一种空冷器管束内壁打磨装置的制作方法

1.本发明属于抛光装置技术领域，具体涉及一种空冷器管束内壁打磨装置。


背景技术：

2.空冷器的管束即空冷管，空冷管在初步制造完成后需要内其内壁进行打磨，去除掉多余的杂质，使空冷管的内壁更加光滑，可以在以后的使用中，提高纯水的使用时长，减少纯水中含有的杂质，如果不对空冷管的内壁进行抛光打磨处理，长时间使用后，空冷管内壁的杂质会与水融合，会降低纯水的使用时长，目前管道的打磨一般使用较长的转杆带动打磨头对管道的内壁进行抛光打磨，如果管道很长，还需要很长的转杆，并且需要转杆来回的移动带动打磨头对管道内壁不同的位置进行打磨，这种打磨的方式操作起来非常的麻烦，并且如果在一个位置停留时间较长，还会导致该位置被过度打磨，打磨效果不好。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种空冷器管束内壁打磨装置，通过气体压力使柔性打磨壳体在空冷管的内壁往复移动，从而实现对空冷管的内壁进行打磨的特点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空冷器管束内壁打磨装置，包括空冷管，所述空冷管的内壁滑动连接有柔性打磨壳体，所述柔性打磨壳体的内壁中央位置处固定连接有柔性环，所述柔性环的左右两端均固定连接有支撑壳体，左右两侧的支撑壳体均能够围成圆柱体，所述柔性环和所述支撑壳体的内壁均滑动连接有密封滑块，所述柔性打磨壳体的左右两端均开设有排泄孔，左右两侧排泄孔的延长线相交，并且两侧的延长线之间形成一个直角；所述空冷管的左右两端均能够临时固定有密封盖，所述密封盖的一端内侧固定连通有排泄管，所述排泄管的末端上侧固定连接有安装板，所述安装板的一端转动连接有转动支架，所述转动支架的底端固定连接有连接支架，所述连接支架的一端固定连接有圆板，所述圆板的直径小于排泄管的内径，所述转动支架的顶端固定连接有锤击头，所述安装板的一端固定连接有压力开关，所述压力开关能够被锤击头按压；所述密封盖的一端内侧还固定连通有进气管，所述进气管的膨胀段内侧固定连接有配合板，所述进气管的末端固定连通有常闭电磁气阀，所述常闭电磁气阀的末端固定连通有进气软管；所述密封盖的圆心处固定连接有触发杆，所述进气管的内壁滑动连接有移动柱，所述移动柱的外端面能够与多个配合板同时接触，所述移动柱的一端为向下的斜面，所述移动柱的平面位置处固定连接有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧的末端固定连接有十字板，所述十字板的外侧与所述进气管的内壁固定连接，所述进气管的膨胀段内侧滑动连接有推杆，所述推杆的一端外侧固定连接有弹簧座，所述弹簧座的顶端外侧与所述进气管的膨胀段下侧之间固定连接有第三拉伸弹簧，所述推杆的顶端能够与移动柱的斜面接触，所
述推杆的底端外侧固定连接有第二密封板，所述第二密封板滑动密封在排泄管的内壁，第二密封板能够将排泄管进行封堵。
5.作为本发明一种空冷器管束内壁打磨装置，优选的，所述支撑壳体的内侧固定连接有限位部。
6.作为本发明一种空冷器管束内壁打磨装置，优选的，所述支撑壳体的自由端两两之间均固定连接有第一拉伸弹簧。
7.作为本发明一种空冷器管束内壁打磨装置，优选的，所述密封滑块的内侧滑动连接有第一密封板，所述第一密封板能够填补支撑壳体两两之间的间隙，所述第一密封板的一端外侧和所述密封滑块的一端内侧之间固定连接有压缩弹簧。
8.作为本发明一种空冷器管束内壁打磨装置，优选的，所述密封盖与所述空冷管接触的平面处固定连接有密封橡胶层。
