一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及大气污染治理技术领域，具体涉及一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置。


背景技术：

2.近年来，以陶瓷纤维过滤材料为载体的具有除尘脱硝等一体化功能的陶瓷纤维材料引起人们普遍关注，其产品工艺通常以陶瓷纤维材料做载体，通过在纤维材料微孔内部涂覆高效纳米脱硝催化剂，制成具有除尘与脱硝功能的高温气体过滤材料。以陶瓷滤筒为核心元件的尘硝协同脱除装备作为高温烟气过滤净化技术的具体应用形式，可满足高温烟气除尘和脱硝一体化治理需求，降低烟气治理成本，具有常规工艺所不具备的优势。
3.在催化剂负载技术方面，研究者们先后探索了浸渍法、溶胶-凝胶工艺、真空离心辅助涂覆法等不同的脱硝催化剂负载方法，以增加涂覆催化剂的稳定性、黏附强度和均匀性，避免堵塞滤芯孔道，降低压降。但传统的催化剂涂覆工艺容易造成催化滤管断裂、强度变差、催化剂负载涂覆不均匀、陶瓷滤筒表面留白或斑点等问题。
4.因此，如何开发一种高效均匀的催化剂浆液涂覆装置，为本领域技术人员亟需处理的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，解决陶瓷滤筒催化剂“留白”问题，解决催化剂涂覆不到位的问题，同时不影响陶瓷滤筒的强度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，包括喷涂机构，往复机构，以及支撑部件，其中：
7.所述支撑部件用于支撑陶瓷滤筒，所述喷涂机构包括相互连通的喷枪和催化剂供给单元，所述喷枪设置有沿轴向均匀分布的喷液口，工作状态下，所述喷枪沿所述陶瓷滤筒的轴向延伸，所述喷枪水平插装于所述陶瓷滤筒内部，和/或，所述喷枪位于所述陶瓷滤筒的外部，所述喷液口将所述陶瓷滤筒沿轴向均匀分隔为多个喷涂区域，
8.所述往复机构与所述喷枪可拆卸连接，用于带动所述喷枪沿轴向移动，所述往复机构的往复行程与相邻两个所述喷液口之间的距离相等，每一个所述喷液口覆盖一个所述喷涂区域；
9.还包括第一驱动单元和第二驱动单元中的一者，所述第一驱动单元用于驱动所述陶瓷滤筒绕轴线转动，所述第二驱动单元与所述喷枪周向限位连接，所述第二驱动单元能够驱动所述喷枪绕所述陶瓷滤筒的轴线转动。
10.由于往复机构的往复行程与相邻两个喷液口之间的距离相等，且喷液口将陶瓷滤筒沿轴向均匀分隔为多个喷涂区域，因此，当往复机构带动喷枪沿轴向做往复运动时，每一个喷液口能够覆盖一个喷涂区域，从而沿轴向覆盖陶瓷滤筒的全部区域，再通过第一驱动单元控制陶瓷滤筒绕轴线转动，便能覆盖陶瓷滤筒的整个壁面，只要控制往复机构按照预
设往复速度匀速移动，则每一区域涂覆催化剂的时间是相同的，进而保证陶瓷滤筒涂覆催化剂的均匀性，解决现有技术中陶瓷滤筒催化剂“留白”问题，解决催化剂涂覆不到位的问题；同时，该涂覆方式不影响陶瓷滤筒的强度，避免造成陶瓷滤筒断裂。
11.可选地，还包括涂覆烘干箱，所述支撑部件包括两个并排设置的承重托辊，所述承重托辊可转动地安装于所述涂覆烘干箱内部，所述第一驱动单元与所述承重托辊连接，用于驱动所述承重托辊转动，以带动所述陶瓷滤筒绕轴线转动。
12.可选地，所述承重托辊的转速范围为0.5rpm/min～20rpm/min；
13.和/或，所述支撑部件的数量为一个或多个，多个所述支撑部件沿所述涂覆烘干箱的高度方向和/或水平方向分布。
