一种水飞蓟籽研磨装置

1.本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种水飞蓟籽研磨装置。


背景技术：

2.在现有的技术中，水飞蓟籽研磨装置通常包括一个机体和一个进料斗，其中机体的顶端中部安置有进料斗，该种装置主要用于水飞蓟籽的研磨处理，以便于后续的药物制备，在使用过程中，水飞蓟籽首先被放入进料斗中，然后通过输送机构将水飞蓟籽从进料斗移出，进行后续的研磨处理，研磨装置的应用场景主要是水飞蓟籽的生产和加工，特别是需要对水飞蓟籽进行研磨处理的场合。
3.现有的水飞蓟籽研磨装置通常结构较为简单，往往都是采用通用型的研磨机，功能较为简单，现有的研磨机在研磨过程中，往往不具备清洁水飞蓟籽的表面壳壁杂质的功能，这可能会导致药材晾晒干燥过程中侵蚀的灰尘和杂质混入，影响药品的质量，水飞蓟籽的生长或者晾晒情况不同，可能会造成部分水飞蓟籽的发霉或者发生质变，采用传统装置并不能将其处理，导致加工出来的成品掺杂不良成分，影响药品的使用效果。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种水飞蓟籽研磨装置，主要目的在于解决功能简单，无法清洁药材表面杂质和剔除质变的水飞蓟籽，导致药品质量和使用效果受影响的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供了一种水飞蓟籽研磨装置，包括：机体和进料斗，所述机体的顶端中部安置有进料斗；输送机构，所述输送机构安置在所述进料斗的内腔底端，以控制水飞蓟籽从进料斗移出；摩擦清洁机构，所述摩擦清洁机构安置在位于所述进料斗外部的所述输送机构上，用于借助搅动实现水飞蓟籽表面清洁；输送及剔除机构，所述输送及剔除机构安置在所述机体的一端，并与所述摩擦清洁机构相连接；用于将清洁完成的水飞蓟籽继续输送；挤压及密封机构，所述挤压及密封机构安置在输送及剔除机构中，用于实现对摩擦清洁机构的水飞蓟籽驻留以及保持清洁气流按照预设路径流动；双盘研磨机构，所述双盘研磨机构安置在所述机体的内腔中，且位于所述输送及剔除结构的输出端下方；成品收集容器以及大颗粒收集容器，所述成品收集容器以及大颗粒收集容器安置在所述机体中远离所述双盘研磨机构一端的内腔中，用于接收分离的成品药粉以及需要再加工的大颗粒药粉。
6.在一种可行的实施方式中，所述输送机构包括：驱动电机，所述驱动电机固定安置在所述机体的顶端端面上，所述驱动电机的输出端上设置有联轴器以及驱动杆，所述驱动杆贯穿于所述进料斗以及摩擦清洁机构，其中在所述进料斗内的所述驱动杆的外壁上设置
有螺旋输送叶片。
7.在一种可行的实施方式中，所述摩擦清洁机构包括：输送组件，所述输送组件固定安置在所述机体的顶端，且相邻于所述进料斗，所述输送组件内为水飞蓟籽清洁区域；循环扇，所述循环扇固定安置在所述机体的后侧外壁上，用于实现输送组件中气流以及灰尘的抽取；集尘盒，所述集尘盒可拆卸的安置在所述机体的内腔中，并与所述循环扇的输出端相连接；所述集尘盒与所述输送组件相连接；搅动轴套，所述搅动轴套固定安置在位于所述摩擦清洁机构中的所述驱动杆的外壁上，所述搅动轴套的外壁上设置有多个垂直于驱动杆轴体的清洁杆。
8.在一种可行的实施方式中，所述输送组件包括：除尘筒，所述除尘筒连接在所述进料斗与输送及剔除机构之间，所述除尘筒的顶端外壁上设置有回气盘，所述除尘筒的底端外壁上设置有进气盘，所述回气盘以及所述集尘盒上均安置有与循环扇相连的连接管路。
