刀具的握柄的制作方法

1.本发明涉及刀具的握柄。


背景技术：

2.以往，作为刀具的握柄，提供了一种将金属制的刀具本体的基部延长作为握手部，用橡胶(弹性塑料)等覆盖该握手部的所谓橡胶握柄。这样的橡胶握柄例如能够通过镶嵌成形与刀具本体一体成形而构成。
3.另外，大多情况下也提供一种不进行上述镶嵌成形而是将握柄体分体地预先制造，并使该握柄体覆盖刀具本体的握手部的构造。之后再覆盖握柄体的构造具有对于镶嵌成形等制造简单的优点。
4.但是，在握柄体安装在握手部时，需要固定用螺钉等，在零件数量等方面有改良的余地。
5.本发明人作为不使用螺钉等而是使一对分割握柄体与刀具本体的握手部嵌合而完成的握柄，在先提供了日本特开2009-56543号的刀具的握柄。
6.在先技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2009-56543号公报


技术实现要素：

9.发明要解决的课题
10.上述专利文献1所示的刀具的握柄，不进行镶嵌成形等，也不使用固定用的螺钉等，只用一对分割握柄体(210)、(220)覆盖刀具本体(100)的握手部(120)而作为握柄。
11.并且，在握手部(120)上，除了多个嵌合用突起部(121)之外，在其末端的短边上还形成有第2嵌合用突起部(122)、(122)，并且，在分割握柄体(210)、(220)上，除了多个突起收纳部(211)、(221)之外，还形成有用于与上述第2嵌合用突起部(122)、(122)嵌合的第2突起收纳部(212)、(222)。
12.作为上述结构的功能，通过使第2突起收纳部(212、222)与第2嵌合用突起部(122、122)嵌合，能够容易地进行与其余的嵌合用突起部(121)对应的其余的突起收纳部(211、221)的定位。
13.但是，上述第2嵌合用突起部(122)构成为，其突出量被抑制成微小的量。
14.因此，第2嵌合用突起部(122)和第2突起收纳部(211、221)不必彼此先嵌合，也能够先进行其它的嵌合突起部(121)与其它的突起收纳部(211、221)的嵌合作业。
15.当然，也能够先进行其它的嵌合突起(121)与其它的突起收纳部(211、221)的嵌合作业，然后进行第2嵌合用突起部(122)与第2突起收纳部(211、221)的嵌合。
16.这样，在专利文献1公开的现有的刀具的握柄中，握手部(120)的嵌合用突起部(121、122)与分割握柄体(210、220)的突起收纳部(211、212、221、222)的嵌合作业顺序的自
由度大。因此，分割握柄体(210、220)的嵌合作业的顺序容易变得零乱，在得到的握柄上，嵌合状态可能产生微妙的偏差。
17.另外，具有定位功能的第2嵌合用突起部(122)位于握手部(120)的末端部，因此，在利用该末端部的第2嵌合用突起部(122)使分割握柄体(210、220)先嵌合而定位的情况下，接下来进行的嵌合作业成为从握手部(120)的末端侧向前方施加力的作业。
18.但是，在手的动作成为向前方施加力的动作那样的安装作业的情况下，容易造成施加力的手误从握手部(120)向刀刃部(110)的方向离开的状况。因此，以往在分割握柄体(210、220)的安装作业中也有安全上的课题。
19.因此，本发明的课题在于，解决上述现有技术的问题，提供一种刀具的握柄，该刀具的握柄是使分割握柄体从两侧嵌合于刀具本体的握手部而得到的，其中，分割握柄体的嵌合作业必须按照规定的顺序进行，由此提供嵌合的偏差小且质量高的握柄，另外，提供一种在使分割握柄体嵌合时，使所用手的动作方向成为安全性高的方向，由此能够确保分割握柄体的嵌合作业的安全性的刀具的握柄。
20.用于解决课题的方案
21.为了实现上述课题，本发明的刀具的握柄是将一对分割握柄体相对于刀具本体的握手部从其背侧和腹侧嵌合而构成的刀具的握柄，其第1特征在于，
22.在所述握手部，设置于其背侧和腹侧的各嵌合用凹凸部中的设置于握手部的前部的嵌合用凸部构成为朝斜前方较大地突出的必须定位嵌合用凸部，