14.可选地，所述喷涂机构还包括喷枪支撑架，所述喷枪安装于所述喷枪支撑架，所述涂覆烘干箱内部、在所述支撑部件的两侧还设置有导向轨道，所述喷枪支撑架底部对应设置有导向轮，所述导向轮支撑于对应的所述导向轨道，并能够沿所述导向轨道的延伸方向滚动。
15.可选地，所述喷涂机构还包括限位块，所述喷枪推进到位时，所述喷枪和所述喷枪支撑架中的其中一者与所述限位块相抵。
16.可选地，还包括升降机构和第三驱动单元，所述升降机构包括升降平台，所述往复机构安装于所述升降平台上，所述第三驱动单元用于驱动所述升降平台沿竖直方向升降。
17.可选地，所述升降机构还包括剪刀式升降支架，所述升降平台连接于所述剪刀式升降支架的上方，所述第三驱动单元与所述剪刀式升降支架连接，用于驱动所述剪刀式升降支架沿竖直方向伸展或收缩；
18.和/或，所述升降平台的升降速度为0.005m/s～0.1m/s。
19.可选地，所述往复机构包括至少一个往复轮，以及往复杆，所述往复轮包括上轮和下轮，所述上轮和所述下轮之间形成夹装空间，所述往复杆位于所述夹装空间内部，
20.所述往复机构还包括第四驱动单元，所述第四驱动单元与所述往复轮连接，用于驱动所述往复轮转动，以带动所述往复杆沿轴向移动。
21.可选地，所述催化剂供给单元包括相互连通的催化剂储液罐和计量单元，所述计量单元与所述喷枪的进液口连通，所述计量单元能够开启或关闭，以向所述喷枪内部定量输入催化剂，或停止向所述喷枪内部输入催化剂。
22.可选地，所述喷液口的直径范围为1mm～3mm；
23.和/或，所述往复行程范围为20mm～50mm。
附图说明
24.图1为本实用新型所提供陶瓷滤筒催化剂涂覆装置一种具体实施例的结构示意图；
25.图2为图1陶瓷滤筒催化剂涂覆装置中喷枪在工作时的状态图；
26.其中，图1-图2中的附图标记说明如下：
27.1-喷涂机构；11-喷枪；12-催化剂供给单元；121-催化剂储液罐；122-计量单元；13-喷枪支撑架；14-导向轮；15-限位块；
28.2-往复机构；21-往复轮；211-上轮；212-下轮；22-往复杆；
29.3-涂覆烘干箱；31-支撑部件；311-承重托辊；32-导向轨道；
30.4-驱动电机；
31.5-升降机构；51-升降平台；52-剪刀式升降支架；
32.01-陶瓷滤筒。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
34.本文中所述“多个”通常为两个以上；且当采用“多个”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。
35.请参考图1-图2，图1为本实用新型所提供陶瓷滤筒催化剂涂覆装置一种具体实施例的结构示意图；图2为图1陶瓷滤筒催化剂涂覆装置中喷枪在工作时的状态图。
36.本实用新型提供一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，包括喷涂机构1，往复机构2，以及涂覆烘干箱3，其中：
37.涂覆烘干箱3内部设置有支撑部件31，支撑部件31用于支撑陶瓷滤筒01，喷涂机构1包括相互连通的喷枪11和催化剂供给单元12，喷枪11设置有沿轴向均匀分布的喷液口，工作状态下，喷枪11沿陶瓷滤筒01的轴向延伸，喷枪11水平插装于陶瓷滤筒01内部，和/或，喷枪11位于陶瓷滤筒01的外部，喷液口将陶瓷滤筒01沿轴向均匀分隔为多个喷涂区域，
38.往复机构2与喷枪11可拆卸连接，用于带动喷枪11沿轴向移动，往复机构2的往复行程与相邻两个喷液口之间的距离相等，每一个喷液口覆盖一个喷涂区域；
