一种奶粉装配用罐装设备的制作方法

1.本实用新型属于罐装设备技术领域，具体涉及一种奶粉装配用罐装设备。


背景技术：

2.奶粉是将动物奶除去水分后制成的粉末，它适宜保存。奶粉是以新鲜牛奶或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品。
3.授权公开号“216073028u”公开了一种乳饮料罐装设备，包括传送带，传送带上设置有两个挡板，传送带左右两侧均设置有固定板，两个固定板上均活动贯穿有移动板，两个移动板相互靠近的一侧分别与两个挡板固定连接，左右旋转螺杆，就可以带动操控板上下移动，从而可以带动两个升降板上下移动，这样就可以带动两个梯形块上下移动，当两个梯形块向下移动时就可以分别通过两个梯形块的斜面分别带动两个移动板向相互靠近的方向移动，当梯形块向上移动时压力弹簧的回弹就会带动两个移动板向相互远离的方向移动，从而可以分别带动两个挡板前后移动，这样就可以调整两个挡板之间的距离，从而可以对不同粗细的饮料罐进行支撑。
4.上述新型可以分别带动两个挡板前后移动，这样就可以调整两个挡板之间的距离，从而可以对不同粗细的饮料罐进行支撑，但上述新型对待进行罐装物进行传输时无法使待罐装物停下，对物品罐装提供罐装时间，使在进行罐装工作时罐装物移动导致材料容易撒漏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种奶粉装配用罐装设备，旨在解决现有技术中对待进行罐装物进行传输时无法使待罐装物停下，对物品罐装提供罐装时间，使在进行罐装工作时罐装物移动导致材料容易撒漏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种奶粉装配用罐装设备，包括：
8.支撑板；
9.传送带所述传送带滑动连接于支撑板的上端；
10.限位机构，所述限位机构设有两组，每组所述限位机构均包括限位框、滑槽、移动块、限位杆、被动推块和弹簧，所述限位框固定连接于支撑板的侧端，所述滑槽开设于限位框内，所述移动块滑动连接于滑槽内，所述限位杆和被动推块均固定连接于移动块的一侧端并在滑槽内滑动；
11.驱动组件，所述驱动组件设于支撑板的下侧；
12.推动组件，所述推动组件设于支撑板的下侧并与驱动组件相连接。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述推动组件包括转筒和主动推块，所述主动推块设有两个，所述转筒设于支撑板的下侧并与驱动组件相连接，两个所述主动推块均固
定连接于转筒的圆周表面。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括电机固定座和驱动电机，所述电机固定座固定连接于支撑板的下端，所述驱动电机固定连接于电机固定座内，所述转筒于驱动电机的输出端相连接。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧端开设有转槽，所述转筒的一侧端转动于转槽内。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的上端固定连接有罐装机，所述罐装机内固定连接有支撑套筒，所述转筒的圆周表面固定连接有反射板，所述反射板内开设有反射片，两个所述限位框的侧端固定连接有t型块，所述t型块的侧端固定连接有红外线感应器，所述红外线感应器于罐装机信号连接。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的上端固定连接有引导板。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案中，通过本装置，当灌装完成后，推动组件推动第二个限位杆滑进滑槽内使装罐完毕的奶粉罐传输到下一工部，然后回弹拦住下一组待装奶粉罐，通过两组限位机构轮流限位来对奶粉罐进行固定来对奶粉灌装提供时间。
20.2、本方案中，通过本装置，红外线感应器感应的反射红外线信号控制罐装机对下方固定住的奶粉罐进行灌装，当反射片转动出红外线感应器后停止灌装，限位机构解除对奶粉罐的限位传输的下一工位。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的结构第一视角图；