23.在所述一对分割握柄体，与所述握手部的各嵌合用凹凸部对应地设置的各嵌合用凹凸部中的设置在分割握柄体的前部的嵌合用凹部构成为朝斜前方较大地突出的必须定位嵌合用凹部，
24.在将分割握柄体嵌合在刀具本体的握手部上时，通过将分割握柄体的必须定位嵌合用凹部嵌合在握手部的必须定位嵌合用凸部上，进行分割握柄体的其余的嵌合用凹凸部与握手部的其余的嵌合用凹凸部的定位，另一方面，在先使分割握柄体的嵌合用凹凸部中的任一个与握手部的嵌合用凹凸部中的任一个嵌合的情况下，无法进行分割握柄体的必须定位嵌合用凹部与握手部的必须定位嵌合用凸部的嵌合。
25.此外，本发明的刀具的握柄除了上述的第1特征之外，其第2特征在于，通过将必须定位嵌合用凹部从斜前方向斜后方插入必须定位嵌合用凸部的插入操作来进行分割握柄体的必须定位嵌合用凹部与握手部的必须定位嵌合用凸部的嵌合，通过伴随所述插入操作的分割握柄体向握手部长度方向的相对移动来进行分割握柄体的其余的嵌合用凹凸部与握手部的其余的嵌合用凹凸部的定位。
26.此外，本发明的刀具的握柄除了上述的第1或第2特征之外，其第3特征在于，在先使分割握柄体的嵌合用凹凸部与握手部的嵌合用凹凸部嵌合的情况下，分割握柄体的必须定位嵌合用凹部的收纳口的位置与握手部的必须定位嵌合用凸部的位置产生位置偏移。
27.此外，本发明的刀具的握柄除了上述的第1～第3中的任一项的特征之外，其第4特征在于，在分割握柄体上设有位置标记，该位置标记表示将必须定位嵌合用凹部插入握手部的必须定位嵌合用凸部时的插入开始位置。
28.此外，本发明的刀具的握柄除了上述的第1～第4中的任一项的特征之外，其第5特征在于，分割握柄体在其前部构成较大地向侧方鼓出而成的脱手防止部，并且在该脱手防
止部的壁厚内构成必须定位嵌合用凹部。
29.发明的效果
30.根据技术方案1所述的刀具的握柄，通过将一对分割握柄体相对于刀具本体的握手部从其背侧和腹侧嵌合而得到握柄。
31.在所述握手部，在设置于其背侧和腹侧的各嵌合用凹凸部中的设置于握手部的前部的嵌合用凸部朝斜前方较大地突出，形成为必须定位嵌合用凸部。
32.此外，在所述一对分割握柄体，与所述握手部的各嵌合用凹凸部对应设置的各嵌合用凹凸部中的设置在分割握柄体的前部的嵌合用凹部朝斜前方较大地突出，形成为必须定位嵌合用凹部。
33.并且，在将分割握柄体嵌合在刀具的握手部上时，通过将分割握柄体的必须定位嵌合用凹部嵌合在握手部的必须定位嵌合用凸部上，进行分割握柄体的其余的各嵌合用凹凸部与握手部的其余的各嵌合用凹凸部的定位。
34.首先，通过将分割握柄体的必须定位嵌合用凹部与握手部的必须定位嵌合用凸部嵌合，同时进行分割握柄体的其余的嵌合用凹凸部和与其对应的握手部的其余的嵌合用凹凸部的全部定位。因此，之后能够迅速完成分割握柄体的嵌合作业。
35.另一方面，在先使分割握柄体的其余的嵌合用凹凸部中的任一个与握手部的其余的嵌合用凹凸部中的任一个嵌合的情况下，分割握柄体的必须定位嵌合用凹部和握手部的必须定位嵌合用凸部不能嵌合，因此，除了首先进行使必须定位嵌合用凹部和必须定位嵌合用凸部嵌合的作业外，作业者容易认识到无法使分割握柄体与握手部嵌合。
36.由于分割握柄体向握手部嵌合的顺序必须先进行使位于分割握柄体的前部的必须定位嵌合用凹部向位于握手部的前部的必须定位嵌合用凸部嵌合的作业，因此，分割握柄体的安装作业开始先进行必须定位嵌合用凹部与必须定位嵌合用凸部的嵌合作业，然后，进行位于后方的嵌合用凹凸部与嵌合用凹凸部的嵌合作业。
37.由此，特别是能够容易地确立生产现场的作业顺序的标准化。而且，由于作业顺序在任何时候都是相同的，因此，能够消除分割握柄体的嵌合状态的偏差，能够提供品质稳定的握柄。
38.除此之外，分割握柄体的嵌合作业是，首先，将位于分割握柄体的前部的必须定位嵌合用凹部与位于握手部的前部的必须定位嵌合用凸部嵌合，之后，仅成为位于其后方位置并且也已经进行了定位的嵌合用凹凸部彼此的嵌合作业。因此，在作业中，大的力朝握手部的前方施加，能够可靠地避免手朝前方的刀刃部方向滑动那样的状况。即，能够提高嵌合作业中的安全性。