39.还包括第一驱动单元和第二驱动单元中的一者，第一驱动单元用于驱动陶瓷滤筒01绕轴线转动，第二驱动单元与喷枪11周向限位连接，第二驱动单元能够驱动喷枪11绕陶瓷滤筒01的轴线转动。
40.具体到本实施例中，喷枪11的数量为两个，并固定于一体，工作状态下，其中一个喷枪11插装于陶瓷滤筒01内部，用于由内到外涂覆催化剂，另一个喷枪11位于陶瓷滤筒01的外部，用于由外到内涂覆催化剂，陶瓷滤筒催化剂涂覆装置包括第一驱动单元，以驱动陶瓷滤筒01绕轴线转动，该实施例陶瓷滤筒催化剂涂覆装置的工作过程如下：
41.将陶瓷滤筒01支撑于涂覆烘干箱3内部的支撑部件31，将往复机构2与两个喷枪11连接，驱动两个喷枪11沿轴向移动，以使其中一个喷枪11插装于陶瓷滤筒01内部，另一个喷枪11位于陶瓷滤筒01的外部，两个喷枪11均沿陶瓷滤筒01的轴向延伸；
42.启动第一驱动单元，驱动陶瓷滤筒01绕轴线转动，启动往复机构2，设定往复速度和往复行程，往复机构2带动喷枪11沿轴向匀速移动，做往复运动，再启动催化剂供给单元12，向两个喷枪11内部输入催化剂，内部的喷枪11由内到外向陶瓷滤筒01涂覆催化剂，外部的喷枪11由外到内向陶瓷滤筒01涂覆催化剂；
43.预设时间后，涂覆结束，关闭催化剂供给单元12，断开往复机构2与喷枪11的连接，关闭涂覆烘干箱3，涂覆烘干箱3将陶瓷滤筒01烘干。
44.由此可见，由于往复机构2的往复行程与相邻两个喷液口之间的距离相等，且喷液口将陶瓷滤筒01沿轴向均匀分隔为多个喷涂区域，因此，当往复机构2带动喷枪11沿轴向做往复运动时，每一个喷液口能够覆盖一个喷涂区域，从而沿轴向覆盖陶瓷滤筒01的全部区
域，再通过第一驱动单元控制陶瓷滤筒01绕轴线转动，便能覆盖陶瓷滤筒01的整个壁面，只要控制往复机构2按照预设往复速度匀速移动，则每一区域涂覆催化剂的时间是相同的，进而保证陶瓷滤筒01涂覆催化剂的均匀性，解决现有技术中陶瓷滤筒催化剂“留白”问题，解决催化剂涂覆不到位的问题；同时，该涂覆方式不影响陶瓷滤筒01的强度，避免造成陶瓷滤筒01断裂。
45.此外，现有技术进行催化剂涂覆时，通常选择单一方向的涂覆方式，即催化剂由内到外涂覆，或催化剂由外到内涂覆，以催化剂由内到外涂覆为例，由于涂覆过程中，陶瓷滤筒01的内壁孔隙结构会将催化剂部分截留，因此，陶瓷滤筒01的径向内端便会出现催化剂沉积问题，导致催化剂无法在陶瓷滤筒壁中均匀分布。
46.基于此，本实施例设置两个喷枪11，其中一个喷枪11用于插装于陶瓷滤筒01内部，由内到外涂覆催化剂，另一个喷枪11位于陶瓷滤筒01的外部，用于由外到内涂覆催化剂，内部喷枪11仅需完成陶瓷滤筒01径向内端的催化剂涂覆，外部喷枪11仅需完成陶瓷滤筒01径向外端的催化剂涂覆，通过对催化剂进行定量控制，便能排除陶瓷滤筒01孔隙结构对催化剂的截留问题，保证催化剂在陶瓷滤筒01的径向也能均匀分布，解决催化剂沉积问题。
47.其中，喷液口的直径范围可以为1mm～3mm。
48.可以理解，本实施例将支撑部件31直接设置于涂覆烘干箱3内部，在涂覆完成后，可以直接对陶瓷滤筒01进行加热烘干，操作更加便利。实际应用中，可以设置专用的涂覆箱体，支撑部件31设置于涂覆箱体内部，在涂覆完成后，再将陶瓷滤筒01转移至涂覆烘干箱3内部，进行后续的烘干步骤。当然，本实施的设置方式省去了将陶瓷滤筒01进行转移的步骤，提高工作效率，为更加优选的技术方案。
49.可以理解，涂覆烘干箱3必然设置有加热单元，用于对陶瓷滤筒01进行加热烘干；加热单元的具体形式不做限制，如加热单元可以为设置在涂覆烘干箱3内部的电热丝等；或者，加热单元也可以包括热气源，涂覆烘干箱3的侧壁设置进气口，进气口通过管路与热气源连通，当需要对陶瓷滤筒01进行加热烘干时，便启动热气源，热气源向涂覆烘干箱3内部通入热气体，用于对陶瓷滤筒01进行加热烘干。
