一种具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕卷装置技术领域，具体为一种具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置。


背景技术：

2.粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，卷绕是指纺织生产中把半制品和成品按一定规律绕成各种卷装的工艺过程。
3.中国专利cn211972534u公开了一种粗纱机用卷绕装置，该技术方案，通过设置了带有集束机构的支撑板，卷绕纱线的过程中，集束机构的刮毛管可将纱线易脱落的毛絮刮掉，无需工作人员在之后的纺纱过程中人工清理纱线上的毛絮，但装置对刮落的毛絮并不具备清除功能，毛絮会在装置的周围环境中飞散，对装置周围的工作环境造成一定的影响，且容易危害装置周围工作人员的身体健康，不利于纱线的绕卷使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，解决了装置对刮落的毛絮并不具备清除功能，毛絮会在装置的周围环境中飞散，对装置周围的工作环境造成一定影响的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，包括容纳箱与清除机构，所述容纳箱的顶部设置有用于收卷纱线的卷辊机构；
6.所述清除机构包括连接杆，所述连接杆的横向固定连接于所述容纳箱的一侧面，所述连接杆的一端固定连接有防护箱，所述防护箱内壁的底部竖向固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆的顶端横向固定连接有刮毛筒，所述防护箱的表面设置有用于进出料导向的限位结构；
7.所述防护箱的后端面固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有吸取所述防护箱内腔气流的风机机构。
8.进一步地，所述风机机构包括风机，所述风机固定连接于所述支撑板的上表面，所述风机的进气口连通有进气管，所述进气管的另一端与所述防护箱的内腔连通，所述风机的排气口连通有排气管，所述排气管的另一端延伸至所述支撑板的下方。
9.进一步地，所述固定箱表面的下部设置有过滤窗，所述固定箱的底端竖向连通有排放管，所述排放管的底端可拆卸地设置有活塞。
10.进一步地，所述容纳箱的底部固定连接有若干个安装板，所述安装板上设置有螺栓。
11.进一步地，多个所述刮毛筒沿所述防护箱内腔的长度方向均匀间隔分布排列，所述限位结构包括若干个第一内滚轮筒与若干个第二内滚轮筒，多个所述第一内滚轮筒连通
于所述防护箱的一侧面，多个所述第二内滚轮筒连通于所述防护箱的另一侧面，多个所述第一内滚轮筒和多个所述第二内滚轮筒均与多个所述刮毛筒一一对应。
12.进一步地，所述卷辊机构包括驱动杆与电机，所述驱动杆可转动地设置于所述容纳箱的内腔，所述电机固定连接于所述容纳箱的后端面，所述驱动杆的后端可转动地延伸至所述容纳箱的外部，且与所述电机的输出轴固定连接，所述容纳箱的顶部可转动地竖向设置有若干个竖杆，多个所述竖杆与多个所述刮毛筒一一对应，所述驱动杆的表面固定连接有若干个第一锥形齿轮，多个所述第一锥形齿轮与多个所述竖杆一一对应，所述竖杆的底端可转动地延伸至所述容纳箱的内腔，且固定连接有与对应所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述竖杆的表面可拆卸地设置有卷绕辊。
13.进一步地，所述连接杆表面的一端与所述防护箱的表面之间固定连接有若干个加强筋。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、该具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，通过纱线穿过第一内滚轮筒的内部进入刮毛筒的内部后，刮毛筒即可对纱线上的毛絮进行刮落，防护箱将刮落的毛絮聚拢在内腔当中，防止毛絮快速飞散，再通过风机工作后，即可通过进气管抽取防护箱内腔的气流，进而利用气流的流动对毛絮进行吸收清除，避免毛絮在装置周围环境中进行飞散，提高对装置周围环境的保护，提高对装置在周围工作人员的身体保护，利于纱线的绕卷使用。
16.(2)、该具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，通过电机驱动驱动杆进行转动后，利用第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的传动，即可同时带动多个竖杆进行转动，进而驱动多个卷绕辊同步转动对纱线进行绕卷，提高卷绕的同步效果，且减小能源消耗，进而减小纱线生产的加工成本，且后期可通过打开活塞，即可通过排放管对固定箱内腔中的毛絮进行排出集中处理，操作简单且快速，利于后期人工操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型中容纳箱与驱动杆的结构示意图；