39.此外，根据技术方案2记载的刀具的握柄，除了所述技术方案1记载的构造的作用效果以外，分割握柄体的必须定位嵌合用凹部和握手部的必须定位嵌合用凸部的嵌合，是通过将必须定位嵌合用凹部相对于必须定位嵌合用凸部从斜前方向斜后方插入操作而进行的，分割握柄体的其余的嵌合用凹凸部和握手部的其余的嵌合用凹凸部的定位，是通过伴随着所述插入操作，分割握柄体朝握手部的长度方向相对移动而进行的。
40.即，通过插入操作分割握柄体，能够使该必须定位嵌合用凹部与握手部的必须定位嵌合用凸部嵌合，通过此时的插入操作带来的分割握柄体向握手部长度方向的相对移动，能够进行其余的分割握柄体和握手部的各嵌合用凹凸部的全部定位。
41.而且，用于将位于分割握柄体的前部的必须定位用嵌合凹部插入位于握手部的前部的必须定位嵌合用凸部的所述插入操作，是从斜前方向斜后方施加力的动作。即，握手部的长度方向的分力为向后方的分力。因此，即使在插入作业中手误滑动，该手滑动的方向也为握手部的后方，手不会向前方的刀刃部一方飞出。即，在将位于分割握柄体的前部的必须定位嵌合用凹部插入位于握手部的前部的必须定位嵌合用凸部的插入作业中，能够确保作业的安全。
42.此外，根据技术方案3记载的刀具的握柄，除了所述技术方案1或2记载的构造的作用效果以外，在先使分割握柄体的嵌合用凹凸部和握手部的嵌合用凹凸部嵌合的情况下，分割握柄体的必须定位嵌合用凹部的收纳口的位置从握手部的必须定位嵌合用凸部的位置产生位置偏移。
43.即，在先使必须定位嵌合用凹部以外的其余的嵌合用凹凸部与必须定位嵌合用凸部以外的其余的嵌合用凹凸部嵌合的情况下，由于分割握柄体的必须定位嵌合用凹部朝斜前方较大地突出，因此，位于必须定位嵌合用凹部的基部的收纳口的位置从必须定位嵌合用凸部的位置产生位置偏移，不能使必须定位嵌合用凸部从收纳口进入到必须定位嵌合用凹部内。
44.因此，若用随意的顺序，则在分割握柄体与握手部之间产生位置偏移，绝对无法进行两者的嵌合。由此，能够进一步进行作业的标准化，能够提供没有嵌合不良的稳定质量的刀具的握柄。
45.此外，根据技术方案4记载的刀具的握柄，除了所述技术方案1至3中任一项记载的构造的作用效果以外，在分割握柄体上，设有表示将必须定位嵌合用凹部插入握手部的必须定位嵌合用凸部时的插入开始位置的位置标记。
46.因此，作业者能够通过使设在分割握柄体上的位置标记与握手部的必须定位嵌合用凸部一致，容易地开始插入作业。
47.并且，通过设置定位标记，能够容易地将朝斜前方较大地突出的必须定位嵌合用凹部相对于同样地朝斜前方较大地突出的必须定位嵌合用凸部插入并嵌合。
48.由于必须定位嵌合用凸部和必须定位嵌合用凹部都构成为朝斜前方较大地突出的形状，因此，插入开始位置和插入完成状态下的嵌合位置在握手部的长度方向上产生位置偏离。通过设置表示插入开始位置的位置标记，即使所述插入开始位置和插入完成后的嵌合位置在长度方向有大的位置偏移，也能够容易地将分割握柄体的必须定位嵌合用凹部与握手部的必须定位嵌合用凸部嵌合。
49.此外，根据技术方案5记载的刀具的握柄，除了所述技术方案1至4中任一项记载的构造的作用效果以外，分割握柄体在其前部构成朝侧方较大地鼓出而成的脱手防止部，并且在该脱手防止部的壁厚内构成必须定位嵌合用凹部。
50.因此，通过很好地利用防止手在使用刀具过程中从握柄滑到刀刃部的手滑防止部，能够协同地设置能够防止手在刀具的握柄的组装作业中向刀刃部滑动的必要定位嵌合用凹部。
附图说明
51.图1是具备本发明的实施方式的刀具的握柄的劈刀的整体立体图。
52.图2是本发明的实施方式的刀具的握柄的分解立体图。
53.图3是嵌合于本发明的实施方式的刀具的握柄的背侧的分割握柄体的主视图(配置在中央)、左视图、右视图、俯视图和仰视图。
54.图4是嵌合于本发明的实施方式的刀具的握柄的腹侧的分割握柄体的主视图(配置在中央)、左视图、右视图、俯视图和仰视图。
55.图5是本发明的实施方式的刀具的握柄的剖视图。
56.图6是说明在本发明的实施方式的刀具的握柄中分割握柄体的嵌合的剖视图。