50.可以理解，实际应用中，仅设置一个喷枪11也是可行的，喷枪11可以插装于陶瓷滤筒01内部，也可以位于陶瓷滤筒01的外部，仍解决了现有技术中陶瓷滤筒催化剂“留白”问题。当然，本实施例设置两个喷枪11，不仅解决了现有技术中陶瓷滤筒催化剂“留白”问题，也解决了催化剂沉积问题，为更加优选的技术方案。
51.本实施例中，陶瓷滤筒催化剂涂覆装置设置第一驱动单元，用于驱动陶瓷滤筒01绕轴线转动，喷枪11仅做轴向运动；实际应用中，陶瓷滤筒催化剂涂覆装置设置第二驱动单元也是可行的，第二驱动单元与喷枪11周向限位连接，第二驱动单元驱动喷枪11绕陶瓷滤筒01的轴线转动，具体地：
52.工作过程中，第二驱动单元驱动喷枪11绕陶瓷滤筒01的轴线转动，此时，往复机构处于关闭状态，即仅对当前区域进行催化剂涂覆，预设时间后，往复机构带动喷枪11沿轴向移动预设距离，喷枪11对另一区域进行催化剂涂覆，重复该步骤，直至陶瓷滤筒01轴向全部涂覆完成。
53.可以理解，该方案实际将同一喷涂区域划分为多个子区域，当其中一个子区域喷涂完成后，再进行下一子区域的喷涂，为了保证涂覆均匀性，防止出现催化剂“留白”问题，
相邻两个子区域之间不能有空隙，也不能重叠。同时，支撑部件31支撑陶瓷滤筒01，可以压装于陶瓷滤筒01的轴向两端，避免陶瓷滤筒01支撑于支撑部件31的区域无法涂覆催化剂。
54.其中，第二驱动单元与喷枪11周向限位连接，如喷涂机构1设置连接部，连接部与喷枪11相对固定，连接部与陶瓷滤筒01的轴线重合，连接部设置连接孔，连接孔具有沿径向延伸的限位凸起，第二驱动单元的输出轴对应设置有限位凹槽，限位凹槽沿输出轴的轴向延伸，第二驱动单元的输出轴部分插装于该连接孔内部，限位凸起对应插装于限位凹槽内部，以实现连接部与第二驱动单元的输出轴的周向限位连接，第二驱动单元的输出轴可以带动喷枪11做圆周运动；当往复机构2带动喷枪11沿轴向移动时，限位凸起在对应限位凹槽内部移动，第二驱动单元不会对喷枪11、往复机构2的轴向运动产生干涉。
55.此外，内部喷枪11插装于陶瓷滤筒01内部，可以位于陶瓷滤筒01的轴线上，此时，内部喷枪11的轴线与陶瓷滤筒01的轴线重合，第二驱动单元驱动喷枪11绕陶瓷滤筒01的轴线转动，也即驱动喷枪11绕自身轴线转动；内部喷枪11插装于陶瓷滤筒01内部，与陶瓷滤筒01的轴线平行，但不共线也是可行的，此时，第二驱动单元驱动喷枪11绕陶瓷滤筒01的轴线转动，即第二驱动单元驱动喷枪11做圆周运动。
56.可以看出，如本实施例，陶瓷滤筒催化剂涂覆装置设置第一驱动单元，用于驱动陶瓷滤筒01绕轴线转动，喷枪11仅做轴向运动，为更加优选的技术方案，结构简单，保证催化剂涂覆均匀性，保证陶瓷滤筒01各个区域能够均匀加热烘干。
57.请继续参考图2，本技术中，支撑部件31包括两个并排设置的承重托辊311，陶瓷滤筒01可支撑于两个承重托辊311的上方，陶瓷滤筒01的轴线与两个承重托辊311的轴线平行，承重托辊311可转动地安装于涂覆烘干箱3内部，第一驱动单元与承重托辊311连接，用于驱动承重托辊311转动，以带动陶瓷滤筒01绕轴线转动。
58.其中，第一驱动单元具体可以为驱动电机4。
59.其中，承重托辊311的转速范围可以为0.5rpm/min～20rpm/min，具体地，在催化剂涂覆时，承重托辊311的转速范围为10rpm/min～20rpm/min，在陶瓷滤筒01烘干时，承重托辊311的转速范围为0.5rpm/min～5rpm/min。
