蜂窝芯板切割装置及系统的制作方法

1.本发明涉及蜂窝芯板技术领域，尤其涉及一种蜂窝芯板切割装置及系统。


背景技术：

2.蜂窝芯是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是由多层箔状材料组成。多层箔状材料在特定位置、使用特定的胶粘剂、经特殊工艺粘接并压合后，经切割加工，形成蜂窝芯。
3.经拉伸后的蜂窝芯形成蜂窝芯板，蜂窝芯板是具有六边形网状结构的片状材料，用于充当复合板材的芯层，使得复合板材具有高强度、减重、隔音等优异的性能。
4.如图1所示，蜂窝芯经拉伸后形成的蜂窝芯板的外轮廓a通常为不规则形状，实际使用时，需要根据复合板材的规格b对蜂窝芯板的外轮廓进行切割修边。
5.现有技术中，对蜂窝芯板进行切割修边时，是采用圆盘刀。圆盘刀固定在机架上，在驱动机构的驱动下，沿机架上的设定轨道前进，以切割蜂窝芯板。
6.上述方法存在如下问题：
7.一方面，切口总是切不整齐，有毛刺，而且蜂窝芯板底部还会存在切割不彻底的问题，没有完全切断，切口两侧会产生粘连的现象，大大影响了切割效果，产品质量无法保证；
8.另一方面，切割时圆盘刀必须以很慢的速度前进，如果速度快了，无法实现对蜂窝芯板的有效切割，同时蜂窝芯板还会被圆盘刀的前进力带着向前移位，产生变形，切割效率极低。


技术实现要素：

9.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种蜂窝芯板切割装置，以解决现有技术中圆盘刀切割时切口有毛刺、切割不彻底、切割效率低的技术问题。
10.基于上述目的，第一方面，本发明提供了一种蜂窝芯板切割装置，包括：
11.多边形刀具，所述多边形刀具包括多边形刀体，所述多边形刀体的外边沿形成多段切割刀刃，相邻切割刀刃之间形成刀尖；
12.切割动力模块，与所述多边形刀体的中心连接，用于驱动所述多边形刀体旋转，以切割所述蜂窝芯板。
13.优选地，所述切割动力模块包括安装轴，所述安装轴的末端设有内凹的槽体，所述槽体内设有动力转轴，所述多边形刀体的中心固设于所述动力转轴上；且所述多边形刀体露于所述槽体外部的部分的高度不小于所述蜂窝芯板的厚度；
14.所述切割动力模块上设有转轴驱动部和/或安装轴驱动部；所述转轴驱动部与所述动力转轴连接，以驱动所述动力转轴及其上的多边形刀体旋转，进而切割所述蜂窝芯板；所述安装轴驱动部与所述安装轴连接，以驱动所述安装轴自转，进而调整所述多边形刀体的切割方向。
15.优选地，所述切割动力模块上设置有用于抵压蜂窝芯板的施压组件。
16.进一步地，所述施压组件包括：
17.弹性件，一端固定于所述切割动力模块上；
18.压盘，与所述弹性件另一端抵接；所述压盘靠近所述多边形刀具的一端构造有用于抵压所述蜂窝芯板的抵触面；所述抵触面上设有供所述多边形刀具穿过的刀槽。
19.进一步地，所述施压组件包括至少两个压辊，所述压辊分布于所述片状刀具的两侧，用于抵压所述蜂窝芯板。
20.本技术还提供了一种蜂窝芯板切割系统，包括：
21.移动支架，所述移动支架与支架驱动装置连接，所述移动支架能在所述支架驱动装置的驱动下沿设定轨迹移动；
22.上述的切割装置，设于所述移动支架上，以在所述支架驱动装置的作用下沿设定的轨迹切割所述蜂窝芯板。
23.优选地，所述系统还包括：
24.蜂窝芯板承托平台，用于承托蜂窝芯板；
25.所述移动支架横跨于所述蜂窝芯板承托平台上，且可沿蜂窝芯板承托平台的长度方向往复移动；
26.所述移动支架上设有导轨，所述切割装置的切割动力模块设于所述导轨上，且可在所述导轨上沿所述蜂窝芯板承托平台的宽度方向往复移动。