57.图7(a)～(f)是说明在本发明的实施方式的刀具的握柄中分割握柄体的嵌合作业的例子的剖视图。
具体实施方式
58.首先参照图1、图2，本发明的刀具的握柄是在刀具本体100的后部嵌合握柄体200而成的。
59.上述刀具本体100具备前部的刀刃部110和后部的握手部120。
60.握柄体200在刀具本体100的握手部120，由一对从背侧120a嵌合的分割握柄体210和从腹侧120b嵌合的分割握柄体220构成。
61.在上述中，背侧120a是指在刀具本体100中未带刀刃的一侧，腹侧120b是指带刀刃的一侧。
62.在本实施方式中，刀具表示为劈刀，刀具本体由金属材料构成。
63.当然，刀具本体100除了劈刀之外，也能够由镰刀、菜刀、餐刀、锯等其它的刀具同样地构成，使用的材质除了金属之外，也能够使用陶瓷等适于这些刀具的材质。
64.另外，刀刃部110表示为在一侧(腹侧)带有刀刃的部位。当然，刀刃部110也可以在其两侧带有刀刃。在该情况下，上述背侧120a和腹侧120b分别称为一侧和另一侧。
65.参照图3～图5，握手部120形成在上述刀具本体100的后部。在本实施方式中，该握手部120是与刀刃部110连续的一体成形物。但是，该握手部120也可以与刀刃部110能够分离地连结。
66.另外，在本实施方式中，握手部120为了便于使用，长度方向的轴线ax稍向腹侧120b弯曲。但是，并不一定需要弯曲。
67.在握手部120，在沿其长度方向的背侧120a的端面和沿长度方向的腹侧120b的端面，分别形成有嵌合用凸部121和嵌合用凹部122。
68.使设置在上述握手部120的背侧120a的嵌合用凹凸部121、122中的、位于握手部120的前方的嵌合用凸部121构成为，朝斜前方较大地突出的必须定位嵌合用凸部123。
69.同样，使设置在握手部120的腹侧120b的嵌合用凹凸部121、122中的、位于握手部120的前部的嵌合用凸部121构成为，朝斜前方较大地突出的必须定位嵌合用凸部123。
70.在上述握手部120构成的一对必须定位嵌合用凸部123、123，实际上是将位于各最前部的嵌合用凸部121、121构成为必须定位嵌合用凸部123、123。
71.在上述握手部120的背侧120a和腹侧120b构成的一对必须定位嵌合用凸部123、123左右对称地构成。但是，并不一定需要左右对称。通过做成左右对称，从一对分割握柄体210、220的握手部120的背侧120a和腹侧120b嵌合时的作业容易，而且嵌合完成后的安装状
况良好。
72.上述嵌合用凹凸部121、122和必须定位嵌合用凸部123在其成形中，例如能够通过激光加工、切削加工以及其它的方式进行。
73.参照图3～图5，构成上述握柄体200的背侧的分割握柄体210和腹侧的分割握柄体220能够由橡胶材料、弹性树脂材料等具有适当弹性的材料构成。
74.背侧的分割握柄体210和腹侧的分割握柄体220其形状没有必要是左右对称的。
75.在一对分割握柄体210、220上，在它们的分割面210a、220a的中央，沿长度方向分别设置有插入槽214、224。一对分割握柄体210、220利用其插入槽214、224从握手部120的背侧120a和腹侧120b插入并嵌合。通过嵌合完成，上述分割面210a、220a彼此相互抵接。
76.在上述各分割握柄体210、220的插入槽214、224的里侧分别形成有嵌合用凸部211、221、嵌合用凹部212、222、必须定位嵌合用凹部213、223。
77.设置在上述一对分割握柄体210、220上的各嵌合用凸部211、221、嵌合用凹部212、222、必须定位嵌合用凹部213、223与在上述刀具本体100的握手部120构成的各嵌合用凸部121、嵌合用凹部122、必须定位嵌合用凸部123分别对应地形成。
78.将背侧120a的分割握柄体210的嵌合用凸部211和嵌合用凹部212中的、设置在分割握柄体210的前部的嵌合用凹部212中的一个作为必须定位嵌合用凹部213。但是，必须定位嵌合用凹部213的形状及功能与其它的嵌合用凸部211、嵌合用凹部212大不相同。
