一种镀铜工件前置打磨砂带机的制作方法

1.本实用新型涉及工件打磨技术领域，尤其涉及一种镀铜工件前置打磨砂带机。


背景技术：

2.钢材或焊材等工件镀铜的主要目的是防腐，因为上述工件的主要成分是钢，裸漏在大气中容易生锈腐蚀，表面镀一层铜可以有效地延长保质期。
3.工件镀铜前，需要将其表面的腐蚀层或氧化层打磨掉，否则就会影响镀铜效果。现有技术中，如专利cn218801299u所公开的工件打磨用砂带机，虽然通过设置的与打磨机构连接的升降驱动机构，可实现打磨机构的高度调节，从而实现打磨机构与入料输送机构之间形成的打磨空间的高度的调节，进而满足不同高度的被研磨工件研磨后的加工要求。但是在打磨不同形状的工件时，由于需要打磨的位置不同，现有的打磨砂带机无法适应性地调节工件的打磨位置，不易将工件外表面打磨干净，影响打磨效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀铜工件前置打磨砂带机，包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆的另一端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端转动连接有主动轮，所述第二连接杆的两端转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有打磨带，所述第二连接杆的侧壁中心位置处固定连接有圆弧导轨，所述圆弧导轨的内侧壁滑动连接有限位钮，所述限位钮的底端与所述第一连接杆顶端螺纹连接。
5.优选的，所述第一连接杆的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底板，所述底板的顶面一侧边转动连接有转动盘。
6.优选的，所述底板的顶面另一侧边固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述主动轮的底端固定连接。
7.优选的，所述转动盘的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的两端均转动连接有定位座。
8.优选的，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块与所述定位座的顶端均固定连接有夹板，所述滑块的底端与所述转动盘之间滑动连接。
9.优选的，所述第一连接杆的外侧壁固定连接有连接座，所述连接座的顶端转动连接有摇把，所述滑动杆的顶端固定连接有滑动柱。
10.优选的，所述滑动柱的顶端贯穿所述第一连接杆的外侧壁并与所述摇把滑动连接，所述滑动杆与所述第一连接杆之间固定连接有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、通过旋转限位钮，使限位钮与圆弧导轨松弛，转动第二连接杆，使第二连接杆两端的从动轮处于一左一右的倾斜状态，调节打磨带的打磨角度调节，使打磨带在竖直角度的左右偏移范围内偏移，实现了增加打磨带对工件的打磨角度的效果，提高对不同外形的
工件的打磨效率。
13.2、通过摇把控制第一连接杆伸出滑动杆的角度，使两个从动轮外侧的打磨带向外靠，便于打磨带对工件的外表面贴合得更紧，提升了打磨的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种镀铜工件前置打磨砂带机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种镀铜工件前置打磨砂带机的滑动杆结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种镀铜工件前置打磨砂带机的打磨带半剖结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种镀铜工件前置打磨砂带机的转动盘结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、转动盘；3、第一电机；4、主动轮；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、圆弧导轨；8、从动轮；9、打磨带；10、滑动杆；11、连接座；12、滑动柱；13、摇把；14、弹簧；15、限位钮；16、夹板；17、第二电机；18、丝杆；19、滑块；20、定位座；21、支撑柱。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.如图1-4所示，本实用新型提供了一种镀铜工件前置打磨砂带机，包括第一连接杆5，第一连接杆5的一端转动连接有第二连接杆6，第一连接杆5的另一端滑动连接有滑动杆10，滑动杆10的底端转动连接有主动轮4，第二连接杆6的两端转动连接有从动轮8，主动轮4与从动轮8之间传动连接有打磨带9，第二连接杆6的侧壁中心位置处固定连接有圆弧导轨7，圆弧导轨7的内侧壁滑动连接有限位钮15，限位钮15的底端与第一连接杆5顶端螺纹连接，使用时，将工件放置在转动盘2的上方固定，根据工件的外侧壁形状，转动第二连接杆6，从而使第二连接杆6两端的从动轮8处于一左一右的倾斜状态，从而使两个从动轮8之间的打磨带9的打磨角度调节，使打磨带9在竖直角度的左右偏移范围内偏移，使打磨带9对工件的打磨角度增加，提高对不同外形的工件的打磨效率。
