焊接组装用载具的制作方法

1.本发明涉及焊接组装技术领域，尤其涉及焊接组装用载具。


背景技术：

2.在自动化的组装生产线上，经常会涉及到将不同的产品组装在一起，而产品的转运就需要载具承载，在进行组装时，需要对产品进行固定，确保组装能够顺利进行。
3.现有技术中，焊接组装用载具包括承载板，承载板上开设有容纳腔，容纳腔内用于放置产品，不同产品需要搭配不同的承载板，以确保产品能够被稳定转运。当产品转运至组装工位后，再将一个或者多个产品取出进行组装。
4.上述组装过程中，组装在一起的产品需要采用不同的焊接组装用载具进行转运，导致组装过程不仅需要配置多个载具，增大了组装成本，而且在组装时还需要取出产品进行组装加工，使得组装过程操作繁琐，效率降低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供焊接组装用载具，解决了现有技术中组装在一起的多个产品需要利用不同的载具进行转运，导致组装过程的成本较高而且组织过程的操作繁琐，效率也较低的问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.焊接组装用载具，其包括：
8.底板；
9.承载组件，设置于所述底板以用于承载待焊接组装的多个产品；
10.所述承载组件包括：
11.载台，所述载台内具有容纳腔；
12.垫块，插设于所述容纳腔内以将所述容纳腔分隔为用于容纳不同所述产品的第一仿形腔和第二仿形腔；
13.夹紧块，所述夹紧块的一端与所述底板滑动连接，另一端穿过所述载台并伸入所述容纳腔内，所述夹紧块的侧面与所述容纳腔的腔壁之间形成用于夹持所述产品的夹持间隙；以及
14.限位件，设置于所述底板并与所述夹紧块连接以限制所述夹紧块相对于所述容纳腔的位置。
15.可选地，所述承载组件并列设置多个。
16.可选地，所述焊接组装用载具还包括：
17.滑轨，设置于所述底板，多个所述夹紧块均通过滑块滑动连接于所述滑轨。
18.可选地，所述焊接组装用载具还包括：
19.锁定杆，滑动连接于所述底板，所述锁定杆与多个所述夹紧块卡接固定。
20.可选地，所述限位件包括：
21.弹性部，设置于所述底板并与所述夹紧块相连接，所述弹性部用于使得所述夹紧块保持朝向靠近所述产品移动的趋势。
22.可选地，所述夹紧块具有锁定孔，所述弹性部伸入所述锁定孔内。
23.可选地，所述限位件还包括：
24.导杆，设置于所述锁定孔内，所述弹性部绕设于所述导杆外侧。
25.可选地，所述夹紧块包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板与所述第一仿形腔对应，所述第二夹紧板与所述第二仿形腔对应。
26.可选地，所述夹紧块靠近产品的一侧设有贴合面。
27.可选地，所述承载组件还包括：
28.绝缘挡板，设置于所述载台且位于所述第一仿形腔与所述第二仿形腔之间。
29.本发明的有益效果：
30.在进行焊接组装时，通过将不同产品分别置于第一仿形腔和第二仿形腔内，并使得产品置于夹持间隙内，夹紧块在限位件的作用下夹紧产品，以使得产品固定于容纳腔内，此时待焊接组装的多个产品能够在垫块处形成配合，利用转运器械带动底板移动，即可将多个产品转运至焊接工位处，以将多个产品焊接组装在一起。以此该焊接组装用载具应用于产品的焊接组装时，第一仿形腔和第二仿形腔能够分别适配容纳不同的产品，使得不同产品均能够通过该载具转运，减少了载具的使用种类，有效降低了焊接组装的成本，同时进行焊接时产品不需要与该载具分离即可保持产品的固定，有效简化了焊接组装的流程，提高了焊接作业的效率。
附图说明
31.图1是本发明实施例中焊接组装用载具结构示意图；
32.图2是本发明焊接组装用载具的锁定杆、滑轨以及底板的剖视图；
