一种防偏输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种防偏输送机构。


背景技术：

2.油瓶，一种储存包装物品，用于储存油类物质的瓶子，食用油＝广泛使用塑料瓶作为包装容器，由于塑料油瓶在产、销和使用时要用手来提取，所以会在油瓶上安装把手。而目前盛食用油的塑料瓶与把手的结合通常是，先采用pet等聚酯原料经注拉吹加工的塑料瓶，并在瓶体外壁嵌一个把手，该类油瓶一是保证油瓶的强度和质量，二是使用方便，单手操作(倒油)握得很稳，在生产过程中常用到输送机构对油瓶进行输送。
3.在对油瓶进行输送时缺少对油瓶进行限位的限位机构，从而出现致油瓶位置容易出现运动偏移的问题，进而会导致后续的设备不能够与油瓶相对准，从而会影响后续对油瓶进行封盖等其他工作的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种防偏输送机构，解决了在对油瓶进行输送时缺少对油瓶进行限位的限位机构，从而出现致油瓶位置容易出现运动偏移的问题，进而会导致后续的设备不能够与油瓶相对准，从而会影响后续对油瓶进行封盖等其他工作的正常进行的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防偏输送机构，包括底板，所述底板的上表面固定安装有两个安装架，两个所述安装架内均转动安装有两个传送辊且两个传送辊的外表面套设有同一个传送带，其中左侧的两个所述传送辊的外表面均套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述安装架的侧面固定安装有电机，所述电机上设置有用于驱使传送辊间歇转动的间歇转动机构，前侧的所述安装架的侧面固定开设有下料口且下料口处设置有移动板，前侧所述安装架的侧面固定安装有两个配合移动板使用的安装板，所述移动板铰接在其中一个安装板上，且前侧的所述安装架的侧面倾斜安装有配合移动板使用的下料板，所述下料板的另一端延伸至后侧的传送带上方，且后侧的安装架上开设有配合下料板使用的开口，前侧的所述安装架内设置有两个防偏板且两个防偏板的下表面均与下方传送带的表面相贴合，前侧的所述安装架内设置有用于调节两个防偏板之间距离的调节机构，所述底板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的端部固定安装有导向架，且导向架上设置有夹持机构。
6.采用上述方案，通过设置电机、间歇转动机构、传送辊和传送带，电机通过间歇转动机构能够带动传送辊间歇转动，传送辊间歇转动能够带动传送带动同步运动，从而能够实现对油瓶的输送工作，通过设置皮带轮和皮带，利用皮带和皮带轮能够驱使两侧的传送辊同步转动，进而能够驱使两个传送带同步运动，实现两个输送工作的同步进行，无需使用多个电机带动，节约使用成本，通过设置防偏板和调节机构，利用调节机构能够调节两个防偏板之间的距离，利用防偏板能够实现对油瓶的限位导向工作，避免油瓶输送过程中出现
偏移掉落的情况，以提高油瓶输送的稳定性，进一步保证后续工作的正常进行，通过设置气缸、导向架、夹持机构、移动板和下料板，利用气缸驱使导向架向后侧运动，导向架运动配合夹持机构能够对一些灌装不充分的油瓶进行夹持，同时气缸通过导向架带动油瓶向后侧运动，油瓶继续运动推动移动板经过下料板落入后侧的传送带上，便于进行后续补液工作，保证产品质量，避免影响后续工作的进行。
7.上述方案中，需要说明的是，所述电机和气缸均与外接电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述间歇转动机构包括固定安装在电机输出轴端部的半圆盘，所述半圆盘上安装有转杆且转杆的侧面安装有圆杆，其中一个所述传送辊的外表面固定安装有传动板，所述传动板上开设有若干个配合圆杆使用的条形通道以及配合半圆盘使用的半圆槽。
