一种弹簧减震器的制作方法

1.本实用新型属于减震器领域，特别涉及一种弹簧减震器。


背景技术：

2.减震器是利用弹性元件来衰减震动的设备，弹簧减震器是减震器的一种，现有的弹簧减震器一般由伸缩杆部、安装在伸缩杆部的固定部外端的弹簧座、套装在伸缩杆部外侧并一端与弹簧座连接的弹簧、安装在伸缩杆部的活动部并贴合在弹簧另一端的弹簧限制板、以及分别安装在伸缩杆部的活动部上以及固定部上的两个安装环构成。
3.在弹簧减震器使用时，先通过两个安装环使伸缩杆部安装到载体上，在载体产生振动时，会对伸缩杆部的活动部施压，进而使伸缩杆部进行收缩，并使弹簧限制板运动，并对弹簧进行压缩，此时被压缩的弹簧会产生的弹性力，而来弹性力会对施压的力进行抵消，实现减震作业，但是不再对伸缩杆部的活动部施压时，会在弹簧的弹性力使伸缩杆部伸展，同时弹簧也进行展开运动，当伸缩杆部伸展到原位时，展开运动的弹簧易产生反弹力，在反弹力作用下，使伸缩杆部在原位位置上继续进行伸展运动，这样会造成颠簸现象发生，会影响减震效果。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有的减震器的弹簧存在反弹力造成颠簸的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种弹簧减震器，利用第一磁块与第二磁块之间产生吸附力会对弹簧产生的反弹力进行抵消，有效减少弹簧被拉伸而进行伸展运动的概率，降低颠簸现象发生的频率，提升减震效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
6.一种弹簧减震器，其特征在于，该弹簧减震器包括：
7.上环、外筒；
8.活动件，相连于上环下端，包括活动杆和移动板；
9.移动板，滑动连接于外筒内；
10.活动杆，呈竖向布置，一端相连于上环，另一端延伸入外筒内且与移动板上端相连；
11.减震件，设于活动件外端；减震件包括限制板、弹簧、第一磁块和第二磁块；
12.限制板，设于外筒上侧，相连于活动杆外端；
13.弹簧，一端相连于限制板下端，另一端活动安装于外筒外端；弹簧内设有活动杆和外筒；
14.第一磁块，相连于移动板下端；
15.第二磁块，相连于外筒内底部，且位于第一磁块正下方；第二磁块与第一磁块相互吸附布置；
16.下环，相连于外筒下端。
17.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，减震件还包括安装组件，用于弹簧在外筒的安装；安装组件设于弹簧的另一端，包括安装板和固定板；安装板，滑动连接于外筒外端并相连于弹簧的另一端；固定板，设于安装板下侧且固定于外筒外端；安装板与固定板以螺栓连接。
18.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，安装组件还包括环形板，环形板设于固定板下侧，滑动连接于外筒外端；环形板、固定板与安装板以螺栓连接。
19.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，安装板与环形板之间相连有折叠管，折叠管设于固定板外侧。
20.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，安装板下端活动连接有位于折叠管内侧的外齿轮；螺栓杆部安装有与外齿轮啮合的内齿轮，内齿轮位于安装板与固定板之间。
21.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，外筒内壁设有卡槽；卡槽装配有卡簧，卡簧位于活动杆外侧且贴合移动板上端。
22.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，外筒上端贴合有位于活动杆外端的t型塞的横向部，t型塞的竖向部匹配设于外筒内，t型塞位于卡簧上端。
23.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，外筒下端螺纹连接有t型柱；t型柱包括横向部和竖向部；横向部，下端相连有下环；竖向部，螺纹连接于外筒内壁上，且该竖向部上端安装有第二磁块。
24.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，弹簧减震器还包括上板与下板；上板上端安装有上环；下板上端贴合上板，且以螺栓连接，下板下端安装于活动杆。
