一种轴承套圈加工设备的制作方法

1.本发明涉及非标设备技术领域，更加具体的，涉及一种轴承套圈加工设备。


背景技术：

2.现有的轴承套圈加工设备存在一些问题。在将管材切割成套圈的过程中，设备将管料装夹在车床主轴夹头上，然后随主轴旋转。切断刀安装在刀架上，随着拖板的进给而进行切割。每次完成切割后，通过工件尾端推送的方式来更换工件的切割位置。然而，在这个过程中，管料的尾端至少会有与主轴等长的一段无法自动进入切割位置，导致无法完成切割，从而造成原材料的浪费。
3.基于以上原因，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.一、要解决的技术问题
5.本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种轴承套圈加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.二、技术方案
7.为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承套圈加工设备，包括：工作台，在工作台上设置有管料输送机构和在管料切割机构，其中管料输送机构包括间隔设置的两夹爪装置，
8.所述夹爪装置包括夹爪外壳，套设在夹爪外壳内可相对夹爪外壳做转动的旋转轴，在旋转轴内设置的可平移的内置油缸、固定在旋转轴前端的锥套和设置在内置油缸前端设置的被内置油缸推动的夹头；在前端的夹爪装置的转轴一端设置有带轮，所述带轮通过带轮电机驱动，所述后端的夹爪装置通过平移机构驱动其水平滑移；
9.所述管料切割机构包括切刀座，切刀座具有倾斜平面，在所述倾斜平面上设置有切刀机构和推动切刀机构沿着倾斜平面活动的第一驱动模块，在工作台上设置有推动切刀座向夹爪装置中被夹持的管料轴向相同方向移动的第二驱动模块，所述切刀机构包括切刀和驱动所述切刀转动切割的第三驱动模块。
10.上述技术方案中，所述夹头的前端设置有多道纵向延伸的条形槽，相邻两条形槽之间形成爪部。
11.上述技术方案中，所述条形槽包括位于前端的呈窄缩的第一槽和位于后端的呈扩大的第二槽。
12.上述技术方案中，所述夹爪外壳和所述旋转轴之间通过两组轴承转动连接。
13.上述技术方案中，所述旋转轴后端设置凸缘部，位于后端的轴承被安装在凸缘部和夹爪外壳内部的凸台之间。
14.上述技术方案中，所述旋转轴前端固定设置端盖，所述端盖和位于前端的轴承一侧抵靠。
15.上述技术方案中，所述切刀座上设置有接料盒，所述接料盒位于所述切刀下方。
16.上述技术方案中，所述工作台上设置有倾斜的落料导轨，落料导轨的一侧设置有用于接受落料料件的输送轨道。
17.三、有益效果
18.本发明与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明轴承套圈加工设备通过后方的夹爪机构往复运动来向前方固定设置的夹爪机构输送管料，且通过夹头抱紧管料的方式实现管料固定；这使得管料从头到尾的一整段都可以被切割，没有多余的部分，大大提高了管料的利用率。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明另一方向的立体结构示意图。
21.图3为本发明的俯视结构示意图。
22.图4为本发明夹爪装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。请参阅图1-4，本发明提供了一种轴承套圈加工设备，包括：
24.工作台1，在工作台1上设置有管料输送机构2和在管料切割机构3，其中管料输送机构2包括间隔设置的两夹爪装置20，
25.所述夹爪装置20包括夹爪外壳21，套设在夹爪外壳21内可相对夹爪外壳21做转动的旋转轴22，在旋转轴22内设置的可平移的内置油缸23、固定在旋转轴22前端的锥套24和设置在内置油缸前端设置的被内置油缸23推动的夹头25；
26.在前端的夹爪装置20的转轴一端设置有带轮26，所述带轮26通过带轮电机100a驱动，所述后端的夹爪装置通过平移机构100b驱动其水平滑移；
27.所述管料切割机构3包括切刀座30，切刀座30具有倾斜平面，在所述倾斜平面上设置有切刀机构31和推动切刀机构31沿着倾斜平面活动的第一驱动模块101，在工作台1上设置有推动切刀座30向夹爪装置20中被夹持的管料w轴向相同方向移动的第二驱动模块102，所述切刀机构31包括切刀310和驱动所述切刀310转动切割的第三驱动模块103。其中，第一驱动模块101输出动力，推动切刀机构31沿着倾斜平面往复，用于将管料切割为套圈；第二驱动模块102输出动力推动切刀座30用于控制切割的套圈的高度。
28.上述结构中，通过后方的夹爪机构往复运动来向前方固定设置的夹爪机构输送管料，且通过夹头抱紧管料的方式实现管料固定；这使得管料从头到尾的一整段都可以被切割，没有多余的部分，大大提高了管料的利用率。