23.图2为本实用新型中的结构第二时间图；
24.图3为本实用新型中的结构剖视爆炸图；
25.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
26.图中：1、支撑板；2、传送带；3、限位框；4、滑槽；5、移动块；6、限位杆；7、被动推块；8、弹簧；9、转筒；10、主动推块；11、电机固定座；12、驱动电机；13、支撑杆；14、反射板；15、反射片；16、t型块；17、红外线感应器；18、罐装机；19、支撑套筒；20、引导板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种奶粉装配用罐装设备，包括：
31.支撑板1；
32.传送带2传送带2滑动连接于支撑板1的上端；
33.限位机构，限位机构设有两组，每组限位机构均包括限位框3、滑槽4、移动块5、限位杆6、被动推块7和弹簧8，限位框3固定连接于支撑板1的侧端，滑槽4开设于限位框3内，移动块5滑动连接于滑槽4内，限位杆6和被动推块7均固定连接于移动块5的一侧端并在滑槽4内滑动；
34.驱动组件，驱动组件设于支撑板1的下侧；
35.推动组件，推动组件设于支撑板1的下侧并与驱动组件相连接。
36.在本实用新型的具体实施例中，传送带2滑动于支撑板1的上端来对待装奶粉进行运输，当奶粉滑动至两组限位机构时，通过推动机构来带动两个限位机构将奶粉罐夹持装配奶粉，推动组件首先接触到第一组限位机构中的被动推块7，接触到被动推块7时推动被动推块7向滑槽4内滑动，并带动移动块5和限位杆6在滑向滑槽4内，并通过移动块5拉动弹簧8伸长，限位杆6回缩进滑槽4内，使传送带2带动奶粉罐滑动至第二个限位杆6并被第二个限位杆6挡住停止移动来进行灌装，之后推动组件停止推动被动推块7，弹簧8回弹将限位杆6弹回原位置拦住后面的奶粉罐，当灌装完成后，推动组件推动第二个限位杆6滑进滑槽4内使装罐完毕的奶粉罐传输到下一工部，然后回弹拦住下一组待装奶粉罐，通过两组限位机构轮流限位来对奶粉罐进行固定来对奶粉灌装提供时间。
37.具体的请参阅图1-图4，推动组件包括转筒9和主动推块10，主动推块10设有两个，转筒9设于支撑板1的下侧并与驱动组件相连接，两个主动推块10均固定连接于转筒9的圆周表面。
38.本实施例中：去抖动机构驱动转筒9进行转动，转筒9上的两个主动推块10不处于同一水平，左侧方主动推块10首先接触到左侧端的被动推块7并推动限位杆6滑动使灌装完的奶粉罐传输，然后限位杆6回弹，右侧的主动推块10推动右侧的被动推块7滑动使下一个奶粉罐传输到灌装位进行灌装。
39.具体的请参阅图1-图4，驱动组件包括电机固定座11和驱动电机12，电机固定座11固定连接于支撑板1的下端，驱动电机12固定连接于电机固定座11内，转筒9于驱动电机12的输出端相连接。
40.本实施例中：电机固定座11用于对驱动电机12进行固定，驱动电机12启动使带动转筒9进行转动，进而带动两个主动推块10先后推动限位机构对奶粉罐进行限位。
41.具体的请参阅图1-图4，支撑板1的下端固定连接有支撑杆13，支撑杆13的侧端开设有转槽，转筒9的一侧端转动于转槽内。
42.本实施例中：转筒9的一侧端于驱动电机12的输出端固定，另一侧端在支撑杆13侧端的转槽内转动，通过支撑杆13来对转筒9进行支撑。
43.具体的请参阅图1-图4，支撑板1的上端固定连接有罐装机18，罐装机18内固定连接有支撑套筒19，转筒9的圆周表面固定连接有反射板14，反射板14内开设有反射片15，两个限位框3的侧端固定连接有t型块16，t型块16的侧端固定连接有红外线感应器17，红外线感应器17于罐装机18信号连接。
44.本实施例中：支撑套筒19用于对罐装机18进固定和支撑，罐装机18用于对奶粉进行灌装，t型块16固定在两个限位框3之间对红外线感应器17进行支撑，红外线感应器17于反射片15平行，当第二个主动推块10与被动推块7脱离接触后反射片15转动至红外线感应
器17处，反射片15反射红外线感应器17红外线，红外线感应器17感应的反射红外线信号控制罐装机18对下方固定住的奶粉罐进行灌装，当反射片15转动出红外线感应器17后停止灌装，限位机构解除对奶粉罐的限位传输的下一工位。
45.具体的请参阅图1-图4，支撑板1的上端固定连接有引导板20。