25.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，沿上板上端面周向等距贯穿有弧形通槽，弧形通槽用于上板与下板的螺栓连接。
26.通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：
27.1.在活动杆以及限制板下移时，可对弹簧进行压缩，利用被压缩的弹簧产生的弹性力来进行减震作业，会在弹簧的弹性力使活动杆以及限制板上移，当活动杆以及限制板返回原位时，此时利用第一磁块与第二磁块之间产生吸附力会对弹簧产生的反弹力进行抵消，有效减少弹簧被拉伸而进行伸展运动的概率，降低颠簸现象发生的频率，提升减震效果；
28.2.利用卡簧以及卡槽，使移动板与外筒之间限制安装，达到活动杆与外筒之间便捷拆装的目的，使t型柱的竖向部螺纹连接到外筒上，使下环与外筒以及外筒与第二磁块之间便捷拆装，再使螺丝的杆部贯穿下板以及弧形通槽并与螺母螺纹连接，使上板与下板之间紧固安装，从而使上环与活动杆之间便捷拆装，便于组装和维护；
29.3.利用弧形通槽，可使上环发生转动，达到对上环的角度进行调整的目的；
30.4.对螺栓进行转动，一方面利用外齿轮以及内齿轮，使多个螺栓进行同步转动，便于操作，另一方面通过螺纹使安装板上下移动到合适位置，达到调整弹簧松紧状态的目的，提升使用效果。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申
请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型一种弹簧减震器的结构示意图；
33.图2为本实用新型一种弹簧减震器的剖视图；
34.图3为图2中a-a向的剖视图；
35.图4为本实用新型一种弹簧减震器的上板示意图；
36.附图标记：1-上环；2-限制板；3-活动杆；4-外筒；5-下环；6-安装板；7-弹簧；11-上板；12-下板；13-弧形通槽；31-移动板；32-第一磁块；33-卡簧；34-t型塞；51-t型柱；52-第二磁块；61-折叠管；62-环形板；63-螺栓；64-固定板；65-内齿轮；66-外齿轮。
具体实施方式
37.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
43.本实用新型实施例公开了一种弹簧减震器，其结构如附图1、附图2和附图4所示。该弹簧减震器包括上环1。将上环1安装到上板11上端中间位置。上板11上端面向下凹陷形成若干弧形通槽13。该弧形通槽13沿上板11周向等距贯穿于上板11。弧形通槽13位于上环1外侧。接着将上板11贴合于活动杆3上端的下板12。上板11与下板12以螺栓连接。其中，螺丝的杆部依次贯穿下板12、弧形通槽13。此时，螺丝的杆部与上板11以螺母进行螺纹连接；螺
丝的螺帽部贴合到下板12下端。
44.采用上述结构，将上板11贴合到下板12上端，并对上板11进行转动，从而使上环1转动到合适位置，然后将螺丝的杆部贯穿下板12以及弧形通槽13并进行螺栓连接，使上板11与下板12之间紧固安装，从而使上环1与活动杆3之间便捷拆装，同时达到对上环1的角度进行调整的目的，方便后续安装。
45.如附图1和附图2所示，该弹簧减震器还包括活动件。活动件包括活动杆3和移动板31。活动杆3，一端安装到下板12下端中间位置，另一端延伸入外筒4内。移动板31，相连于活动杆3另一端。该移动板31滑动连接在外筒4内。
46.可选的，在外筒4内壁向外凹陷形成卡槽。卡槽装配有卡簧。该卡簧设于活动杆3外侧且贴合在移动板31上端。
47.可选的，将位于活动杆3外端的t型塞34的竖向部安插到外筒4内，使t型塞34贴合到卡簧33上端，此时t型塞34的横向部贴合到外筒4上端。
48.采用上述结构，可将移动板31安插到外筒4内，再将卡簧33装配到卡槽上，使移动板31与外筒4之间限制安装。然后，将t型塞34安插到外筒4内。利用外筒4对开口进行封堵，实现防尘，达到活动杆3与外筒4之间便捷拆装的目的，便于组装和维护。
49.如附图1、附图2和附图3所示，该弹簧减震器还包括减震件、下环。减震件包括第一磁块32、第二磁块52、限制板2和弹簧7。将位于外筒4内的第一磁块32安装到移动板31下端。再将第二磁块52安装于外筒4内部底端，该第二磁块52需设于第一磁块32正下方。第二磁块52与第一磁块32相互吸附布置。限制板2，设于外筒4上侧。将限制板2安装在活动杆3外端。将安装组件安装在外筒4外端。位于活动杆3以及外筒4外侧的弹簧7一端相连于限制板2下端，另一端通过安装组件安装于外筒4外端。下环，安装于外筒的下端中间位置。