79.同样地，将腹侧120b的分割握柄体220的嵌合用凸部221和嵌合用凹部222中的、设置在分割握柄体220的前部的嵌合用凹部222中的一个作为必须定位嵌合用凹部223。但是，该必须定位嵌合用凹部223的形状及功能与其它的嵌合用凸部221、嵌合用凹部232大不相同。
80.设置在设于上述握手部120的背侧120a和腹侧120b的一对分割握柄体210、220上的各必须定位嵌合用凹部213、223形成为，与上述刀具本体100的握手部120的背侧120a和腹侧120b的各必须定位嵌合用凸部123、123分别对应地嵌合。
81.握手部120的嵌合用凸部121和嵌合用凹部122构成为，向与握手部120的长度方向(轴线ax方向)大致垂直的方向突出或凹陷。
82.同样地，上述一对分割握柄体210、220的各嵌合用凸部211、221和嵌合用凹部212、222均构成为，向与这些分割握柄体210、220的长度方向(轴线ax方向)大致垂直的方向突出或凹陷。
83.另外，握手部120的各嵌合用凸部121及各嵌合用凹部122的形状与一对一地对应的分割握柄体210、220的各嵌合用凹部212、222及各嵌合用凸部211、221的形状构成为相互正好嵌合的形状。
84.而且，握手部120的各嵌合用凸部121及各嵌合用凹部122的配置位置与一对一地对应的分割握柄体210、220的各嵌合用凹部212、222及各嵌合用凸部211、221的配置位置构成为在长度方向上相互一对一地对应。
85.如上所述，通过使握手部120的各嵌合用凸部121、嵌合用凹部122和各分割握柄体210、220的嵌合用凹部212、222、嵌合用凸部211、221均向与长度方向大致垂直的方向凹凸而构成，且使形状和配置位置一对一地对应，由此，能够以从握手部120的侧方(与长度方向垂直的侧方)将握柄体210、220按压在握手部120上而施加力这样的简单的作业来进行这些
嵌合用凹凸部121、122、211、221、212、222相互的嵌合。
86.另一方面，上述握手部120的必须定位嵌合用凸部123构成为，相对于握手部120的长度方向朝斜前方较大地突出。
87.另外，对应的上述各分割握柄体210、220的必须定位嵌合用凹部213、223也构成为，相对于各分割握柄体210、220的长度方向朝斜前方较大地突出。
88.这样，通过使必须定位嵌合用凸部123朝斜前方较大地突出，该必须定位嵌合用凸部123的基部123a的位置和头部123b的位置在握手部120的长度方向(轴线ax方向)上产生位置偏移g。
89.各分割握柄体210、220的必须定位嵌合用凹部213、223也同样，位于其基部的收纳口213a、223a与位于头部的收纳头部213b、223b的位置在分割握柄体210、220的长度方向(轴线ax方向)上产生位置偏移g。
90.进一步说，如上所述，通过使必须定位嵌合用凸部123和必须定位嵌合用凹部213、223朝斜前方较大地突出，由此，仅仅使分割握柄体210、220的必须定位嵌合用凹部213、223的收纳头部213b、223b的位置与握手部120的必须定位嵌合用凸部123的头部123b的位置在长度方向上一致，无法进行两者的嵌合。
91.在本实施方式中，分割握柄体210、220的必须定位嵌合用凹部213、223朝斜前方较大地突出，在收纳头部213b、223b与收纳口213a、223a之间产生位置偏移g。
92.而且，若握手部120的必须定位嵌合用凸部123的头部123b没有到达位于分割握柄体210、220的必要定位嵌合用凹部213、223的基部的收纳口213a、223a，则无法将必要定位嵌合用凹部213、223插入到必须定位嵌合用凸部123，从而使两者不能嵌合。
93.通过使握手部120的必须定位嵌合用凸部213(更具体而言，头部123b)与分割握柄体210、220的必要定位嵌合用凹部213、223的收纳口213a、223a对位，将必要定位嵌合用凹部213、223插入到必须定位嵌合用凸部213，并使握手部120的头部123b进入直到分割握柄体210、220的收纳头部213b和223b，能够完成两者的嵌合。