9.在一种可行的实施方式中，所述挤压及密封机构包括：密封盘，所述密封盘沿水平方向移动的安置在除尘筒和输送及剔除机构之间，所述密封盘位于除尘筒中，用于拦截进入到除尘筒中的水飞蓟籽形成水飞蓟籽满腔的驻留状态，所述密封盘进入到输送及剔除机构中时，形成输送间隙，用于对清洁完成的水飞蓟籽漏出；移动块，所述移动块安置在所述输送及剔除机构的内腔顶端，所述移动块与所述密封盘之间还设置有弹簧，所述移动块的中部还设置有拧手，用于调节弹簧的压迫状态。
10.在一种可行的实施方式中，所述输送及剔除机构包括：输送罩，所述输送罩固定安置在所述机体的顶端，并套设在所述挤压及密封机构的外侧；输送支筒，多个所述输送支筒固定安置在所述输送罩的底端，并位于所述机体的内腔中，每一所述输送支筒中设置有可供单粒水飞蓟籽经过的输送通道；输送通道中设置有滚动输送件，与所述滚动输送件相对一侧的所述输送支筒内壁上还设置有计数组件；导向板，所述导向板固定安置在所述机体的内腔中，其顶端位于所述输送通道的下方，所述导向板的另一端延伸至所述双盘研磨机构的进料端。
11.在一种可行的实施方式中，所述滚动输送件包括滚轮，所述滚轮外壁中部开设有与水飞蓟籽形状相匹配的环形凹槽，所述环形凹槽中还设置有用于检测当前水飞蓟籽颗粒饱和程度的膜片式压力传感器，所述膜片式压力传感器与所述计数组件均连接于所述控制器以及布置在机体外部的显示面板，所述显示面板用于显示当前输送状态。
12.在一种可行的实施方式中，所述导向板上设置有位于所述滚动输送件正下方的倾斜面，所述倾斜面上设置有与所述输送通道位置一一对应的翻转板，所述翻转板的一端设置有磁性材料，位于所述翻转板外侧的所述导向板上还设置有与翻转板相斥的电磁件，所述电磁件用于控制翻转板旋转，形成不饱和水飞蓟籽的淘汰通道，淘汰通道下方的所述导向板外壁上还安置有废料盒。
13.在一种可行的实施方式中，所述双盘研磨机构包括：第一研磨盘和第二研磨盘，所述第一研磨盘和所述第二研磨盘均可绕自身轴线旋转的安置在所述机体的内腔中，所述第二研磨盘的中部开设有包含导入面的进料端，所述第一研磨盘、第二研磨盘的外壁上均设置有圆周状态的齿牙和延伸板，所述延伸板用于拦截药粉进入齿牙中；其中，所述第二研磨盘的环形外壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内布置有多个用于对第二研磨盘限位的限位轮，部分所述限位轮通过横梁固定在机体的内腔中；双向驱动组件，所述双向驱动组件安
置在所述机体的内腔中，用于驱动第一研磨盘以及第二研磨盘同步反向旋转对水飞蓟籽研磨；所述双向驱动组件包括布置在机体上的驱动箱以及驱动箱上的伺服电机，所述驱动箱的内腔中设置有与伺服电机相连接的第一齿轮，所述驱动箱的内腔中还设置有两个啮合于第一齿轮两侧的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮分别与所述第一研磨盘、第二研磨盘传动连接。
14.在一种可行的实施方式中，所述机体内腔中还设置有鼓风机以及接料盘，所述接料盘位于所述双盘研磨机构的下方，所述接料盘内设置有与鼓风机输出端相连接的风道，所述接料盘中输送方向一端还设置有多个喷嘴，所述喷嘴朝向所述成品收集容器以及大颗粒收集容器。
15.本技术提供的一种水飞蓟籽研磨装置，包括进料斗、输送机构、摩擦清洁机构、挤压及密封机构、输送及剔除机构、双盘研磨机构、成品收集容器和大颗粒收集容器等部分，本装置通过控制水飞蓟籽的移动、加热和干燥、表面清洁、剔除不合格材料、研磨等步骤，实现水飞蓟籽的高效、连续、清洁的研磨过程，装置内各部分结构设计合理，能够提高水飞蓟籽研磨的效率和质量，摩擦清洁机构通过搅动和气流去除水飞蓟籽表面的灰尘和杂质，输送及剔除机构剔除不合格的水飞蓟籽，确保只有质量合格的水飞蓟籽进入下一步处理，双盘研磨机构高效研磨水飞蓟籽，并筛除初次研磨后的大颗粒物质，成品收集容器和大颗粒收集容器接收分离的成品药粉和需要再加工的大颗粒药粉，因此本装置能够提高水飞蓟籽研磨的效率和质量，确保水飞蓟籽的纯度和品质。