29.其中，所述夹头25的前端设置有多道纵向延伸的条形槽250，相邻两条形槽250之间形成爪部。这样，在内置油缸23拉动夹头25向后移动时，夹头25被锥套抵压后更加容易缩口，即，爪部之间相互靠拢将管料抱紧。具体的，所述条形槽250包括位于前端的呈窄缩的第一槽251和位于后端的呈扩大的第二槽252，第一槽和第二槽的配合结构，利于爪部在受力
后的快速抱紧，以及在外力消失时的快速复位。具体的，所述夹爪外壳21和所述旋转轴22之间通过两组轴承200转动连接。
30.具体的，所述旋转轴22后端设置凸缘部220，位于后端的轴承200被安装在凸缘部220和夹爪外壳21内部的凸台之间。所述旋转轴22前端固定设置端盖4，所述端盖4和位于前端的轴承200一侧抵靠。通过上述设置，防止了外界灰尘等异物进入至轴承，从而影响其转动支承的效果。
31.其中，所述切刀座30上设置有接料盒5，所述接料盒5位于所述切刀310下方。所述工作台7上设置有倾斜的落料导轨6，落料导轨6的一侧设置有用于接受落料料件的输送轨道7。每次通过切刀310切下一个套圈后，套圈便落入至接料盒5内，当驱动模块102驱动切刀310切割完最后一个套圈后，此时切刀位于与固定夹爪靠近位置(即附图4中的a处位置)，此时接料盒5被电机驱动控制其将切割的套圈沿着落料导轨6进入至输送轨道7输送。
32.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种轴承套圈加工设备，其特征在于，包括：工作台(1)，在工作台(1)上设置有管料输送机构(2)和在管料切割机构(3)，其中管料输送机构(2)包括间隔设置的两夹爪装置(20)，所述夹爪装置(20)包括夹爪外壳(21)，套设在夹爪外壳(21)内可相对夹爪外壳(21)做转动的旋转轴(22)，在旋转轴(22)内设置的可平移的内置油缸(23)、固定在旋转轴(22)前端的锥套(24)和设置在内置油缸前端设置的被内置油缸(23)推动的夹头(25)；在前端的夹爪装置(20)的转轴一端设置有带轮(26)，所述带轮(26)通过带轮电机(100a)驱动，后端的所述夹爪装置通过平移机构(100b)驱动其水平滑移；所述管料切割机构(3)包括切刀座(30)，切刀座(30)具有倾斜平面，在所述倾斜平面上设置有切刀机构(31)和推动切刀机构(31)沿着倾斜平面活动的第一驱动模块(101)，在工作台(1)上设置有推动切刀座(30)向夹爪装置(20)中被夹持的管料轴向相同方向移动的第二驱动模块(102)，所述切刀机构(31)包括切刀(310)和驱动所述切刀(310)转动切割的第三驱动模块(103)。2.如权利要求1所述的一种轴承套圈加工设备，其特征在于：所述夹头(25)的前端设置有多道纵向延伸的条形槽(250)，相邻两条形槽(250)之间形成爪部。3.如权利要求2所述的一种轴承套圈加工设备，其特征在于：所述条形槽(250)包括位于前端的呈窄缩的第一槽(251)和位于后端的呈扩大的第二槽(252)。4.如权利要求1所述的一种轴承套圈加工设备，其特征在于：所述夹爪外壳(21)和所述旋转轴(22)之间通过两组轴承(200)转动连接。5.如权利要求4所述的一种轴承套圈加工设备，其特征在于：所述旋转轴(22)后端设置凸缘部(220)，位于后端的轴承(200)被安装在凸缘部(220)和夹爪外壳(21)内部的凸台之间。6.如权利要求4所述的一种轴承套圈加工设备，其特征在于：所述旋转轴(22)前端固定设置端盖(4)，所述端盖(4)和位于前端的轴承(200)一侧抵靠。7.如权利要求1所述的一种轴承套圈加工设备，其特征在于：所述切刀座(30)上设置有接料盒(5)，所述接料盒(5)位于所述切刀(310)下方。8.如权利要求7所述的一种轴承套圈加工设备，其特征在于：所述工作台(7)上设置有倾斜的落料导轨(6)，落料导轨(6)的一侧设置有用于接受落料料件的输送轨道(7)。

技术总结
本发明公开了一种轴承套圈加工设备，包括工作台，在工作台上设置有管料输送机构和在管料切割机构，其中管料输送机构包括间隔设置的两夹爪装置，夹爪装置包括夹爪外壳，套设在夹爪外壳内可相对夹爪外壳做转动的旋转轴，在旋转轴内设置的可平移的内置油缸、固定在旋转轴前端的锥套和设置在内置油缸前端设置的被内置油缸推动的夹头；在前端的夹爪装置的转轴一端设置有由电机驱动的带轮，后端的夹爪装置通过平移机构驱动其水平滑移。本发明轴承套圈加工设备通过后方的夹爪机构往复运动来向前方固定设置的夹爪机构输送管料，且通过夹头抱紧管料的方式实现管料固定；这使得管料从头到尾的一整段都可以被切割，没有多余的部分，大大提高了管料的利用率。提高了管料的利用率。提高了管料的利用率。


技术研发人员：徐良富 梁志祥 丁伟超
受保护的技术使用者：新昌县富强智能科技有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/20