一种塑料膜生产装置顶部烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料膜生产装置顶部烘干设备，属于农用薄膜生产辅助设备技术领域。


背景技术：

2.烟苗在种植的过程中需要用到塑料膜遮盖起到保温、保湿、光效应、防草效应等作用，可缩短烟草的生育期，实现烟草的提前采收。
3.某公司现有的烟苗用塑料膜采用挤出吹塑工艺，为了节约占地面积，塑料膜生产装置整体呈竖向布置，即将塑料颗粒在地面的挤出机中熔融塑化，由压缩空气将其吹胀冷却定型后由牵引机构牵引至10余米高装置的顶部进行薄膜的压平，然后再将压平后的薄膜牵引至地面进行切割和收卷。
4.某公司目前的塑料膜生产装置的顶部设置有两个相对布置的滚筒，利用两个滚筒实现膜管的压平。
5.但是，由于滚筒位于塑料膜生产装置的顶部，滚筒所在的位置高度较高，正常生产的情况下，工作人员很少对滚筒进行巡检和清理，导致长期使用后滚筒的表面粘附上了一层灰尘和毛絮，塑料膜本身由于摩擦会产生静电，当滚筒对塑料膜进行压平的过程中，滚筒上的灰尘和毛絮会粘附在塑料膜上，一方面会影响塑料薄膜的美观透明，另外一方面还会导致薄膜在后期生产中粘附不易撕裂，提高不良品率。
6.因此，某公司采用自动清洗装置对滚筒进行清洗，但是清洗过后滚筒上有水，无法立即投入使用，影响生产效率。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种塑料膜生产装置顶部烘干设备，以解决上述现有技术中存在的问题。
8.本实用新型采取的技术方案为：一种塑料膜生产装置顶部烘干设备，包括相对布置在滚筒上下两侧的两个空心的半圆环柱，两个所述半圆环柱形成的圆环柱的内径大于滚筒的外径，两个所述半圆环柱的相对的侧壁上设置有通孔，上方的所述半圆环柱的通孔内部设置有单向排气阀，上方的所述半圆环柱的空腔连接有鼓风机；下方的所述半圆环柱的通孔内部设置有单向排水阀，下方的所述半圆环柱的空腔的下端连接有排水管；上下两个所述半圆环柱分别在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下上下运动；还包括驱动滚筒旋转的第三驱动机构。
9.优选的，一个上方的所述半圆环柱以及一个鼓风机构成一个吹气机构，所述吹气机构的数量设置为2个并且分别位于两个滚筒的上方，两个所述吹气机构的鼓风机通过第一连接杆固定，所述第一连接杆上方设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩臂竖直朝下固定在所述第一连接杆上。
10.优选的，所述鼓风机的出口端设置有电热丝。
11.优选的，下方的所述半圆环柱的数量设置为2个并且分别位于两个滚筒的下方，两个下方的所述半圆柱的空腔之间通过连通管连通，所述连通管的下端连接有排水管，所述连通管的下方设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩臂竖直朝上固定在所述连通管上。
12.优选的，所述第三驱动机构为固定在机架上的电机，所述滚筒的安装轴与所述电机的输出轴固定。
13.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置第一半圆环柱和第二半圆环柱，将第一半圆环柱和第二半圆环柱合在一起的时候，利用电机驱动滚筒快速旋转产生离心力将滚筒外表面的水甩掉，甩下来的水滴经单向排水阀进入第二半圆环柱的空腔内部，同时，鼓风机吹出的风经电热丝加热后排入第一半圆环柱的空腔内部再经单向排气阀吹出至滚筒上，从而实现滚筒的快速干燥，提高生产效率，且避免水滴到处飞溅影响后续的生产。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构主视剖视图。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
16.说明书附图中的附图标记包括：第一气缸1、第一连接杆2、鼓风机3、进风管4、第一半圆环柱5、单向排气阀6、滚筒7、第二半圆环柱8、单向排水阀9、连通管10、第二气缸11、排水管12。
17.实施例1：
18.一种塑料膜生产装置顶部烘干设备，如图1所示，包括相对布置在滚筒7上下两侧的两个半圆环柱，分别命名为第一半圆环柱5和第二半圆环柱8，第一半圆环柱5和第二半圆环柱8内部均设置有半圆环柱状的空腔，第一半圆环柱5和第二半圆环柱8形成的圆环柱的内径为滚筒7的外径的1.2倍，从而确保第一半圆环柱5和第二半圆环柱8合在一起的时候与滚筒7之间留有一定的间隙。
19.如图1所示，两个半圆环柱的相对的侧壁上设置有通孔，第一半圆环柱5的通孔内部设置有单向排气阀6，第一半圆环柱5的空腔的顶部通过进风管4连接有鼓风机3，鼓风机3固定在第一半圆环柱5的上端，鼓风机3的出口端设置有电热丝；电热丝发热，鼓风机3吹出的风经电热丝加热后排入第一半圆环柱5的空腔内部再经单向排气阀6吹出至滚筒7上，从而实现滚筒7的干燥。