附图说明
16.图1示出了本技术实施例提供的水飞蓟籽研磨装置的第一角度的结构示意图；图2示出了本技术实施例提供的水飞蓟籽研磨装置的第二角度的结构示意图；图3示出了本技术实施例提供的水飞蓟籽研磨装置的机体内部的结构示意图；图4示出了本技术实施例提供成品收集容器以及大颗粒收集容器的结构示意图；图5示出了本技术实施例提供的输送机构的结构示意图；图6示出了本技术实施例提供的水飞蓟籽研磨装置的机体内部的剖视结构示意图；图7示出了本技术实施例提供的双盘研磨机构的俯视结构示意图；图8示出了本技术实施例提供的输送及剔除机构的结构示意图；图9示出了图4中的a处局部放大图；图10示出了本技术实施例提供的导向板的结构示意图；图11示出了本技术实施例提供的滚动输送件的结构示意图；图12示出了图8中的b处局部放大图。
17.图中：1、机体，2、进料斗，3、输送机构，4、摩擦清洁机构，5、挤压及密封机构，6、输送及剔除机构，7、双盘研磨机构，8、成品收集容器，9、大颗粒收集容器，10、加热机构，11、显示面板，12、鼓风机，13、接料盘，14、喷嘴，15、横梁，16、限位轮，17、废料盒，18、翻转板，19、电磁件，20、膜片式压力传感器，31、驱动电机，32、驱动杆，33、螺旋输送叶片，41、输送组件，42、循环扇，43、集尘盒，44、搅动轴套，51、密封盘，52、移动块，53、弹簧，54、拧手，61、输送罩，62、输送支筒，63、滚动输送件，64、计数组件，65、导向板，71、第一研磨盘，72、第二研磨
盘，73、双向驱动组件，74、延伸板，411、除尘筒，412、回气盘，413、连接管路，414、进气盘，731、驱动箱，732、第一齿轮，733、第二齿轮，734、驱动齿轮。
具体实施方式
18.为了更好的理解本说明书实施例提供的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
19.请参阅图1至图12所示，本技术实施例提供了一种水飞蓟籽研磨装置，包括：机体1、进料斗2、输送机构3、摩擦清洁机构4、挤压及密封机构5、输送及剔除机构6、双盘研磨机构7、成品收集容器8和大颗粒收集容器9，机体1的顶端中部安置有进料斗2；输送机构3安置在进料斗2的内腔底端，以控制水飞蓟籽从进料斗2移出；摩擦清洁机构4安置在位于进料斗2外部的输送机构3上，用于借助搅动实现水飞蓟籽表面清洁；输送及剔除机构6安置在机体1的一端，并与摩擦清洁机构4相连接；用于将清洁完成的水飞蓟籽继续输送；挤压及密封机构5安置在输送及剔除机构6中，用于实现对摩擦清洁机构4的水飞蓟籽驻留以及保持清洁气流按照预设路径流动；双盘研磨机构7安置在机体1的内腔中，且位于输送及剔除结构的输出端下方；成品收集容器8以及大颗粒收集容器9安置在机体1中远离双盘研磨机构7一端的内腔中，用于接收分离的成品药粉以及需要再加工的大颗粒药粉。
20.本技术提供的水飞蓟籽研磨装置的工作流程开始于进料斗2，水飞蓟籽首先被放入其中，然后，输送机构3控制水飞蓟籽从进料斗2移出，移出过程中通过加热机构10升温对水飞蓟籽表面进行加热和干燥，提供良好的清洁状态，然后水飞蓟籽进入摩擦清洁机构4，在本阶段，摩擦清洁机构4通过搅动实现水飞蓟籽表面的摩擦实现灰尘掉落，再通过气流引导去除药材表面的灰尘和杂质，清洁完成的水飞蓟籽随后被输送及剔除机构6接收，输送及剔除机构6接收能够将饱和程度低的水飞蓟籽进行自动化剔除，确保只有质量合格的水飞蓟籽进入下一步处理，挤压及密封机构5在此阶段发挥作用，挤压及密封机构5保证了水飞蓟籽在摩擦清洁机构4中的高密度驻留，并保持清洁气流按照预设路径流动，进一步保证了药材的清洁度，接下来，水飞蓟籽进入双盘研磨机构7进行研磨处理，双盘研磨机构7的设计使得研磨过程更为高效，同时能够对初次研磨后的大颗粒物质进行筛除，成品收集容器8和大颗粒收集容器9分别接收分离的成品药粉和需要再加工的大颗粒药粉，本方案使得整个装置的工作流程更为连贯和高效，大大提高了水飞蓟籽研磨的效率和质量。
