一种涂胶用载具及涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗自动化生产设备技术领域，特别是涉及一种涂胶用载具及涂胶装置。


背景技术：

2.预灌封注射器和雾化器是鼻喷雾化预灌封注射器的重要组成部分，为了将注射器和雾化器组装在一起，一般会先对注射器和雾化器进行涂胶固定。涂胶位置在注射器与雾化器的接缝处，从而对注射器和雾化器进行组装。在涂胶过程中，雾化器在下，注射器在上，在涂胶过程中需要对注射器施加压力使其与雾化器配合紧密以让胶水涂覆更均匀效果更好。但是现有的固定载具无法同时对注射器和雾化器进行限制，难以保证注射器与雾化器的装配，使得注射器与雾化器易出现脱落的情况。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种涂胶用载具及涂胶装置，用于稳定地组装注射器和雾化器，降低注射器与雾化器之间脱落率。
4.一种涂胶用载具，用于组装注射器和雾化器，所述涂胶用载具包括底板，所述底板上固定有支撑件，所述底板上连接有能转动的旋转座，所述旋转座用于限制该雾化器，所述支撑件上凸出有与所述旋转座对应的限位部，用于限制该注射器，以使该注射器能够同轴地伸入该雾化器的装配腔。
5.本公开实施方式提供的涂胶用载具，旋转座可转动地连接在底板用于限制该雾化器，限位部用于限制该注射器，限位部与旋转座对应设置使得注射器能够同轴地伸入该雾化器的装配腔，方便后续进行组装。
6.在其中一个实施例中，所述限位部具有上下贯穿所述限位部且呈u形状的开口槽，所述限位部位于所述开口槽内侧凸出有弹性块，所述弹性块与所述开口槽其中一侧槽壁之间形成夹持腔，与所述开口槽另一侧槽壁之间形成退让腔。
7.如此设置，弹性块与开口槽其中一侧槽壁之间形成夹持腔，弹性块与开口槽另一侧槽壁之间形成退让腔，弹性块能够弹性保持与开口槽的侧槽壁的相对位置，因此在需要夹持或松开该注射器时，只要该注射器能够克服弹性块相对开口槽其中一侧槽壁之间的弹性作用，使得退让腔的大小随着夹持腔的大小改变而相应地改变，则该注射器能够进入夹持腔，且夹持腔能够稳定地对该注射器进行夹持；当该注射器离开夹持腔后，弹性块则会恢复与开口槽两侧的槽壁的相对位置，从而使得夹持腔与退让腔恢复至初始状态。
8.在其中一个实施例中，所述开口槽位于夹持腔一侧的槽壁上凸出有夹持块，所述夹持块靠近开口槽的开口处具有用于与该注射器配合的凹陷部，所述弹性块的一端连接在所述夹持块上且所述弹性块的形状呈与所述开口槽适配的勾状结构，所述弹性块的另一端延伸至与所述凹陷部相对处，用于与所述凹陷部配合夹持该注射器。
9.如此设置，弹性块的一端连接在夹持块上，弹性块的另一端延伸至凹陷部的相对
处，用于与凹陷部配合夹持该注射器，夹持效果良好。此外，夹持块位于凹陷部的一侧对被夹持的该注射器起到一定的限位作用。
10.在其中一个实施例中，所述底板为板状且与所述旋转座转动连接，所述底板底部具有套设于所述底板的套板，所述支撑件包括凸出于所述底板顶面一侧的竖板及自所述竖板侧向凸出的端板，所述限位部连接于所述端板。
11.如此设置，限位部与自竖板侧向凸出的端板连接，用于与旋转座配合，进而实现对该注射器与该雾化器的组装。
12.在其中一个实施例中，所述底板具有限位孔，所述旋转座穿设于限位孔内，且所述旋转座上端部分伸出所述限位孔的孔口外，所述旋转座的上端部分具有用于限制该雾化器的容置槽。
13.如此设置，旋转座的上端部分伸出限位孔的孔口外，使得该雾化器处于端板的底部，以便于该注射器进行组装。
14.本实用新型还提供一种涂胶装置，包括：
15.所述的涂胶用载具；
16.涂胶机构，设置于所述涂胶用载具的一侧，以在该注射器至少部分伸入该雾化器的装配腔时，用于涂胶于该雾化器的装配腔以粘接该注射器与该雾化器；以及
17.旋转机构，包括旋转驱动件及与所述旋转驱动件驱动连接的旋转组件，所述旋转组件远离所述旋转驱动件的一端与所述旋转座抵接。
18.如此设置，由于旋转机构与旋转座驱动连接，当涂胶机构涂胶于该雾化器的装配腔以粘接该注射器与该雾化器时，旋转座及限制于旋转座内的该雾化器能够相对该注射器转动，如此使得该注射器和该雾化器能够更加稳定的组装在一起，同时由于采用旋转涂胶的方式，降低了该注射器与该雾化器之间的脱落率。