60.当然，实际应用中，支撑部件31的具体结构不做限制，如支撑部件31包括两个端板，两个端板之间形成夹装空间，用于夹装陶瓷滤筒01，端板具体可以为环形结构，便于喷枪11插装于陶瓷滤筒01内部，两个端板通过连接件连接于一体，两个端板的两端设置有连接轴，连接轴可转动地安装于涂覆烘干箱3的侧壁，连接轴的轴线与陶瓷滤筒01的轴线重合，驱动电机4与其中一个连接轴连接，用于驱动陶瓷滤筒01绕轴线转动。
61.由图1可以看出，本实施例中，支撑部件31的数量为四个，并沿涂覆烘干箱3的高度方向分布。实际应用中，支撑部件31的数量不做限制，如支撑部件31的数量可以为至少一个；当支撑部件31的数量为多个时，分布方向也不做限制，如多个支撑部件31可以沿涂覆烘干箱3的水平方向分布；或者，多个支撑部件31呈阵列布置，即部分支撑部件31沿水平方向分布，形成一个支撑部件组，多个支撑部件组沿沿涂覆烘干箱3的高度方向分布。
62.进一步地，如图2所示，喷涂机构1还包括喷枪支撑架13，喷枪11安装于喷枪支撑架13，涂覆烘干箱3内部、在支撑部件31的两侧设置有导向轨道32，喷枪支撑架13底部对应设置有导向轮14，导向轮14支撑于对应的导向轨道32，并能够沿导向轨道32的延伸方向滚动。
63.如上设置，一方面，导向轨道32可以起到支撑喷枪支撑架13和喷枪11的作用；另一
方面，工作过程中，将导向轮14支撑于对应的导向轨道32，便可以沿着导向轨道32将喷枪11推进到位，便于喷枪11的安装。
64.为了起到对喷枪11的限位作用，使得喷枪11推进到位后，能够停留在当前位置，喷涂机构1还包括限位块15，喷枪11推进到位时，喷枪11和喷枪支撑架13中的其中一者与限位块15相抵。
65.请继续参考图1，本技术陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，还包括升降机构5和第三驱动单元，升降机构5包括升降平台51，往复机构2安装于升降平台51，第三驱动单元用于驱动升降平台51沿竖直方向升降。
66.工作过程中，可以启动第三驱动单元，驱动升降平台51沿竖直方向移动，以使往复机构2与喷枪支撑架13的连接端处于同一直线位置，便于将往复杆22与喷枪支撑架13连接。
67.具体地，升降机构5还包括剪刀式升降支架52，升降平台51连接于剪刀式升降支架52的上方，第三驱动单元与剪刀式升降支架52连接，用于驱动剪刀式升降支架52沿竖直方向伸展或收缩。
68.其中，第三驱动单元可以采用液压泵，剪刀式升降支架52采用剪刀式升降液压杆的形式；升降平台51的升降速度范围可以为0.005m/s～0.1m/s；优选为0.01m/s～0.05m/s。
69.当然，实际应用中，升降机构5的结构并不局限于上述实施方式，如第三驱动单元采用液压缸，液压缸的推杆沿竖直方向延伸，升降平台51直接固定于推杆的上方，通过推杆伸出或收回，可以驱动升降平台51沿竖直方向升降。
70.请继续参考图1，往复机构2包括至少一个往复轮21，以及往复杆22，往复轮21包括上轮211和下轮212，上轮211和下轮212之间形成夹装空间，往复杆22位于该夹装空间内部，
71.往复机构2还包括第四驱动单元，第四驱动单元与往复轮21连接，用于驱动往复轮21转动，进而带动往复杆22沿轴向移动。
72.其中，第四驱动单元可以为驱动电机；往复机构2的往复行程可以为20mm～50mm，往复速度可以为0.5次/秒～2次/秒。
73.当然，实际应用中，往复机构2的具体形式不做限制；如往复机构2可以采用驱动气缸/液压油缸等，驱动气缸/液压油缸的输出杆直接与喷枪支撑架13连接，通过输出杆伸出或收回，可以带动喷枪11沿轴向移动。