23.第一连接杆5的底端固定连接有支撑柱21，支撑柱21的底端固定连接有底板1，底板1的顶面一侧边转动连接有转动盘2。底板1的顶面另一侧边固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端与主动轮4的底端固定连接。转动盘2的顶端固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有丝杆18，丝杆18的两端均转动连接有定位座20。丝杆18的外侧壁螺纹连接有滑块19，滑块19与定位座20的顶端均固定连接有夹板16，滑块19的底端与转动盘2之间滑动连接。第一连接杆5的外侧壁固定连接有连接座11，连接座11的顶端转动连接有摇把13，滑动杆10的顶端固定连接有滑动柱12。滑动柱12的顶端贯穿第一连接杆5的外侧壁并与摇把13滑动连接，滑动杆10与第一连接杆5之间固定连接有弹簧14，启动第一电机3，使第一电机3带动主动轮4转动，使主动轮4通过打磨带9带动两个从动轮8转动，两个从动轮
8对一侧的打磨带9的打磨角度范围进行调节，通过在滑动杆10与第一连接杆5之间设置弹簧14，通过摇把13控制第一连接杆5伸出滑动杆10的角度，使两个从动轮8外侧的打磨带9向外靠，便于打磨带9对工件的外表面贴合得更紧，通过启动第二电机17，从而使第二电机17带动丝杆18转动，丝杆18带动滑块19滑动，使两个夹板16的间距调节，便于对工件夹持。
24.本装置的使用方法及工作原理：使用前，将工件放置在转动盘2的上方，启动第二电机17，从而使第二电机17带动丝杆18转动，丝杆18带动滑块19滑动，使两个夹板16的间距调节，便于对工件夹持。
25.旋松限位钮15，转动第二连接杆6，使打磨带9的打磨角度可调节，使打磨带9在竖直角度的左右偏移范围内偏移。
26.启动第一电机3，使第一电机3带动主动轮4转动，使主动轮4通过打磨带9带动两个从动轮8转动，打磨带9对工件打磨。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种镀铜工件前置打磨砂带机，其特征在于：包括第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的一端转动连接有第二连接杆(6)，所述第一连接杆(5)的另一端滑动连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的底端转动连接有主动轮(4)，所述第二连接杆(6)的两端转动连接有从动轮(8)，所述主动轮(4)与从动轮(8)之间传动连接有打磨带(9)，所述第二连接杆(6)的侧壁中心位置处固定连接有圆弧导轨(7)，所述圆弧导轨(7)的内侧壁滑动连接有限位钮(15)，所述限位钮(15)的底端与所述第一连接杆(5)顶端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种镀铜工件前置打磨砂带机，其特征在于：所述第一连接杆(5)的底端固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的底端固定连接有底板(1)，所述底板(1)的顶面一侧边转动连接有转动盘(2)。3.根据权利要求2所述的一种镀铜工件前置打磨砂带机，其特征在于：所述底板(1)的顶面另一侧边固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与所述主动轮(4)的底端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种镀铜工件前置打磨砂带机，其特征在于：所述转动盘(2)的顶端固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的两端均转动连接有定位座(20)。5.根据权利要求4所述的一种镀铜工件前置打磨砂带机，其特征在于：所述丝杆(18)的外侧壁螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)与所述定位座(20)的顶端均固定连接有夹板(16)，所述滑块(19)的底端与所述转动盘(2)之间滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种镀铜工件前置打磨砂带机，其特征在于：所述第一连接杆(5)的外侧壁固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)的顶端转动连接有摇把(13)，所述滑动杆(10)的顶端固定连接有滑动柱(12)。7.根据权利要求6所述的一种镀铜工件前置打磨砂带机，其特征在于：所述滑动柱(12)的顶端贯穿所述第一连接杆(5)的外侧壁并与所述摇把(13)滑动连接，所述滑动杆(10)与所述第一连接杆(5)之间固定连接有弹簧(14)。

技术总结
本实用新型提供一种镀铜工件前置打磨砂带机，包括一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆的另一端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端转动连接有主动轮，所述第二连接杆的两端转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有打磨带，所述第二连接杆的侧壁中心位置处固定连接有圆弧导轨。本实用新型通过旋转限位钮，使限位钮与圆弧导轨松弛，转动第二连接杆，使第二连接杆两端的从动轮处于一左一右的倾斜状态，调节打磨带的打磨角度调节，使打磨带在竖直角度的左右偏移范围内偏移，实现了增加打磨带对工件的打磨角度的效果，提高对不同外形的工件的打磨效率。的打磨效率。的打磨效率。


技术研发人员：张洪峰 蔡绪坤 张新龙 仉震宇
受保护的技术使用者：潍坊前进焊材有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/10/20