9.作为本发明一种空冷器管束内壁打磨装置，优选的，所述柔性打磨壳体的左右两端开口处内侧均固定连接有第四拉伸弹簧，所述第四拉伸弹簧的末端固定连接有活动板，所述活动板能够将柔性打磨壳体的开口处封堵。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过柔性打磨壳体受到气体压力的影响在空冷管的内壁往复移动，从而能够对空冷管的内壁进行很好的打磨，舍弃了很长的转杆带动打磨头移动的麻烦工作，且不会出现因为打磨头在一个位置过度打磨的情况，本发明对空冷管内壁的打磨非常均匀，且体积较小。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中密封盖的连接结构示意图；图3为本发明中图2的a处的放大结构示意图；图4为本发明中图2的b处的放大结构示意图；图5为本发明中配合板的连接结构左视图；图6为本发明中柔性打磨壳体的内部结构示意图；图7为本发明中图6的c处的放大结构示意图；图8为本发明中支撑壳体的连接结构三维图；图9为本发明中柔性环的连接结构三维图；图中：1、空冷管；2、柔性打磨壳体；3、柔性环；4、支撑壳体；41、限位部；5、密封滑块；6、排泄孔；7、第一拉伸弹簧；8、第一密封板；81、压缩弹簧；9、密封盖；91、触发杆；92、密封橡胶层；93、排泄管；94、安装板；95、转动支架；96、连接支架；97、圆板；98、锤击头；99、压力开关；
10、进气管；101、配合板；102、常闭电磁气阀；103、限位角；11、进气软管；12、移动柱；13、第二拉伸弹簧；14、十字板；15、推杆；16、弹簧座；17、第三拉伸弹簧；18、第二密封板；19、活动板；20、第四拉伸弹簧；
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.如图1-9所示：一种空冷器管束内壁打磨装置，包括空冷管1，空冷管1的内壁滑动连接有柔性打磨壳体2，柔性打磨壳体2的内壁中央位置处固定连接有柔性环3，柔性环3的左右两端均固定连接有支撑壳体4，左右两侧的支撑壳体4均能够围成圆柱体，柔性环3和支撑壳体4的内壁均滑动连接有密封滑块5，柔性打磨壳体2的左右两端均开设有排泄孔6，左右两侧排泄孔6的延长线相交，并且两侧的延长线之间形成一个直角；空冷管1的左右两端均能够临时固定有密封盖9，密封盖9的一端内侧固定连通有排泄管93，排泄管93的末端上侧固定连接有安装板94，安装板94的一端转动连接有转动支架95，转动支架95的底端固定连接有连接支架96，连接支架96的一端固定连接有圆板97，圆板97的直径小于排泄管93的内径，转动支架95的顶端固定连接有锤击头98，安装板94的一端固定连接有压力开关99，压力开关99能够被锤击头98按压；密封盖9的一端内侧还固定连通有进气管10，进气管10的膨胀段内侧固定连接有配合板101，进气管10的末端固定连通有常闭电磁气阀102，常闭电磁气阀102的末端固定连通有进气软管11；密封盖9的圆心处固定连接有触发杆91，进气管10的内壁滑动连接有移动柱12，移动柱12的外端面能够与多个配合板101同时接触，移动柱12的一端为向下的斜面，移动柱12的平面位置处固定连接有第二拉伸弹簧13，第二拉伸弹簧13的末端固定连接有十字板14，十字板14的外侧与进气管10的内壁固定连接，进气管10的膨胀段内侧滑动连接有推杆15，推杆15的一端外侧固定连接有弹簧座16，弹簧座16的顶端外侧与进气管10的膨胀段下侧之间固定连接有第三拉伸弹簧17，推杆15的顶端能够与移动柱12的斜面接触，推杆15的底端外侧固定连接有第二密封板18，第二密封板18滑动密封在排泄管93的内壁，第二密封板18能够将排泄管93进行封堵。