19.在其中一个实施例中，所述旋转组件包括传动带及至少一个传动轴，所述传动轴与所述旋转座一一对应设置，且所述传动轴远离所述旋转驱动件的一端与所述旋转座抵接，所述传动带分别与所述旋转驱动件和至少一个所述传动轴传动连接。
20.如此设置，旋转驱动件通过传动带与至少一个传动轴传动连接，并通过传动轴带动旋转座转动，进而与涂胶机构配合实现旋转涂胶。
21.在其中一个实施例中，所述传动轴包括轴身及与所述轴身滑动连接的套筒；所述旋转机构还包括推动驱动件及与所述推动驱动件驱动连接的推动板，所述推动板背离所述推动驱动件的一端与所述套筒连接；所述传动轴还包括防滑件，所述防滑件设置于所述套筒朝向所述旋转座的一面。
22.如此设置，推动驱动件能够通过套筒带动防滑件向上移动，使得防滑件能够与旋转座抵接，进而通过旋转机构带动旋转座旋转。
23.在其中一个实施例中，所述旋转座包括传动轮，所述传动轮向下伸出所述底板；所述推动板在所述推动驱动件的驱动下，带动所述防滑件靠近所述传动轮，以在所述防滑件与所述传动轮抵接时，通过所述旋转组件经由所述防滑件带动所述传动轮转动。
24.如此设置，推动驱动件能够通过套筒带动防滑件向上移动，当防滑件与传动轮抵接的时候，旋转组件能够带动传动轮转动。
25.在其中一个实施例中，所述涂胶装置还包括下压机构，所述下压机构包括下压驱
动件及与所述下压驱动件驱动连接的下压座，所述下压座具有用于与该注射器对应设置的下压件。
26.如此设置，下压驱动件与下压座驱动连接，用于通过下压座下压卡接于该承载座上的该注射器，以使该注射器至少部分伸入该雾化器的装配腔，实现该雾化器与该注射器组装的前序工作。
27.在其中一个实施例中，所述涂胶机构包括可调整角度的涂胶座、装设于所述涂胶座的调节驱动件及与所述调节驱动件驱动连接的涂胶件，所述涂胶件在所述调节驱动件的驱动下能够靠近或远离该注射器与该雾化器的装配腔之间的间隙。
28.如此设置，涂胶座角度可以进行调节，且涂胶件在调节驱动件的驱动下能够靠近或者远离该注射器与该雾化器的装配腔之间的间隙，能够多角度涂胶，且能够适应不同规格的该注射器和该雾化器之间的组装，具备良好的环境适应性。
29.在其中一个实施例中，所述涂胶装置还包括固化机构，所述固化机构包括伸缩驱动件及与所述伸缩驱动件驱动连接的固化灯，以在所述伸缩驱动件的驱动下带动所述固化灯靠近或远离该注射器与该雾化器的装配腔之间的间隙。
30.如此设置，固化灯在伸缩驱动件的驱动下能够靠近或远离该注射器与该雾化器的装配腔之间的间隙，以对涂胶组件输出的胶进行固化处理，减少胶的凝固时间。
31.综上所述，本技术上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：
32.(1)便于组装。限位部与旋转座对应设置使得注射器能够同轴地伸入该雾化器的装配腔，定位效果好，方便后续进行组装。
33.(2)涂胶均匀。采用旋转涂胶的方式，使得该注射器和该雾化器能够更加稳定的组装在一起，降低了该注射器与该雾化器之间脱落率。
34.(3)自动化程度高。采用下压组件自动化下压该注射器，以使该注射器至少部分插入该雾化器的装配腔；旋转组件与涂胶组件协同配合，使得该雾化器转动过程中涂胶组件同步涂胶，无需人工手动操作。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例的涂胶用载具的结构示意图；
36.图2为本实用新型实施例中下压机构50与涂胶用载具的组合示意图；
37.图3为图2中a处局部放大图；
38.图4为本实用新型实施例中下压机构50、旋转机构40、涂胶机构30及涂胶用载具的组合示意图；
39.图5为图4的另一视角的结构示意图；
40.图6为本实用新型实施例中下压机构50、旋转机构40、固化机构60及涂胶用载具的组合示意图；
41.图7为本实用新型实施例中注射器100的下压状态图。
42.附图标记说明：
43.100、注射器；110、雾化器；10、底板；11、支撑件；12、限位部；121、夹持腔；122、退让腔；13、弹性块；14、夹持块；141、凹陷部；20、旋转座；21、容置槽；22、传动轮；30、涂胶机构；31、涂胶座；32、调节驱动件；33、涂胶件；40、旋转机构；41、旋转驱动件；42、旋转组件；421、