21.请参阅图1-图6所示，在一些示例中，更进一步的，输送机构3包括驱动电机31，驱动电机31固定安置在机体1的顶端端面上，驱动电机31的输出端上设置有联轴器以及驱动杆32，驱动杆32贯穿于进料斗2以及摩擦清洁机构4，其中在进料斗2内的驱动杆32的外壁上设置有螺旋输送叶片33。
22.在本示例中，输送机构3包括驱动电机31，驱动杆32和螺旋输送叶片33，驱动电机31通过联轴器连接驱动杆32，使得驱动电机31的动力可以传递到驱动杆32上。驱动杆32贯穿于进料斗2以及摩擦清洁机构4，可以使得驱动杆32可以直接驱动进料斗2和摩擦清洁机构4的工作。在进料斗2内，驱动杆32的外壁上设置有螺旋输送叶片33，螺旋输送叶片33在驱动杆32旋转时，可以将水飞蓟籽推动，从而实现水飞蓟籽的输送，使得输送机构3可以高效
地控制水飞蓟籽的移动，从进料斗2到摩擦清洁机构4，进一步提高了整个装置的工作效率。
23.请参阅图1至图6所示，在一些示例中，更进一步的，摩擦清洁机构4包括：输送组件41、循环扇42、集尘盒43和搅动轴套44，输送组件41固定安置在机体1的顶端，且相邻于进料斗2，输送组件41内为水飞蓟籽清洁区域；循环扇42固定安置在机体1的后侧外壁上，用于实现输送组件41中气流以及灰尘的抽取；集尘盒43可拆卸的安置在机体1的内腔中，并与循环扇42的输出端相连接；集尘盒43与输送组件41相连接；搅动轴套44固定安置在位于摩擦清洁机构4中的驱动杆32的外壁上，搅动轴套44的外壁上设置有多个垂直于驱动杆32轴体的清洁杆。
24.在本示例中，需要说明的是，摩擦清洁机构4是装置中用于清洁水飞蓟籽表面的部分，摩擦清洁机构4包括输送组件41、循环扇42、集尘盒43和搅动轴套44，输送组件41内设置清洁区域，循环扇42固定在机体1的后侧外壁上，负责抽取输送组件41中的气流和灰尘，保持清洁区域的清洁，集尘盒43可拆卸地安置在机体1的内腔中，用于收集被循环扇42抽取的灰尘，搅动轴套44外壁上设置有多个垂直于驱动杆32轴体的清洁杆，全部清洁杆在搅动轴套44旋转时，可以对水飞蓟籽进行搅动，帮助通过摩擦的方式去除药材表面的灰尘和杂质，因此，摩擦清洁机构4使得摩擦清洁机构4能够有效地清洁水飞蓟籽，提高药品的质量。
25.请参阅图2所示，在一些示例中，更进一步的，输送组件41包括：除尘筒411，除尘筒411连接在进料斗2与输送及剔除机构6之间，除尘筒411的顶端外壁上设置有回气盘412，除尘筒411的底端外壁上设置有进气盘414，回气盘412以及集尘盒43上均安置有与循环扇42相连的连接管路413。
26.在本示例中，可以理解的是，输送组件41包括除尘筒411，连接在进料斗2与输送及剔除机构6之间，起到了连接和传输的作用，回气盘412和进气盘414，这两个部分都是为了实现除尘筒411中气流的流动，气流经过水飞蓟籽摩擦间隙中带走摩擦中产生的灰尘，回气盘412和集尘盒43上都安置有与循环扇42相连的连接管路413，将循环扇42抽取的气流和灰尘导入集尘盒43，从而实现对水飞蓟籽清洁过程中产生的灰尘的收集，保持工作环境的清洁，因此，输送组件41不仅能够有效地输送水飞蓟籽，还能够在输送过程中实现对水飞蓟籽的清洁，提高了整个装置的工作效率和药品的质量。
