一种便于批量取出的塑料瓶贴标签设备及使用方法与流程

1.本发明涉及塑料瓶贴标签技术领域，具体地说，涉及一种便于批量取出的塑料瓶贴标签设备及使用方法。


背景技术：

2.在塑料瓶生产加工过程中，为了区分市场上的产品，通常在塑料瓶身上贴上标签，而贴标签在工厂流水线生产的背景下，采用人工进行贴标签显然浪费人力，并且效率低下，所以自动贴标机应运而生，塑料瓶放在传送带上，经过标签位置后，自动将标签粘在瓶身上，完成贴标签的操作，而贴完标签之后，塑料瓶落到纸箱中，需要人工进行码放，不便于批量取出，而自动装箱设备无疑多了一道工序，增加成本，因此，提出一种便于批量取出的塑料瓶贴标签设备及使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于批量取出的塑料瓶贴标签设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，包括固定装置和设置于固定装置顶部的贴标装置，所述固定装置包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有挡板，所述固定架上设有驱动结构，所述驱动结构用于带动塑料瓶移动，所述贴标装置包括贴标板，所述贴标板的一端和挡板铰接，所述贴标板的一侧设有送标结构，在塑料瓶移动至贴标板的一侧时，所述送标结构带动贴标板对塑料瓶的位置进行限定，并完成对塑料瓶的贴标，所述固定架的一侧设有下料装置，在塑料瓶贴标完成后，所述贴标板带动塑料瓶移动至下料装置，所述下料装置用于引导塑料瓶下料。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动结构包括传送带，所述传送带的两端设有驱动柱，所述驱动柱和固定架转动连接，所述传送带的两端分别套设在两个驱动柱上，所述固定架的一侧固定设置有驱动电机。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述送标结构包括扭力弹簧，所述扭力弹簧设置于贴标板和挡板的连接位置，所述扭力弹簧用于给贴标板提供一个扭力。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述送标结构还包括标签卷，所述标签卷的一侧设有标签盘，所述标签盘固定设置于固定装置的一侧，所述标签盘的中部位置转动设置有转动杆，所述标签卷的一端和转动杆固定连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述贴标板的内部开设有通槽，所述标签卷的一端从通槽穿过，所述标签卷包括标签纸，所述标签纸的一侧粘合有保护纸，所述保护纸对标签纸的胶面进行保护，所述通槽的一侧开设有分槽。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的一侧设有收卷盘，所述收卷盘的中部位置转动设置有驱动杆，所述驱动杆和保护纸的一端固定连接，所述收卷盘的底部固定设置有收卷电机，所述驱动杆和收卷电机的输出杆同步转动，所述贴标板的一侧转动设置有
滚轮，所述滚轮的侧壁和标签纸的胶面贴合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的一侧设有光滑板，所述贴标板的一侧设有摩擦面，所述摩擦面和光滑板对应设置。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的一侧开设有下料口，所述贴标板的一端设置有下料板，所述下料板用于引导塑料瓶从下料口离开传送带。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述下料装置包括下料槽，所述下料槽固定设置于挡板的一侧，所述下料槽的设有若干盛料箱，所述下料槽的顶部转动设置有阻碍板，所述阻碍板的底端固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧用于给阻碍板提供一个向上的推力。