27.进一步地，所述蜂窝芯板承托平台上设有阻尼垫层，以对设于其上的蜂窝芯板产生阻尼作用，防止蜂窝芯板移位。
28.进一步地，所述蜂窝芯板承托平台设有镂空支撑面，所述镂空支撑面下方设有负压发生装置，所述蜂窝芯板上表面设有薄膜，所述负压发生装置用于产生负压，以对所述薄膜产生吸附作用，从而使蜂窝芯板平整贴附于镂空支撑面上。
29.优选地，所述镂空支撑面上包覆有透气且可运动的传输带；切割时，所述负压发生装置启动，产生负压吸附作用，所述蜂窝芯板被平整贴附于所述传输带上，此时所述传输带不运动，作为阻尼垫层使用；不切割时，所述负压发生装置停止，负压吸附作用解除，此时所述传输带可运动以传输蜂窝芯板。
30.优选地，所述蜂窝芯板承托平台内部被分隔形成多个彼此独立的空腔，所述负压发生装置与每一所述空腔之间分别设有控制组件，通过控制不同的所述控制组件，实现对所述蜂窝芯板承托平台上不同区域的负压吸附效果的控制。
31.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
32.(1)本发明提供的蜂窝芯板切割装置，通过设置多边形刀具，多边形的刀体可在驱动单元的驱动下旋转，做平面轮廓的切割。刀体沿机架上的设定轨迹前进时，在刀体前端初次接触蜂窝芯板上的某一位置至刀体后端离开该位置这段时间内，该位置会经历旋转的刀体上的不同部分的若干次切割，因此，切口非常整齐、不存在毛刺，切割十分彻底，不存在粘连现象，同时刀体的前进速度也可以加快，提高切割效率。
33.(2)本发明提供的蜂窝芯板切割装置，将刀体的外轮廓设计为多边形结构，在刀体随移动机架沿设定轨迹前进时，只有多边形外轮廓上的刀尖部分会接触蜂窝芯板底部，而多边形的相邻刀尖之间的直线轮廓不会接触蜂窝芯板底部，如此就实现了与蜂窝芯板底部的间断接触，不会带动蜂窝芯板随其向前移位。同时，通过合理调节刀体直径、速度和切入深度，即可消除切割盲区，实现有效的切割。
34.(3)本发明提供的蜂窝芯板切割系统，通过设置移动支架安装切割刀具，移动支架带动多边形刀具移动，提高了切割刀具对蜂窝芯板切割的灵活度，从而能够实现不同轮廓的切割效果。
35.(4)本发明提供的蜂窝芯板切割系统，基于切割装置的施压组件对蜂窝芯板进行定位，免去了以往的通过上下板压迫蜂窝芯板的定位结构，从而避免蜂窝芯板受压迫力影响变形或塌陷造成成品缺陷，有效保证了切割效果。
36.(5)本发明提供的蜂窝芯板切割系统，通过设置摩擦力大的阻尼垫层或负压传输带，对蜂窝芯板进行定位，进一步提高了切割效果。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为待切割的蜂窝芯板外轮廓为不规则形状示意图；
39.图2为实施例一中一种示例性的蜂窝芯板切割装置的整体结构示意图；
40.图3为实施例一中另一种示例性的蜂窝芯板切割装置的整体结构示意图；
41.图4为实施例一中一种示例性的切割刀具的结构示意图；
42.图5为实施例一中一种示例性的切割刀具的切割过程示意图；
43.图6为实施例二中一种示例性的蜂窝芯板切割系统的整体结构示意图；
44.图7为实施例二中另一种示例性的蜂窝芯板切割系统的整体结构示意图；
45.图8为图7的俯视图。
具体实施方式
46.本技术实施例通过提供一种蜂窝芯板切割装置，解决了现有技术中圆盘刀切割时切口有毛刺、切割不彻底、切割效率低的技术问题。
47.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
