一种工件液压支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑装置领域，具体涉及一种工件液压支撑装置。


背景技术：

2.在石化行业装置区内，新建装置或对装置进行升级改造期间，经常进行焊接等施工工作。对一些较长尺寸的工件，如小规格工业管道或方管进行焊接等施工工作时，通常需要支撑装置来辅助支撑，以便于对工件进行施工工作。而普通的支撑装置通常结构简单，无法根据工件的施工需求进行灵活调整，一是使用较为不便，二是施工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种工件液压支撑装置，其目的在于解决现有技术存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.本实用新型提供了一种工件液压支撑装置，包括：
6.底座；
7.液压千斤顶，设置在所述底座上；
8.支撑杆，可上下活动的设置在所述底座上，且底端与所述液压千斤顶的活塞杆连接；
9.主架，整体结构为匚字型，底板下表面中心处与所述支撑杆的顶端连接；两侧板的顶部分别设置有通孔，且设置有与所述通孔同轴的螺母；
10.滑动辊轮，可转动的设置在所述主架的两个侧板之间；
11.驱动螺栓，共两根，分别与所述主架两侧板上的螺母螺纹连接；且外端部设置有扳手，内端部设置有夹板。
12.进一步，所述底座包括支撑杆套管、支腿和星型连接板。
13.进一步，所述液压千斤顶底座固定设置在星型连接板中心位置上。
14.进一步，所述支撑杆包括底部带封板的长圆管和螺纹啮合的插入所述长圆管中的全螺纹螺栓。
15.进一步，所述主架为匚字型，所述主架的两侧板对称开两对通孔。
16.进一步，所述驱动螺栓为头部带圆柱台的全螺纹螺栓，驱动螺栓头部的圆柱台活动设置扳手。
17.本实用新型所达到的有益效果为：
18.本实用新型底座三根支腿设计，支腿下端部分设置星型连接板，使用本实用新型一是更加稳固，二是适用于多种地形环境，适用范围广泛；
19.本实用新型夹板设计，可根据工件的施工需求选择性固定，使用灵活方便；
20.本实用新型支撑杆可以根据工件的支撑高度进行调整，使用灵活方便；
21.本实用新型滑动辊轮设计，可以根据工件的施工位置进行灵活调整，使用方便省
力；
22.本实用新型利用液压千斤顶升起工件，使用方便省力；
23.本实用新型结构简单，使用方便快捷；
24.本实用新型制造成本较低，从这方面来说，降低了本实用新型的使用成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1是本实用新型的使用状态示意图。
27.图2是本实用新型整体结构示意图。
28.图3是本实用新型的爆炸视图。
29.图4是本实用新型的主架处结构示意图。
30.图中，1、底座；1-1、支撑杆套管；1-2、支腿；1-3、星型连接板；2、液压千斤顶；2-1、千斤顶手柄；2-2、千斤顶活塞杆；3、支撑杆；4、主架；5、滑动辊轮；6、螺母；7、驱动螺栓；8、扳手；9、夹板；10、工件。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.如图1～4所示，本实用新型提供了一种工件液压支撑装置，包括：
36.底座；
37.液压千斤顶，设置在所述底座上；
38.支撑杆，可上下活动的设置在所述底座上，且底端与所述液压千斤顶的活塞杆连
接；
39.主架，整体结构为匚字型，底板下表面中心处与所述支撑杆的顶端连接；两侧板的顶部分别设置有通孔，且设置有与所述通孔同轴的螺母；
40.滑动辊轮，可转动的设置在所述主架的两个侧板之间；
41.驱动螺栓，共两根，分别与所述主架两侧板上的螺母螺纹连接；且外端部设置有扳手，内端部设置有夹板。
42.所述底座包括支撑杆套管、支腿和星型连接板。所述支撑杆套管为短圆管，外表面中段部分别与三根支腿固定设置，所述支撑杆套管用以活动穿过支撑杆；三根所述支腿的一端与支撑杆套管外表面中段部分固定设置，底端部分通过星型连接板相互连接；星型连接板固定设置于三根支腿底端部分，用以增加底座的稳固性。