13.本发明目的之二在于，提供了一种便于批量取出的塑料瓶贴标签方法，包括上述中任意一项所述的便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，包括如下方法步骤：s1、将塑料瓶放置在驱动结构上，驱动结构带动塑料瓶移动；s2、驱动结构带动塑料瓶向贴标板的方向移动；s3、塑料瓶移动至贴标板位置时，送标结构对塑料瓶的移动轨迹进行限定，并且将标签贴在塑料瓶上；s4、送标结构带动塑料瓶移动至下料装置，完成塑料瓶的下料。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该便于批量取出的塑料瓶贴标签设备及使用方法中，将塑料瓶放在传送带上之后，在塑料瓶移动的过程中，贴标板对塑料瓶的移动轨迹进行限定，将塑料瓶抵在挡板的一侧，此时标签的端部和塑料瓶粘合，再通过摩擦片的作用使塑料瓶发生转动，此时实现将标签完整贴在塑料瓶侧壁的效果，并且在标签贴完之后，贴标板带动下料板完成塑料瓶的下料，整个过程简单快捷。
15.2、该便于批量取出的塑料瓶贴标签设备及使用方法中，在塑料瓶完成贴标之后，盛料箱将塑料瓶进行盛放，并且盛料箱中盛满塑料瓶之后，自动切换下一个盛料箱，实现塑料瓶批量取出和自动码放的效果。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的固定装置的结构示意图；图3为本发明的贴标装置的结构示意图；图4为本发明的贴标板的剖面结构示意图；图5为本发明的下料装置的结构示意图；图6为本发明的下料槽的剖面结构示意图；图7为本发明的整体结构的俯视图。
17.图中各个标号意义为：1、固定装置；11、固定架；12、驱动电机；13、传送带；14、挡板；15、光滑板；16、下料口；17、标签盘；18、收卷盘；19、收卷电机；2、贴标装置；21、标签卷；211、标签纸；212、保护纸；22、贴标板；221、下料板；23、扭力弹簧；24、
通槽；25、分槽；26、滚轮；3、下料装置；31、下料槽；32、阻碍板；33、盛料箱；34、推力弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
20.请参阅图1-图7所示，本实施例目的之一在于，提供了一种便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，包括固定装置1和设置于固定装置1顶部的贴标装置2，固定装置1包括固定架11，固定架11的顶部固定连接有挡板14，固定架11上设有驱动结构，驱动结构用于带动塑料瓶移动。
21.对塑料瓶进行贴标时，需要使塑料瓶在固定架11上移动，便于进行贴标处理，因此，驱动结构包括传送带13，传送带13的两端设有驱动柱，驱动柱和固定架11转动连接，传送带13的两端分别套设在两个驱动柱上，固定架11的一侧固定设置有驱动电机12，其中一个驱动柱和驱动电机12的输出轴同步转动，驱动电机12在工作时，其输出轴带动其中一个驱动柱转动，驱动柱带动传送带13转动，此时将塑料瓶放置于传送带13上，完成塑料瓶的上料。
22.贴标装置2包括贴标板22，贴标板22的一端和挡板14铰接，贴标板22的一侧设有送标结构，在塑料瓶移动至贴标板22的一侧时，送标结构带动贴标板22对塑料瓶的位置进行限定，并完成对塑料瓶的贴标。
23.在对塑料瓶进行贴标时，需要将标签送至贴标板22的一侧，然后对塑料瓶进行按压，因此，送标结构包括扭力弹簧23，扭力弹簧23设置于贴标板22和挡板14的连接位置，扭力弹簧23用于给贴标板22提供一个扭力，扭力弹簧23给贴标板22提供一个持续的扭力，此时将塑料瓶放在传送带13上，传送带13带动塑料瓶向贴标板22的反向移动，此时贴标板22在扭力弹簧23扭力的作用下，将塑料瓶推动至挡板14的一侧，完成对塑料瓶的移动轨迹进行限定。
24.在贴标板22将塑料瓶的移动轨迹进行限定之后，需要将标签贴在塑料瓶的侧壁上，因此，送标结构还包括标签卷21，标签卷21的一侧设有标签盘17，标签盘17固定设置于固定装置1的一侧，标签盘17的中部位置转动设置有转动杆，标签卷21的一端和转动杆固定连接，标签卷21缠绕在转动杆的侧壁，便于标签卷21的持续供给。
25.在贴标板22对塑料瓶的移动轨迹进行限定之后，需要将标签卷21引导至贴标板22的一侧完成贴标，因此，贴标板22的内部开设有通槽24，标签卷21的一端从通槽24穿过，在标签贴在塑料瓶上之前，需要对标签的胶面进行保护，因此，标签卷21包括标签纸211，标签纸211的一侧粘合有保护纸212，保护纸212对标签纸211的胶面进行保护，通槽24的一侧开设有分槽25，保护纸212和标签纸211分开后，保护纸212从分槽25穿过，在标签卷21进入通槽24之前，保护纸212持续对标签纸211的胶面进行保护，防止标签纸211的胶面沾染灰尘导致粘附性下降，并且在通槽24中移动时，持续对标签纸211的胶面进行保护，在标签纸211处于通槽24出口的位置时，保护纸212脱离标签纸211，经过分槽25的引导移动，标签纸211为若干连接在一起的标签组成，相邻的标签之间的连接力较弱采用黏力较弱的粘胶或者在相邻标签之间设置容易撕开的连接带，便于后期一个标签贴在塑料瓶上之后可以带动另一个标签移动。