传动带；422、传动轴；4221、轴身；4222、套筒；4223、防滑件；43、推动驱动件；44、推动板；50、下压机构；51、下压驱动件；52、下压座；53、下压件；60、固化机构；61、伸缩驱动件；62、固化灯。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
46.本文中附图所示的结构尺寸并不代表实际的尺寸，实际生产时可能根据需要而调整。本文中使用的方位词“上”、“下”、“左”、“右”等指代的是图中的方位，除非明确表示，否则不应视为对产品在实际使用时的限制。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
49.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种涂胶用载具，用于组装注射器100和底板10，底板10上固定有支撑件11，底板10上连接有能转动的旋转座20，旋转座20用于限制该雾化器110，支撑件11上凸出有与旋转座20对应的限位部12，用于限制该注射器100，以使该注射器100能够同轴地伸入该雾化器110的装配腔。
50.本公开实施方式提供的涂胶用载具，旋转座20可转动地连接在底板10用于限制该雾化器110，限位部12用于限制该注射器100，限位部12与旋转座20对应设置使得注射器100能够同轴地伸入该雾化器110的装配腔，方便后续进行组装。
51.结合图1和图3所示，在一些实施例中，限位部12具有上下贯穿限位部12且呈u形状的开口槽(图中未标出)，限位部12位于开口槽内侧凸出有弹性块13，弹性块13与开口槽其中一侧槽壁之间形成夹持腔121，与开口槽另一侧槽壁之间形成退让腔122。本实施例中，夹持腔121与旋转座20同心配合，能够保证该注射器100同轴且顺利的伸入该雾化器110的装配腔。
52.如此设置，弹性块13与开口槽其中一侧槽壁之间形成夹持腔121，弹性块13与开口槽另一侧槽壁之间形成退让腔122，弹性块13能够弹性保持与开口槽的侧槽壁的相对位置，
因此在需要夹持或松开该注射器100时，只要该注射器100能够克服弹性块13相对开口槽其中一侧槽壁之间的弹性作用，使得退让腔122的大小随着夹持腔121的大小改变而相应地改变，则该注射器100能够进入夹持腔121，且夹持腔121能够稳定地对该注射器100进行夹持；当该注射器100离开夹持腔121后，弹性块13则会恢复与开口槽两侧的槽壁的相对位置，从而使得夹持腔121与退让腔122恢复至初始状态。
53.此外，由于弹性块13能够弹性的保持与开口槽的侧槽壁的相对位置关系；当夹持腔变大时，退让腔122就相应地缩小，如此可适应不同规格的该注射器100，适应性良好。
54.具体来说，开口槽位于夹持腔121一侧的槽壁上凸出有夹持块14，夹持块14靠近开口槽的开口处具有用于与该注射器100配合的凹陷部141，弹性块13的一端连接在夹持块14上且弹性块13的形状呈与开口槽适配的勾状结构，弹性块13的另一端延伸至与凹陷部141相对处，用于与凹陷部141配合夹持该注射器100。
55.如此设置，弹性块13的一端连接在夹持块14上，弹性块13的另一端延伸至凹陷部141的相对处，用于与凹陷部141配合夹持该注射器100，夹持效果良好。此外，夹持块14位于凹陷部141的一侧对被夹持的该注射器100起到一定的限位作用。
56.在一些实施例中，底板10为板状且与旋转座20转动连接，底板10底部具有套设于底板10的套板(图中未标出)，支撑件11包括凸出于底板10顶面一侧的竖板(图中未标出)及自竖板侧向凸出的端板(图中未标出)，限位部12连接于端板。如此设置，限位部12与自竖板侧向凸出的端板连接，用于与旋转座20配合，进而实现对该注射器100与该雾化器110的组装。进一步地，底板10与支撑件11连接以形成“匚”字型。