48.设计了一种蜂窝芯板切割装置，包括旋转驱动单元及多边形刀体，多边形刀体可在旋转驱动单元的驱动下旋转，做平面轮廓的切割。
49.如此，刀体沿机架上的设定轨迹前进时，在刀体前端初次接触蜂窝芯板上的某一位置至刀体后端离开该位置这段时间内，该位置会经历旋转的刀体上的不同部分的若干次切割，因此，切口非常整齐、不存在毛刺，切割十分彻底，不存在粘连现象，同时刀体的前进速度也可以加快，提高切割效率。相比而言，传统的圆盘刀切割时，自身是不转的，除了最外周的位置，其它位置不会对蜂窝芯板产生有效的切割力。
50.另一方面，刀体的外轮廓设计为多边形结构，在刀体沿机架上的设定轨迹前进时，只有多边形外轮廓上的刀尖部分会接触蜂窝芯板底部，而多边形的相邻刀尖之间的直线轮廓不会接触蜂窝芯板底部，如此就实现了与蜂窝芯板底部的间断接触，不会带动蜂窝芯板随其向前移位。同时，通过合理调节刀体直径、速度和切入深度，即可消除切割盲区，实现有效的切割。相比而言，传统的圆盘刀切割时，圆盘刀底部圆形的外轮廓与蜂窝芯板是始终接
触的，如此会产生较大的前进力带动蜂窝芯板向前移位，产生变形。
51.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
52.实施例一
53.图2为本实施例中一种示例性的蜂窝芯板切割装置的整体结构示意图，所述的蜂窝芯板切割装置包括切割动力模块32和多边形刀具40，多边形刀具40可在切割动力模块32的驱动下旋转，做平面轮廓的切割。
54.具体地，如图4所示，多边形刀具40包括多边形刀体41，多边形刀体41的中心设有轴孔43，多边形刀体41的外边沿形成多段直线轮廓的切割刀刃42，相邻切割刀刃42之间形成刀尖44。
55.切割动力模块32的安装轴33末端开设内凹的槽体，槽体内设有动力转轴38，多边形刀具40通过轴孔43固定安装在动力转轴38上。工作时，切割动力模块32驱动动力转轴38转动，进而带动安装在动力转轴38上的多边形刀具40旋转。
56.具体地，所述切割动力模块32上设置有转轴驱动部，转轴驱动部与所述动力转轴38传动连接，以使所述多边形刀具40自转，通过多边形刀体41外边缘的切割刀刃42转动，切割所述蜂窝芯板6。
57.所述切割动力模块上32上设有安装轴驱动部，所述安装轴驱动部与所述安装轴连接，以驱动所述安装轴自转，进而调整所述多边形刀具40的切割方向，实现可控角度内的方向调整。
58.以上组成一个多轴控制系统，从而可以控制多边形刀具40做平面轮廓的切割。
59.在某一可选的实施方式中，切割动力模块32的转轴驱动部、安装轴驱动部为驱动电机。
60.进一步地，多边形刀具40的多边形刀体41的一部分(图2中上部分)位于切割动力模块32的安装轴33末端的槽体内，另一部分(图2中下部分)外露于槽体外部。其中，多边形刀体41露于槽体外部的部分的高度不小于蜂窝芯板6的厚度。
61.在某一优选的实施方式中，所述多边形刀体41为正多边形刀体，如正八边形刀体。
62.如图2所示，在一些实施例中，所述切割动力模块32的安装轴33上设置有用于抵压蜂窝芯板6的施压组件，以在切割时对蜂窝芯板6产生一定的定位作用，同时使多边形刀具40切割时刀体两端的蜂窝芯板平整，以便于切口整齐。
63.具体的，施压组件包括：
64.弹性件34，套设于输出轴33上，且弹性件34一端(图2中上端)与输出轴33连接；及
65.压盘35，与所述弹性件34另一端(图2中下端)连接。