26.为了保护纸212可以自动进行收卷，挡板14的一侧设有收卷盘18，收卷盘18的中部位置转动设置有驱动杆，驱动杆和保护纸212的一端固定连接，收卷盘18的底部固定设置有收卷电机19，驱动杆和收卷电机19的输出杆同步转动，收卷电机19带动驱动杆转动，驱动杆带动保护纸212的一端转动，使保护纸212在驱动杆上进行收卷，在保护纸212收卷的过程中，带动标签纸211移动，实现标签纸211源源不断的移动，在标签纸211穿过通槽24之后，需要将标签纸211的胶面面向塑料瓶，因此，贴标板22的一侧转动设置有滚轮26，滚轮26的侧壁和标签纸211的胶面贴合，在标签纸211和保护纸212分离之后，标签纸211的胶面和滚轮26的侧壁贴合，此时标签纸211的一端处于通槽24的外部，在标签纸211一端的胶面和塑料瓶贴合之后，粘连在塑料瓶上。
27.在标签纸211一端的胶面粘在塑料瓶的侧壁之后，需要使塑料瓶转动，因此，挡板14的一侧设有光滑板15，贴标板22的一侧设有摩擦面，摩擦面和光滑板15对应设置，在塑料瓶和标签纸211的一端粘在一起之后，塑料瓶接触到贴标板22的摩擦面，此时塑料瓶在传送带13上发生转动，光滑板15不会对塑料瓶的转动进行限定，所以塑料瓶将标签平整的粘在瓶身。
28.在塑料瓶的标签贴完之后，需要使塑料瓶离开传送带13，因此，挡板14的一侧开设有下料口16，贴标板22的一端设置有下料板221，下料板221用于引导塑料瓶从下料口16离开传送带13。
29.固定架11的一侧设有下料装置3，在塑料瓶贴标完成后，贴标板22带动塑料瓶移动至下料装置3，下料装置3用于引导塑料瓶下料。
30.在塑料瓶下料之后，需要将塑料瓶整齐摆放，因此，下料装置3包括下料槽31，下料槽31固定设置于挡板14的一侧，下料槽31的设有若干盛料箱33，下料槽31的顶部转动设置有阻碍板32，阻碍板32的底端固定连接有推力弹簧34，推力弹簧34用于给阻碍板32提供一个向上的推力，为了使盛料箱33自动移动至下料口16的位置，所以下料槽31倾斜设置，在塑料瓶贴标完成之后，从下料口16落到盛料箱33中，在盛料箱33中的塑料瓶盛满之前，盛料箱33沿着下料槽31滑动的重力小于推力弹簧34给阻碍板32的推力，所以阻碍板32对盛料箱33的位置进行确定，在盛料箱33中的塑料瓶盛满之后，盛料箱33沿着下料槽31滑动的重力大于推力弹簧34给阻碍板32的推力，所以盛料箱33向下滑动，在上一个盛料箱33离开之后，阻碍板32又被弹起，对下一个盛料箱33的位置进行阻挡，便于塑料瓶的批量取出，同时完成盛
料箱33的自动更换效果。
31.本实施例目的之二在于，提供了一种便于批量取出的塑料瓶贴标签方法，包括上述中任意一项的便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，包括如下方法步骤：s1、将塑料瓶放置在驱动结构上，驱动结构带动塑料瓶移动；s2、驱动结构带动塑料瓶向贴标板22的方向移动；s3、塑料瓶移动至贴标板22位置时，送标结构对塑料瓶的移动轨迹进行限定，并且将标签贴在塑料瓶上；s4、送标结构带动塑料瓶移动至下料装置3，完成塑料瓶的下料。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，其特征在于：包括固定装置（1）和设置于固定装置（1）顶部的贴标装置（2），所述固定装置（1）包括固定架（11），所述固定架（11）的顶部固定连接有挡板（14），所述固定架（11）上设有驱动结构，所述驱动结构用于带动塑料瓶移动，所述贴标装置（2）包括贴标板（22），所述贴标板（22）的一端和挡板（14）铰接，所述贴标板（22）的一侧设有送标结构，在塑料瓶移动至贴标板（22）的一侧时，所述送标结构带动贴标板（22）对塑料瓶的位置进行限定，并完成对塑料瓶的贴标，所述固定架（11）的一侧设有下料装置（3），在塑料瓶贴标完成后，所述贴标板（22）带动塑料瓶移动至下料装置（3），所述下料装置（3）用于引导塑料瓶下料。2.根据权利要求1所述的便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，其特征在于：所述驱动结构包括传送带（13），所述传送带（13）的两端设有驱动柱，所述驱动柱和固定架（11）转动连接，所述传送带（13）的两端分别套设在两个驱动柱上，所述固定架（11）的一侧固定设置有驱动电机（12）。