14.进一步而言；在一个可选的实施例中，支撑壳体4的内侧固定连接有限位部41。
15.在一个可选的实施例中，支撑壳体4的自由端两两之间均固定连接有第一拉伸弹簧7。
16.在一个可选的实施例中，密封滑块5的内侧滑动连接有第一密封板8，第一密封板8能够填补支撑壳体4两两之间的间隙，第一密封板8的一端外侧和密封滑块5的一端内侧之间固定连接有压缩弹簧81。
17.在一个可选的实施例中，密封盖9与空冷管1接触的平面处固定连接有密封橡胶层92。
18.在一个可选的实施例中，柔性打磨壳体2的左右两端开口处内侧均固定连接有第四拉伸弹簧20，第四拉伸弹簧20的末端固定连接有活动板19，活动板19能够将柔性打磨壳体2的开口处封堵。
19.本实施例中：空冷器的管束即空冷管1，空冷管1在初步制造完成后需要内其内壁进行打磨，去除掉多余的杂质，使空冷管1的内壁更加光滑，可以在以后的使用中，提高纯水的使用时长，减少纯水中含有的杂质，如果不对空冷管1的内壁进行抛光打磨处理，长时间使用后，空冷管1内壁的杂质会与水融合，会降低纯水的使用时长，目前管道的打磨一般使用较长的转杆带动打磨头对管道的内壁进行抛光打磨，如果管道很长，还需要很长的转杆，并且需要转杆来回的移动带动打磨头对管道内壁不同的位置进行打磨，这种打磨的方式操作起来非常的麻烦，并且如果在一个位置停留时间较长，还会导致该位置被过度打磨，打磨效果不好；本发明通过柔性打磨壳体2受到气体压力的影响在空冷管1的内壁往复移动，从而能够对空冷管1的内壁进行很好的打磨，舍弃了很长的转杆带动打磨头移动的麻烦工作，且不会出现因为打磨头在一个位置过度打磨的情况，本发明对空冷管1内壁的打磨非常均匀，且体积较小；柔性打磨壳体2和空冷管1是配套使用，柔性打磨壳体2的直径略大于空冷管1的内壁直径，由于柔性打磨壳体2具有一定的柔性，所以在柔性打磨壳体2的直径略大于空冷管1的内径时，柔性打磨壳体2仍然能够塞入空冷管1的内侧，并且柔性打磨壳体2能够在空冷管1的内侧滑动，然后使用两个密封盖9封堵住空冷管1的两端，可以借助夹持装置使两个密封盖9与空冷管1相对固定，例如可以通过电动丝杆、手动丝杆、液压缸等具有直线移动功能的装置，可以在丝杆的移动端固定环形或者半圆环状的支架与密封盖9的外圆处接触，通过半圆环支架对密封盖9施压，使密封盖9紧密的按压固定在空冷管1的端部，也可以使用人力进行临时固定，密封盖9相对空冷管1临时固定后，使进气软管11与气泵连接，首先需要手动按压其中的一个压力开关99，假设先通过手动按压右侧的压力开关99，右侧的压力开关99被按压后会给右侧的常闭电磁气阀102通电，使常闭电磁气阀102打开通路，此时气泵中的高压气体会通过右侧的进气软管11进入进气管10的内侧，在高压气体进入右侧的进气管10内侧时，高压气体会推动右侧的移动柱12向左移动，直至移动柱12移动至进气管10的膨胀段内，此时进气管10的高压气体才能够通过进气管10的膨胀段不受移动柱12的限制穿过这个进气管10，此时的高压气体会进入空冷管1的内侧，在此过程中，移动柱12受到气体压力的影响进行移动时，移动柱12的斜面会挤压推杆15的顶端，使推杆15被迫向下移动，推杆15向下移动会带动弹簧座16克服第三拉伸弹簧17的弹力向下移动，推杆15会带动第二密封板18向下移动将右侧的排泄管93进行封堵，在右侧的移动柱12完全移动至右侧进气管10的膨胀段之前，推杆15就会与移动柱12的底端接触，也就是说，在右侧的移动柱12移动能够打开右侧的进气管10的通路之前，右侧的排泄管93就已经被第二密封板18封堵，所以，此时柔性打磨壳体2右侧和右侧的密封盖9之间的空冷管1内部空间处于只能进气不能出气的状态，而左侧的常闭电磁气阀102没有打开通路，也就不会导致左侧的移动柱12移动，也就不会导致左侧的排泄管93被第二密封板18封堵，所以此时左侧的排泄管93处于可以排气的状态，在
