一种折扇扇骨打孔装置的制作方法

1.本技术涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种折扇扇骨打孔装置。


背景技术：

2.折扇是一种用竹木做扇骨、韧纸或绫绢做扇面的能折叠的扇子，用时须撒开，成半规形，聚头散尾。折扇在生产时需要使用打孔装置在扇骨的一端打孔，通过孔位连接若干扇骨，实现转动折叠。
3.例如现有技术中申请号为202121871807.4的实用新型所公开的一种文玩折扇生产用扇骨打孔装置，包括顶板，所述顶板顶面的四角均固定连接有支撑板a，四个所述支撑板a两两一组，每组两个所述支撑板a顶部的中心处共同固定连接有一个连接杠，两个所述连接杠外壁的两侧均滑动连接有滑动套简，所述滑动套简的底部固定连接有连接板，该实用新型的优点在于：每组两个连接板之间底部的中心处共同转动连接有丝杠，丝杠外壁的两侧均螺纹连接有滑块，滑块底面的中心处固定连接有夹紧杠，能够通过滑动滑动套简调整两组丝杠之间的位置，可根据折扇扇骨的长度调整两组丝杠之间间距，使两组夹紧杠可以夹紧扇骨靠近两端的位置，使夹持更稳定，提高实用性。
4.然而在实际打孔应用过程中申请人发现，该技术方案虽然通过两组夹紧杠可以夹紧扇骨靠近两端的位置，防止打孔过程中扇骨朝向两侧错位偏移，但是在扇骨打孔时，叠放在一起的扇骨不仅仅会朝向两侧错位偏移，还会沿扇骨长度方向朝向两端处错位偏移，同样会影响打孔效果，而该技术方案在打孔过程中未能对折扇扇骨两端形成有效限位，容易出现打孔错位产生残次品，为此，本技术提出一种折扇扇骨打孔装置。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种折扇扇骨打孔装置，通过定位块和定位板、一对定位夹片以及压片弹性下压的结构配合实现对折扇扇骨两端、两侧以及顶部的全方位限位，解决折扇扇骨打孔过程中容易偏移错位影响打孔效果的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.一种折扇扇骨打孔装置，包括操作台，所述操作台上设有打孔件；
8.所述操作台上表面靠近打孔件的一端处设有定位板，所述操作台远离打孔件的一端处设有定位机构，所述定位机构包括活动贴合在操作台上表面且能够朝向打孔件移动的定位块，所述定位块朝向打孔件的一面设有一对能够相互靠近的一对定位夹片，所述定位块顶部竖直固定有竖杆，所述竖杆上可旋转套设有压片，所述竖杆顶端设有挡块，位于所述挡块与压片之间的竖杆上套设有弹簧。
9.优选的，所述压片远离竖杆的一端向下水平弯折。
10.优选的，所述操作台靠近定位块的一端设有固定块，所述固定块上螺纹穿设有第一丝杆，所述第一丝杆与定位块垂直旋转连接，所述第一丝杆的另外一端设有第一旋钮。
11.优选的，所述打孔件包括固定在操作台一侧的支撑臂，所述支撑臂顶部朝向操作
台中部弯折延伸并竖直安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下且安装有钻孔机。
12.优选的，所述操作台沿长度方向开设有与钻孔机对齐的辅助槽，所述定位板与辅助槽滑动配合。
13.优选的，所述操作台靠近定位板的一端设有固定板，所述固定板上螺纹穿设有第三丝杆，所述第三丝杆与定位板旋转连接，所述第三丝杆的另外一端设有第三旋钮，所述定位板底部设有与辅助槽滑动嵌合的导块。
14.优选的，所述定位块内开设有滑腔，所述滑腔内滑动嵌装有一对滑块，一对所述滑块之间共同螺纹穿设有第二丝杆，第二丝杆为双向丝杆且旋转安装在滑腔内，所述定位块的端部设有与第二丝杆连接的第二旋钮，所述定位块侧壁上开设有供定位夹片滑动的滑槽，一对所述定位夹片穿过滑槽分别与一对滑块连接。
15.本技术的有益效果在于：
16.本技术通过定位板和定位块的设置，拧动第一丝杆旋转推动定位块靠近定位板移动，定位块和定位板即可对叠放的折扇扇骨两端限位抵接，可有效避免打孔过程中叠放的折扇扇骨沿长度方向错位的现象，此外，通过拧动第三丝杆推动定位板移动，能够调整打孔位置；
17.本技术通过定位块上设置的一对定位夹片，通过第二丝杆的旋转，驱使一对滑块带动一对定位夹片沿滑槽相互靠近移动，即可利用一对定位夹片对叠放的折扇扇骨两侧进行夹持限位，可有效避免打孔过程中叠放的折扇扇骨沿宽度方向错位的现象；