27.请参阅图1至图7所示，在一些示例中，更进一步的，挤压及密封机构5包括：密封盘51和移动块52，密封盘51沿水平方向移动的安置在除尘筒411和输送及剔除机构6之间，密封盘51位于除尘筒411中时用于拦截进入到除尘筒411中的水飞蓟籽形成水飞蓟籽满腔的驻留状态，密封盘51进入到输送及剔除机构6中时，形成输送间隙，用于对清洁完成的水飞蓟籽漏出；移动块52安置在输送及剔除机构6的内腔顶端，移动块52与密封盘51之间还设置有弹簧53，移动块52的中部还设置有拧手54，用于调节弹簧53的压迫状态。
28.在本示例中，进一步提供了挤压及密封机构5，包括密封盘51和移动块52，密封盘51和移动块52共同工作以控制水飞蓟籽的流动和驻留状态，当密封盘51在除尘筒411中时，用于轻度拦截进入到除尘筒411中的水飞蓟籽，形成水飞蓟籽在除尘筒411中满腔的驻留状态，此时水飞蓟籽之间的间隙较小，并随着摩擦清洁机构4的旋转在并在有限的空间中清洁，从而实增加清洁效果的作用，随着药材不断地输送和进入清洁区域，清洁区域中的清洁完成的水飞蓟籽也将继续移动，推动密封盘51进入到输送及剔除机构6中时，密封盘51四周形成输送间隙，清洁完成的水飞蓟籽漏出，进入下一步处理，移动块52安置在输送及剔除机
构6的内腔顶端，并与密封盘51之间设置有弹簧53，用于调节密封盘51的密封强度，移动块52的中部设置有拧手54，可以通过调节拧手54来调节弹簧53的压迫状态，从而精确控制密封盘51的位置和水飞蓟籽的流动效果，从而实现调节清洁程度的作用，如果药材表面较为干净，则可以通过转动拧手54的方式将清洁程度降低，提成本装置使用的功能性以及灵活性。
29.请参阅图3、图4、图5、图6、图8、图10和图12所示，在一些示例中，更进一步的，输送及剔除机构6包括：输送罩61、输送支筒62、滚动输送件63、计数组件64和导向板65，输送罩61固定安置在机体1的顶端，并套设在挤压及密封机构5的外侧；多个输送支筒62固定安置在输送罩61的底端，并位于机体1的内腔中，每一输送支筒62中设置有可供单粒水飞蓟籽经过的输送通道；输送通道中设置有滚动输送件63，与滚动输送件63相对一侧的输送支筒62内壁上还设置有计数组件64；导向板65固定安置在机体1的内腔中，其顶端位于输送通道的下方，导向板65的另一端延伸至双盘研磨机构7的进料端。
30.在本示例中，需要说明的是，输送及剔除机构6是装置中用于控制水飞蓟籽流动和剔除不合格水飞蓟籽的部分，具体包括输送罩61、输送支筒62、滚动输送件63、计数组件64和导向板65，输送罩61起到保护和引导的作用，每一个输送支筒62中都设置有可供单粒水飞蓟籽经过的输送通道，可以使得水飞蓟籽可以单独通过，并便于统计和不良品剔除，方便对每一粒水飞蓟籽的处理和控制，输送通道中设置有滚动输送件63，用于推动水飞蓟籽的逐粒输送，计数组件64用于计数和检测水飞蓟籽的数量和状态，可以输出当前进入到粉碎环节的水飞蓟籽颗粒数量，导向板65的延伸至双盘研磨机构7的进料端，使得水飞蓟籽可以顺利地从输送通道进入研磨机构，可见，本示例提供的输送及剔除机构6能够有效地控制水飞蓟籽的流动和统计的水飞蓟籽，防止水飞蓟籽集中输送导致的阻塞，提高了整体装置的工作效率，确保药品的质量。
31.请参阅图11所示，在一些示例中，更进一步的，滚动输送件63包括滚轮，滚轮外壁中部开设有与水飞蓟籽形状相匹配的环形凹槽，环形凹槽中还设置有用于检测当前水飞蓟籽颗粒饱和程度的膜片式压力传感器20，膜片式压力传感器20与计数组件64均连接于控制器以及布置在机体1外部的显示面板11，显示面板11用于显示当前输送状态。