66.压盘35靠近多边形刀具40的一端(图2中下端)构造有用于抵压所述蜂窝芯板6的抵触面36。该抵触面36上开设有供多边形刀体41穿过的刀槽。抵触面36沿多边形刀体41的行进方向的两端向上弯曲形成过渡圆弧状。设置过渡圆弧的抵触面36能够使蜂窝芯板6更加容易的引导进入抵触面36内，减小进行过程抵压蜂窝芯板6的阻涩感。
67.在上述实施例中，弹性件34可以采用弹簧，弹性件34的弹性势能不易过大或过小，弹性势能过大会使蜂窝芯板6产生变形，弹性势能过小不会对蜂窝芯板6产生抵压作用，选取弹性件34的弹性势能能够保持压盘35刚好抵压蜂窝芯板6的状态即可。
68.在另一些实施例中，如图3所示，施压组件也可以采用如下结构：所述施压组件包括两个压辊37，两个压辊37分别置于多边形刀体41的前侧和后侧。
69.具体地，使用时，切割动力模块32安装在支架31上，压辊37也安装在支架31上，且每一所述压辊37分别与所述支架31通过弹性件连接，以使所述压辊37能够弹性抵压所述蜂窝芯板6。
70.在另一些实施例中，上述压盘35和压辊37同时存在，以对蜂窝芯板6起到更稳定的抵压作用。
71.本实施例提供的蜂窝芯板切割装置使用时，切割动力模块32安装在支架31上，可沿设定轨迹前进，带动多边形刀体41沿设定轨迹前进时，在多边形刀体41前端初次接触蜂窝芯板上的某一位置至多边形刀体41后端离开该位置这段时间内，该位置会经历旋转的多边形刀体41上的不同部分的若干次切割，因此，切口非常整齐、不存在毛刺，切割十分彻底，不存在粘连现象，同时多边形刀体41的前进速度也可以加快，提高切割效率。
72.另一方面，多边形刀体41的外轮廓设计为多边形结构，在多边形刀体41沿机架上的设定轨迹前进时，只有多边形外轮廓上的刀尖44部分会接触蜂窝芯板底部，而多边形的相邻刀尖之间的直线轮廓不会接触蜂窝芯板底部，如此就实现了与蜂窝芯板底部的间断接触，不会带动蜂窝芯板随其向前移位。同时，由于多边形刀体41是旋转的，蜂窝芯板底部的同一部分会被多边形外轮廓上的多个刀尖若干次经过，产生有力切割，也不会存在切割盲区。
73.如图5所示，多边形刀体41在作高速切割时，每转一圈，刀尖44会n次经过原点(对应n边形刀具)，相邻的两个刀尖44依次经过最低点所形成的曲线与经过最低点的水平线所围成的面积极接近于零。此设置能够较大程度的降低刀具切割后蜂窝芯板6的粘连效果，避免出现蜂窝芯板6切割不断的问题。
74.示例性的，切割刀具采用对角尺寸为36mm的正八边形刀具，切割速度为48m/min，刀具转速为12000rpm，相邻的两个刀尖44依次经过最低点所形成的曲线与经过最低点的水平线所围成的封闭轮廓面积为0.0003mm2，该轮廓在垂直方向的最大尺寸不到2μm，只要将刀具深度稍微调深一点(超过2μm)即可消除切割盲区，完全不会造成蜂窝芯板6切不断的情况。
75.实施例二
76.蜂窝芯板通常很容易变形。例如，吊顶用铝蜂窝复合板所使用的铝蜂窝芯板，其铝箔厚度一般小于0.1mm，六边形边长一般大于3mm，拉伸后的铝蜂窝芯板的密度一般在25kg/m3～100kg/m3之间，形状稳定性极差。
77.在传统的用圆盘刀行进切割时，刀片的切割力总会带动蜂窝芯向前移动，产生变形。解决的方式是，将蜂窝芯板采用上下板压住，实现基本定位和夹紧，防止其变形。然而，压紧力较难控制。压紧力过小，蜂窝芯板容易在切割时因切割力作用被带偏而强制变形，不能实现预设轮廓的切割，同时切割边会形成毛边；压紧力过大，易将铝箔压变形，导致蜂窝芯“塌陷”，影响成品质量，切割效果差，切割效率低。同时，还需要根据不同的切割轮廓要求，制作专用的压板，成本大，通用性弱。
