一种卷烟机组吹尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种卷烟机组吹尘装置。


背景技术：

2.在烟支卷制过程中，卷包机组主要是将烟丝卷制成合格香烟的工作。而在卷制的过程中，卷包机组高速运转工作，容易使烟支中零碎的烟末抖落，造成卷包机组表面和内部烟丝碎末多，经常需要进行机组保养。
3.在机组保养过程中，使用压缩空气吹干净机组各部位烟末是必须进行的保养项目。现有的气枪也能担任进行吹机任务，但是在持续性的开关操作中，会产生气源性冲击力，此时尤其在连接气枪的耐压气管的总阀门连接处，最容易因为长时间的冲击力导致松动漏气，漏气不仅影响最终气枪的喷射气压，同时还可能会导致接头飞出甩动，容易造成安全事故。


技术实现要素：

4.针对以上不足，本实用新型提供一种卷烟机组吹尘装置，解决总阀门连接处容易受高压气源冲击而漏气的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种卷烟机组吹尘装置，包括阀门接头，所述阀门接头包括接头本体，所述接头本体设置有输气管，所述输气管的外端设置有吹气管连接头；所述接头本体自外端向内轴向设置有挤压凹槽，所述挤压凹槽内设置有上紧套管；所述上紧套管的管腔内设置有所述吹气管连接头；所述上紧套管的管壁设置有长槽孔，所述长槽孔沿轴向设置且径向投影与所述吹气管连接头部分重合；所述上紧套管上可活动套设有挤压块；所述挤压块的内壁设置有挤压头；所述挤压头伸入所述长槽孔；所述上紧套管的外端还设置有上紧推头；所述上紧推头设置在所述挤压块的外侧、且通过所述上紧推头的轴向移动实现对所述挤压块的轴向推移。
7.可选的，所述吹气管连接头的外径由外侧向内侧逐渐变大设置。
8.可选的，所述挤压凹槽的内腔直径由外侧向内侧逐渐变小设置。
9.可选的，所述挤压块的外径由外侧向内侧逐渐变小设置。
10.可选的，所述挤压块采用橡胶、硅胶材质。
11.可选的，所述上紧推头呈螺纹套筒结构，其内腔设置有螺纹；所述上紧套管的外壁上对应设置有外螺纹。
12.可选的，所述上紧推头采用金属材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置有吹气管连接头，用于连接气枪的耐压气管；在使用时，通过对所述上紧推头的向内上紧，进而促使所述上紧推头的内端侧对所述挤压块挤压并轴向推移，进而挤压头会挤压所述耐压气管并推动耐压气管向内侧端移动和压紧，只要所述上紧
推头不旋松，则耐压气管会被一直压紧、且不易松动漏气，上紧操作便捷、使用效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型的剖视图；
17.图2是本实用新型装配上紧推头和挤压块后的剖视图；
18.图3是图2装配耐压气管后的剖视图；
19.图4是挤压块的侧视图；
20.图5是挤压块的后视图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1～5所示，一种卷烟机组吹尘装置，包括阀门接头，所述阀门接头与阀门11连接，在实际加工时，所述阀门11可以两端都设置有本阀门接头也可以只有一端设置有本阀门接头。然后在连接上，所述阀门11与本阀门接头可以是采用法兰等现有连接件进行可拆卸连接也可以一体成型加工。所述阀门接头包括接头本体1，所述接头本体1的中心设置有输气管7，所述输气管7的外端设置有吹气管连接头5；所述接头本体1自外端向内轴向设置有挤压凹槽2，所述挤压凹槽2内设置有上紧套管3；所述上紧套管3的管腔内设置有所述吹气管连接头5；所述上紧套管3的管壁设置有四个长槽孔6，所述长槽孔6沿轴向设置且径向投影与所述吹气管连接头5部分重合；所述上紧套管3上可活动套设有挤压块8；所述挤压块8可选橡胶、硅胶材质，如图5所示，所述挤压块8的内壁设置有四个挤压头8-1；所述挤压头8-1伸入所述长槽孔6；所述上紧套管3的外端还设置有上紧推头9，在本实施例中，所述上紧推头9呈螺纹套筒结构，其内腔设置有螺纹；所述上紧套管3的外壁上对应设置有外螺纹，在具体加工时，所述上紧推头9可以设置成外六角结构，以便于使用工具进行上紧操作，为了提高强度所述上紧推头9可优选金属材质；所述上紧推头9设置在所述挤压块8的外侧、且通
过所述上紧推头9的轴向移动实现对所述挤压块8的轴向推移。
25.在使用时，耐压气管10先套入所述吹气管连接头5，然后进行压紧固定操作，操作如下：通过对所述上紧推头9的向内上紧，进而促使所述上紧推头9的内端侧对所述挤压块8挤压并轴向推移，进而挤压头8-1会挤压所述耐压气管10并推动耐压气管10向内侧端移动和压紧，只要所述上紧推头9不旋松，则耐压气管10会被一直压紧、且不会松动漏气，上紧操作便捷、使用效果好。在需要将所述耐压气管10拔出时，需要将所述上紧推头9向外旋出，然后用力将所述耐压气管10向外拔，所述挤压块8受到轴向摩擦力，也会向外轴向移动，进而实现所述耐压气管10与本装置的分离。
26.为了提高压紧的效果，在有些实施例中，还可以采用如下方案：所述吹气管连接头5的外径由外侧向内侧逐渐变大设置。这样设计的作用在于：促使耐压气管10向内侧方向轴向压入时，能够对耐压气管10的内腔进行卡紧，此时再结合所述挤压块8从所述耐压气管10的外壁进行压紧，即能够通过所述吹气管连接头5和所述挤压块8分别对所述耐压气管10的内壁和外壁进行夹紧，即可以通过夹紧力对所述耐压气管10(即使有些所述耐压气管为光滑面)也能够实现有效的夹紧，能够有效抗拒在作业中因为气源开合等各种工况下出现的气流冲击，长期使用也不会出现漏气的现象，使用效果好。
27.可选的，有些实施例中，为了提高所述挤压块8对所述耐压气管10的挤压效果，所述挤压凹槽2的内腔直径由外侧向内侧逐渐变小设置。然后所述挤压块8的外径由外侧向内侧逐渐变小设置。这样设计的作用在于，所述挤压块8因为是采用橡胶、硅胶等具有柔性形变的材质制成，在所述上紧推头9旋动推动作用下，实现所述挤压块8受到外侧挤压而实现挤压头8-1对所述耐压气管10更高的挤压力，实现对所述耐压气管10更高的咬紧力。