32.在本示例中，需要说明的是，滚动输送件63包括滚轮，用于推动水飞蓟籽逐粒的输送，滚轮的外壁中部开设有与水飞蓟籽形状相匹配的环形凹槽，使得滚轮可以更好地抓取和推动水飞蓟籽，在环形凹槽中，还设置有用于检测当前水飞蓟籽颗粒饱和程度的膜片式压力传感器20，膜片式压力传感器20可以实时监测水飞蓟籽的状态，提供关于其饱和程度的信息，膜片式压力传感器20与计数组件64都连接到控制器和布置在机体1外部的显示面板11，操作者可以直观地看到当前的输送状态，包括水飞蓟籽的数量、饱和程度等信息，因此，滚动输送件63不仅能够有效地推动水飞蓟籽的移动，还能够实时监测和显示水飞蓟籽的状态，提高了整个装置的工作效率和药品的质量，提高信息反馈作用。
33.请参阅图8和图12所示，在一些示例中，更进一步的，导向板65上设置有位于滚动输送件63正下方的倾斜面，倾斜面上设置有与输送通道位置一一对应的翻转板18，翻转板18的一端设置有磁性材料，位于翻转板18外侧的导向板65上还设置有与翻转板18相斥的电磁件19，电磁件19用于控制翻转板18旋转，形成不饱和水飞蓟籽的淘汰通道，淘汰通道下方的导向板65外壁上还安置有废料盒17。
34.具体的，导向板65上设置有一处倾斜面、翻转板18以及翻转板18上的磁性材料，是为了利用磁力控制翻转板18的旋转，位于翻转板18外侧的导向板65上设置有与翻转板18相斥的电磁件19，电磁件19可以产生磁力，用于控制翻转板18的旋转，当电磁件19启动时，翻转板18会因为磁力的作用而旋转，形成一个淘汰通道，该淘汰通道用于淘汰不饱和的水飞蓟籽，不饱和的水飞蓟籽会通过淘汰通道进入废料盒17，使得装置可以自动淘汰不饱和的水飞蓟籽，提高了药品的质量和整个装置的工作效率。
35.请参阅图6-图8所示，在一些示例中，更进一步的，双盘研磨机构7包括：第一研磨盘71、第二研磨盘72和双向驱动组件73，第一研磨盘71和第二研磨盘72均可绕自身轴线旋转的安置在机体1的内腔中，第二研磨盘72的中部开设有包含导入面的进料端，第一研磨盘71、第二研磨盘72的外壁上均设置有圆周状态的齿牙和延伸板74，延伸板74用于拦截药粉进入齿牙中；其中，第二研磨盘72的环形外壁上设置有环形凹槽，环形凹槽内布置有多个用于对第二研磨盘72限位的限位轮16，部分限位轮16通过横梁15固定在机体1的内腔中；双向驱动组件73安置在机体1的内腔中，用于驱动第一研磨盘71以及第二研磨盘72同步反向旋转对水飞蓟籽研磨；双向驱动组件73包括布置在机体1上的驱动箱731以及驱动箱731上的伺服电机，驱动箱731的内腔中设置有与伺服电机相连接的第一齿轮732，驱动箱731的内腔中还设置有两个啮合于第一齿轮732两侧的第二齿轮733，第一齿轮732与第二齿轮733分别与第一研磨盘71、第二研磨盘72传动连接。
36.在本示例中，双盘研磨机构7是本装置中用于研磨水飞蓟籽的结构部分，具体包括第一研磨盘71、第二研磨盘72和双向驱动组件73，第一研磨盘71和第二研磨盘72都可以进行旋转研磨，且旋转方向相对，第二研磨盘72的中部开设有包含导入面的进料端，用于接收水飞蓟籽，延伸板74的作用是拦截药粉进入齿牙中，保护机械传动结构；第二研磨盘72的环形外壁上设置有环形凹槽，用于配合限位轮16，多个限位轮16通过横梁15固定在机体1的内腔中，用于控制第二研磨盘72的位置，在具体实施过程中，由于第一齿轮732与第二齿轮733分别与第一研磨盘71和第二研磨盘72传动连接，使得双向驱动组件73可以驱动第一研磨盘71和第二研磨盘72同步反向旋转，实现对水飞蓟籽的高效研磨，使得双盘研磨机构7能够有效且高效地研磨水飞蓟籽，提高了药品的质量和整个装置的工作效率。