78.本实施例在实施例一蜂窝芯板切割装置的基础上，设计了一种蜂窝芯板切割系统，基于切割装置的施压组件对蜂窝芯板进行定位，免去了以往的通过上下板压迫蜂窝芯
板的定位结构，从而避免蜂窝芯板受压迫力影响变形或塌陷造成成品缺陷，有效保证了切割效果。
79.此外，设计移动支架安装切割刀具，提高切割刀具对蜂窝芯板切割的灵活度，从而能够实现不同轮廓的切割效果。
80.进一步地，通过设置摩擦力大的阻尼垫层或负压传输带，对蜂窝芯板进行定位，进一步提高了切割效果。
81.如图6～图8所示，本实施例提供了一种蜂窝芯板切割系统，包括：
82.蜂窝芯板承托平台5，用于承托待切割的蜂窝芯板6；
83.移动支架31，所述移动支架31与支架驱动装置连接，移动支架31能够在支架驱动装置的驱动下沿设定轨迹移动；
84.如实施例一所述的切割装置，设于所述移动支架31上，以在支架驱动装置的作用下沿设定的轨迹切割所述蜂窝芯板6。
85.进一步地，移动支架31横跨于所述蜂窝芯板承托平台5上，且可在支架驱动装置的驱动下沿蜂窝芯板承托平台5的长度方向(图8中y方向)往复移动。
86.移动支架31上设有导轨和刀具驱动装置，切割装置的切割动力模块32设于移动支架31上的导轨上，且与所述刀具驱动装置连接，切割动力模块32在刀具驱动装置的驱动下可沿导轨在蜂窝芯板承托平台5的宽度方向(图8中x方向)滑动。
87.切割动力模块32的安装轴可在垂直于蜂窝芯板承托平台5的方向(图6中z方向)自转，以调整多边形刀具40的切割方向。
88.使用时，在切割装置的施压组件作用下，蜂窝芯板定位于蜂窝芯板承托平台5上，不会产生移位。
89.在某一可选的实施方式中，所述蜂窝芯板承托平台5上设有阻尼垫层51，蜂窝芯板6设于阻尼垫层51上，可以进一步防止在切割过程中蜂窝芯板6移位。示例性的，所述阻尼垫层51可选用毛毡。
90.在另一可选的实施方式中，所述蜂窝芯板承托平台5设有镂空支撑面，在镂空支撑面下方设置负压发生机构，蜂窝芯板6设于镂空支撑面上，蜂窝芯板6上表面设置薄膜，工作时，所述负压发生机构产生负压，对薄膜产生吸附作用，以使位于薄膜和镂空支撑面之间的蜂窝芯板被吸附贴紧至镂空支撑面上，可以进一步防止在切割过程中蜂窝芯板6移位。
91.在另一可选的实施方式中，如图7所示，所述蜂窝芯板承托平台5设有镂空支撑面，在镂空支撑面下方设置负压发生机构，镂空支撑面上包覆有可移动的传输带21，蜂窝芯板6被放置于传输带21上。
92.切割时，所述负压发生装置启动，产生负压吸附作用，所述蜂窝芯板6被平整贴附于所述传输带21上，此时所述传输带21不运动，作为阻尼垫层使用。不切割时，所述负压发生装置停止，负压吸附作用解除，所述传输带21可运动以传输蜂窝芯板6。
93.切割时，所述负压发生装置启动，产生负压吸附作用，所述蜂窝芯板6被平整贴附于所述传输带21上，此时所述传输带21不运动，作为阻尼垫层使用。不切割时，所述负压发生装置停止，负压吸附作用解除，所述传输带21可运动以传输蜂窝芯板6。
94.在此，需要说明的是，本技术实施例中所述的“上方”“下方”是针对图7所示的方位进行说明的，在图7中，蜂窝芯板6位于传输带21的上方，蜂窝芯板承托平台5位于传输带21
的下方。
95.在一些实施例中，蜂窝芯板承托平台5内部被分隔形成多个彼此独立的空腔，所述负压发生装置与每一所述空腔之间设置有控制阀门，所述空腔通过所述控制阀门与所述负压发生装置可通断的连接。在此，负压发生装置可以采用现有成熟的负压发生器，负压发生器的负压连接口通过转接管路与多个空腔并联，每一空腔和负压发生器的管路之间均通过一控制阀门控制通断状态，通过控制不同的控制阀门通断，实现蜂窝芯板承托平台5上的不同区域面积的负压吸附效果。当负压发生器启动时，可以使需要的分区空腔内产生负压，此时对应分区的上表面如有覆盖物，则会将此覆盖物吸附于平台上表面。
