一种聚氨酯胶粘剂喷涂喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂零部件技术领域，尤其涉及一种聚氨酯胶粘剂喷涂喷嘴。


背景技术：

2.根据中国专利号为cn216988432u的双组份聚氨酯胶粘剂喷涂专用胶枪，公开了一种双组份聚氨酯胶粘剂喷涂专用胶枪，包括枪体，枪体上下并排设置有第一注胶腔体和第二注胶腔体，枪体的前端设置有第一组份聚氨酯胶粘剂输送机构以及第二组份聚氨酯胶粘剂输送机构，第一组份聚氨酯胶粘剂输送机构和第二组份聚氨酯胶粘剂输送机构的出料端共同连接设置有混合器，混合器的末端设置有喷嘴；所述枪体的顶端前后交错设置有第一注胶机构以及第二注胶机构；所述枪体的后端设置有聚氨酯胶粘剂出料控制机构。本实用新型实现了两种不同组份聚氨酯胶粘剂的混合喷出，并通过设置的喷嘴使得两种组份的聚氨酯胶粘剂能够充分混合，提高双不同组份聚氨酯胶粘剂的混合效果和使用效果，聚氨酯胶粘剂(pu胶粘剂)是分子链中含有氨基甲酸酯基(-nhcoo-)或异氰酸酯基(-nco)的胶粘剂，由异氰酸酯和含羟基化合物如聚酯、聚醚、蓖麻油或其他多元醇反应得到。聚氨酯胶粘剂生产使用过程中需要喷涂在物体的表面。
3.上述专利和现有市面上的产品，在使用的时候只能实现单一孔径的喷出，无法进行调节，同时在极微量均匀喷涂上，均无合适的喷嘴。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯胶粘剂喷涂喷嘴。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯胶粘剂喷涂喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的一端设有喷嘴头，所述喷嘴主体的另一端设有喷嘴连接头，所述喷嘴主体的内腔嵌合有调节阀芯、端部调节环和尾部限位环，所述喷嘴主体的外表面在调节阀芯的对应位置设有紧固螺母和调节手柄，且调节手柄通过紧固螺母定位在喷嘴主体的表面。
6.优选的，所述紧固螺母和喷嘴主体之间设有密封垫圈，且密封垫圈为缺口弹簧垫圈。
7.优选的，所述调节手柄的端部套接有手柄胶套，且手柄胶套的表面均匀设有半圆形凸起，并且手柄胶套和调节手柄套接表面涂覆有结构胶。
8.优选的，所述喷嘴连接头和喷嘴主体之间设有喷嘴定位套，所述喷嘴定位套为阶梯套，且喷嘴定位套和喷嘴主体之间为间隙配合，并且在喷嘴定位套和喷嘴主体之间嵌合有密封胶圈。
9.优选的，所述调节阀芯位于端部调节环和尾部限位环之间，且调节阀芯和尾部限位环之间设有密封环，所述调节阀芯的中部设有导向套，且导向套为对称分体结构。
10.优选的，所述调节阀芯靠近端部调节环一侧的表面对称设有通孔，且调节阀芯的
端面曲率和端部调节环的曲率相互配合。
11.优选的，所述紧固螺母连接的螺杆和调节阀芯之间蜗轮蜗杆连接。
12.有益效果
13.本实用新型中，将喷嘴阀芯中的调节阀芯的喷出管道侧向设置，在需要进行中心供料的时候，可以通过调节阀芯轴向位移实现不同细密度胶粘剂的喷出，同时根据实际需求可以从阀芯的中空内腔进料，可以让胶粘剂喷出更加的细密，从而实现后续加工效果更好。
14.本实用新型中，采用轴向可调阀芯，既可以让胶粘剂沿着阀芯的外曲面喷射也可以从中空内腔喷射，实现整个喷嘴有更大范围的调节度，适用范围更广。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为本实用新型的内部结构图。
19.图例说明：
20.1、喷嘴主体；2、喷嘴头；3、密封垫圈；4、紧固螺母；5、调节手柄；6、手柄胶套；7、喷嘴连接头；8、喷嘴定位套；9、调节阀芯；10、端部调节环；11、尾部限位环；12、导向套。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例一：
24.参照图1-4，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1的一端设有喷嘴头2，喷嘴主体1的另一端设有喷嘴连接头7，喷嘴连接头7和喷嘴主体1之间设有喷嘴定位套8，喷嘴定位套8为阶梯套，且喷嘴定位套8和喷嘴主体1之间为间隙配合，并且在喷嘴定位套8和喷嘴主体1之间嵌合有密封胶圈，喷嘴主体1的内腔嵌合有调节阀芯9、端部调节环10和尾部限位环11，调节阀芯9位于端部调节环10和尾部限位环11之间，且调节阀芯9和尾部限位环11之间设有密封环，调节阀芯9的中部设有导向套12，且导向套12为对称分体结构，为两个对称的半圆环，便于后面进行安装，喷嘴主体1的外表面在调节阀芯9的对应位置设有紧固螺母4和调节手柄5，且调节手柄5通过紧固螺母4定位在喷嘴主体1的表面，紧固螺母4和喷嘴主体1之间设有密封垫圈3，且密封垫圈3为缺口弹簧垫圈，调节手柄5的端部套接有手柄胶套6，且手柄胶套6的表面均匀设有半圆形凸起，并且手柄胶套6和调节手柄5套接表面涂覆有结构胶。
