VCP线清洗装置的制作方法

vcp线清洗装置
技术领域
1.本技术涉及清洗技术领域，特别涉及一种vcp线清洗装置。


背景技术：

2.vcp(vertical conveyor plating，垂直连续电镀)是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程，利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.pcb板通过输送机构进行输送以实现电镀。其中，通常采用循环输送以提高工作效率。然而，在输送过程中，容易有异物附在输送机构上，从而导致异物会掉落在pcb板上，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种vcp线清洗装置，能够实现对输送机构清洗和干燥，避免输送机构带有异物或水而影响pcb板的生产，从而提高产品质量。
5.根据本技术实施例所述的vcp线清洗装置，包括：输送机构，包括循环输送组件和钢带，所述钢带与所述循环输送组件连接，所述循环输送组件带动所述钢带移动，所述钢带的底部设置有夹头；喷水机构，设置于所述输送机构的一侧，所述喷水机构包括喷水管，所述喷水管的出水方向朝向所述钢带，所述喷水管设置有喷水头，所述喷水头设置有出水孔，所述喷水头的流通面积朝向所述出水孔一端逐渐减小；吹风机构，设置于所述喷水机构的下游，所述吹风机构包括吹风管，所述吹风管的出风方向朝向所述夹头，所述吹风管用于对所述夹头进行干燥。
6.根据本技术实施例所述的vcp线清洗装置，至少具有如下有益效果：使用时，利用喷水机构对钢带进行喷水，从而将刚带上的异物冲洗干净；而水流沿钢带下落至夹头，进而实现对夹头的冲洗；随后利用吹风机构对夹头进行干燥。本技术实施例所述的vcp线清洗装置，能够实现对输送机构清洗和干燥，避免输送机构带有异物或水而影响pcb板的生产，从而提高产品质量。
7.根据本技术实施例所述的vcp线清洗装置，所述喷水头设置有多个所述出水孔，多个所述出水孔相对于所述钢带倾斜设置。
8.根据本技术实施例所述的vcp线清洗装置，所述喷水头设置有多个，多个所述喷水头水平排列设置。
9.根据本技术实施例所述的vcp线清洗装置，所述喷水管设置有第一调节阀，所述第一调节阀用于调节所述喷水管的流量大小。
10.根据本技术实施例所述的vcp线清洗装置，所述喷水机构还包括水箱和水泵，所述水泵的进水端与所述水箱连接，所述水泵的出水端与所述喷水管连接。
11.根据本技术实施例所述的vcp线清洗装置，所述水箱位于所述钢带下方，所述水箱设置有过滤层，所述过滤层将所述水箱分隔成浑水区和净水区，所述水泵的进水端与所述净水区连接。
12.根据本技术实施例所述的vcp线清洗装置，所述吹风管包括第一出风管和第二出风管，所述第一出风管的出风方向朝向所述夹头远离所述钢带的一侧，所述第二出风管的出风方向朝向所述夹头的顶部。
13.根据本技术实施例所述的vcp线清洗装置，所述吹风机构还包括吹风泵，所述吹风泵与所述吹风管连接。
14.根据本技术实施例所述的vcp线清洗装置，所述吹风机构还包括加热器，所述加热器设置于所述吹风泵靠近所述吹风管的一端。
15.根据本技术实施例所述的vcp线清洗装置，所述循环输送组件包括传动轮、传动链，所述传动轮转动设置，所述传动链绕设于所述传动轮以进行循环输送，所述钢带与所述传动链连接。
16.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本技术实施例的vcp线清洗装置的结构示意图；
19.图2为本技术实施例的vcp线清洗装置中喷水机构的结构示意图；
20.图3为本技术实施例的vcp线清洗装置中吹风机构的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.传动轮110；传动链120；连接板130；钢带140；夹头150；喷水管210；喷水头220；水箱230；水泵240；第一调节阀250；过滤层260；浑水区270；净水区280；吹水孔290；吹风管310；第一吹风管320；第二吹风管330；第二调节阀340；吹风泵350；过滤器360。