9.采用上述方案，通过设置半圆盘、转杆、圆杆和传动板，电机带动半圆盘转动，半圆盘转动带动转杆和圆杆同步运动，当圆杆运动至传动板上的条形通道内后会驱使传动板发生转动，当半圆盘转动至传动板半圆槽相贴合时，传动板静止不动，进而能够实现油瓶不停机的间歇输送工作，便于后续工作人员对油瓶进行操作，提高工作的简便性。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括转动安装在前侧安装架内的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部安装有转把，两个防偏板的下表面均固定安装有两个连接杆，同侧的两个所述连接杆的底端固定安装有同一个固定板，两个所述固定板分别螺纹安装在双向螺纹杆的两段螺纹上。
11.采用上述方案，通过设置双向螺纹杆、固定板和连接板，利用转把带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动驱使两个固定板相互靠近或相对远离，固定板运动通过连接杆带动防偏板同步运动，实现对油瓶的限位导向的工作，避免油瓶输送过程中出现偏移掉落的情况，以保证油瓶输送过程中的稳定性。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述双向螺纹杆的两侧均设置有滑杆，所述滑杆固定安装在前侧的安装架内，所述固定板滑动安装在两个滑杆的外表面。
13.采用上述方案，通过设置滑杆，利用滑杆对固定板起到限位导向的作用，以用于避免固定板运动过程中出现转动晃动的情况，以提高固定板运动的稳定性，进一步保证防偏板运动的正常运动。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述移动板的侧面固定安装有弧形滑动杆，所述弧形滑动杆滑动安装在铰接处的安装板上且弧形滑动杆的端部安装有限位块，所述弧形滑动杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在铰接处的安装板和移动板上。
15.采用上述方案，通过设置弧形滑动杆和弹簧，利用弧形滑动杆能够对移动板起到限位导向的作用，避免移动板运动过程中出现偏移的情况，同时利用弹簧的弹性能够驱使移动板快速回到原位，实现对油瓶的限位导向的工作，避免油瓶运输过程中出现偏移的情况，保证油瓶运输过程中的稳定性。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构包括固定安装在导向架上的电动推杆，所述电动推杆端部固定安装有固定块，所述导向架上开设两个滑道且两个滑道内均固定安装有导杆，两个所述导杆的外表面均滑动安装有夹持板且夹持板的外表面与滑道内壁相贴合，两个所述夹持板上均铰接有两个连杆，所述连杆的另一端均铰接在固定块上。
17.采用上述方案，通过设置电动推杆、固定块、连杆和夹持板，利用气缸推动导向架向后侧运动，导向架运动带动夹持板同步运动，使夹持板运动至油瓶两侧时，通过电动推杆驱使固定块向前侧运动，固定块运动驱使连杆转动，连杆转动带动两个夹持板相互靠近，实现对油瓶的夹持工作，便于将未灌装满的油瓶推送至后方的传送带上，便于对油瓶的后续补灌工作。
18.上述方案中，需要说明的是，所述电动推杆与外接电源电性连接。
19.本实用新型中：
20.该一种防偏输送机构通过设置防偏板和调节机构，利用调节机构能够调节两个防偏板之间的距离，利用防偏板能够实现对油瓶的限位导向工作，避免油瓶输送过程中出现偏移掉落的情况，以提高油瓶输送的稳定性，进一步保证后续工作的正常进行；
21.该一种防偏输送机构通过设置气缸、导向架、夹持机构、移动板和下料板，利用气缸驱使导向架向后侧运动，导向架运动配合夹持机构能够对一些灌装不充分的油瓶进行夹持，同时气缸通过导向架带动油瓶向后侧运动，油瓶继续运动推动移动板经过下料板落入后侧的传送带上，便于进行后续补液工作，保证产品质量，避免影响后续工作的进行；
22.该一种防偏输送机构通过设置电机、间歇转动机构、传送辊和传送带，电机通过间歇转动机构能够带动传送辊间歇转动，传送辊间歇转动能够带动传送带动同步运动，从而能够实现对油瓶的输送工作，通过设置皮带轮和皮带，利用皮带和皮带轮能够驱使两侧的传送辊同步转动，进而能够驱使两个传送带同步运动，实现两个输送工作的同步进行，无需使用多个电机带动，节约使用成本。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