74.由图2可以看出，本实施例中，往复轮21的数量为两个。实际应用中，往复轮21的数量不做限制，只要保证往复杆22能够按照预设要求准确地带动喷枪11往复移动即可。
75.进一步地，催化剂供给单元12包括相互连通的催化剂储液罐121和计量单元122，计量单元122与喷枪11的进液口连通，计量单元122能够开启或关闭，以向喷枪11内部定量输入催化剂，或停止向喷枪11内部输入催化剂。
76.如此，通过计量单元122对输入的催化剂进行定量控制，防止出现催化剂沉积问题。
77.其中，计量单元122的具体结构、工作原理为本领域技术人员熟知的现有技术，在此不再赘述。
78.可以理解，本文中，喷液口的直径范围、承重托辊311的转速范围、升降平台51的升降速度范围、往复机构2的往复行程范围和往复速度范围，均为示例性说明，实际应用中，可根据需求进行适应性选择。
79.以上对本实用新型所提供的一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，包括喷涂机构(1)，往复机构(2)，以及支撑部件(31)，其中：所述支撑部件(31)用于支撑陶瓷滤筒(01)，所述喷涂机构(1)包括相互连通的喷枪(11)和催化剂供给单元(12)，所述喷枪(11)设置有沿轴向均匀分布的喷液口，工作状态下，所述喷枪(11)沿所述陶瓷滤筒(01)的轴向延伸，所述喷枪(11)水平插装于所述陶瓷滤筒(01)内部，和/或，所述喷枪(11)位于所述陶瓷滤筒(01)的外部，所述喷液口将所述陶瓷滤筒(01)沿轴向均匀分隔为多个喷涂区域，所述往复机构(2)与所述喷枪(11)可拆卸连接，用于带动所述喷枪(11)沿轴向移动，所述往复机构(2)的往复行程与相邻两个所述喷液口之间的距离相等，每一个所述喷液口覆盖一个所述喷涂区域；还包括第一驱动单元和第二驱动单元中的一者，所述第一驱动单元用于驱动所述陶瓷滤筒(01)绕轴线转动，所述第二驱动单元与所述喷枪(11)周向限位连接，所述第二驱动单元能够驱动所述喷枪(11)绕所述陶瓷滤筒(01)的轴线转动。2.根据权利要求1所述陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，还包括涂覆烘干箱(3)，所述支撑部件(31)包括两个并排设置的承重托辊(311)，所述承重托辊(311)可转动地安装于所述涂覆烘干箱(3)内部，所述第一驱动单元与所述承重托辊(311)连接，用于驱动所述承重托辊(311)转动，以带动所述陶瓷滤筒(01)绕轴线转动。3.根据权利要求2所述陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，所述承重托辊(311)的转速范围为0.5rpm/min～20rpm/min；和/或，所述支撑部件(31)的数量为一个或多个，多个所述支撑部件(31)沿所述涂覆烘干箱(3)的高度方向和/或水平方向分布。4.根据权利要求2所述陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，所述喷涂机构(1)还包括喷枪支撑架(13)，所述喷枪(11)安装于所述喷枪支撑架(13)，所述涂覆烘干箱(3)内部、在所述支撑部件(31)的两侧还设置有导向轨道(32)，所述喷枪支撑架(13)底部对应设置有导向轮(14)，所述导向轮(14)支撑于对应的所述导向轨道(32)，并能够沿所述导向轨道(32)的延伸方向滚动。5.