37.在本示例中，第一齿轮以及第二齿轮的轴体上也可选择布置额外的驱动齿轮734，驱动齿轮734为平齿轮，与设置在第一研磨盘71、第二研磨盘72外的平齿牙进行传动。
38.请参阅图3、图4和图6所示，在一些示例中，更进一步的，机体1内腔中还设置有鼓风机12以及接料盘13，接料盘13位于双盘研磨机构7的下方，接料盘13内设置有与鼓风机12输出端相连接的风道，接料盘13中输送方向一端还设置有多个喷嘴14，喷嘴14朝向成品收集容器8以及大颗粒收集容器9。
39.可以理解的是，由于机体1内腔中还设置有鼓风机12和接料盘13，接料盘13内设置有与鼓风机12输出端相连接的风道，使得鼓风机12可以通过风道将研磨后的水飞蓟籽吹入接料盘13，接料盘13中输送方向一端还设置有多个喷嘴14，多个喷嘴14朝向成品收集容器8和大颗粒收集容器9，用于将研磨后的水飞蓟籽分别喷入这两个容器，依靠药粉颗粒不同以及抛出位置差异的特性实现分离，因此使得装置可以有效地收集和分离研磨后的水飞蓟
籽，使得符合颗粒大小要求的药粉被单独收集。
40.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种水飞蓟籽研磨装置，其特征在于，包括：机体和进料斗，所述机体的顶端中部安置有进料斗；输送机构，所述输送机构安置在所述进料斗的内腔底端，以控制水飞蓟籽从进料斗移出；摩擦清洁机构，所述摩擦清洁机构安置在位于所述进料斗外部的所述输送机构上，用于借助搅动实现水飞蓟籽表面清洁；输送及剔除机构，所述输送及剔除机构安置在所述机体的一端，并与所述摩擦清洁机构相连接；用于将清洁完成的水飞蓟籽继续输送；挤压及密封机构，所述挤压及密封机构安置在输送及剔除机构中，用于实现对摩擦清洁机构的水飞蓟籽驻留以及保持清洁气流按照预设路径流动；双盘研磨机构，所述双盘研磨机构安置在所述机体的内腔中，且位于所述输送及剔除结构的输出端下方；成品收集容器以及大颗粒收集容器，所述成品收集容器以及大颗粒收集容器安置在所述机体中远离所述双盘研磨机构一端的内腔中，用于接收分离的成品药粉以及需要再加工的大颗粒药粉；所述输送机构包括：驱动电机，所述驱动电机固定安置在所述机体的顶端端面上，所述驱动电机的输出端上设置有联轴器以及驱动杆，所述驱动杆贯穿于所述进料斗以及摩擦清洁机构，其中在所述进料斗内的所述驱动杆的外壁上设置有螺旋输送叶片；所述摩擦清洁机构包括：输送组件，所述输送组件固定安置在所述机体的顶端，且相邻于所述进料斗，所述输送组件内为水飞蓟籽清洁区域；循环扇，所述循环扇固定安置在所述机体的后侧外壁上，用于实现输送组件中气流以及灰尘的抽取；集尘盒，所述集尘盒可拆卸的安置在所述机体的内腔中，并与所述循环扇的输出端相连接；所述集尘盒与所述输送组件相连接；搅动轴套，所述搅动轴套固定安置在位于所述摩擦清洁机构中的所述驱动杆的外壁上，所述搅动轴套的外壁上设置有多个垂直于驱动杆轴体的清洁杆；所述输送及剔除机构包括：输送罩，所述输送罩固定安置在所述机体的顶端，并套设在所述挤压及密封机构的外侧；输送支筒，多个所述输送支筒固定安置在所述输送罩的底端，并位于所述机体的内腔中，每一所述输送支筒中设置有可供单粒水飞蓟籽经过的输送通道；输送通道中设置有滚动输送件，与所述滚动输送件相对一侧的所述输送支筒内壁上还设置有计数组件；导向板，所述导向板固定安置在所述机体的内腔中，其顶端位于所述输送通道的下方，所述导向板的另一端延伸至所述双盘研磨机构的进料端；所述双盘研磨机构包括：第一研磨盘和第二研磨盘，所述第一研磨盘和所述第二研磨盘均可绕自身轴线旋转的安置在所述机体的内腔中，所述第二研磨盘的中部开设有包含导入面的进料端，所述第一