18.本技术通过定位块顶部设置的压片，提拉压片并旋转，在弹簧的弹力下压下，使压片沿长度方向压合在折扇扇骨远离打孔一端的顶部，可有效避免折扇扇骨打孔过程中远离打孔一端翘起的问题。
19.综上所述，本技术具备对叠放的折扇扇骨两端、两侧以及顶部全方位的限位功能，可确保折扇扇骨打孔的准确度，提高打孔效果，且整体结构简单，易于操作，更为实用。
附图说明
20.图1为本技术整体结构示意图；
21.图2为本技术定位机构的结构示意图；
22.图3为本技术定位块的内部结构示意图；
23.图4为本技术定位板的结构示意图。
24.1、操作台；2、打孔件；3、定位板；4、辅助槽；5、支撑臂；6、液压缸；7、钻孔机；8、定位机构；9、定位块；10、定位夹片；11、固定块；12、第一丝杆；13、竖杆；14、挡块；15、弹簧；16、压片；17、滑槽；18、第一旋钮；19、第二旋钮；20、滑腔；21、滑块；22、第二丝杆；23、固定板；24、第三丝杆；25、第三旋钮；26、导块。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例
28.如图1-图4所示，本实施例提供一种折扇扇骨打孔装置，包括操作台1，操作台1上设有打孔件2，具体的，打孔件2包括固定在操作台1一侧的支撑臂5，支撑臂5顶部朝向操作台1中部弯折延伸并竖直安装有液压缸6，液压缸6的伸缩端竖直向下且安装有钻孔机7，折扇扇骨叠放在操作台1上，通过打孔件2推动钻孔机7下压，即可用于折扇扇骨的打孔操作。
29.在本实施例中，操作台1上表面靠近打孔件2的一端处设有定位板3，用于对折扇扇骨的一端限位，操作台1远离打孔件2的一端处设有定位机构8，定位机构8包括活动贴合在操作台1上表面且能够朝向打孔件2移动的定位块9，用于对折扇扇骨的另外一端限位，具体的，操作台1靠近定位块9的一端设有固定块11，固定块11上螺纹穿设有第一丝杆12，第一丝杆12与定位块9垂直旋转连接，第一丝杆12的另外一端设有第一旋钮18，拧动第一丝杆12旋转推动定位块9靠近定位板3移动，定位块9和定位板3即可对叠放的折扇扇骨两端限位抵接，可有效避免打孔过程中叠放的折扇扇骨沿长度方向错位的现象。
30.在进一步的实施例中，操作台1沿长度方向开设有与钻孔机7对齐的辅助槽4，用于配合开孔，定位板3与辅助槽4滑动配合，其中，操作台1靠近定位板3的一端设有固定板23，固定板23上螺纹穿设有第三丝杆24，第三丝杆24与定位板3旋转连接，第三丝杆24的另外一端设有第三旋钮25，定位板3底部设有与辅助槽4滑动嵌合的导块26，通过拧动第三丝杆24推动定位板3移动，能够调整打孔位置，导块26能够对定位板3限位导向。
31.在进一步的实施例中，定位块9朝向打孔件2的一面设有一对能够相互靠近的一对定位夹片10，具体的，定位块9内开设有滑腔20，滑腔20内滑动嵌装有一对滑块21，一对滑块21之间共同螺纹穿设有第二丝杆22，第二丝杆22为双向丝杆且旋转安装在滑腔20内，定位块9的端部设有与第二丝杆22连接的第二旋钮19，定位块9侧壁上开设有供定位夹片10滑动的滑槽17，一对定位夹片10穿过滑槽17分别与一对滑块21连接，通过该结构方式，在定位块9和定位板3对折扇扇骨的两端限位后，拧动第二旋钮19带动第二丝杆22旋转，可驱使一对滑块21带动一对定位夹片10沿滑槽17相互靠近移动，此时利用一对定位夹片10对叠放的折扇扇骨两侧进行夹持限位，可有效避免打孔过程中叠放的折扇扇骨沿宽度方向错位的现象。
32.在进一步的实施例中，定位块9顶部竖直固定有竖杆13，竖杆13上可旋转套设有压片16，竖杆13顶端设有挡块14，位于挡块14与压片16之间的竖杆13上套设有弹簧15，在折扇扇骨叠放前，压片16旋转至定位块9远离定位板3的一侧，在折扇扇骨叠放整齐后，提拉压片16并旋转至折扇扇骨上方，弹簧15的弹力作用下，将会使压片16沿长度方向压合在折扇扇骨远离打孔一端的顶部，可有效避免折扇扇骨打孔过程中远离打孔一端翘起的问题。其中，
压片16远离竖杆13的一端向下水平弯折，更有利于压片16对折扇扇骨的下压。
33.工作步骤