柔性打磨壳体2的右侧具有高压气体的情况下，柔性打磨壳体2会被高压气体推动移动，柔性打磨壳体2也就会将左侧的空气通过左侧的排泄管93排出，因此，在柔性打磨壳体2从右向左移动的时候，不会受到柔性打磨壳体2左侧空冷管1内侧气体压力的影响；需要说明的是，位于下侧的配合板101上设置有凸起的限位角103，通过设置的限位角103能够限制移动柱12移动的距离，从而能够防止移动柱12移动过度，使移动柱12能够停留在进气管10的膨胀段位置处；仍然以柔性打磨壳体2从右往左移动为例进行进一步的说明，柔性打磨壳体2从右向左移动时，柔性打磨壳体2的移动的动力是气体压力提供的，在高压气体进入柔性打磨壳体2右侧的空冷管1内侧时，高压气体会推动柔性打磨壳体2右侧的活动板19克服第四拉伸弹簧20的弹力向左移动，从而使活动板19不在封堵柔性打磨壳体2右侧的开口，使气体能够从柔性打磨壳体2右侧的开口进入其内部，由于活动板19直径比柔性打磨壳体2的开口要大，所以左右两侧的两个活动板19只能向柔性打磨壳体2的内侧移动，柔性打磨壳体2的右侧开口处进入气体时，柔性打磨壳体2内侧的气体会推动密封滑块5从右向左移动，通过设置的第一密封板8能够填补支撑壳体4之间的缝隙，从而能够在密封滑块5移动时，具有一定的气密性，当密封滑块5移动至柔性环3的位置时，由于第一密封板8的左右两侧均设置为斜面，第一密封板8的斜面位置与柔性环3接触，能够使第一密封板8被迫向密封滑块5的内部移动，使第一密封板8克服压缩弹簧81的弹力移动，当第一密封板8移动至密封滑块5内侧的时候，密封滑块5则能够移动至左侧的支撑壳体4位置处，从而将左侧的支撑壳体4撑开成圆柱形，而此时右侧的支撑壳体4没有密封滑块5的支撑，支撑壳体4自由端位置处会受到第一拉伸弹簧7的弹力影响向柔性打磨壳体2的轴心处收缩，支撑壳体4发生收缩后，柔性打磨壳体2的右侧部分没有支撑壳体4的支撑，所以柔性打磨壳体2右侧部分对空冷管1内壁则没有多少挤压力，由于柔性环3是柔性材质构成的，所以支撑壳体4的自由端在发生收缩时，柔性环3不会干扰支撑壳体4自由端的收缩，由于支撑壳体4收缩的幅度并不大，所以柔性环3并不需要特别的柔软，柔性环3仍然具有一定的硬度，该硬度足够对第一密封板8的斜面进行有力的挤压，从而能够使第一密封板8能够向密封滑块5的内侧移动，由于柔性环3是柔性的材料制成的，所以在密封滑块5移动经过柔性环3的时候，第一密封板8虽然受到挤压进入了密封滑块5的内部，但是第一密封板8受到压缩弹簧81的弹力影响也会对柔性环3进行挤压，使柔性环3被挤压发生一定的形变，所以在密封滑块5经过柔性环3的时候，第一密封板8会嵌入柔性环3内侧，从而能够防止密封滑块5在越过柔性环3的时候，密封滑块5相对柔性环3发生转动，保证移动稳定性的同时，能够使密封滑块5移动至左侧的支撑壳体4位置处并将支撑壳体4撑开成圆柱形时，第一密封板8受到压缩弹簧81的弹力再次插入左侧支撑壳体4之间的间隙中，进而在密封滑块5从右向左移动的过程中，柔性打磨壳体2的左侧部分与空冷管1的内壁接触压力较大，而柔性打磨壳体2的右侧部分与空冷管1的接触压力较小，所以在柔性打磨壳体2从右向左移动的时候，柔性打磨壳体2的左侧部分会对空冷管1的内壁进行打磨，而柔性打磨壳体2的右侧部分主要用于存储部分打磨后的粉状颗粒物，由于柔性打磨壳体2右侧部分的排泄孔6的朝向与此时的移动方向相反，粉状颗粒物容易进入排泄孔6的内侧，且此时柔性打磨壳体2的右侧与空冷管1的接触压力较小，从而使粉状颗粒物能够更好的进入排泄孔6的内侧，应当理解的是，通过设置的排泄孔6只能使一部分粉状颗粒物进入排泄孔6的内侧，实现对部分粉状颗粒物的收集，从而降低粉状颗粒物残留在空冷管1
