一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构施工技术领域，具体是一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置。


背景技术：

2.盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
3.盾构施工过程中管片运送至施工现场后，需要使用托架来临时存放盾构管片，通常采用木方或定制的钢制托架存放。木方虽然造价低廉但是美观、整洁度较差不能满足施工现场的安全文明施工要求；而常规定制钢制托架体积庞大，且多为焊接制作而成，无法拆解运输，整体运输时占用空间大，周转效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置，包括两个h钢板一，两个h钢板一的顶部均设置有支撑钢板，h钢板一的顶部设置有多个盾构管片，还包括；
6.h钢板二，所述h钢板二共有多个，多个h钢板二分别等距固定安装在两个h钢板一的顶部壁面上，支撑钢板的底部壁面与h钢板二的顶部壁面固定连接在一起，盾构管片放置在两个支撑钢板的顶部壁面上；
7.连接钢板，所述连接钢板共有多个，多个连接钢板分别固定安装在两个h钢板一内部相趋近的一侧壁面上；
8.槽钢，所述槽钢共有三个，三个槽钢的内侧壁左右两端分别与两个h钢板一内部相趋近连接钢板的侧壁相互贴合，槽钢的侧壁上开设有四个分别贯穿两个连接钢板内部的连接螺孔；
9.连接螺栓，所述连接螺栓共有多个，多个连接螺栓分别贯穿槽钢上与连接钢板相互对齐的连接螺孔将槽钢和连接钢板固定连接在一起。
10.优选的，两个所述支撑钢板的顶部壁面均固定安装有橡胶垫片。
11.优选的，两个所述h钢板一的顶部的多个h钢板二均呈越靠近该装置的中心线一端高度越低的倾斜状。
12.优选的，两个所述h钢板一之间设置有两个交错分布的转动钢板，靠近顶部的转动钢板的内部转动安装有贯穿靠近底部的转动钢板内部的连接转轴，两个转动钢板的前后两端均固定安装有呈钩状的固定挂钩，固定挂钩的侧壁上螺纹连接有贯穿h钢板一的侧壁与转动钢板的侧壁螺纹连接在一起的定位螺栓。
13.优选的，两个所述转动钢板的侧壁上均固定安装有呈三角形状的限位块。
14.优选的，两个所述限位块的顶部壁面均开设有减重槽。
15.本实用新型通过改进在此提供一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型，通过利用连接钢板、槽钢和连接螺栓将两个h钢板一的位置进行固定，使固定在h钢板一顶部壁面上的h钢板二和支撑钢板能够对盾构管片进行支撑，通过将连接螺栓从连接螺孔上拆除，集合将槽钢与连接钢板分离，h钢板一和槽钢的位置即可随意调整、收纳，方便拆解运输；
17.其二：本实用新型，通过将h钢板一顶部壁面上的两个h钢板二设置呈倾斜状，所以与h钢板二固定连接在一起的支撑钢板同样呈倾斜状，又因为盾构管片是呈弧形状，所以当盾构管片放置在支撑钢板的顶部时，能够提高支撑钢板与盾构管片的接触面积，避免盾构管片在h钢板一的顶部左右滑动的情况发生，提高了盾构管片的位置稳定，还方便多种尺寸管片的存放。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型盾构管片位置示意图；
20.图2是本实用新型模块化可快速安拆的盾构管片托架装置主视图；
21.图3是本实用新型模块化可快速安拆的盾构管片托架装置爆炸图；
22.图4是本实用新型模块化可快速安拆的盾构管片托架装置前视图；
23.图5是本实用新型模块化可快速安拆的盾构管片托架装置左视图；
24.图6是本实用新型实施例二结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、h钢板一；2、h钢板二；3、支撑钢板；4、橡胶垫片；5、连接钢板；6、槽钢；7、连接螺孔；8、连接螺栓；9、盾构管片；10、转动钢板；11、连接转轴；12、固定挂钩；13、定位螺栓；14、限位块；15、减重槽。
具体实施方式
27.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置，本实用新型的技术方案是：
29.实施例一：如图1-图5所示，一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置，包括两个h钢板一1，两个h钢板一1的顶部均设置有支撑钢板3，h钢板一1的顶部设置有多个盾构管片9，还包括h钢板二2，连接钢板5，槽钢6，连接螺栓8；
30.h钢板二2共有多个，多个h钢板二2分别等距固定安装在两个h钢板一1的顶部壁面上，支撑钢板3的底部壁面与h钢板二2的顶部壁面固定连接在一起，盾构管片9放置在两个
支撑钢板3的顶部壁面上；
31.连接钢板5共有多个，多个连接钢板5分别固定安装在两个h钢板一1内部相趋近的一侧壁面上；