具体实施方式
23.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
27.参照图1至图3，本技术实施例提供了一种vcp线清洗装置，包括：输送机构，包括循环输送组件和钢带140，钢带140与循环输送组件连接，循环输送组件带动钢带140移动，钢带140的底部设置有夹头150；喷水机构，设置于输送机构的一侧，喷水机构包括喷水管210，喷水管210的出水方向朝向钢带140，喷水管210设置有喷水头220，喷水头220设置有出水孔290，喷水头220的流通面积朝向出水孔290一端逐渐减小；吹风机构，设置于喷水机构的下游，吹风机构包括吹风管310，吹风管310的出风方向朝向夹头150，吹风管310用于对夹头150进行干燥。
28.使用时，利用喷水机构对钢带140进行喷水，从而将刚带上的异物冲洗干净；而水流沿钢带140下落至夹头150，进而实现对夹头150的冲洗；随后利用吹风机构对夹头150进行干燥。本技术实施例所述的vcp线清洗装置，能够实现对输送机构清洗和干燥，避免输送机构带有异物或水而影响pcb板的生产，从而提高产品质量。
29.参照图1和图2，其中，喷水头220设置有多个出水孔290，多个出水孔290相对于钢带140倾斜设置。具体地，喷水头220设置为扁平状结构，喷水头220的内部设置有容纳腔，容纳腔用于水的流通，容纳腔设置有进水端和出水端，容纳腔的横截面积由进水端朝向出水端逐渐减小，从而能够增大水压，增强清洗效果。多个出水孔290则间隔排列设置于出水端。进一步地，喷水头220倾斜设置，使多个出水头相对于钢带140呈倾斜设置，从而能够增强清洗效果。当然，喷水头220也可以水平设置，使多个出水孔290呈水平排列设置，本技术对此不作限制。在本实施例中，喷水头220设置有多个，多个喷水头220水平排列设置，从而能够增大清洗面积，增强清洗效果。需要说明的是，多个喷水头220也可以倾斜排列设置，从而能够实现大面积的清洗，增强清洗效果。
30.参照图1，在一些实施例中，喷水机构还包括水箱230和水泵240，水泵240的进水端与水箱230连接，水泵240的出水端与喷水管210连接。使用时，水泵240工作，使水箱230内的水从水泵240的进水端进入水泵240内，然后从水泵240的出水端流向喷水管210，最后从出水孔290喷出，以实现对钢带140和夹头150的清洗。可以想到的是，喷水管210设置有第一调节阀250，第一调节阀250用于调节喷水管210的流量大小。通过第一调节阀250对喷水管210的流量大小进行调节，从而改变出水孔290喷出的压力，满足不同的使用需求。容易理解的是，水箱230位于钢带140下方，以便于承接喷水管210喷出的水，实现水资源的循环使用，节约资源，节省成本。其中，水箱230设置有过滤层260，过滤层260将水箱230分隔成浑水区270和净水区280，水泵240的进水端与净水区280连接。通过设置有过滤层260，能够对清洗后的水进行过滤，以便于再次用于清洗。
31.参照图1和图3，在本实施例中，吹风管310包括第一出风管和第二出风管，第一出风管的出风方向朝向夹头150远离钢带140的一侧，第二出风管的出风方向朝向夹头150的顶部。通过第一出风管和第二出风管配合对夹头150进行吹风，从而提高干燥效率，保证干燥效果。进一步地，第一出风管和第二出风管设置有第二调节阀340，以实现第一出风管和第二出风管的流量调节，提高干燥效率。
32.可以想到的是，吹风机构还包括吹风泵350，吹风泵350与吹风管310连接。吹风泵