34.使用时，将折扇扇骨沿长度方向叠放在操作台1上，其中折扇扇骨的一端与定位板3抵接，然后拧动第一丝杆12旋转，推动定位块9靠近定位板3移动，直至定位块9与折扇扇骨的另外一端抵接，此时，通过定位块9和定位板3对叠放的折扇扇骨两端限位抵接，可有效避免打孔过程中叠放的折扇扇骨沿长度方向错位的现象；
35.进一步的，在定位块9与折扇扇骨抵接后，一对定位夹片10位于折扇扇骨的两侧，拧动第二旋钮19使第二丝杆22旋转，驱使一对滑块21带动一对定位夹片10沿滑槽17相互靠近移动，即可利用一对定位夹片10对叠放的折扇扇骨两侧进行夹持限位，可有效避免打孔过程中叠放的折扇扇骨沿宽度方向错位的现象；
36.进一步的，提拉压片16并旋转，在弹簧15的弹力下压下，使压片16沿长度方向压合在折扇扇骨远离打孔一端的顶部，此结构方式，可有效避免折扇扇骨打孔过程中远离打孔一端翘起的问题，最后利用液压缸6推动钻孔机7下移打孔即可，通过对叠放的折扇扇骨两端、两侧以及顶部全方位的限位，可确保折扇扇骨打孔的准确度，提高打孔效果，且结构简单，易于操作，更为实用。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种折扇扇骨打孔装置，包括操作台，所述操作台上设有打孔件，其特征在于：所述操作台上表面靠近打孔件的一端处设有定位板，所述操作台远离打孔件的一端处设有定位机构，所述定位机构包括活动贴合在操作台上表面且能够朝向打孔件移动的定位块，所述定位块朝向打孔件的一面设有一对能够相互靠近的一对定位夹片，所述定位块顶部竖直固定有竖杆，所述竖杆上可旋转套设有压片，所述竖杆顶端设有挡块，位于所述挡块与压片之间的竖杆上套设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种折扇扇骨打孔装置，其特征在于，所述压片远离竖杆的一端向下水平弯折。3.根据权利要求1所述的一种折扇扇骨打孔装置，其特征在于，所述操作台靠近定位块的一端设有固定块，所述固定块上螺纹穿设有第一丝杆，所述第一丝杆与定位块垂直旋转连接，所述第一丝杆的另外一端设有第一旋钮。4.根据权利要求1所述的一种折扇扇骨打孔装置，其特征在于，所述打孔件包括固定在操作台一侧的支撑臂，所述支撑臂顶部朝向操作台中部弯折延伸并竖直安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下且安装有钻孔机。5.根据权利要求4所述的一种折扇扇骨打孔装置，其特征在于，所述操作台沿长度方向开设有与钻孔机对齐的辅助槽，所述定位板与辅助槽滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种折扇扇骨打孔装置，其特征在于，所述操作台靠近定位板的一端设有固定板，所述固定板上螺纹穿设有第三丝杆，所述第三丝杆与定位板旋转连接，所述第三丝杆的另外一端设有第三旋钮，所述定位板底部设有与辅助槽滑动嵌合的导块。7.根据权利要求1所述的一种折扇扇骨打孔装置，其特征在于，所述定位块内开设有滑腔，所述滑腔内滑动嵌装有一对滑块，一对所述滑块之间共同螺纹穿设有第二丝杆，第二丝杆为双向丝杆且旋转安装在滑腔内，所述定位块的端部设有与第二丝杆连接的第二旋钮，所述定位块侧壁上开设有供定位夹片滑动的滑槽，一对所述定位夹片穿过滑槽分别与一对滑块连接。

技术总结
本申请提供了一种折扇扇骨打孔装置，包括操作台，操作台上设有打孔件；操作台上表面靠近打孔件的一端处设有定位板，操作台远离打孔件的一端处设有定位机构，定位机构包括活动贴合在操作台上表面且能够朝向打孔件移动的定位块，定位块朝向打孔件的一面设有一对能够相互靠近的一对定位夹片，定位块顶部竖直固定有竖杆，竖杆上可旋转套设有压片，竖杆顶端设有挡块，位于挡块与压片之间的竖杆上套设有弹簧。本申请具备对叠放的折扇扇骨两端、两侧以及顶部全方位的限位功能，可确保折扇扇骨打孔的准确度，提高打孔效果，且整体结构简单，易于操作，更为实用。更为实用。更为实用。


技术研发人员：陆乐 洪先超 方轶兰 谢一苹
受保护的技术使用者：杭州王星记扇业有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/10/20