20.如图1所示，第二半圆环柱8的通孔内部设置有单向排水阀9，第二半圆环柱8的空腔的下端连接有排水管12；滚筒7快速转动的过程中，第二半圆环柱8内部的空腔可以吸入滚筒7上甩下来的水。
21.一个第一半圆环柱5以及一个鼓风机3构成一个吹气机构，如图1所示，吹气机构的数量设置为2个并且分别位于两个滚筒7的上方，两个吹气机构的鼓风机3通过水平的第一连接杆2固定，第一连接杆2上方设置有第一气缸1，第一气缸1的伸缩臂竖直朝下固定在第一连接杆2上，第一气缸1的上端固定在机架上，第一气缸1伸缩可驱动第一半圆环柱5上下运动。
22.如图1所示，两个第二半圆环柱8的空腔的下端通过连通管10连通，连通管10的下端连接有排水管12，连通管10的下方设置有第二气缸11，第二气缸11的伸缩臂竖直朝上与排水管12固定，第二气缸11的下端固定在机架上，第二气缸11伸缩可驱动第二半圆环柱8上下运动。
23.本实施例中还包括电机，电机的数量设置为2个，两个滚筒7的安装轴分别与两个电机的输出轴固定。一个电机驱动左侧的滚筒7顺时针旋转，另外一个电机驱动右侧的滚筒7逆时针旋转。
24.具体实施过程如下：
25.第一气缸1和第二气缸11伸长驱动第一半圆环柱5和第二半圆环柱8合在一起，打开电加热丝、鼓风机3、电机，滚筒7快速旋转产生离心力将滚筒7外表面的水甩掉，甩下来的水滴经单向排水阀9进入第二半圆环柱8的空腔内部，同时，鼓风机3吹出的风经电热丝加热后排入第一半圆环柱5的空腔内部再经单向排气阀6吹出至滚筒7上，从而实现滚筒7的干燥。
26.滚筒7干燥完毕后利用第一气缸1和第二气缸11收缩驱动第一半圆环柱5和第二半圆环柱8复位。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种塑料膜生产装置顶部烘干设备，其特征在于：包括相对布置在滚筒上下两侧的两个空心的半圆环柱，两个所述半圆环柱形成的圆环柱的内径大于滚筒的外径，两个所述半圆环柱的相对的侧壁上设置有通孔，上方的所述半圆环柱的通孔内部设置有单向排气阀，上方的所述半圆环柱的空腔连接有鼓风机；下方的所述半圆环柱的通孔内部设置有单向排水阀，下方的所述半圆环柱的空腔的下端连接有排水管；上下两个所述半圆环柱分别在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下上下运动；还包括驱动滚筒旋转的第三驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产装置顶部烘干设备，其特征在于：一个上方的所述半圆环柱以及一个鼓风机构成一个吹气机构，所述吹气机构的数量设置为2个并且分别位于两个滚筒的上方，两个所述吹气机构的鼓风机通过第一连接杆固定，所述第一连接杆上方设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩臂竖直朝下固定在所述第一连接杆上。3.根据权利要求2所述的一种塑料膜生产装置顶部烘干设备，其特征在于：所述鼓风机的出口端设置有电热丝。4.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产装置顶部烘干设备，其特征在于：下方的所述半圆环柱的数量设置为2个并且分别位于两个滚筒的下方，两个下方的所述半圆环柱的空腔之间通过连通管连通，所述连通管的下端连接有排水管，所述连通管的下方设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩臂竖直朝上固定在所述连通管上。5.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产装置顶部烘干设备，其特征在于：所述第三驱动机构为固定在机架上的电机，所述滚筒的安装轴与所述电机的输出轴固定。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料膜生产装置顶部烘干设备，包括相对布置的两个空心的半圆环柱，两个半圆环柱的相对的侧壁上设置有通孔，上方的通孔内部设置有单向排气阀，上方的半圆环柱的空腔连接有鼓风机；下方的通孔内部设置有单向排水阀，下方的半圆环柱的空腔连接有排水管；上下两个所述半圆环柱分别在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下上下运动。本实用新型将第一半圆环柱和第二半圆环柱合在一起的时候，利用电机驱动滚筒快速旋转产生离心力将滚筒外表面的水甩掉，甩下来的水滴经单向排水阀进入第二半圆环柱的空腔内部，鼓风机吹出的风经电热丝加热后排入第一半圆环柱的空腔内部再经单向排气阀吹出至滚筒上，从而实现滚筒的快速干燥。的快速干燥。的快速干燥。


技术研发人员：陈劲松 黄维 袁睿 丁玲 唐谦 王浩
受保护的技术使用者：贵州科泰天兴农业科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/10/20