33.图3是本发明焊接组装用载具的锁定杆、载台以及锁定杆的爆炸结构示意图；
34.图4是本发明焊接组装用载具的夹紧块、弹性部、载台以及底板的剖视图。
35.图中：
36.1、底板；11、滑动槽；12、锁定槽；2、载台；21、第一仿形腔；22、第二仿形腔；3、垫块；4、夹紧块；41、锁定孔；5、滑轨；51、滑块；6、锁定杆；61、卡槽；7、弹性部；8、导杆；9、绝缘挡板。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
38.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.参照图1至图4，本发明实施例提供焊接组装用载具，其包括底板1和承载组件。承载组件设置于底板1以用于承载待焊接组装的多个产品。承载组件包括载台2、垫块3、夹紧块4以及限位件。载台2内具有容纳腔；垫块3插设于容纳腔内以将容纳腔分隔为用于容纳不同产品的第一仿形腔21和第二仿形腔22；夹紧块4的一端与底板1滑动连接，另一端穿过载台2并伸入容纳腔内，夹紧块4的侧面与容纳腔的腔壁之间形成用于夹持产品的夹持间隙；限位件设置于底板1并与夹紧块4连接以限制夹紧块4相对于容纳腔的位置。
42.具体地，底板1呈矩形板状，以适配搬运器械，搬运器械可以具备平移和升降的功能，以能够推动底板1平移和升降，具体搬运器械的构成可以参考现有技术，在此不做赘述。载台2则可以呈长条形，其底壁与底板1的顶壁贴合，二者可以通过焊接或者粘接等方式固定连接，也可以通过螺钉连接或者卡接等方式可拆卸连接。在本实施例中，载台2的四个拐角处均穿设螺钉，以固定在底板1上，以便于根据产品的不同，在底板1上安装不同类型的载台2。载台2的顶壁内凹形成容纳腔，垫块3则插设于容纳腔沿长度方向的中间位置处，将容纳腔内分隔为第一仿形腔21和第二仿形腔22。
43.在载台2的一侧开设滑动缺口，夹紧块4穿设在该滑动缺口内，夹紧块4的下端与底板1滑动连接，上端则穿过滑动缺口而伸入到容纳腔内，夹紧块4能够在滑动缺口内滑动，以调节夹紧间隙的大小，实现对产品的夹紧固定。夹紧块4可以仅在第一仿形腔21或者第二仿形腔22内设置，也可以在第一仿形腔21和第二仿形腔22内各设置一个夹紧块4，还可以将夹紧块4设置为例如u形等结构，使得夹紧块4的上端可以为两条间隔的夹紧条，以分别伸入第一仿形腔21和第二仿形腔22。
44.限位件就设置在夹紧块4的下端，其可以采用弹性材料制成，使得产品在未放入容纳腔时，夹紧块4处于第一位置处，此时夹紧间隙的宽度最大，以便于产品顺利放入夹紧间隙内，在产品放入后，限位件带动夹紧块4移动以缩小夹紧间隙，使得夹紧块4与产品抵接而实现对产品的夹紧固定。
45.被夹紧固定的产品会部分与垫块3重叠，以使得多个产品在垫块3上侧叠放等待焊接组装。垫块3为焊接垫块，垫块3上开设有用于焊接的通孔。在本实施例中，第一仿形腔21内放置电池，第二仿形腔22内放置含有pcb的产品底壳，电池的正负极耳会置于垫块3上，pcb的部分会与极耳形成重叠，重叠部分会覆盖垫块3上的通孔，以便于进行焊接。
46.在进行焊接组装时，通过将不同产品分别置于第一仿形腔21和第二仿形腔22内，并使得产品置于夹持间隙内，夹紧块4在限位件的作用下夹紧产品，以使得产品固定于容纳
腔内，此时待焊接组装的多个产品能够在垫块3处形成配合，利用转运器械带动底板1移动，即可将多个产品转运至焊接工位处，以将多个产品焊接组装在一起。以此该焊接组装用载具应用于产品的焊接组装时，第一仿形腔21和第二仿形腔22能够分别适配容纳不同的产品，使得不同产品均能够通过该载具转运，减少了载具的使用种类，有效降低了焊接组装的成本，同时进行焊接时产品不需要与该载具分离即可保持产品的固定，有效简化了焊接组装的流程，提高了焊接作业的效率。