43.所述液压千斤顶底座固定设置在星型连接板中心位置上，液压千斤顶的千斤顶活塞杆头部与支撑杆底端封板固定设置。
44.所述支撑杆包括底部带封板的长圆管和螺纹啮合的插入所述长圆管中的全螺纹螺栓，所述全螺纹螺栓的伸出长度可调；所述长圆管的封板与千斤顶活塞杆头部固定设置；全螺纹螺栓螺纹头部与主架底板中心处固定设置。
45.所述主架为匚字型，匚字型底板中心处与支撑杆的全螺纹螺栓螺纹头部固定设置；所述主架的两侧板对称开两对通孔，下通孔用以转动设置滑动辊轮，上通孔外围分别固定设置螺母。
46.所述滑动辊轮转动设置在主架匚字型两侧板下通孔上。
47.所述螺母固定设置在主架匚字型两侧板上通孔外围，用以与驱动螺栓螺纹啮合。
48.所述驱动螺栓为头部带圆柱台的全螺纹螺栓，驱动螺栓头部的圆柱台活动设置扳手；驱动螺栓尾部与螺母螺纹啮合后固定设置有夹板。
49.所述扳手活动设置在驱动螺栓头部的圆柱台上，用以转动驱动螺栓移动。
50.所述夹板为圆板，圆板中心处与驱动螺栓尾部固定设置。
51.具体使用时：
52.如对较长尺寸工件的中段位置进行施工时，首先把工件一端固定或者放置于工作台上，另一端放置于本实用新型的滑动辊轮上；
53.进一步根据施工需求，摇动千斤顶手柄升起工件一端至施工高度；
54.进一步根据施工需求，转动两个扳手，驱动两个夹板向中间移动，进一步可选择固定工件一端或者调整两个夹板间隙以防止工件左右移动；
55.进一步即可开始对工件进行施工工作；
56.进一步变更工件的施工位置时，前推或后拉工件，工件伴随滑动辊轮的转动而移动，到达工件的施工位置，即可对工件进行施工。
57.进一步施工完成后，反向转动两个扳手，驱动两个夹板向两侧移动，即可取下工件；
58.进一步打开液压千斤顶调节阀，下压主架至初始位置即可。
59.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种工件液压支撑装置，其特征在于，包括：底座；液压千斤顶，设置在所述底座上；支撑杆，可上下活动的设置在所述底座上，且底端与所述液压千斤顶的活塞杆连接；主架，整体结构为匚字型，底板下表面中心处与所述支撑杆的顶端连接；两侧板的顶部分别设置有通孔，且设置有与所述通孔同轴的螺母；滑动辊轮，可转动的设置在所述主架的两个侧板之间；驱动螺栓，共两根，分别与所述主架两侧板上的螺母螺纹连接；且外端部设置有扳手，内端部设置有夹板。2.根据权利要求1所述的一种工件液压支撑装置，其特征在于：所述底座包括支撑杆套管、支腿和星型连接板。3.根据权利要求2所述的一种工件液压支撑装置，其特征在于：所述液压千斤顶底座固定设置在星型连接板中心位置上。4.根据权利要求1所述的一种工件液压支撑装置，其特征在于：所述支撑杆包括底部带封板的长圆管和螺纹啮合的插入所述长圆管中的全螺纹螺栓。5.根据权利要求1所述的一种工件液压支撑装置，其特征在于：所述主架为匚字型，所述主架的两侧板对称开两对通孔。6.根据权利要求1所述的一种工件液压支撑装置，其特征在于：所述驱动螺栓为头部带圆柱台的全螺纹螺栓，驱动螺栓头部的圆柱台活动设置扳手。

技术总结
本实用新型涉及支撑装置领域，具体涉及一种工件液压支撑装置。包括底座；液压千斤顶，设置在所述底座上；支撑杆，可上下活动的设置在所述底座上，且底端与所述液压千斤顶的活塞杆连接；主架，整体结构为匚字型，底板下表面中心处与所述支撑杆的顶端连接；两侧板的顶部分别设置有通孔，且设置有与所述通孔同轴的螺母；滑动辊轮，可转动的设置在所述主架的两个侧板之间；驱动螺栓，共两根，分别与所述主架两侧板上的螺母螺纹连接，外端部设置有扳手，内端部设置有夹板。本实用新型夹板设计，可根据工件的施工需求选择性固定，使用灵活方便；本实用新型支撑杆可以根据工件的支撑高度进行调整，使用灵活方便。使用灵活方便。使用灵活方便。


技术研发人员：李峰 李志强 董在霞
受保护的技术使用者：利华益利津炼化有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/10/20