的内壁，提高打磨的效果，并不能使所有的粉状颗粒物都进入排泄孔6的内侧，密封滑块5的移动行程受到限位部41的影响，需要说明的是，此时右侧的支撑壳体4不与柔性打磨壳体2的内壁接触，所以粉状颗粒物进入排泄孔6内侧后，可以进入柔性打磨壳体2的内部；在柔性打磨壳体2从右向左移动的过程中，密封滑块5也会相对柔性打磨壳体2来说从右向左移动，首先是密封滑块5相对柔性打磨壳体2从右向左移动，一种情况是密封滑块5移动至与左侧的支撑壳体4上的限位部41接触后，通过限位部41带动支撑壳体4从而带动柔性环3移动，柔性环3移动带动柔性打磨壳体2移动，另一种情况是，密封滑块5在移动至与左侧的支撑壳体4上的限位部41接触之前，密封滑块5会挤压柔性打磨壳体2内部左侧的空气，使柔性打磨壳体2内部、密封滑块5左侧的气体压力较大，通过气压的影响直接带动柔性打磨壳体2向左移动，可以理解为，上述的另一种情况，实际上是密封滑块5没有直接挤压左侧支撑壳体4的限位部41，而是通过柔性打磨壳体2内部、密封滑块5左侧的高压气体作为传动，不能直接推动柔性打磨壳体2移动，也就是说，此时的密封滑块5挤压柔性打磨壳体2内部、密封滑块5左侧的高压气体，使该高压气体挤压柔性打磨壳体2向左移动，但是推动密封滑块5移动的气体，仍然是气泵提供的，气泵将高压气体通过右侧的进气软管11输送至空冷管1的右侧，空冷管1右侧的气体推动右侧的活动板19进入柔性打磨壳体2的内部、密封滑块5的右侧，从而推动密封滑块5向左移动，需要说明的是，在支撑壳体4与柔性打磨壳体2的内壁紧密接触时，支撑壳体4能够堵住柔性打磨壳体2的排泄孔6，也就是说，此时左侧的支撑壳体4与柔性打磨壳体2的内壁紧密接触，所以支撑壳体4能够堵住柔性打磨壳体2上左侧的排泄孔6，使柔性打磨壳体2左侧内部处于密封的状态，从而在密封滑块5相对柔性打磨壳体2向左移动的时候，密封滑块5能够对柔性打磨壳体2左侧内部的空气进行挤压，从而实现柔性打磨壳体2内部、密封滑块5的左侧位置的气体具有一定的压力，应当理解的是，柔性打磨壳体2能够向左移动，是因为位于右侧的进气软管11将空气从空冷管1的右端输入，从而能够推动柔性打磨壳体2向左移动，空冷管1内部、柔性打磨壳体2右侧的气体压力能够推动柔性打磨壳体2向左移动，但是在柔性打磨壳体2向左移动的工作中，需要密封滑块5相对柔性打磨壳体2向左移动，由于此时的密封滑块5处于左侧的支撑壳体4的内侧，左侧的支撑壳体4能够将左侧的排泄孔6进行封堵，同时左侧的支撑壳体4能够对柔性打磨壳体2左侧部分施加一定的压力，从而使柔性打磨壳体2的左侧部分与空冷管1的内壁紧密的接触，在柔性打磨壳体2的左侧部分与空冷管1的内壁紧密接触的前提下，加上柔性打磨壳体2相对空冷管1进行移动，柔性打磨壳体2的左侧部分能够对空冷管1的内壁进行打磨，同时能够提高柔性打磨壳体2左侧部分与空冷管1内壁之间的密封性，当空冷管1内侧的高压气体推动柔性打磨壳体2向左移动时，可以使柔性打磨壳体2具有更好的移动效果，避免柔性打磨壳体2右侧的高压气体穿过柔性打磨壳体2进入柔性打磨壳体2的左侧位置；需要说明的是，当柔性打磨壳体2移动至空冷管1的最左侧位置无法继续移