32.槽钢6共有三个，三个槽钢6的内侧壁左右两端分别与两个h钢板一1内部相趋近连接钢板5的侧壁相互贴合，槽钢6的侧壁上开设有四个分别贯穿两个连接钢板5内部的连接螺孔7；
33.连接螺栓8共有多个，多个连接螺栓8分别贯穿槽钢6上与连接钢板5相互对齐的连接螺孔7将槽钢6和连接钢板5固定连接在一起；借由上述结构，通过利用连接钢板5、槽钢6和连接螺栓8将两个h钢板一1的位置进行固定，使固定在h钢板一1顶部壁面上的h钢板二2和支撑钢板3能够对盾构管片9进行支撑，通过将连接螺栓8从连接螺孔7上拆除，集合将槽钢6与连接钢板5分离，h钢板一1和槽钢6的位置即可随意调整、收纳，方便拆解运输，且h钢板一1、h钢板二2、支撑钢板3、连接钢板5、槽钢6以及连接螺栓8的结构简单，可以用废弃材料制作，能够有效的降低成本。
34.进一步的，两个支撑钢板3的顶部壁面均固定安装有橡胶垫片4；借由上述结构，通过橡胶垫片4提高盾构管片9与支撑钢板3的摩擦力，保证盾构管片9的位置稳定。
35.进一步的，两个h钢板一1的顶部的多个h钢板二2均呈越靠近该装置的中心线一端高度越低的倾斜状；借由上述结构，通过将h钢板一1顶部壁面上的两个h钢板二2设置呈倾斜状，所以与h钢板二2固定连接在一起的支撑钢板3同样呈倾斜状，又因为盾构管片9是呈弧形状，所以当盾构管片9放置在支撑钢板3的顶部时，能够提高支撑钢板3与盾构管片9的接触面积，避免盾构管片9在h钢板一1的顶部左右滑动的情况发生，提高了盾构管片9的位置稳定，还方便多种尺寸管片9的存放。
36.本实用新型的工作原理：通过利用连接钢板5、槽钢6和连接螺栓8将两个h钢板一1的位置进行固定，使固定在h钢板一1顶部壁面上的h钢板二2和支撑钢板3能够对盾构管片9进行支撑，通过将连接螺栓8从连接螺孔7上拆除，集合将槽钢6与连接钢板5分离，h钢板一1和槽钢6的位置即可随意调整、收纳，方便拆解运输，且h钢板一1、h钢板二2、支撑钢板3、连接钢板5、槽钢6以及连接螺栓8的结构简单，可以用废弃材料制作，能够有效的降低成本，通过将h钢板一1顶部壁面上的两个h钢板二2设置呈倾斜状，所以与h钢板二2固定连接在一起的支撑钢板3同样呈倾斜状，又因为盾构管片9是呈弧形状，所以当盾构管片9放置在支撑钢板3的顶部时，能够提高支撑钢板3与盾构管片9的接触面积，避免盾构管片9在h钢板一1的顶部左右滑动的情况发生，提高了盾构管片9的位置稳定，还方便多种尺寸管片9的存放。
37.实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图6，两个所述h钢板一1之间设置有两个交错分布的转动钢板10，靠近顶部的转动钢板10的内部转动安装有贯穿靠近底部的转动钢板10内部的连接转轴11，两个转动钢板10的前后两端均固定安装有呈钩状的固定挂钩12，固定挂钩12的侧壁上螺纹连接有贯穿h钢板一1的侧壁与转动钢板10的侧壁螺纹连接在一起的定位螺栓13；借由上述结构，通过连接转轴11使两个转动钢板10转动连接在一起，两个转动钢板10围绕连接转轴11转动，使连接转轴11上的两个固定挂钩12分别卡在两个h钢板一1的前后两端的侧壁上，再通过定位螺栓13将固定挂钩12和转动钢板10的位置进行限定，当盾构管片9放置在h钢板一1的顶部时，盾构管片9向下施加的压力不会将两个h钢板一1向相远离的一端推动，提高该装置的稳定性，方便安装，需要将该装置进行收纳时，首先将四
个定位螺栓13拆除，然后将两个h钢板一1相互推进，使两个转动钢板10围绕连接转轴11向相趋近的一端转动，固定挂钩12与h钢板一1分离，即可将h钢板一1取出进行分别收纳，达到了方便安装拆卸的效果。
38.进一步的，两个转动钢板10的侧壁上均固定安装有呈三角形状的限位块14；借由上述结构，通过两个转动钢板10上的限位块14，使转动钢板10围绕连接转轴11旋转至一定角度时即可与另一个转动钢板10上的限位块14的侧壁贴合，限制转动钢板10旋转的角度，避免转动钢板10旋转的角度过大的情况发生。
39.进一步的，两个限位块14的顶部壁面均开设有减重槽15；借由上述结构，通过减重槽15降低限位块14的重量，方便对转动钢板10的位置进行搬运。
40.本实用新型的工作原理：通过连接转轴11使两个转动钢板10转动连接在一起，两个转动钢板10围绕连接转轴11转动，使连接转轴11上的两个固定挂钩12分别卡在两个h钢板一1的前后两端的侧壁上，再通过定位螺栓13将固定挂钩12和转动钢板10的位置进行限定，当盾构管片9放置在h钢板一1的顶部时，盾构管片9向下施加的压力不会将两个h钢板一1向相远离的一端推动，提高该装置的稳定性，方便安装，需要将该装置进行收纳时，首先将四个定位螺栓13拆除，然后将两个h钢板一1相互推进，使两个转动钢板10围绕连接转轴11向相趋近的一端转动，固定挂钩12与h钢板一1分离，即可将h钢板一1取出进行分别收纳，达到了方便安装拆卸的效果，通过两个转动钢板10上的限位块14，使转动钢板10围绕连接转轴11旋转至一定角度时即可与另一个转动钢板10上的限位块14的侧壁贴合，限制转动钢板10旋转的角度，避免转动钢板10旋转的角度过大的情况发生。