57.在一些实施例中，底板10具有限位孔(图中未示出)，旋转座20穿设于限位孔内，且旋转座20上端部分伸出限位孔的孔口外，旋转座20的上端部分具有用于限制该雾化器110的容置槽21。如此设置，旋转座20的上端部分伸出限位孔的孔口外，使得该雾化器110处于装配空间，以便于该注射器100进行组装。
58.结合图1至图6所示，本实用新型还提供一种涂胶装置，包括涂胶用载具，涂胶机构30以及旋转机构40；涂胶机构30设置于涂胶用载具的一侧，以在该注射器100至少部分伸入该雾化器110的装配腔时，用于涂胶于该雾化器110的装配腔以粘接该注射器100与该雾化器110；旋转机构40包括旋转驱动件41及与旋转驱动件41驱动连接的旋转组件42，旋转组件42远离旋转驱动件41的一端与旋转座20抵接。
59.如此设置，由于旋转机构40与旋转座20驱动连接，当涂胶机构30涂胶于该雾化器110的装配腔以粘接该注射器100与该雾化器110时，旋转座20及限制于旋转座20内的该雾化器110能够相对该注射器100转动，转动过程中涂胶机构30同步涂胶，以实现旋转涂胶，如此使得该注射器100和该雾化器110能够更加稳定的组装在一起，同时由于采用旋转涂胶的方式，降低了该注射器100与该雾化器110之间的脱落率。
60.需要知道的是，本实施例中的旋转组件42可以为传动带421结构或链条结构等，只要该旋转组件42能够在旋转驱动件41的驱动下带动旋转座20转动即可，同样能够实现旋转涂胶。
61.具体参阅图4和图5，在一些实施例中，旋转组件42包括传动带421及至少一个传动轴422，传动轴422与旋转座20一一对应设置，且传动轴422远离旋转驱动件41的一端与旋转座20抵接，传动带421分别与旋转驱动件41和至少一个传动轴422传动连接。如此设置，旋转
驱动件41通过传动带421与至少一个传动轴422传动连接，并通过传动轴422带动旋转座20转动，这样能够同时对多个被限制于旋转的该雾化器110进行涂胶处理，大大提升了涂胶效率。
62.进一步地，传动轴422包括轴身4221及与轴身4221滑动连接的套筒4222；旋转机构40还包括推动驱动件43及与推动驱动件43驱动连接的推动板44，推动板44背离推动驱动件43的一端与套筒4222连接；传动轴422还包括防滑件4223，防滑件4223设置于套筒4222朝向旋转座20的一面。防滑件4223设置于套筒4222朝向旋转座20的一面，在对该雾化器110和该注射器100进行涂胶组装时，推动驱动件43带动防滑件4223与旋转座20的底部抵接，避免旋转机构40带动旋转座20转动的过程中发生滑移，防滑效果好。
63.如此设置，推动板44在推动驱动件43的驱动下，能够带动套筒4222沿着轴身4221的长度方向向上移动，当套筒4222带动防滑件4223与旋转座20抵接时，旋转机构40开始动作，带动旋转座20转动，以对该注射器100与该雾化器110进行旋转涂胶处理。
64.值得一提的是，该实施例中，只有在对该雾化器110和该注射器100进行涂胶组装时，推动驱动件43才会带动防滑件4223与旋转座20的底部抵接，在其他时间防滑件4223与旋转座20处于分离状态，这样使得涂胶用载具和旋转组件42处于分离状态，方便各自的组装及维护。
65.具体参阅图1、图4和图5，进一步地，旋转座20包括传动轮22，传动轮22向下伸出限位孔；推动板44在推动驱动件43的驱动下，带动防滑件4223靠近传动轮22，以在防滑件4223与传动轮22抵接时，通过旋转组件42经由防滑件4223带动传动轮22转动。如此设置，推动驱动件43能够通过套筒4222带动防滑件4223向上移动，当防滑件4223与传动轮22抵接的时候，旋转组件42能够带动传动轮22转动。
66.具体参阅图1和图2，在一些实施例中，涂胶装置还包括下压机构50，下压机构50包括下压驱动件51及与下压驱动件51驱动连接的下压座52，下压座52具有用于与该注射器100对应设置的下压件53。如此设置，下压驱动件51与下压座52驱动连接，用于通过下压座52下压卡接于限位部12上的该注射器100，以使该注射器100至少部分伸入该雾化器110的装配腔，实现该雾化器110与该注射器100组装的前序工作。值得一提的是，该实施例中，该注射器100至少部分伸入该雾化器110的装配腔时，此时该注射器100与该雾化器110仍处于相对分离状态，两者之间存在用于涂胶的间隙。