动时，此时需要停止给右侧的进气软管11继续输入高压气体，根据上述原理，右侧的排泄管93则会处于通路的状态，由于此时的密封滑块5位于左侧的支撑壳体4的内侧，而右侧的支撑壳体4不与柔性打磨壳体2右侧的排泄孔6接触，也就不会堵住柔性打磨壳体2右侧的排泄孔6，且柔性打磨壳体2具有一定的柔性，柔性打磨壳体2的右侧部分与空冷管1的内壁接触压力并不大，所以柔性打磨壳体2的内部、密封滑块5的右侧部分的高压气体会通过右侧的排泄孔6排出，虽然该气体不能完全排出，但是可以降低柔性打磨壳体2的内部、密封滑块5的右
侧部分的气体压力，为下次密封滑块5相对柔性打磨壳体2向右移动创造有利条件，避免柔性打磨壳体2的内部、密封滑块5的右侧部分的气体压力过大而导致密封滑块5相对柔性打磨壳体2向右移动造成影响；当柔性打磨壳体2向左移动至最大行程处时，左侧的活动板19会与左侧的触发杆91接触，从而使左侧的活动板19受到左侧触发杆91的挤压向右移动，从而实现柔性打磨壳体2左侧的开口处被打开，此时柔性打磨壳体2左侧内部的高压空气会通过柔性打磨壳体2左侧的开口向外喷出，使柔性打磨壳体2内侧的高压气体进入空冷管1的内侧后进而通过左侧的排泄管93排出，由于首次柔性打磨壳体2的从右向左移动，柔性打磨壳体2的左侧内部没有粉状颗粒物，但是后续的柔性打磨壳体2左右来回移动会使柔性打磨壳体2的内部存有粉状颗粒物，在上述活动板19受到触发杆91挤压排气工作中，粉状颗粒物会跟随气流一起最终从排泄管93排出外界；在柔性打磨壳体2从右向左移动的过程中，柔性打磨壳体2会将空冷管1左端内侧的空气挤压，最终使空冷管1左端内侧的空气从左侧的排泄管93排出，不仅如此，在柔性打磨壳体2移动至最左侧位置时，柔性打磨壳体2内侧的空气也会从排泄管93排出，当有空气从排泄管93排出时，气体会推动圆板97移动，圆板97会带动连接支架96从而带动转动支架95转动，转动支架95转动会带动锤击头98移动并对压力开关99进行按压，除了首次启动装置人工按压压力开关99之外，当压力开关99受到连续的按压时，不给与该压力开关99相近的常闭电磁气阀102通电，当该压力开关99在不受到按压之后等待2-5秒之后，给该压力开关99相近的常闭电磁气阀102通电，使常闭电磁气阀102通电后打开通路，与此同时，在其中一个常闭电磁气阀102打开通路的时候，另一个常闭电磁气阀102立即断电，如果在压力开关99不受到按压的2-5秒内，压力开关99被再次按压，仍然不给该压力开关99相近的常闭电磁气阀102通电。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种空冷器管束内壁打磨装置，包括空冷管（1），其特征在于：所述空冷管（1）的内壁滑动连接有柔性打磨壳体（2），所述柔性打磨壳体（2）的内壁中央位置处固定连接有柔性环（3），所述柔性环（3）的左右两端均固定连接有支撑壳体（4），左右两侧的支撑壳体（4）均能够围成圆柱体，所述柔性环（3）和所述支撑壳体（4）的内壁均滑动连接有密封滑块（5），所述柔性打磨壳体（2）的左右两端均开设有排泄孔（6），左右两侧排泄孔（6）的延长线相交，并且两侧的延长线之间形成一个直角；所述空冷管（1）的左右两端均能够临时固定有密封盖（9），所述密封盖（9）的一端内侧固定连通有排泄管（93），所述排泄管（93）的末端上侧固定连接有安装板（94），所述安装板（94）的一端转动连接有转动支架（95），所述转动支架（95）的底端固定连接有连接支架（96），所述连接支架（96）的一端固定连接有圆板（97），所述圆板（97）的直径小于排泄管（93）的