25.图3为本实用新型下料板的结构示意图；
26.图4为本实用新型安装架的剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型夹持机构的结构示意图。
28.图中：1、底板；2、安装架；3、双向螺纹杆；4、滑杆；5、固定板；6、连接杆；7、防偏板；8、传送带；9、电机；10、半圆盘；11、转杆；12、圆杆；13、传动板；14、传送辊；15、支撑板；16、气缸；17、安装板；18、电动推杆；19、弹簧；20、固定块；21、连杆；22、导向架；23、夹持板；24、导杆；25、移动板；26、弧形滑动杆；27、下料板；28、皮带；29、皮带轮。
具体实施方式
29.实施例
30.参照图1-5，本实用新型提供一种防偏输送机构，包括底板1，底板1的上表面固定安装有两个安装架2，两个安装架2内均转动安装有两个传送辊14且两个传送辊14的外表面套设有同一个传送带8，其中左侧的两个传送辊14的外表面均套设有皮带轮29，两个皮带轮29之间通过皮带28传动连接，其中一个安装架2的侧面固定安装有电机9，电机9上设置有用于驱使传送辊14间歇转动的间歇转动机构，间歇转动机构包括固定安装在电机9输出轴端部的半圆盘10，半圆盘10上安装有转杆11且转杆11的侧面安装有圆杆12，其中一个传送辊
14的外表面固定安装有传动板13，传动板13上开设有若干个配合圆杆12使用的条形通道以及配合半圆盘10使用的半圆槽，通过设置半圆盘10、转杆11、圆杆12和传动板13，电机9带动半圆盘10转动，半圆盘10转动带动转杆11和圆杆12同步运动，当圆杆12运动至传动板13上的条形通道内后会驱使传动板13发生转动，当半圆盘10转动至传动板13半圆槽相贴合时，传动板13静止不动，进而能够实现油瓶不停机的间歇输送工作，便于后续工作人员对油瓶进行操作，提高工作的简便性；
31.前侧的安装架2的侧面固定开设有下料口且下料口处设置有移动板25，前侧安装架2的侧面固定安装有两个配合移动板25使用的安装板17，移动板25铰接在其中一个安装板17上，移动板25的侧面固定安装有弧形滑动杆26，弧形滑动杆26滑动安装在铰接处的安装板17上且弧形滑动杆26的端部安装有限位块，弧形滑动杆26的外表面套设有弹簧19，弹簧19的两端分别固定安装在铰接处的安装板17和移动板25上，通过设置弧形滑动杆26和弹簧19，利用弧形滑动杆26能够对移动板25起到限位导向的作用，避免移动板25运动过程中出现偏移的情况，同时利用弹簧19的弹性能够驱使移动板25快速回到原位，实现对油瓶的限位导向的工作，避免油瓶运输过程中出现偏移的情况，保证油瓶运输过程中的稳定性；
32.且前侧的安装架2的侧面倾斜安装有配合移动板25使用的下料板27，下料板27的另一端延伸至后侧的传送带8上方，且后侧的安装架2上开设有配合下料板27使用的开口，前侧的安装架2内设置有两个防偏板7且两个防偏板7的下表面均与下方传送带8的表面相贴合，前侧的安装架2内设置有用于调节两个防偏板7之间距离的调节机构，调节机构包括转动安装在前侧安装架2内的双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的端部安装有转把，两个防偏板7的下表面均固定安装有两个连接杆6，同侧的两个连接杆6的底端固定安装有同一个固定板5，两个固定板5分别螺纹安装在双向螺纹杆3的两段螺纹上，通过设置双向螺纹杆3、固定板5和连接板，利用转把带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3转动驱使两个固定板5相互靠近或相对远离，固定板5运动通过连接杆6带动防偏板7同步运动，实现对油瓶的限位导向的工作，避免油瓶输送过程中出现偏移掉落的情况，以保证油瓶输送过程中的稳定性；
33.双向螺纹杆3的两侧均设置有滑杆4，滑杆4固定安装在前侧的安装架2内，固定板5滑动安装在两个滑杆4的外表面，通过设置滑杆4，利用滑杆4对固定板5起到限位导向的作用，以用于避免固定板5运动过程中出现转动晃动的情况，以提高固定板5运动的稳定性，进一步保证防偏板7运动的正常运动；