50.可选的，将t型柱51的竖向部螺纹连接在外筒4内壁，并使t型柱51的横向部贴合到外筒4下。将位于外筒4内的第二磁块52安装到t型柱51的竖向部上端。再将下环5安装到t型柱51的横向部下端中间位置。
51.采用上述结构，可将t型柱51的竖向部螺纹连接到外筒4，使下环5与外筒4以及外筒4与第二磁块52之间便捷拆装，便于组装和维护。在安装时，可通过下环5使外筒4安装到固定载体上，并通过上环1使活动杆3安装到活动载体上。在工作时，活动载体会对活动杆3施压，进而使活动杆3以及限制板2下移，可对弹簧7进行压缩。利用被压缩的弹簧7产生的弹性力来进行减震作业。当活动载体不再对活动杆3施压时，会在弹簧7的弹性力的作用下，使活动杆3以及限制板2上移。在活动杆3以及限制板2返回原位的过程中，因第一磁块32与第二磁块52相互吸附布置，所以第一磁块32与第二磁块52之间会产生吸附力。利用吸附力会对弹簧7产生的反弹力进行抵消，有效减少弹簧7被拉伸而进行伸展运动的概率，降低颠簸现象发生的频率，提升减震效果。
52.如附图1、附图2和附图3所示，安装组件包括安装板6和固定板64，固定板64位于安装板6下侧。将安装板6滑动连接在外筒4外端，固定板64固定到外筒4外端。安装板6和固定板64以螺栓连接。其中，螺栓具有若干，均位于外筒4外侧。若干螺栓沿安装板周向以等距布设。每一个螺栓的杆部贯穿固定板64至安装板6下端。其中，该螺栓的杆部与固定板64螺纹连接，与安装板6下端连接。
53.可选的，将位于固定板64下侧的环形板62滑动连接至外筒4外端。螺栓的杆部贯穿
环形板62，且与环形板62转动连接。
54.可选的，折叠管61，相连于安装板6与环形板62之间，且设于固定板64外侧。
55.可选的，将位于折叠管61内侧的外齿轮66活动连接到安装板6下端。将内齿轮65安装于螺栓63的杆部外端。该内齿轮65设于安装板6与固定板64之间，能够与外齿轮66啮合。
56.采用上述结构，可对螺栓63进行转动，相应的内齿轮65进行转动，从而使外齿轮66发生转动。由此带动其它内齿轮65进行同步转动，实现了其它的螺栓63同步转动，便于操作。同时因螺栓63与固定板64螺纹连接，所以螺栓63转动同时使螺栓63上下移动，进而使安装板6上下移动到合适位置，达到调整弹簧7松紧状态的目的，提升使用效果。
57.通过以上说明可知，本实用新型实施例的操作模式是：
58.（1）组装，先将移动板31安插到外筒4内，再将卡簧33装配到卡槽上，使移动板31与外筒4之间限制安装，达到活动杆3与外筒4之间便捷拆装的目的。并将t型柱51的竖向部螺纹连接到外筒4上，使下环5与外筒4以及外筒4与第二磁块52之间便捷拆装。再将上板11贴合到下板12上端，再使螺丝的杆部贯穿下板12以及弧形通槽13并与螺母螺纹连接，使上板11与下板12之间紧固安装，从而使上环1与活动杆3之间便捷拆装；
59.（2）安装，通过下环5使外筒4安装到固定载体上。对螺母进行扭松，再对上板11进行转动，可使弧形通槽13发生转动，同时使上环1转动到合适位置，再对螺母进行扭紧，达到对上环1的角度进行调整的目的，再通过上环1使活动杆3安装到活动载体上；
60.（3）调试，对螺栓63进行转动，相应的内齿轮65进行转动，带动外齿轮66发生转动，从而使其它内齿轮65进行同步转动，实现了其它的螺栓63进行同步转动，便于操作。另外，螺栓63转动时，通过螺纹使安装板6上下移动到合适位置，达到调整弹簧7松紧状态的目的，提升使用效果；
61.（4）减震，活动载体会对活动杆3施压，进而使活动杆3以及限制板2下移。此时，对弹簧7进行压缩，利用被压缩的弹簧7产生的弹性力来进行减震作业。当活动载体不再对活动杆3施压时，会在弹簧7的弹性力使活动杆3以及限制板2上移。当活动杆3以及限制板2返回原位时，利用第一磁块32与第二磁块52之间会产生吸附力会对弹簧7产生的反弹力进行抵消，有效减少弹簧7被拉伸而进行伸展运动的概率，降低颠簸现象发生的频率，提升减震效果。