3.根据权利要求1所述的便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，其特征在于：所述送标结构包括扭力弹簧（23），所述扭力弹簧（23）设置于贴标板（22）和挡板（14）的连接位置，所述扭力弹簧（23）用于给贴标板（22）提供一个扭力。4.根据权利要求2所述的便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，其特征在于：所述送标结构还包括标签卷（21），所述标签卷（21）的一侧设有标签盘（17），所述标签盘（17）固定设置于固定装置（1）的一侧，所述标签盘（17）的中部位置转动设置有转动杆，所述标签卷（21）的一端和转动杆固定连接。5.根据权利要求4所述的便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，其特征在于：所述贴标板（22）的内部开设有通槽（24），所述标签卷（21）的一端从通槽（24）穿过，所述标签卷（21）包括标签纸（211），所述标签纸（211）的一侧粘合有保护纸（212），所述保护纸（212）对标签纸（211）的胶面进行保护，所述通槽（24）的一侧开设有分槽（25）。6.根据权利要求5所述的便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，其特征在于：所述挡板（14）的一侧设有收卷盘（18），所述收卷盘（18）的中部位置转动设置有驱动杆，所述驱动杆和保护纸（212）的一端固定连接，所述收卷盘（18）的底部固定设置有收卷电机（19），所述驱动杆和收卷电机（19）的输出杆同步转动，所述贴标板（22）的一侧转动设置有滚轮（26），所述滚轮（26）的侧壁和标签纸（211）的胶面贴合。7.根据权利要求1所述的便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，其特征在于：所述挡板（14）的一侧设有光滑板（15），所述贴标板（22）的一侧设有摩擦面，所述摩擦面和光滑板（15）对应设置。8.根据权利要求1所述的便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，其特征在于：所述挡板（14）的一侧开设有下料口（16），所述贴标板（22）的一端设置有下料板（221），所述下料板（221）用于引导塑料瓶从下料口（16）离开传送带（13）。9.根据权利要求1所述的便于批量取出的塑料瓶贴标签设备，其特征在于：所述下料装置（3）包括下料槽（31），所述下料槽（31）固定设置于挡板（14）的一侧，所述下料槽（31）的设有若干盛料箱（33），所述下料槽（31）的顶部转动设置有阻碍板（32），所述阻碍板（32）的底端固定连接有推力弹簧（34），所述推力弹簧（34）用于给阻碍板（32）提供一个向上的推力。10.一种便于批量取出的塑料瓶贴标签方法，包括权利要求1所述的便于批量取出的塑
料瓶贴标签设备，其特征在于：包括如下方法步骤：s1、将塑料瓶放置在驱动结构上，驱动结构带动塑料瓶移动；s2、驱动结构带动塑料瓶向贴标板（22）的方向移动；s3、塑料瓶移动至贴标板（22）位置时，送标结构对塑料瓶的移动轨迹进行限定，并且将标签贴在塑料瓶上；s4、送标结构带动塑料瓶移动至下料装置（3），完成塑料瓶的下料。

技术总结
本发明涉及塑料瓶贴标签技术领域，具体地说，涉及一种便于批量取出的塑料瓶贴标签设备及使用方法。其包括固定装置和设置于固定装置顶部的贴标装置，固定装置包括固定架，固定架的顶部固定连接有挡板，固定架上设有驱动结构，驱动结构用于带动塑料瓶移动，贴标装置包括贴标板，贴标板的一端和挡板铰接，贴标板的一侧设有送标结构。本发明将塑料瓶放在传送带上之后，在塑料瓶移动的过程中，贴标板对塑料瓶的移动轨迹进行限定，将塑料瓶抵在挡板的一侧，此时标签的端部和塑料瓶粘合，再通过摩擦片的作用使塑料瓶发生转动，此时实现将标签完整贴在塑料瓶侧壁的效果，并且在标签贴完之后，贴标板带动下料板完成塑料瓶的下料，整个过程简单快捷。过程简单快捷。过程简单快捷。


技术研发人员：吴晓雨 汪梦强
受保护的技术使用者：吴晓雨
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/20