技术特征：
1.一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置，包括两个h钢板一(1)，两个h钢板一(1)的顶部均设置有支撑钢板(3)，h钢板一(1)的顶部设置有多个盾构管片(9)，其特征在于，还包括；h钢板二(2)，所述h钢板二(2)共有多个，多个h钢板二(2)分别等距固定安装在两个h钢板一(1)的顶部壁面上，支撑钢板(3)的底部壁面与h钢板二(2)的顶部壁面固定连接在一起，盾构管片(9)放置在两个支撑钢板(3)的顶部壁面上；连接钢板(5)，所述连接钢板(5)共有多个，多个连接钢板(5)分别固定安装在两个h钢板一(1)内部相趋近的一侧壁面上；槽钢(6)，所述槽钢(6)共有三个，三个槽钢(6)的内侧壁左右两端分别与两个h钢板一(1)内部相趋近连接钢板(5)的侧壁相互贴合，槽钢(6)的侧壁上开设有四个分别贯穿两个连接钢板(5)内部的连接螺孔(7)；连接螺栓(8)，所述连接螺栓(8)共有多个，多个连接螺栓(8)分别贯穿槽钢(6)上与连接钢板(5)相互对齐的连接螺孔(7)将槽钢(6)和连接钢板(5)固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置，其特征在于：两个所述支撑钢板(3)的顶部壁面均固定安装有橡胶垫片(4)。3.根据权利要求1所述的一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置，其特征在于：两个所述h钢板一(1)的顶部的多个h钢板二(2)均呈越靠近该装置的中心线一端高度越低的倾斜状。4.根据权利要求1所述的一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置，其特征在于：两个所述h钢板一(1)之间设置有两个交错分布的转动钢板(10)，靠近顶部的转动钢板(10)的内部转动安装有贯穿靠近底部的转动钢板(10)内部的连接转轴(11)，两个转动钢板(10)的前后两端均固定安装有呈钩状的固定挂钩(12)，固定挂钩(12)的侧壁上螺纹连接有贯穿h钢板一(1)的侧壁与转动钢板(10)的侧壁螺纹连接在一起的定位螺栓(13)。5.根据权利要求4所述的一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置，其特征在于：两个所述转动钢板(10)的侧壁上均固定安装有呈三角形状的限位块(14)。6.根据权利要求5所述的一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置，其特征在于：两个所述限位块(14)的顶部壁面均开设有减重槽(15)。

技术总结
本实用新型涉及盾构施工技术领域，具体是一种模块化可快速安拆的盾构管片托架装置，包括两个H钢板一，两个H钢板一的顶部均设置有支撑钢板，H钢板一的顶部设置有多个盾构管片，还包括；H钢板二，所述H钢板二共有多个，多个H钢板二分别等距固定安装在两个H钢板一的顶部壁面上，支撑钢板的底部壁面与H钢板二的顶部壁面固定连接在一起，本实用新型能够通过利用连接钢板、槽钢和连接螺栓将两个H钢板一的位置进行固定，使固定在H钢板一顶部壁面上的H钢板二和支撑钢板能够对盾构管片进行支撑，通过将连接螺栓从连接螺孔上拆除，集合将槽钢与连接钢板分离，H钢板一和槽钢的位置即可随意调整、收纳，方便拆解运输。方便拆解运输。方便拆解运输。


技术研发人员：孙阳 耿晓亮 郭彬河 吴佩泽 李加泽
受保护的技术使用者：中建八局轨道交通建设有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/10/20