96.在此，为了进一步便于对不同空腔进行控制，可以采用plc电路板编程控制负压发生器的负压吸附区域，示例性的，将蜂窝芯板承托平台5上多个空腔对应的镂空支撑面上分隔为不同的区域，每一区域内具有一个空腔或多个空腔，通过外部指令控制该区域内的所有控制阀门打开，使空腔与负压发生器连通形成该区域的吸附状态。
97.在一些实施例中，传输带21由透气材料制成，所述蜂窝芯板承托平台5上设置有输送辊组，所述传输带21通过输送辊组带动相对所述蜂窝芯板承托平台5移动。
98.为了进一步提升传输带21的传输效果，可以在蜂窝芯板承托平台5上设置主动辊22、从动辊23和张紧辊24形成输送辊组，传输带21包覆在输送辊组上形成输送效果。传输带21需要厚度均匀，为使其在切割时不影响负压吸附平台的功能，且具有一定的空气透过性；为了在加工时可使蜂窝芯在其上不会轻易移动，传输带21需要一定的粗糙度和柔韧性。因此，传输带21的材料选用应遵循以下原则：传输带21的表面摩擦系数需要足够大，蜂窝芯放置于传输带21上时不易发生相对位移，此设置可以保证在进行切割时蜂窝芯板6不易发生变形。示例性的，传输带21可采用具有一定空气透过性的毛毡材料制成。
99.上述蜂窝芯板切割系统的一种示例性使用过程如下：
100.在传输带21的前端放置待切割蜂窝芯板6，由传输带21输送至加工工位时，开启负压发生器，并控制对应区域的镂空支撑面产生负压，将蜂窝芯板6吸附贴紧至传输带21上，控制移动支架31和切割动力模块32移动进行预设轮廓的切割工作。
101.例如，启动切割装置，使多边形刀体旋转；首先移动支架31沿蜂窝芯板承托平台5长度方向移动，切割装置切割蜂窝芯板6的一条长边；然后切割装置沿移动支架31上的导轨移动，切割蜂窝芯板6的一条宽边；接着，移动支架31沿蜂窝芯板承托平台5长度方向归为，切割装置切割蜂窝芯板6的另一条长边，最后切割装置沿移动支架31上的导轨归位，切割蜂窝芯板6的另一条宽边，如此完成一矩形轨迹的切割。
102.切割完成后，关闭负压发生器，通过传输带21将蜂窝芯板6送出，分拣出产品和边角料，清理台面，准备进行下一张蜂窝芯板6的加工。
103.应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。
104.在本说明书中提到或者可能提到的外、中间、内等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
105.以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种蜂窝芯板切割装置，其特征在于，包括：多边形刀具，所述多边形刀具包括多边形刀体，所述多边形刀体的外边沿形成多段切割刀刃，相邻切割刀刃之间形成刀尖；切割动力模块，与所述多边形刀体的中心连接，用于驱动所述多边形刀体旋转，以切割所述蜂窝芯板。2.根据权利要求1所述的蜂窝芯板切割装置，其特征在于，所述切割动力模块包括安装轴，所述安装轴的末端设有内凹的槽体，所述槽体内设有动力转轴，所述多边形刀体的中心固设于所述动力转轴上；且所述多边形刀体露于所述槽体外部的部分的高度不小于所述蜂窝芯板的厚度；所述切割动力模块上设有转轴驱动部和/或安装轴驱动部；所述转轴驱动部与所述动力转轴连接，以驱动所述动力转轴及其上的多边形刀体旋转，进而切割所述蜂窝芯板；所述安装轴驱动部与所述安装轴连接，以驱动所述安装轴自转，进而调整所述多边形刀体的切割方向。