19.图3为本实用新型中固定箱与风机的结构示意图。
20.图中：1、容纳箱；2、电机；3、驱动杆；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、竖杆；7、卷绕辊；8、安装板；9、螺栓；10、连接杆；11、防护箱；12、加强筋；13、支撑杆；14、刮毛筒；15、第一内滚轮筒；16、第二内滚轮筒；17、固定箱；18、支撑板；19、风机；20、过滤窗；21、进气管；22、排气管；23、排放管；24、活塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有毛絮清除功能的粗纱机用
纱线绕卷装置，包括容纳箱1与清除机构，容纳箱1的顶部设置有用于收卷纱线的卷辊机构。
23.清除机构包括连接杆10，连接杆10的横向固定连接于容纳箱1的一侧面，连接杆10的一端固定连接有防护箱11，防护箱11内壁的底部竖向固定连接有若干个支撑杆13，支撑杆13的顶端横向固定连接有刮毛筒14，防护箱11的表面设置有用于进出料导向的限位结构。
24.多个刮毛筒14沿防护箱11内腔的长度方向均匀间隔分布排列，限位结构包括若干个第一内滚轮筒15与若干个第二内滚轮筒16，多个第一内滚轮筒15连通于防护箱11的一侧面，多个第二内滚轮筒16连通于防护箱11的另一侧面，多个第一内滚轮筒15和多个第二内滚轮筒16均与多个刮毛筒14一一对应。
25.防护箱11的后端面固定连接有固定箱17，固定箱17内腔的顶部固定连接有支撑板18，支撑板18的上表面设置有吸取防护箱11内腔气流的风机机构。
26.纱线穿过第一内滚轮筒15的内部进入刮毛筒14的内部后，纱线在进行输送的过程中，刮毛筒14即可对纱线上的毛絮进行刮落，防护箱11将刮落的毛絮聚拢在内腔当中，防止毛絮快速飞散。
27.风机机构包括风机19，风机19固定连接于支撑板18的上表面，风机19的进气口连通有进气管21，进气管21的另一端与防护箱11的内腔连通，风机19的排气口连通有排气管22，排气管22的另一端延伸至支撑板18的下方。
28.风机19工作后，即可通过进气管21抽取防护箱11内腔的气流，进而利用气流的流动对毛絮进行吸收清除，避免毛絮在装置周围环境中进行飞散，提高对装置周围环境的保护，提高对装置在周围工作人员的身体保护，利于纱线的绕卷使用。
29.卷辊机构包括驱动杆3与电机2，驱动杆3可转动地设置于容纳箱1的内腔，电机2固定连接于容纳箱1的后端面，驱动杆3的后端可转动地延伸至容纳箱1的外部，且与电机2的输出轴固定连接。
30.容纳箱1的顶部可转动地竖向设置有若干个竖杆6，多个竖杆6与多个刮毛筒14一一对应，驱动杆3的表面固定连接有若干个第一锥形齿轮4。
31.多个第一锥形齿轮4与多个竖杆6一一对应，竖杆6的底端可转动地延伸至容纳箱1的内腔，且固定连接有与对应第一锥形齿轮4相啮合的第二锥形齿轮5，竖杆6的表面可拆卸地设置有卷绕辊7
32.电机2驱动驱动杆3进行转动后，利用第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5的传动，即可同时带动多个竖杆6进行转动，进而驱动多个卷绕辊7同步转动对纱线进行绕卷，提高卷绕的同步效果，且减小能源消耗，进而减小纱线生产的加工成本。
33.纱线依次穿过第一内滚轮筒15、刮毛筒14和第二内滚轮筒16的内部后，纱线即可与卷绕辊7的表面进行连接，再通过电机2驱动多个卷绕辊7转动后，即可对纱线进行绕卷。
34.固定箱17表面的下部设置有过滤窗20，固定箱17的底端竖向连通有排放管23，排放管23的底端可拆卸地设置有活塞24。
35.打开活塞24，即可通过排放管23对固定箱17内腔中的毛絮进行排出集中处理，操作简单且快速，利于后期人工操作。
36.容纳箱1的底部固定连接有若干个安装板8，安装板8上设置有螺栓9。
37.扭动螺栓9即可对安装板8进行固定连接，再利用安装板8的连接，即可对容纳箱1
进行固定安装使用
38.连接杆10表面的一端与防护箱11的表面之间固定连接有若干个加强筋12。
