一种柱钢筋定位结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种柱钢筋定位结构。


背景技术：

2.在混凝土浇筑时，由于柱钢筋伸出浇筑面层的长度较长，因此在砼浇筑中极易偏位，且砼凝固后很难校正，待混凝土凝固后偏移的柱钢筋会造成下层框柱保护层不足甚至整条柱偏移，会使柱端受力发生变化，从而导致框架结构受力状态不符合设计要求，而二次处理不仅增加成本且效果不好，而且浇筑过程中混凝土浆液会附着在柱钢筋上，后期清理难度大，易造成局部混凝土握裹力减弱，严重影响施工质量和工程安全。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种用于定位柱钢筋的柱钢筋定位结构。
4.一种柱钢筋定位结构，包括至少两个呈“回”字形的定位件、多个支撑件以及固定在模板上的固定件；所述定位件上设有多个定位孔和连接件，多个所述定位孔与多个柱钢筋一一对应布置，两个所述定位件间隔套设在柱钢筋上；所述支撑件的两端分别与所述连接件、所述固定件连接，且连接同一所述固定件上的两个支撑件与柱钢筋之间围合呈三角形状。
5.所述定位件的转角处均设有所述连接件。
6.所述连接件包括定位槽，所述定位槽的两侧设有螺纹孔，所述支撑件的两端设有连接孔，所述支撑件的端部嵌入在所述定位槽内，通过螺栓穿过所述连接孔与所述螺纹孔连接，将所述支撑件固定在所述定位槽内。
7.所述定位槽的底面固定有弹性件，从上至下，所述弹性件的横截面积逐渐减小。
8.所述固定件包括连接段，所述连接段包括两个间隔布置的连接块，所述连接块上设有多个螺纹孔，且沿所述连接块的长度方向，多个所述螺纹孔间隔排列布置。
9.所述固定件包括固定段，所述固定段的一端与模板固定，另一端与所述连接段可拆卸连接。
10.所述支撑件连接所述固定件的一端设有多个连接孔，多个连接孔沿所述支撑件的长度方向间隔排列布置。
11.还包括设于所述柱钢筋两侧的梁侧模板，所述梁侧模板与所述柱钢筋之间焊接有短钢筋。
12.所述梁侧模板位于所述模板的下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.该柱钢筋定位结构，通过定位件将各个柱钢筋之间的间距固定，从而避免柱钢筋之间的间距发生变化，并将各个柱钢筋连成整体；支撑件的一端连接定位件上的连接件，另一端固定在固定件上，而固定件又是与者模板固定，从而使支撑件对柱钢筋起到一个整体支撑的作用，两个定位件一上一下固定在柱钢筋上，连接同一固定件的两个支撑件与柱钢
筋之间形成稳定的三角形，对柱钢筋整体进行稳定支撑，从而有效避免在浇筑混凝土或者其他施工作业时，柱钢筋发生位移的情况发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例柱钢筋定位结构的平面结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图；
18.图3为本技术实施例中定位件的俯视结构示意图；
19.图4为本技术实施例中定位件的主视结构示意图；
20.图5为本技术实施例中连接件的剖面结构示意图；
21.图6为本技术实施例中固定段的主视结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、柱钢筋；2、定位件；20、定位孔；21、连接件；210、定位槽；211、螺纹孔；22、弹性件；3、支撑件；30、连接孔；4、固定件；40、固定段；41、连接段；410、连接块；411、螺纹段；5、模板；6、梁侧模板；7短钢筋；8、箍筋；9、螺栓。
具体实施方式