3.根据权利要求1所述的蜂窝芯板切割装置，其特征在于，所述切割动力模块上设置有用于抵压蜂窝芯板的施压组件。4.根据权利要求3所述的蜂窝芯板切割装置，其特征在于，所述施压组件包括：弹性件，一端固定于所述切割动力模块上；压盘，与所述弹性件另一端抵接；所述压盘靠近所述多边形刀具的一端构造有用于抵压所述蜂窝芯板的抵触面；所述抵触面上设有供所述多边形刀具穿过的刀槽。5.根据权利要求3或4所述的蜂窝芯板切割装置，其特征在于，所述施压组件包括至少两个压辊，所述压辊分布于所述片状刀具的两侧，用于抵压所述蜂窝芯板。6.一种蜂窝芯板切割系统，其特征在于，包括：移动支架，所述移动支架与支架驱动装置连接，所述移动支架能在所述支架驱动装置的驱动下沿设定轨迹移动；如权利要求1～5任一项所述的切割装置，设于所述移动支架上，以在所述支架驱动装置的作用下沿设定的轨迹切割所述蜂窝芯板。7.如权利要求6所述的蜂窝芯板切割系统，其特征在于，所述系统还包括：蜂窝芯板承托平台，用于承托蜂窝芯板；所述移动支架横跨于所述蜂窝芯板承托平台上，且可沿蜂窝芯板承托平台的长度方向往复移动；所述移动支架上设有导轨，所述切割装置的切割动力模块设于所述导轨上，且可在所述导轨上沿所述蜂窝芯板承托平台的宽度方向往复移动。8.如权利要求6所述的蜂窝芯板切割系统，其特征在于，所述蜂窝芯板承托平台上设有阻尼垫层，以对设于其上的蜂窝芯板产生阻尼作用，防止蜂窝芯板移位；或者所述蜂窝芯板承托平台设有镂空支撑面，所述镂空支撑面下方设有负压发生装置，所述蜂窝芯板上表面设有薄膜，所述负压发生装置用于产生负压，以对所述薄膜产生吸附作用，从而使蜂窝芯板平整贴附于镂空支撑面上。9.如权利要求8所述的蜂窝芯板切割系统，其特征在于，所述镂空支撑面上包覆有透气且可运动的传输带；切割时，所述负压发生装置启动，产生负压吸附作用，所述蜂窝芯板被
平整贴附于所述传输带上，此时所述传输带不运动，作为阻尼垫层使用；不切割时，所述负压发生装置停止，负压吸附作用解除，此时所述传输带可运动以传输蜂窝芯板。10.根据权利要求8所述的蜂窝芯板切割系统，其特征在于，所述蜂窝芯板承托平台内部被分隔形成多个彼此独立的空腔，所述负压发生装置与每一所述空腔之间分别设有控制组件，通过控制不同的所述控制组件，实现对所述蜂窝芯板承托平台上不同区域的负压吸附效果的控制。

技术总结
本发明提供了一种蜂窝芯板切割装置及系统，包括多边形刀具，多边形刀具的外边沿形成多段切割刀刃，相邻切割刀刃之间形成刀尖；切割动力模块，与多边形刀具的中心连接，用于驱动多边形刀具旋转，以对蜂窝芯板做平面轮廓的切割。切割装置沿设定轨迹前进时，只有多边形外轮廓上的刀尖部分会接触蜂窝芯板底部，而多边形相邻刀尖之间的直线轮廓不会接触蜂窝芯板底部，如此实现了与蜂窝芯板底部的间断接触，不会带动蜂窝芯板随其向前移位。同时，通过合理调节刀体直径、速度和切入深度，即可消除切割盲区，实现有效的切割。切口非常整齐、不存在毛刺和粘连，同时切割装置的前进速度也可以加快，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。


技术研发人员：邱锦昱 张尧弟
受保护的技术使用者：上海龙胜实业有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/20