内径，所述转动支架（95）的顶端固定连接有锤击头（98），所述安装板（94）的一端固定连接有压力开关（99），所述压力开关（99）能够被锤击头（98）按压；所述密封盖（9）的一端内侧还固定连通有进气管（10），所述进气管（10）的膨胀段内侧固定连接有配合板（101），所述进气管（10）的末端固定连通有常闭电磁气阀（102），所述常闭电磁气阀（102）的末端固定连通有进气软管（11）；所述密封盖（9）的圆心处固定连接有触发杆（91），所述进气管（10）的内壁滑动连接有移动柱（12），所述移动柱（12）的外端面能够与多个配合板（101）同时接触，所述移动柱（12）的一端为向下的斜面，所述移动柱（12）的平面位置处固定连接有第二拉伸弹簧（13），所述第二拉伸弹簧（13）的末端固定连接有十字板（14），所述十字板（14）的外侧与所述进气管（10）的内壁固定连接，所述进气管（10）的膨胀段内侧滑动连接有推杆（15），所述推杆（15）的一端外侧固定连接有弹簧座（16），所述弹簧座（16）的顶端外侧与所述进气管（10）的膨胀段下侧之间固定连接有第三拉伸弹簧（17），所述推杆（15）的顶端能够与移动柱（12）的斜面接触，所述推杆（15）的底端外侧固定连接有第二密封板（18），所述第二密封板（18）滑动密封在排泄管（93）的内壁，第二密封板（18）能够将排泄管（93）进行封堵。2.根据权利要求1所述的空冷器管束内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑壳体（4）的内侧固定连接有限位部（41）。3.根据权利要求2所述的空冷器管束内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑壳体（4）的自由端两两之间均固定连接有第一拉伸弹簧（7）。4.根据权利要求3所述的空冷器管束内壁打磨装置，其特征在于：所述密封滑块（5）的内侧滑动连接有第一密封板（8），所述第一密封板（8）能够填补支撑壳体（4）两两之间的间隙，所述第一密封板（8）的一端外侧和所述密封滑块（5）的一端内侧之间固定连接有压缩弹簧（81）。5.根据权利要求4所述的空冷器管束内壁打磨装置，其特征在于：所述密封盖（9）与所述空冷管（1）接触的平面处固定连接有密封橡胶层（92）。6.根据权利要求5所述的空冷器管束内壁打磨装置，其特征在于：所述柔性打磨壳体（2）的左右两端开口处内侧均固定连接有第四拉伸弹簧（20），所述第四拉伸弹簧（20）的末端固定连接有活动板（19），所述活动板（19）能够将柔性打磨壳体（2）的开口处封堵。

技术总结
本发明属于抛光装置技术领域，尤其为一种空冷器管束内壁打磨装置，包括空冷管，空冷管的内壁滑动连接有柔性打磨壳体，柔性打磨壳体的内壁中央位置处固定连接有柔性环，柔性环的左右两端均固定连接有支撑壳体，左右两侧的支撑壳体均能够围成圆柱体，柔性环和支撑壳体的内壁均滑动连接有密封滑块，柔性打磨壳体的左右两端均开设有排泄孔，左右两侧排泄孔的延长线相交，并且两侧的延长线之间形成一个直角，柔性打磨壳体受到气体压力的影响能够在空冷管的内壁往复移动，实现对空冷管的内壁进行很好的打磨，舍弃了很长的转杆带动打磨头移动的麻烦工作，且不会出现因为打磨头在一个位置过度打磨的情况，本发明对空冷管内壁的打磨非常均匀，且体积较小。且体积较小。且体积较小。


技术研发人员：丁盛 展学峰 陈晓环 井维海 梁超 梁艳 彭刚 魏巍 李仁志 汤旭
受保护的技术使用者：哈尔滨空调股份有限公司
技术研发日：2023.09.11
技术公布日：2023/10/20