25.在工作的时候，将整个设备通过尾部的喷嘴连接头7连接到胶粘剂的气站或者源头上，通过外置的动力和喷枪输送胶粘剂，通过调节手柄5可以控制调节阀芯9的轴向位置，由于二者采用蜗轮蜗杆连接，旋转调节手柄5，驱动调节阀芯9的轴向位移，从而实现调节阀
芯9和端部调节环10之间的间隙，进而实现胶粘剂喷出的粒径，由于调节阀芯9轴向调节在高精度调节的情况下，对于零部件的制作难度极高，对于蜗轮蜗杆的加工难度极大，如何实现极小粒径雾化操作，在常规情况下是较难的，通过调节阀芯9中空内腔和侧面设置的微通道，可以实现胶粘剂通过该微通道后的粒径极小，越小的粒径喷洒同一均匀度要求的情况下，损耗更少，胶粘性能更强。
26.具体实施例二：
27.参照图1-4，基于上述具体实施例一的部分，其中调节手柄5、紧固螺母4和调节阀芯9之间也可以采用其他的调节结构实现调节阀芯9的直线移动，包括但不限于连杆、齿轮齿条等形式。
28.具体实施例三：
29.参照图1-4，基于上述具体实施例内容，其中的另一个方案是将调节阀芯9的位移从轴向的直线位移改成通过紧固螺母4带动的中心线旋转移动，在调节阀芯9旋转移动的情况下，也可以实现调节阀芯9和端部调节环10之间的间隙变化调整，从而实现胶粘剂喷出粒径的调整。
30.综上所述：
31.1、采用调节阀芯9的位移变化，采用中空微孔调节阀芯9，实现了一个调节阀芯9适配较大范围的胶粘剂喷出粒径要求，从而提高整个产品的适配性；
32.2、将喷嘴阀芯中的调节阀芯9的喷出管道侧向设置，在需要进行中心供料的时候，可以通过调节阀芯9轴向位移实现不同细密度胶粘剂的喷出，同时根据实际需求，可以从阀芯的中空内腔进料，让胶粘剂喷出更加的细密，从而实现后续加工效果更好。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种聚氨酯胶粘剂喷涂喷嘴，包括喷嘴主体(1)，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的一端设有喷嘴头(2)，所述喷嘴主体(1)的另一端设有喷嘴连接头(7)，所述喷嘴主体(1)的内腔嵌合有调节阀芯(9)、端部调节环(10)和尾部限位环(11)，所述喷嘴主体(1)的外表面在调节阀芯(9)的对应位置设有紧固螺母(4)和调节手柄(5)，且调节手柄(5)通过紧固螺母(4)定位在喷嘴主体(1)的表面，所述喷嘴连接头(7)和喷嘴主体(1)之间设有喷嘴定位套(8)，所述喷嘴定位套(8)为阶梯套。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂喷涂喷嘴，其特征在于：所述紧固螺母(4)和喷嘴主体(1)之间设有密封垫圈(3)，且密封垫圈(3)为缺口弹簧垫圈。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂喷涂喷嘴，其特征在于：所述调节手柄(5)的端部套接有手柄胶套(6)，且手柄胶套(6)的表面均匀设有半圆形凸起，并且手柄胶套(6)和调节手柄(5)套接表面涂覆有结构胶。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂喷涂喷嘴，其特征在于：所述喷嘴定位套(8)和喷嘴主体(1)之间为间隙配合，并且在喷嘴定位套(8)和喷嘴主体(1)之间嵌合有密封胶圈。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂喷涂喷嘴，其特征在于：所述调节阀芯(9)位于端部调节环(10)和尾部限位环(11)之间，且调节阀芯(9)和尾部限位环(11)之间设有密封环。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂喷涂喷嘴，其特征在于：所述调节阀芯(9)靠近端部调节环(10)一侧的表面对称设有通孔，且调节阀芯(9)的端面曲率和端部调节环(10)的曲率相互配合，所述调节阀芯(9)的中部设有导向套(12)，且导向套(12)为对称分体结构。7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂喷涂喷嘴，其特征在于：所述紧固螺母(4)连接的螺杆和调节阀芯(9)之间蜗轮蜗杆连接。

技术总结
本实用新型提供一种聚氨酯胶粘剂喷涂喷嘴，涉及喷涂零部件技术领域，包括喷嘴主体，喷嘴主体的一端设有喷嘴头，喷嘴主体的另一端设有喷嘴连接头，喷嘴主体的内腔嵌合有调节阀芯、端部调节环和尾部限位环，喷嘴主体的外表面在调节阀芯的对应位置设有紧固螺母和调节手柄，调节手柄通过紧固螺母定位在喷嘴主体的表面，采用将喷嘴阀芯中的调节阀芯的喷出管道侧向设置，供料时，通过调节阀芯轴向位移实现胶粘剂的喷出，同时可以从阀芯的中空内腔进料，可以让胶粘剂喷出更加的细密，从而实现后续加工效果更好，采用轴向可调阀芯，既可以让胶粘剂沿着阀芯的外曲面喷射也可以从中空内腔喷射，实现整个喷嘴有更大范围的调节度，适用范围更广。用范围更广。用范围更广。


技术研发人员：孙华
受保护的技术使用者：湖北壹兴体育新材料有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/10/20