技术特征：
1.一种卷烟机组吹尘装置，其特征在于：包括阀门接头，所述阀门接头包括接头本体，所述接头本体设置有输气管，所述输气管的外端设置有吹气管连接头；所述接头本体自外端向内轴向设置有挤压凹槽，所述挤压凹槽内设置有上紧套管；所述上紧套管的管腔内设置有所述吹气管连接头；所述上紧套管的管壁设置有长槽孔，所述长槽孔沿轴向设置且径向投影与所述吹气管连接头部分重合；所述上紧套管上可活动套设有挤压块；所述挤压块的内壁设置有挤压头；所述挤压头伸入所述长槽孔；所述上紧套管的外端还设置有上紧推头；所述上紧推头设置在所述挤压块的外侧、且通过所述上紧推头的轴向移动实现对所述挤压块的轴向推移。2.根据权利要求1所述的一种卷烟机组吹尘装置，其特征在于：所述吹气管连接头的外径由外侧向内侧逐渐变大设置。3.根据权利要求1所述的一种卷烟机组吹尘装置，其特征在于：所述挤压凹槽的内腔直径由外侧向内侧逐渐变小设置。4.根据权利要求1所述的一种卷烟机组吹尘装置，其特征在于：所述挤压块的外径由外侧向内侧逐渐变小设置。5.根据权利要求1所述的一种卷烟机组吹尘装置，其特征在于：所述挤压块采用橡胶、硅胶材质。6.根据权利要求1所述的一种卷烟机组吹尘装置，其特征在于：所述上紧推头呈螺纹套筒结构，其内腔设置有螺纹；所述上紧套管的外壁上对应设置有外螺纹。7.根据权利要求1所述的一种卷烟机组吹尘装置，其特征在于：所述上紧推头采用金属材质。

技术总结
本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，具体公开了一种卷烟机组吹尘装置，包括阀门接头，所述阀门接头包括接头本体，所述接头本体设置有输气管，所述输气管的外端设置有吹气管连接头；接头本体自外端向内轴向设置有挤压凹槽，所述挤压凹槽内设置有上紧套管；上紧套管的管壁设置有长槽孔，所述长槽孔沿轴向设置且径向投影与所述吹气管连接头部分重合；所述上紧套管上可活动套设有挤压块；所述挤压块的内壁设置有挤压头；所述上紧套管的外端还设置有上紧推头；所述上紧推头设置在所述挤压块的外侧、且通过所述上紧推头的轴向移动实现对所述挤压块的轴向推移。采用本实用新型具有气枪耐压气管连接操作便捷、结合牢固、不易松动漏气等优点。等优点。等优点。


技术研发人员：陈昕 徐国庆 薛少钧 郑志纯 卢振乐 陈雯婷 胡忠鸿 潘志洪
受保护的技术使用者：广西中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/10/20