39.工作时，通过纱线穿过第一内滚轮筒15的内部进入刮毛筒14的内部后，刮毛筒14即可对纱线上的毛絮进行刮落，防护箱11将刮落的毛絮聚拢在内腔当中，防止毛絮快速飞散，再通过风机19工作后，即可通过进气管21抽取防护箱11内腔的气流，进而利用气流的流动对毛絮进行吸收清除，避免毛絮在装置周围环境中进行飞散，提高对装置周围环境的保护，电机2驱动驱动杆3进行转动后，利用第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5的传动，即可同时带动多个竖杆6进行转动，进而驱动多个卷绕辊7同步转动对纱线进行绕卷，后期打开活塞24，即可通过排放管23对固定箱17内腔中的毛絮进行排出集中处理。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，包括容纳箱(1)与清除机构，其特征在于：所述容纳箱(1)的顶部设置有用于收卷纱线的卷辊机构；所述清除机构包括连接杆(10)，所述连接杆(10)的横向固定连接于所述容纳箱(1)的一侧面，所述连接杆(10)的一端固定连接有防护箱(11)，所述防护箱(11)内壁的底部竖向固定连接有若干个支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶端横向固定连接有刮毛筒(14)，所述防护箱(11)的表面设置有用于进出料导向的限位结构；所述防护箱(11)的后端面固定连接有固定箱(17)，所述固定箱(17)内腔的顶部固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的上表面设置有吸取所述防护箱(11)内腔气流的风机机构。2.根据权利要求1所述的一种具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，其特征在于：所述风机机构包括风机(19)，所述风机(19)固定连接于所述支撑板(18)的上表面，所述风机(19)的进气口连通有进气管(21)，所述进气管(21)的另一端与所述防护箱(11)的内腔连通，所述风机(19)的排气口连通有排气管(22)，所述排气管(22)的另一端延伸至所述支撑板(18)的下方。3.根据权利要求2所述的一种具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，其特征在于：所述固定箱(17)表面的下部设置有过滤窗(20)，所述固定箱(17)的底端竖向连通有排放管(23)，所述排放管(23)的底端可拆卸地设置有活塞(24)。4.根据权利要求1所述的一种具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，其特征在于：所述容纳箱(1)的底部固定连接有若干个安装板(8)，所述安装板(8)上设置有螺栓(9)。5.根据权利要求1所述的一种具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，其特征在于：多个所述刮毛筒(14)沿所述防护箱(11)内腔的长度方向均匀间隔分布排列，所述限位结构包括若干个第一内滚轮筒(15)与若干个第二内滚轮筒(16)，多个所述第一内滚轮筒(15)连通于所述防护箱(11)的一侧面，多个所述第二内滚轮筒(16)连通于所述防护箱(11)的另一侧面，多个所述第一内滚轮筒(15)和多个所述第二内滚轮筒(16)均与多个所述刮毛筒(14)一一对应。6.根据权利要求1所述的一种具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，其特征在于：所述卷辊机构包括驱动杆(3)与电机(2)，所述驱动杆(3)可转动地设置于所述容纳箱(1)的内腔，所述电机(2)固定连接于所述容纳箱(1)的后端面，所述驱动杆(3)的后端可转动地延伸至所述容纳箱(1)的外部，且与所述电机(2)的输出轴固定连接，所述容纳箱(1)的顶部可转动地竖向设置有若干个竖杆(6)，多个所述竖杆(6)与多个所述刮毛筒(14)一一对应，所述驱动杆(3)的表面固定连接有若干个第一锥形齿轮(4)，多个所述第一锥形齿轮(4)与多个所述竖杆(6)一一对应，所述竖杆(6)的底端可转动地延伸至所述容纳箱(1)的内腔，且固定连接有与对应所述第一锥形齿轮(4)相啮合的第二锥形齿轮(5)，所述竖杆(6)的表面可拆卸地设置有卷绕辊(7)。7.根据权利要求1所述的一种具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，其特征在于：所述连接杆(10)表面的一端与所述防护箱(11)的表面之间固定连接有若干个加强筋(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，包括容纳箱与清除机构，所述容纳箱的顶部设置有用于收卷纱线的卷辊机构；所述清除机构包括连接杆，所述连接杆的横向固定连接于所述容纳箱的一侧面，所述连接杆的一端固定连接有防护箱，所述防护箱内壁的底部竖向固定连接有若干个支撑杆，本实用新型涉及绕卷装置技术领域。该具有毛絮清除功能的粗纱机用纱线绕卷装置，通过刮毛筒即可对纱线上的毛絮进行刮落，防护箱将刮落的毛絮聚拢在内腔当中，防止毛絮快速飞散，再通过风机工作后，即可通过进气管抽取防护箱内腔的气流，进而利用气流的流动对毛絮进行吸收清除，避免毛絮在装置周围环境中进行飞散，提高对周围环境的保护。境的保护。境的保护。


技术研发人员：林奇
受保护的技术使用者：福建源嘉轻纺有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/10/20