46.本实施例中：引导板20设于传送带2的两边来对奶粉罐进行限位，使奶粉罐在进行灌装时，后面的奶粉罐不会被传送带2推动产生位移。
47.需要进行说明的是，本装置中所使用的驱动电机12、红外线感应器17和罐装机18均为现有技术，在此不做过多赘述。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：当奶粉滑动至两组限位机构时，通过推动机构来带动两个限位机构将奶粉罐夹持装配奶粉，推动组件首先接触到第一组限位机构中的被动推块7，接触到被动推块7时推动被动推块7向滑槽4内滑动，并带动移动块5和限位杆6在滑向滑槽4内，并通过移动块5拉动弹簧8伸长，限位杆6回缩进滑槽4内，使传送带2带动奶粉罐滑动至第二个限位杆6并被第二个限位杆6挡住停止移动来进行灌装，之后推动组件停止推动被动推块7，弹簧8回弹将限位杆6弹回原位置拦住后面的奶粉罐，当灌装完成后，推动组件推动第二个限位杆6滑进滑槽4内使装罐完毕的奶粉罐传输到下一工部，然后回弹拦住下一组待装奶粉罐，通过两组限位机构轮流限位来对奶粉罐进行固定来对奶粉灌装提供时间。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种奶粉装配用罐装设备，其特征在于，包括：支撑板(1)；传送带(2)所述传送带(2)滑动连接于支撑板(1)的上端；限位机构，所述限位机构设有两组，每组所述限位机构均包括限位框(3)、滑槽(4)、移动块(5)、限位杆(6)、被动推块(7)和弹簧(8)，所述限位框(3)固定连接于支撑板(1)的侧端，所述滑槽(4)开设于限位框(3)内，所述移动块(5)滑动连接于滑槽(4)内，所述限位杆(6)和被动推块(7)均固定连接于移动块(5)的一侧端并在滑槽(4)内滑动；驱动组件，所述驱动组件设于支撑板(1)的下侧；推动组件，所述推动组件设于支撑板(1)的下侧并与驱动组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种奶粉装配用罐装设备，其特征在于：所述推动组件包括转筒(9)和主动推块(10)，所述主动推块(10)设有两个，所述转筒(9)设于支撑板(1)的下侧并与驱动组件相连接，两个所述主动推块(10)均固定连接于转筒(9)的圆周表面。3.根据权利要求2所述的一种奶粉装配用罐装设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机固定座(11)和驱动电机(12)，所述电机固定座(11)固定连接于支撑板(1)的下端，所述驱动电机(12)固定连接于电机固定座(11)内，所述转筒(9)于驱动电机(12)的输出端相连接。4.根据权利要求3所述的一种奶粉装配用罐装设备，其特征在于：所述支撑板(1)的下端固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的侧端开设有转槽，所述转筒(9)的一侧端转动于转槽内。5.根据权利要求4所述的一种奶粉装配用罐装设备，其特征在于：所述支撑板(1)的上端固定连接有罐装机(18)，所述罐装机(18)内固定连接有支撑套筒(19)，所述转筒(9)的圆周表面固定连接有反射板(14)，所述反射板(14)内开设有反射片(15)，两个所述限位框(3)的侧端固定连接有t型块(16)，所述t型块(16)的侧端固定连接有红外线感应器(17)，所述红外线感应器(17)于罐装机(18)信号连接。6.根据权利要求5所述的一种奶粉装配用罐装设备，其特征在于：所述支撑板(1)的上端固定连接有引导板(20)。

技术总结
本实用新型提供一种奶粉装配用罐装设备，属于罐装设备技术领域，该奶粉装配用罐装设备包括，支撑板；传送带传送带滑动连接于支撑板的上端；限位机构，限位机构设有两组，每组限位机构均包括限位框、滑槽、移动块、限位杆、被动推块和弹簧，限位框固定连接于支撑板的侧端，滑槽开设于限位框内，移动块滑动连接于滑槽内，通过两组限位机构轮流限位来对奶粉罐进行固定来对奶粉灌装提供时间。固定来对奶粉灌装提供时间。固定来对奶粉灌装提供时间。


技术研发人员：方方
受保护的技术使用者：大庆市绿叶乳品有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/10/20