67.具体参阅图4和图5，在一些实施例中，涂胶机构30包括可调整角度的涂胶座31、装设于涂胶座31的调节驱动件32及与调节驱动件32驱动连接的涂胶件33，涂胶件33在调节驱动件32的驱动下能够靠近或远离该注射器100与该雾化器110的装配腔之间的间隙。如此设置，涂胶座31角度可以进行调节，且涂胶件33在调节驱动件32的驱动下能够靠近或者远离该注射器100与该雾化器110的装配腔之间的间隙，能够多角度涂胶，且能够适应不同规格的该注射器100和该雾化器110之间的组装，具备良好的环境适应性。
68.具体参阅图6，在一些实施例中，涂胶装置还包括固化机构60，固化机构60包括伸缩驱动件61及与伸缩驱动件61驱动连接的固化灯62，以在伸缩驱动件61的驱动下带动固化灯62靠近或远离该注射器100与该雾化器110的装配腔之间的间隙。
69.如此设置，固化灯62在伸缩驱动件61的驱动下能够靠近或远离该注射器100与该雾化器110的装配腔之间的间隙，以对涂胶组件输出的胶进行固化处理，减少胶的凝固时
间。
70.请具体参阅图1至图7，本实施例的组装过程如下：
71.本实施例通过下压机构50下压卡接于限位部12上的注射器100，以使该注射器100至少部分伸入该雾化器110的装配腔，实现该雾化器110与该注射器100组装的前序工作，此时该注射器100与该雾化器110仍处于相对分离状态；然后涂胶机构30涂胶于该雾化器110的装配腔以粘接该注射器100与该雾化器110。
72.当下压机构50下压该注射器100至一定位置后，该注射器100则停止下移动作。该雾化器110在旋转机构40的驱动下转动，以使胶水在该雾化器110的容置槽21的外周缘涂覆一周，由于胶水为流体状，故胶水会顺着该雾化器110的装配腔向下流动，此时通过人工手动下压的方式下压该注射器100，可以精确地调整该注射器100压进该雾化器110的力道，同时能够增加胶水在该注射器100与该雾化器110的接触面的均匀性，组装完成即可进行下一道工序。
73.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
74.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种涂胶用载具，用于限制注射器(100)和雾化器(110)，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)上固定有支撑件(11)，所述底板(10)上连接有能转动的旋转座(20)，所述旋转座(20)用于限制该雾化器(110)，所述支撑件(11)上凸出有与所述旋转座(20)对应的限位部(12)，用于限制该注射器(100)，以使该注射器(100)能够同轴地伸入该雾化器(110)的装配腔。2.根据权利要求1所述的涂胶用载具，其特征在于，所述限位部(12)具有上下贯穿所述限位部(12)且呈u形状的开口槽，所述限位部(12)位于所述开口槽内侧凸出有弹性块(13)，所述弹性块(13)与所述开口槽其中一侧槽壁之间形成夹持腔(121)，与所述开口槽另一侧槽壁之间形成退让腔(122)。3.根据权利要求2所述的涂胶用载具，其特征在于，所述开口槽位于夹持腔(121)一侧的槽壁上凸出有夹持块(14)，所述夹持块(14)靠近开口槽的开口处具有用于与该注射器(100)配合的凹陷部(141)，所述弹性块(13)的一端连接在所述夹持块(14)上且所述弹性块(13)的形状呈与所述开口槽适配的勾状结构，所述弹性块(13)的另一端延伸至与所述凹陷部(141)相对处，用于与所述凹陷部(141)配合夹持该注射器(100)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的涂胶用载具，其特征在于，所述底板(10)为板状且与所述旋转座(20)转动连接，所述底板(10)底部具有套设于所述底板(10)的套板，所述支撑件(11)包括凸出于所述底板(10)顶面一侧的竖板及自所述竖板侧向凸出的端板，所述限位部(12)连接于所述端板。5.