根据权利要求4所述陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，所述喷涂机构(1)还包括限位块(15)，所述喷枪(11)推进到位时，所述喷枪(11)和所述喷枪支撑架(13)中的其中一者与所述限位块(15)相抵。6.根据权利要求1-3任一项所述陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，还包括升降机构(5)和第三驱动单元，所述升降机构(5)包括升降平台(51)，所述往复机构(2)安装于所述升降平台(51)上，所述第三驱动单元用于驱动所述升降平台(51)沿竖直方向升降。7.根据权利要求6所述陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，所述升降机构(5)还包括剪刀式升降支架(52)，所述升降平台(51)连接于所述剪刀式升降支架(52)的上方，所述第三驱动单元与所述剪刀式升降支架(52)连接，用于驱动所述剪刀式升降支架(52)沿竖直方向伸展或收缩；和/或，所述升降平台(51)的升降速度为0.005m/s～0.1m/s。8.根据权利要求1-3任一项所述陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，所述往复机构(2)包括至少一个往复轮(21)，以及往复杆(22)，所述往复轮(21)包括上轮(211)和下轮
(212)，所述上轮(211)和所述下轮(212)之间形成夹装空间，所述往复杆(22)位于所述夹装空间内部，所述往复机构(2)还包括第四驱动单元，所述第四驱动单元与所述往复轮(21)连接，用于驱动所述往复轮(21)转动，以带动所述往复杆(22)沿轴向移动。9.根据权利要求1-3任一项所述陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，所述催化剂供给单元(12)包括相互连通的催化剂储液罐(121)和计量单元(122)，所述计量单元(122)与所述喷枪(11)的进液口连通，所述计量单元(122)能够开启或关闭，以向所述喷枪(11)内部定量输入催化剂，或停止向所述喷枪(11)内部输入催化剂。10.根据权利要求1-3任一项所述陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，所述喷液口的直径范围为1mm～3mm；和/或，所述往复行程范围为20mm～50mm。

技术总结
本实用新型公开一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，包括喷涂机构，往复机构和支撑部件，支撑部件用于支撑陶瓷滤筒，喷涂机构包括喷枪和催化剂供给单元，喷枪设沿轴向均匀分布的喷液口，工作时，喷枪水平插装于陶瓷滤筒内部，或位于陶瓷滤筒的外部，喷液口将陶瓷滤筒分隔为多个喷涂区域，往复机构与喷枪连接，以带动喷枪沿轴向移动，往复机构的往复行程与相邻两喷液口之间的距离相等，每一个喷液口覆盖一个喷涂区域；还包括第一驱动单元和第二驱动单元中的一者，第一驱动单元用于驱动陶瓷滤筒绕轴线转动，第二驱动单元与喷枪连接，驱动喷枪绕陶瓷滤筒的轴线转动。本实用新型使得催化剂涂覆到位，提高陶瓷滤筒的催化性能。提高陶瓷滤筒的催化性能。提高陶瓷滤筒的催化性能。


技术研发人员：杨广华 黄丽明 林荷 黄星 林文彬
受保护的技术使用者：福建龙净科瑞环保有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/10/20