47.可选地，承载组件并列设置多个。焊接组装用载具还包括滑轨5和锁定杆6。滑轨5设置于底板1，多个夹紧块4均通过滑块51滑动连接于滑轨5。锁定杆6滑动连接于底板1，锁定杆6与多个夹紧块4卡接固定。
48.具体地，底板1呈长条形，沿底板1的长度方向可以分布多个承载组件，相邻两个承载组件可以贴紧，以节约底板1的空间，便于放置更多数量的承载组件。在底板1的顶壁上开设滑动槽11，滑轨5固定在滑动槽11的槽底壁上。夹紧块4的下端设置滑动座，二者可以呈一体式结构，滑动座呈矩形块状，其通过螺栓等紧固件固定连接一个滑块51，滑块51与滑轨5滑动配合。
49.在底板1的顶壁上开设有与滑动槽11连通的锁定槽12，锁定杆6滑动连接在锁定槽12内，且锁定杆6与滑动座并列设置，且锁定杆6与滑动座及底板1的顶壁齐平。在锁定杆6对应夹紧块4的位置可以形成与夹紧块4卡接的卡槽61。在本实施例中，锁定杆6下侧对应滑块51的位置处下凸形成两个凸起，在两个凸起之间形成卡槽61，滑块51的上侧伸入该卡槽61内以形成卡接。在其他实施例中，卡槽61可以开设在侧面与滑动座形成卡接，本发明不对卡接的具体形成做限定。
50.通过设置多组承载组件，能够一次将多组待焊接组装的产品均放置在对应的载台2内，在产品放入对应的载台2前，利用锁定杆6推动滑块51移动，滑块51通过滑动座带动夹紧板移动，以保持夹紧间隙处于最大宽度处，当产品都放入容置腔内后，解除对锁定杆6的固定，利用限位件推动夹紧块4挤压产品，从而将产品夹紧固定在对应的载台2内，以此即可一次性就完成多个产品的同时固定，减少多组产品安装在载台2上的流程，进一步提高焊接组装的效率。
51.可选地，限位件包括弹性部7。弹性部7设置于底板1并与夹紧块4相连接，弹性部7用于使得夹紧块4保持朝向靠近产品移动的趋势。
52.具体的，弹性部7可以采用弹簧套，其位于夹紧块4的下端。弹性部7沿底板1的长度方向延伸，在底板1内或者夹紧块4内预留足够的空间，以便于安装尺寸合适的弹性部7，确保弹性部7具备足够的弹力来限制夹紧块4的移动。
53.可选地，夹紧块4具有锁定孔41，弹性部7伸入锁定孔41内。具体地，锁定孔41开设在夹紧块4的滑动座的侧面，弹性部7的一端与锁定孔41的孔壁固定连接，另一端伸出锁定孔41并与底板1固定连接，固定方式均可以采用焊接或者粘接等。弹性部7始终保持拉伸状态，以向夹紧块4施加拉力，使得夹紧块4能够保持与产品的抵紧。限位件还包括导杆8。导杆8设置于锁定孔41内，弹性部7绕设于导杆8外侧。导杆8呈圆柱状，其位于弹性部7内侧，导杆8采用具有一定硬度的材料制成，以确保夹紧块4在移动过程中不会发生偏移而导致夹紧失效。
54.可选地，夹紧块4靠近产品的一侧设有贴合面。夹紧块4包括第一夹紧板和第二夹
紧板，第一夹紧板与第一仿形腔21对应，第二夹紧板与第二仿形腔22对应。
55.具体地，根据第一仿形腔21和第二仿形腔22内放置的产品的外形，在夹紧块4的侧面对应设置适配的结构以形成贴合面，使得夹紧块4在夹紧产品时能够更好地与产品贴合。在本实施例中，第一夹紧板的贴合面上开设有条形的弧形凹槽，第二夹紧板的上端则开设有缺口，贴合面上设有适配性开设的凹槽。在其他实施例中，贴合面的形状也可以为其他类型。对应第一夹紧板和第二夹紧板，可以在底板1上布置两根滑轨5和两个锁定杆6，以分别控制第一夹紧板和第二夹紧板的移动，使得不同产品的夹紧固定可以单独进行操作，提高产品放置时的灵活性。
56.通过在夹紧块4上对应产品的外形来设置贴合面，使得夹紧块4在夹紧产品时能够与产品形成有效接触，确保夹紧块4对产品的夹紧固定效果较好，而通过设置第一夹紧板和第二夹紧板，使得第一仿形腔21内和第二仿形腔22内的产品均能够被固定，以此有利于提高产品焊接组装时的稳定性。