根据权利要求1至3中任一项所述的涂胶用载具，其特征在于，所述底板(10)具有限位孔，所述旋转座(20)穿设于限位孔内，且所述旋转座(20)上端部分伸出所述限位孔的孔口外，所述旋转座(20)的上端部分具有用于限制该雾化器(110)的容置槽(21)。6.一种涂胶装置，其特征在于，包括：如权利要求1至5中任一项所述的涂胶用载具；涂胶机构(30)，设置于所述涂胶用载具的一侧，以在该注射器(100)至少部分伸入该雾化器(110)的装配腔时，用于涂胶于该雾化器(110)的装配腔以粘接该注射器(100)与该雾化器(110)；以及旋转机构(40)，包括旋转驱动件(41)及与所述旋转驱动件(41)驱动连接的旋转组件(42)，所述旋转组件(42)远离所述旋转驱动件(41)的一端与所述旋转座(20)抵接。7.根据权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，所述旋转组件(42)包括传动带(421)及至少一个传动轴(422)，所述传动轴(422)与所述旋转座(20)一一对应设置，且所述传动轴(422)远离所述旋转驱动件(41)的一端与所述旋转座(20)抵接，所述传动带(421)分别与所述旋转驱动件(41)和至少一个所述传动轴(422)传动连接。8.根据权利要求7所述的涂胶装置，其特征在于，所述传动轴(422)包括轴身(4221)及与所述轴身(4221)滑动连接的套筒(4222)；所述旋转机构(40)还包括推动驱动件(43)及与所述推动驱动件(43)驱动连接的推动板(44)，所述推动板(44)背离所述推动驱动件(43)的一端与所述套筒(4222)连接；所述传动轴(422)还包括防滑件(4223)，所述防滑件(4223)设置于所述套筒(4222)朝向所述旋转座(20)的一面。9.根据权利要求8所述的涂胶装置，其特征在于，所述旋转座(20)包括传动轮(22)，所述传动轮(22)向下伸出所述底板(10)；所述推动板(44)在所述推动驱动件(43)的驱动下，
带动所述防滑件(4223)靠近所述传动轮(22)，以在所述防滑件(4223)与所述传动轮(22)抵接时，通过所述旋转组件(42)经由所述防滑件(4223)带动所述传动轮(22)转动。10.根据权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶装置还包括下压机构(50)，所述下压机构(50)包括下压驱动件(51)及与所述下压驱动件(51)驱动连接的下压座(52)，所述下压座(52)具有用于与该注射器(100)对应设置的下压件(53)。11.根据权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构(30)包括可调整角度的涂胶座(31)、装设于所述涂胶座(31)的调节驱动件(32)及与所述调节驱动件(32)驱动连接的涂胶件(33)，所述涂胶件(33)在所述调节驱动件(32)的驱动下能够靠近或远离该注射器(100)与该雾化器(110)的装配腔之间的间隙。12.根据权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶装置还包括固化机构(60)，所述固化机构(60)包括伸缩驱动件(61)及与所述伸缩驱动件(61)驱动连接的固化灯(62)，以在所述伸缩驱动件(61)的驱动下带动所述固化灯(62)靠近或远离该注射器(100)与该雾化器(110)的装配腔之间的间隙。

技术总结
本实用新型涉及一种涂胶用载具及涂胶装置。所述涂胶用载具用于组装注射器和雾化器，所述涂胶用载具包括旋底板，所述底板上固定有支撑件，所述底板上连接有能转动的旋转座，所述旋转座用于限制该雾化器，所述支撑件上凸出有与所述旋转座对应的限位部，用于限制该注射器，以使该注射器能够同轴地伸入该雾化器的装配腔。本实用新型用于稳定地组装注射器和雾化器，降低注射器与雾化器之间脱落率。降低注射器与雾化器之间脱落率。降低注射器与雾化器之间脱落率。


技术研发人员：王江 张佩新 吴泽君 鲜耀明 张江
受保护的技术使用者：迈得医疗工业设备股份有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/10/20