研磨盘、第二研磨盘的外壁上均设置有圆周状态的齿牙和延伸板，所述延伸板用于拦截药粉进入齿牙中；其中，所述第二研磨盘的环形外壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内布置有多个用于对第二研磨盘限位的限位轮，部分所述限位轮通过横梁固定在机体的内腔中；双向驱动组件，所述双向驱动组件安置在所述机体的内腔中，用于驱动第一研磨盘以及第二研磨盘同步反向旋转对水飞蓟籽研磨；所述双向驱动组件包括布置在机体上的驱动箱以及驱动箱上的伺服电机，所述驱动箱的内腔中设置有与伺服电机相连接的第一齿轮，所述驱动箱的内腔中还设置有两个啮合于第一齿轮两侧的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮分别与所述第一研磨盘、第二研磨盘传动连接；所述输送组件包括除尘筒，所述除尘筒连接在所述进料斗与输送及剔除机构之间；所述挤压及密封机构包括：密封盘，所述密封盘沿水平方向移动的安置在除尘筒和输送及剔除机构之间，所述密封盘位于除尘筒中，用于拦截进入到除尘筒中的水飞蓟籽形成水飞蓟籽满腔的驻留状态，所述密封盘进入到输送及剔除机构中时，形成输送间隙，用于对清洁完成的水飞蓟籽漏出；移动块，所述移动块安置在所述输送及剔除机构的内腔顶端，所述移动块与所述密封盘之间还设置有弹簧，所述移动块的中部还设置有拧手，用于调节弹簧的压迫状态。2.根据权利要求1所述的一种水飞蓟籽研磨装置，其特征在于：所述除尘筒的顶端外壁上设置有回气盘，所述除尘筒的底端外壁上设置有进气盘，所述回气盘以及所述集尘盒上均安置有与循环扇相连的连接管路。3.根据权利要求2所述的一种水飞蓟籽研磨装置，其特征在于：所述滚动输送件包括滚轮，所述滚轮外壁中部开设有与水飞蓟籽形状相匹配的环形凹槽，所述环形凹槽中还设置有用于检测当前水飞蓟籽颗粒饱和程度的膜片式压力传感器，所述膜片式压力传感器与所述计数组件均连接于控制器以及布置在机体外部的显示面板，所述显示面板用于显示当前输送状态。4.根据权利要求3所述的一种水飞蓟籽研磨装置，其特征在于：所述导向板上设置有位于所述滚动输送件正下方的倾斜面，所述倾斜面上设置有与所述输送通道位置一一对应的翻转板，所述翻转板的一端设置有磁性材料，位于所述翻转板外侧的所述导向板上还设置有与翻转板相斥的电磁件，所述电磁件用于控制翻转板旋转，形成不饱和水飞蓟籽的淘汰通道，淘汰通道下方的所述导向板外壁上还安置有废料盒。5.根据权利要求4所述的一种水飞蓟籽研磨装置，其特征在于：所述机体内腔中还设置有鼓风机以及接料盘，所述接料盘位于所述双盘研磨机构的下方，所述接料盘内设置有与鼓风机输出端相连接的风道，所述接料盘中输送方向一端还设置有多个喷嘴，所述喷嘴朝向所述成品收集容器以及大颗粒收集容器。

技术总结
本申请公开了一种水飞蓟籽研磨装置，涉及中药加工技术领域，包括机体和进料斗，所述机体的顶端中部安置有进料斗；输送机构，所述输送机构安置在所述进料斗的内腔底端，以控制水飞蓟籽从进料斗移出；摩擦清洁机构，所述摩擦清洁机构安置在位于所述进料斗外部的所述输送机构上，用于借助搅动实现水飞蓟籽表面清洁；输送及剔除机构，所述输送及剔除机构安置在所述机体的一端，并与所述摩擦清洁机构相连接；用于将清洁完成的水飞蓟籽继续输送；挤压及密封机构，所述挤压及密封机构安置在输送及剔除机构中；双盘研磨机构，所述双盘研磨机构安置在所述机体的内腔中。本发明本装置能够提高水飞蓟籽研磨的效率和质量，确保水飞蓟籽的纯度和品质。纯度和品质。纯度和品质。


技术研发人员：张巍 徐宜彬 高智涛 王洪刚 李阳 刘运伟 李相全
受保护的技术使用者：黑龙江省林业科学院伊春分院
技术研发日：2023.09.08
技术公布日：2023/10/20