34.底板1的上表面固定安装有支撑板15，支撑板15上固定安装有气缸16，气缸16活塞杆的端部固定安装有导向架22，且导向架22上设置有夹持机构，夹持机构包括固定安装在导向架22上的电动推杆18，电动推杆18端部固定安装有固定块20，导向架22上开设两个滑道且两个滑道内均固定安装有导杆24，两个导杆24的外表面均滑动安装有夹持板23且夹持板23的外表面与滑道内壁相贴合，两个夹持板23上均铰接有两个连杆21，连杆21的另一端均铰接在固定块20上，通过设置电动推杆18、固定块20、连杆21和夹持板23，利用气缸16推动导向架22向后侧运动，导向架22运动带动夹持板23同步运动，使夹持板23运动至油瓶两侧时，通过电动推杆18驱使固定块20向前侧运动，固定块20运动驱使连杆21转动，连杆21转动带动两个夹持板23相互靠近，实现对油瓶的夹持工作，便于将未灌装满的油瓶推送至后方的传送带8上，便于对油瓶的后续补灌工作；
35.通过设置电机9、间歇转动机构、传送辊14和传送带8，电机9通过间歇转动机构能
够带动传送辊14间歇转动，传送辊14间歇转动能够带动传送带8动同步运动，从而能够实现对油瓶的输送工作，通过设置皮带轮29和皮带28，利用皮带28和皮带轮29能够驱使两侧的传送辊14同步转动，进而能够驱使两个传送带8同步运动，实现两个输送工作的同步进行，无需使用多个电机9带动，节约使用成本，通过设置防偏板7和调节机构，利用调节机构能够调节两个防偏板7之间的距离，利用防偏板7能够实现对油瓶的限位导向工作，避免油瓶输送过程中出现偏移掉落的情况，以提高油瓶输送的稳定性，进一步保证后续工作的正常进行，通过设置气缸16、导向架22、夹持机构、移动板25和下料板27，利用气缸16驱使导向架22向后侧运动，导向架22运动配合夹持机构能够对一些灌装不充分的油瓶进行夹持，同时气缸16通过导向架22带动油瓶向后侧运动，油瓶继续运动推动移动板25经过下料板27落入后侧的传送带8上，便于进行后续补液工作，保证产品质量，避免影响后续工作的进行。
36.工作原理：使用时，将油瓶放置在前侧的传送带8上，然后利用转把带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3转动驱使两个固定板5相互靠近，固定板5运动通过连接杆6带动防偏板7同步运动，使防偏板7与油瓶表面相贴合，实现对油瓶的限位导向的工作，然后打开电机9，电机9带动半圆盘10转动，半圆盘10转动带动转杆11和圆杆12同步运动，当圆杆12运动至传动板13上的条形通道内后会驱使传动板13发生转动，当半圆盘10转动至传动板13半圆槽相贴合时，传动板13静止不动，进而能够实现油瓶不停机的间歇输送工作，当出现部分不合格或灌装不完全的油瓶时，可通过控制气缸16，利用气缸16推动导向架22向后侧运动，导向架22运动带动夹持板23同步运动，使夹持板23运动至油瓶两侧时，通过电动推杆18驱使固定块20向前侧运动，固定块20运动驱使连杆21转动，连杆21转动带动两个夹持板23相互靠近，实现对油瓶的夹持工作，然后继续推动油瓶使油瓶推动移动板25，然后，经过下料板27落入后侧的传送带8上，对油瓶进行补灌即可。

技术特征：
1.一种防偏输送机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有两个安装架(2)，两个所述安装架(2)内均转动安装有两个传送辊(14)且两个传送辊(14)的外表面套设有同一个传送带(8)，其中左侧的两个所述传送辊(14)的外表面均套设有皮带轮(29)，两个所述皮带轮(29)之间通过皮带(28)传动连接，其中一个所述安装架(2)的侧面固定安装有电机(9)，所述电机(9)上设置有用于驱使传送辊(14)间歇转动的间歇转动机构，前侧的所述安装架(2)的侧面固定开设有下料口且下料口处设置有移动板(25)，前侧所述安装架(2)的侧面固定安装有两个配合移动板(25)使用的安装板(17)，所述移动板(25)铰接在其中一个安装板(17)上，且前侧的所述安装架(2)的侧面倾斜安装有配合移动板(25)使用的下料板(27)，所述下料板(27)的另一端延伸至后