94.分割握柄体210、220向握手部120的嵌合如下：在各分割握柄体210、220，首先将必须定位嵌合用凹部213、223插入握手部120的必须定位嵌合用凸部123，在嵌合了的时刻，消除上述位置偏移g，能够将分割握柄体210、220的其余的嵌合用凸部211、221和嵌合用凹部212、222全部定位在握手部120的其余的嵌合用凹部122和嵌合用凸部121上。
95.也参照图6，另一方面，在各分割握柄体210、220，在先将分割握柄体210、220的嵌合用凸部211、221和嵌合用凹部212、222嵌入握手部120的嵌合用凹部122和嵌合用凸部121的情况下，不能消除分割握柄体210、220的必须定位嵌合用凹部213、223与握手部120的必须定位嵌合用凸部123的上述位置偏移g，不能使两者嵌合。
96.更具体地说，在先将分割握柄体210、220的嵌合用凸部211、221和嵌合用凹部212、222嵌入握手部120的嵌合用凹部122和嵌合用凸部121的情况下，必须定位嵌合用凸部123的头部123b的位置距必须定位嵌合用凹部213、223的收纳口213a、223a的位置有位置偏移g，必须定位嵌合用凸部123(头部123b)被必须定位嵌合用凹部213、223的侧壁部213c、223c阻止向必须定位嵌合用凹部213、223内的进入。
97.上述必须定位嵌合用凹部213、223的侧壁部213c、223c为如下的壁，即，通过使必须定位嵌合用凹部213、223成为朝斜前方较大地突出的形状，作为该凹部的侧壁，形成于上
述插入槽214、224的底部。利用该侧壁部213c、223c阻止必要定位嵌合用凸部123从与轴线ax垂直的方向欲进入必要定位嵌合用凹部213、223。
98.另外，在上述中，嵌合实际上是利用由弹性体构成的分割握柄体210、220进行的弹性嵌合。并且，为了防止嵌合简单地脱落，对凹凸嵌合部进行了防脱的研究。
99.此外，上述插入槽214、224的尺寸能够比上述握手部120的板厚稍小。这样，分割握柄体210、220利用其弹性，能够可靠地插入握手部120，另外，借助其弹性力，能够可靠地以贴紧状态安装在上述握手部120的表面。
100.在分割握柄体210、220上设有位置标记215、225。该位置标记215、225是表示将必须定位嵌合用凹部213、223插入握手部120的必须定位嵌合用凸部123、123时的插入开始位置的标记。
101.上述位置标记215、225在本实施方式中用三角形表示。并且，以使三角形的顶角的方向与必须定位嵌合用凹部213、223的插入方向、即，从斜前方到斜后方一致的方式，将三角形的顶角的方向作为表示插入方向的标记。
102.当然，位置标记215、225不一定必须用三角形表示，只要是能够表示插入位置的标记，也可以是其它的标记。并且，在也一并表示插入方向的位置标记中，表示插入方向的方式没有限定。
103.通过设置位置标记215、225，作业者使设置在分割握柄体210、220上的位置标记215、225与握手部120的必须定位嵌合用凸部123、123一致，由此，即使是朝斜前方较大地突出的必须定位嵌合用凹部213、223，也能够开始将其正确地插入必须定位嵌合用凸部123，能够进行两者的嵌合。换言之，即使在插入开始位置和插入完成位置(嵌合完成位置)之间存在长度方向的较大的位置偏移g，通过设置位置标记215、225，也能够使两者可靠地嵌合。
104.另外，通过将上述位置标记215、225作为也一并表示插入方向的标记，作业者只要将分割握柄体210、220沿该标记的方向插入，就能够更容易、可靠地将必须定位嵌合用凹部213、223与握手部120的必须定位嵌合用凸部123嵌合。
105.在分割握柄体210、220上设有脱手防止部216、226。设置脱手防止部216、226是为了防止握住握柄的手向前方的刀刃部110滑脱，在劈刀等的刀刃部110尖锐的情况下，从安全角度考虑，脱手防止部216、226是重要的。