62.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种弹簧减震器，其特征在于，所述弹簧减震器包括：上环（1）、外筒（4）；活动件，相连于所述上环（1）下端，包括活动杆（3）和移动板（31）；所述移动板（31），滑动连接于所述外筒（4）内；所述活动杆（3），呈竖向布置，一端相连于所述上环（1），另一端延伸入所述外筒（4）内且与所述移动板（31）上端相连；减震件，设于所述活动件外端；所述减震件包括限制板（2）、弹簧（7）、第一磁块（32）和第二磁块（52）；所述限制板（2），设于所述外筒（4）上侧，相连于所述活动杆（3）外端；所述弹簧（7），一端相连于所述限制板（2）下端，另一端活动安装于所述外筒（4）外端；所述弹簧（7）内设有所述活动杆（3）和所述外筒（4）；所述第一磁块（32），相连于所述移动板（31）下端；所述第二磁块（52），相连于所述外筒（4）内底部，且位于所述第一磁块（32）正下方；所述第二磁块（52）与所述第一磁块（32）相互吸附布置；下环（5），相连于所述外筒下端。2.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于，所述减震件还包括安装组件，用于所述弹簧（7）在所述外筒（4）的安装；所述安装组件设于所述弹簧（7）的另一端，包括安装板（6）和固定板（64）；所述安装板（6），滑动连接于所述外筒（4）外端并相连于所述弹簧（7）的另一端；所述固定板（64），设于所述安装板（6）下侧且固定于所述外筒（4）外端；所述安装板（6）与所述固定板（64）以螺栓连接。3.根据权利要求2所述的弹簧减震器，其特征在于，所述安装组件还包括环形板（62），所述环形板（62）设于所述固定板（64）下侧，滑动连接于所述外筒（4）外端；所述环形板（62）、所述固定板（64）与所述安装板（6）以螺栓连接。4.根据权利要求3所述的弹簧减震器，其特征在于，所述安装板（6）与所述环形板（62）之间相连有折叠管（61），所述折叠管（61）设于所述固定板（64）外侧。5.根据权利要求4所述的弹簧减震器，其特征在于，所述安装板（6）下端活动连接有位于所述折叠管（61）内侧的外齿轮（66）；所述螺栓（63）杆部安装有与所述外齿轮（66）啮合的内齿轮（65），所述内齿轮（65）位于所述安装板（6）与所述固定板（64）之间。6.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于，所述外筒（4）内壁设有卡槽；所述卡槽装配有卡簧（33），所述卡簧（33）位于所述活动杆（3）外侧且贴合所述移动板（31）上端。7.根据权利要求6所述的弹簧减震器，其特征在于，所述外筒（4）上端贴合有位于所述活动杆（3）外端的t型塞（34）的横向部，所述t型塞（34）的竖向部匹配设于所述外筒（4）内，所述t型塞（34）位于所述卡簧（33）上端。8.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于，所述外筒（4）下端还螺纹连接有t型柱（51）；所述t型柱（51）包括横向部和竖向部；所述横向部，下端相连有所述下环（5）；所述竖向部，螺纹连接于所述外筒（4）内壁上，且所述竖向部上端安装有所述第二磁块（52）。
9.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于，所述弹簧减震器还包括上板（11）与下板（12）；所述上板（11）上端安装有所述上环（1）；所述下板（12）上端贴合所述上板（11），且与所述上板（11）以螺栓连接，所述下板（12）下端安装于所述活动杆（3）。10.根据权利要求9所述的弹簧减震器，其特征在于，沿所述上板（11）上端面周向等距贯穿有弧形通槽（13），所述弧形通槽（13）用于所述上板（11）与所述下板（12）的螺栓连接。

技术总结
本实用新型属于减震器领域。鉴于现有的减震器的弹簧存在反弹力造成颠簸的问题，本实用新型公开了一种弹簧减震器，包括上环，所述上环下端安装活动件；所述活动件外端设置减震件；所述减震件下端安装下环；所述活动件包括安装在上环下端活动杆；所述活动杆下端延伸入外筒内；所述活动杆下端设置移动板，且移动板滑动连接在所述外筒内；所述移动板下端安装第一磁块；所述外筒内部底端设置第二磁块；且第二磁块与所述第一磁块相互吸附布置；所述减震件包括安装在活动杆外端的限制板；所述限制板下端设置弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置安装组件。该结构利用第一磁块与第二磁块之间产生吸附力会对弹簧产生的反弹力进行抵消，提升减震效果。减震效果。减震效果。


技术研发人员：蒋斌
受保护的技术使用者：成都联创精密机械有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/10/20