侧的传送带(8)上方，且后侧的安装架(2)上开设有配合下料板(27)使用的开口，前侧的所述安装架(2)内设置有两个防偏板(7)且两个防偏板(7)的下表面均与下方传送带(8)的表面相贴合，前侧的所述安装架(2)内设置有用于调节两个防偏板(7)之间距离的调节机构，所述底板(1)的上表面固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)上固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)活塞杆的端部固定安装有导向架(22)，且导向架(22)上设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种防偏输送机构，其特征在于，所述间歇转动机构包括固定安装在电机(9)输出轴端部的半圆盘(10)，所述半圆盘(10)上安装有转杆(11)且转杆(11)的侧面安装有圆杆(12)，其中一个所述传送辊(14)的外表面固定安装有传动板(13)，所述传动板(13)上开设有若干个配合圆杆(12)使用的条形通道以及配合半圆盘(10)使用的半圆槽。3.根据权利要求1所述的一种防偏输送机构，其特征在于，所述调节机构包括转动安装在前侧安装架(2)内的双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的端部安装有转把，两个防偏板(7)的下表面均固定安装有两个连接杆(6)，同侧的两个所述连接杆(6)的底端固定安装有同一个固定板(5)，两个所述固定板(5)分别螺纹安装在双向螺纹杆(3)的两段螺纹上。4.根据权利要求3所述的一种防偏输送机构，其特征在于，所述双向螺纹杆(3)的两侧均设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)固定安装在前侧的安装架(2)内，所述固定板(5)滑动安装在两个滑杆(4)的外表面。5.根据权利要求1所述的一种防偏输送机构，其特征在于，所述移动板(25)的侧面固定安装有弧形滑动杆(26)，所述弧形滑动杆(26)滑动安装在铰接处的安装板(17)上且弧形滑动杆(26)的端部安装有限位块，所述弧形滑动杆(26)的外表面套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别固定安装在铰接处的安装板(17)和移动板(25)上。6.根据权利要求1所述的一种防偏输送机构，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在导向架(22)上的电动推杆(18)，所述电动推杆(18)端部固定安装有固定块(20)，所述导向架(22)上开设两个滑道且两个滑道内均固定安装有导杆(24)，两个所述导杆(24)的外表面均滑动安装有夹持板(23)且夹持板(23)的外表面与滑道内壁相贴合，两个所述夹持板(23)上均铰接有两个连杆(21)，所述连杆(21)的另一端均铰接在固定块(20)上。

技术总结
本实用新型公开了一种防偏输送机构，属于输送装置技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有两个安装架，两个安装架内均转动安装有两个传送辊且两个传送辊的外表面套设有同一个传送带，其中左侧的两个传送辊的外表面均套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一个安装架的侧面固定安装有电机，通过设置电机、间歇转动机构、传送辊和传送带，电机通过间歇转动机构能够带动传送辊间歇转动，传送辊间歇转动能够带动传送带动同步运动，从而能够实现对油瓶的输送工作，通过设置皮带轮和皮带，利用皮带和皮带轮能够驱使两侧的传送辊同步转动，进而能够驱使两个传送带同步运动，实现两个输送工作的同步进行。实现两个输送工作的同步进行。实现两个输送工作的同步进行。


技术研发人员：江慧成 刘勇波
受保护的技术使用者：江西省高正生物科技集团有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/10/20