57.可选地，承载组件还包括绝缘挡板9。绝缘挡板9设置于载台2且位于第一仿形腔21与第二仿形腔22之间。绝缘挡板9采用绝缘材料制成，防止产品在焊接组装过程中被导通。在本实施例中，第一仿形腔21内放置电器，故绝缘挡板9设置在垫块3靠近第一仿形腔21的一侧，在电池放置在第一仿形腔21内时，电池的极耳搭放于绝缘挡板9上。
58.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.焊接组装用载具，其特征在于，包括：底板(1)；承载组件，设置于所述底板(1)以用于承载待焊接组装的多个产品；所述承载组件包括：载台(2)，所述载台(2)内具有容纳腔；垫块(3)，插设于所述容纳腔内以将所述容纳腔分隔为用于容纳不同所述产品的第一仿形腔(21)和第二仿形腔(22)；夹紧块(4)，所述夹紧块(4)的一端与所述底板(1)滑动连接，另一端穿过所述载台(2)并伸入所述容纳腔内，所述夹紧块(4)的侧面与所述容纳腔的腔壁之间形成用于夹持所述产品的夹持间隙；以及限位件，设置于所述底板(1)并与所述夹紧块(4)连接以限制所述夹紧块(4)相对于所述容纳腔的位置。2.根据权利要求1所述的焊接组装用载具，其特征在于，所述承载组件并列设置多个。3.根据权利要求2所述的焊接组装用载具，其特征在于，所述焊接组装用载具还包括：滑轨(5)，设置于所述底板(1)，多个所述夹紧块(4)均通过滑块(51)滑动连接于所述滑轨(5)。4.根据权利要求2所述的焊接组装用载具，其特征在于，所述焊接组装用载具还包括：锁定杆(6)，滑动连接于所述底板(1)，所述锁定杆(6)与多个所述夹紧块(4)卡接固定。5.根据权利要求1至4中任一项所述的焊接组装用载具，其特征在于，所述限位件包括：弹性部(7)，设置于所述底板(1)并与所述夹紧块(4)相连接，所述弹性部(7)用于使得所述夹紧块(4)保持朝向靠近所述产品移动的趋势。6.根据权利要求5所述的焊接组装用载具，其特征在于，所述夹紧块(4)具有锁定孔(41)，所述弹性部(7)伸入所述锁定孔(41)内。7.根据权利要求6所述的焊接组装用载具，其特征在于，所述限位件还包括：导杆(8)，设置于所述锁定孔(41)内，所述弹性部(7)绕设于所述导杆(8)外侧。8.根据权利要求1至4中任一项所述的焊接组装用载具，其特征在于，所述夹紧块(4)包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板与所述第一仿形腔(21)对应，所述第二夹紧板与所述第二仿形腔(22)对应。9.根据权利要求1至4中任一项所述的焊接组装用载具，其特征在于，所述夹紧块(4)靠近产品的一侧设有贴合面。10.根据权利要求1至4中任一项所述的焊接组装用载具，其特征在于，所述承载组件还包括：绝缘挡板(9)，设置于所述载台(2)且位于所述第一仿形腔(21)与所述第二仿形腔(22)之间。

技术总结
本发明属于焊接组装技术领域，公开了焊接组装用载具，其包括底板和承载组件。承载组件设置于底板以用于承载待焊接组装的多个产品；承载组件包括承载台、垫块、夹紧块以及限位件。载台内具有容纳腔；垫块插设于容纳腔内以将容纳腔分隔为用于容纳不同产品的第一仿形腔和第二仿形腔；夹紧块的一端与底板滑动连接，另一端穿过载台并伸入容纳腔内，夹紧块的侧面与容纳腔的腔壁之间形成用于夹持产品的夹持间隙；限位件设置于底板并与夹紧块连接以限制夹紧块相对于容纳腔的位置。以此该焊接组装用载具不仅能够有效降低焊接组装的成本，同时还能够简化焊接组装的流程，提高了焊接作业的效率。率。率。


技术研发人员：万发 唐江来 蒋玉斌 高正峰
受保护的技术使用者：博众精工科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/20