106.在本发明中，利用该脱手防止部216、226，在其壁厚内构成必须定位嵌合用凹部213、223。由于脱手防止部216、226构成为在分割握柄体210、220的前部朝侧方鼓出较大的形状，因此，即使必须定位嵌合用凹部213、223是朝斜前方突出较大的形状，也能够很好地吸收其大的尺寸和方向地进行配置。
107.参照图7，说明分割握柄体210、220向握手部120的嵌合作业。嵌合作业先进行分割握柄体210、220中的一方，然后再嵌合另一方。图7表示先嵌合握手部120的腹侧120b的分割握柄体220的情况。
108.首先，参照图7(a)，用手握住嵌合在腹侧120b上的分割握柄体220，使该分割握柄体220的位置标记225与握手部120的腹侧120b的必须定位嵌合用凸部123对合。并且，如箭头p所示，将分割握柄体220从斜前方向斜后方插入握手部120。箭头p的方向与位置标记225所指示的方向(三角形的顶角的方向)相同。
109.接着，参照图7(b)，按照位置标记225将分割握柄体220沿箭头p方向插入时，分割
握柄体220的必须定位嵌合用凹部223从斜前方向斜后方移动，插入握手部120的必须定位嵌合用凸部123，进行两者的嵌合。
110.此时，分割握柄体220的必须定位嵌合用凹部223以外的嵌合用凹凸部221、222还未与握手部120的对应的嵌合用凹凸部121、122嵌合。
111.另一方面，通过上述必须定位嵌合用凹部223与必须定位嵌合用凸部123的嵌合完成，分割握柄体220的其余的嵌合用凹凸部221、222与握手部120的嵌合用凹凸部121、122的全部定位完成。
112.当必须定位嵌合用凹部223与必须定位嵌合用凸部123的嵌合完成时，作业进入到将位于必须定位嵌合用凹部223的紧下方的嵌合凸部221向位于必须定位嵌合用凸部123的紧下方的嵌合用凹部122嵌合的作业。该作业如箭头q所示，成为将分割握柄体220从与握手部120的长度方向(轴线ax方向)垂直的侧方朝向握手部120推压而施加力这样的单纯作业。由于握手部120的各嵌合用凹凸部121、122和分割握柄体220的各嵌合用凹凸部221、222都在与长度方向(轴线ax方向)垂直的方向上凹凸，因此，通过那样的在与长度方向(轴线ax方向)垂直的方向上的两者的简单的推压作业，能够完成嵌合。
113.参照图7(c)，通过将分割握柄体220的嵌合用凹凸部221、222从上向下依次与握手部120的对应的嵌合用凹凸部121、122嵌合，分割握柄体220的嵌合结束。
114.接着，参照图7(d)、图7(e)，进入到将其余的握手部120的背侧120a的分割握柄体210向握手部120的嵌合。
115.分割握柄体210的嵌合与已经在图7(a)的说明中说明的分割握柄体220的情况相同。首先，从将分割握柄体210的必须定位嵌合用凹部213嵌合在握手部120的背侧120a的必须定位嵌合用凸部123上开始。
116.嵌合能够通过用分割握柄体210的位置标记215将分割握柄体210与握手部120的必须定位嵌合用凸部123嵌合，如箭头p所示，将分割握柄体210从斜前方向斜后方插入握手部120而容易地完成。在该完成的同时，完成其余的嵌合用凹凸部211、212与嵌合用凹凸部121、122的定位。
117.参照图7(e)、图7(f)，当分割握柄体210的必须定位嵌合用凹部213向必须定位嵌合用凸部123的嵌合完成时，进行其余的嵌合用凹凸部211、212与嵌合用凹凸部121、122嵌合。该嵌合作业通过从上到下依次将嵌合用凹凸部211、212嵌合在对应的嵌合用凹凸部121、122上来进行。通过从与握手部120的长度方向(轴线ax方向)垂直的侧方单纯地推压分割握柄体210，能够简单、顺利地进行嵌合作业。
118.产业上的利用可能性
119.作为刀具的握柄，本发明适用于各种刀具，具有产业上的利用可能性。
120.附图标记的说明
121.100刀具本体
122.110刀刃部