350工作，以将风输送至吹风管310内，从而实现对夹头150的干燥。其中，吹风管310设置有过滤器360，用于对风进行过滤，避免风内的杂质被吹到夹头150上而影响产品质量。容易理解的是，吹风机构还包括加热器，加热器设置于吹风泵350靠近吹风管310的一端。加热器工作以产生热量，与风混合形成热风，然后从吹风管310吹出并作用于夹头150上，以实现对夹头150的干燥，提高干燥效率，缩短干燥时间。
33.参照图1，在一些实施例中，循环输送组件包括传动轮110和传动链120，传动轮110转动设置，传动链120绕设于传动轮110以进行循环输送，钢带140与传动链120连接。具体地，钢带140呈环形结构，且与传动链120相适配。传动链120设置有连接板130，钢带140与连接板130固定连接。传动轮110转动，带动传动链120运动，则钢带140随传动链120运动，从而实现循环输送，结构简单，操作简便。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.vcp线清洗装置，其特征在于，包括：输送机构，包括循环输送组件和钢带，所述钢带与所述循环输送组件连接，所述循环输送组件带动所述钢带移动，所述钢带的底部设置有夹头；喷水机构，设置于所述输送机构的一侧，所述喷水机构包括喷水管，所述喷水管的出水方向朝向所述钢带，所述喷水管设置有喷水头，所述喷水头设置有出水孔，所述喷水头的流通面积朝向所述出水孔一端逐渐减小；吹风机构，设置于所述喷水机构的下游，所述吹风机构包括吹风管，所述吹风管的出风方向朝向所述夹头，所述吹风管用于对所述夹头进行干燥。2.根据权利要求1所述的vcp线清洗装置，其特征在于，所述喷水头设置有多个所述出水孔，多个所述出水孔相对于所述钢带倾斜设置。3.根据权利要求2所述的vcp线清洗装置，其特征在于，所述喷水头设置有多个，多个所述喷水头水平排列设置。4.根据权利要求1所述的vcp线清洗装置，其特征在于，所述喷水管设置有第一调节阀，所述第一调节阀用于调节所述喷水管的流量大小。5.根据权利要求1所述的vcp线清洗装置，其特征在于，所述喷水机构还包括水箱和水泵，所述水泵的进水端与所述水箱连接，所述水泵的出水端与所述喷水管连接。6.根据权利要求5所述的vcp线清洗装置，其特征在于，所述水箱位于所述钢带下方，所述水箱设置有过滤层，所述过滤层将所述水箱分隔成浑水区和净水区，所述水泵的进水端与所述净水区连接。7.根据权利要求1所述的vcp线清洗装置，其特征在于，所述吹风管包括第一出风管和第二出风管，所述第一出风管的出风方向朝向所述夹头远离所述钢带的一侧，所述第二出风管的出风方向朝向所述夹头的顶部。8.根据权利要求7所述的vcp线清洗装置，其特征在于，所述吹风机构还包括吹风泵，所述吹风泵与所述吹风管连接。9.根据权利要求8所述的vcp线清洗装置，其特征在于，所述吹风机构还包括加热器，所述加热器设置于所述吹风泵靠近所述吹风管的一端。10.根据权利要求1所述的vcp线清洗装置，其特征在于，所述循环输送组件包括传动轮、传动链，所述传动轮转动设置，所述传动链绕设于所述传动轮以进行循环输送，所述钢带与所述传动链连接。

技术总结
本申请公开了一种VCP线清洗装置，包括：输送机构，包括循环输送组件和钢带，所述钢带与所述循环输送组件连接，所述循环输送组件带动所述钢带移动，所述钢带的底部设置有夹头；喷水机构，设置于所述输送机构的一侧，所述喷水机构包括喷水管，所述喷水管的出水方向朝向所述钢带，所述喷水管设置有喷水头，所述喷水头设置有出水孔，所述喷水头的流通面积朝向所述出水孔一端逐渐减小；吹风机构，设置于所述喷水机构的下游，所述吹风机构包括吹风管，所述吹风管的出风方向朝向所述夹头，所述吹风管用于对所述夹头进行干燥。本申请实施例所述的VCP线清洗装置，能够实现对输送机构清洗和干燥，避免输送机构带有异物或水而影响PCB板的生产，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。


技术研发人员：石宁
受保护的技术使用者：江门市高智电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/10/20