123.120握手部
124.120a背侧
125.120b腹侧
126.121嵌合用凸部
127.122嵌合用凹部
128.123必须定位嵌合用凸部
129.123a基部
130.123b头部
131.200握柄体
132.210分割握柄体
133.210a分割面
134.211嵌合用凸部
135.212嵌合用凹部
136.213必须定位嵌合用凹部
137.213a收纳口
138.213b收纳头部
139.213c侧壁部
140.214插入槽
141.215位置标记
142.216脱手防止部
143.220分割握柄体
144.220a分割面
145.221嵌合用凸部
146.222嵌合用凹部
147.223必须定位嵌合用凹部
148.223a收纳口
149.223b收纳头部
150.223c侧壁部
151.224插入槽
152.225位置标记
153.226脱手防止部
154.ax轴线
155.g位置偏移
156.p箭头
157.q箭头

技术特征：
1.一种刀具的握柄，其是将一对分割握柄体相对于刀具本体的握手部从其背侧和腹侧嵌合而构成的刀具的握柄，其特征在于，在所述握手部，设置于其背侧和腹侧的各嵌合用凹凸部中的设置于握手部的前部的嵌合用凸部构成为朝斜前方较大地突出的必须定位嵌合用凸部，在所述一对分割握柄体，与所述握手部的各嵌合用凹凸部对应地设置的各嵌合用凹凸部中的设置在分割握柄体的前部的嵌合用凹部构成为朝斜前方较大地突出的必须定位嵌合用凹部，在将分割握柄体嵌合在刀具本体的握手部上时，通过将分割握柄体的必须定位嵌合用凹部嵌合在握手部的必须定位嵌合用凸部上，进行分割握柄体的其余的嵌合用凹凸部与握手部的其余的嵌合用凹凸部的定位，另一方面，在先使分割握柄体的嵌合用凹凸部中的任一个与握手部的嵌合用凹凸部中的任一个嵌合的情况下，无法进行分割握柄体的必须定位嵌合用凹部与握手部的必须定位嵌合用凸部的嵌合。2.根据权利要求1所述的刀具的握柄，其特征在于，通过将必须定位嵌合用凹部从斜前方向斜后方插入必须定位嵌合用凸部的插入操作来进行分割握柄体的必须定位嵌合用凹部与握手部的必须定位嵌合用凸部的嵌合，通过伴随所述插入操作的分割握柄体向握手部长度方向的相对移动来进行分割握柄体的其余的嵌合用凹凸部与握手部的其余的嵌合用凹凸部的定位。3.根据权利要求1或2所述的刀具的握柄，其特征在于，在先使分割握柄体的嵌合用凹凸部与握手部的嵌合用凹凸部嵌合的情况下，分割握柄体的必须定位嵌合用凹部的收纳口的位置与握手部的必须定位嵌合用凸部的位置产生位置偏移。4.根据权利要求1～3中任一项所述的刀具的握柄，其特征在于，在分割握柄体上设有位置标记，该位置标记表示将必须定位嵌合用凹部插入握手部的必须定位嵌合用凸部时的插入开始位置。5.根据权利要求1～4中任一项所述的刀具的握柄，其特征在于，分割握柄体在其前部构成较大地向侧方鼓出而成的脱手防止部，并且在该脱手防止部的壁厚内构成必须定位嵌合用凹部。

技术总结
提供不按照规定的顺序就不能进行分割握柄体的嵌合作业，嵌合的偏差小并且嵌合分割握柄体时的手的动作方向是安全性高的方向的刀具的握柄。在握手部(120)的前部设置有必要定位嵌合用凸部(123)，在分割握柄(210、220)的前部设置有必要定位嵌合用凹部(213、223)，通过将必要定位嵌合用凹部(213、223)嵌合到必要定位嵌合用凸部(123)上，进行分割握柄体的嵌合用凹部(211、212、221、222)与握手部的嵌合用凹部(121、122)的定位，另一方面，在先使嵌合用凹部(211、212、221、222)与嵌合用凹部(121、122)嵌合的情况下，必要定位嵌合用凹部(213、223)与必要定位嵌合用凸部(123)无法嵌合。与必要定位嵌合用凸部(123)无法嵌合。与必要定位嵌合用凸部(123)无法嵌合。


技术研发人员：宫胁昌三
受保护的技术使用者：UM工业株式会社
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2023/10/20