24.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.一种柱钢筋定位结构，包括至少两个呈“回”字形的定位件2、多个支撑件3以及固定在模板5上的固定件4；两个定位件2分别间隔套设在柱钢筋1上，且定位件2上设有多个定位孔20和连接件21，多个定位孔20与多个柱钢筋1一一对应布置，套设时，各个柱钢筋1分别穿过各个定位孔20，从而通过定位件2对各个柱钢筋1之间的距离进行定位，将多个柱钢筋1连接成整体。
31.进一步的，支撑件3的两端分别与连接件21、固定件4连接，由于固定件4固定在模板5上，因此通过支撑件3可对柱钢筋1起到一个支撑作用，可避免柱钢筋1整体倾斜，且连接同一固定件4上的两个支撑件3与柱钢筋1之间围合呈三角形状，使整个定位结构对柱钢筋1起到一个稳定支撑、定位的作用。
32.该柱钢筋定位结构，通过定位件2将各个柱钢筋1之间的间距固定，从而避免柱钢筋1之间的间距发生变化，并将各个柱钢筋1连成整体；支撑件3的一端连接定位件2上的连接件21，另一端固定在固定件4上，而固定件4又是与者模板5固定，从而使支撑件3对柱钢筋1起到一个整体支撑的作用，两个定位件2一上一下固定在柱钢筋1上，连接同一固定件4的两个支撑件3与柱钢筋1之间形成稳定的三角形，对柱钢筋1整体进行稳定支撑，从而有效避免在浇筑混凝土或者其他施工作业时，柱钢筋1发生位移的情况发生。
33.本实施例中，沿柱钢筋1的长度方向，还可以间隔套设箍筋8，对柱钢筋进一步加强定位效果。
34.本实施例中，定位件2的转角处均设有连接件21；由于柱钢筋1已经被定位件2连接成一体，在绑扎梁板钢筋或者浇筑混凝土时也可能会导致柱钢筋1整体偏移，使用多个支撑件3分别支撑定位件2的转角处，可使各个支撑件3支撑的力都集中在一个点上，且这个受力点也刚好在柱钢筋1的中心轴线上，使对柱钢筋1整体的支撑效果更佳。
35.本实施例中，连接件21包括定位槽210，定位槽210的两侧设有螺纹孔211，支撑件3的两端设有连接孔30，支撑件3的端部嵌入在定位槽210内，通过螺栓9穿过连接孔30与螺纹孔211连接，将支撑件3固定在定位槽210内，便于安装和拆卸。
36.本实施例中，定位槽210的底面固定有弹性件22，从上至下，所述弹性件22的横截面积逐渐减小。当支撑件3的一端嵌入定位槽210时，支撑件3端部的端面抵接在弹性件22上，上厚下薄的弹性件22便于支撑件3调节斜撑角度，且在支撑件3倾斜一定角度范围内，可确保支撑件3端部的端面始终抵压在弹性件22上，确保稳定支撑。
37.本实施例中，固定件4包括连接段41和固定段40，固定段40的一端与模板5固定，另一端与连接段41可拆卸连接，便于更换不同高度的固定段40，便于连接段41的循环使用；连
接段41包括两个间隔布置的连接块410，连接块410上设有多个螺纹孔211，且沿连接块410的长度方向，多个螺纹孔211间隔排列布置；固定支撑件3时，将支撑件3的另一端置于两个连接块410之间，通过螺栓9穿过支撑件3的连接孔30并与连接块410上的螺纹孔211连接，从而将支撑件3固定在固定件4上；由于沿连接块410的长度方向间隔排列有多个螺纹孔211，因此施工人员可以根据支撑件3的长度或者定位件2的高度等因素，将支撑件3的另一端固定在连接块410合适的位置上。
38.本实施例中，固定段40的另一端设有用于对接连接段41的孔位，孔位内设有内螺纹，连接段41连接固定段40的一端设有螺纹段411，螺纹段411的外表面设有与孔位内螺纹相对应的外螺纹，通过孔位与螺纹段411的连接使固定段40与连接段41可拆卸连接，当浇筑完成后可以把连接段41取下，循环使用。
39.本实施例中，支撑件3连接固定件4的一端设有多个连接孔30，多个连接孔30沿支撑件3的长度方向间隔排列布置，施工人员可以根据支撑件3的长度、固定件4的位置以及定位件2的位置选择不同等因素选择合适位置的连接孔30进行连接。连接块410的多螺纹孔211设计以及支撑件3的一端的多连接孔30设计都是为了方便调节固定件4以及定位件2的位置，避免固定件4和定位件2只能在固定的位置安装。
40.本实施例中，柱钢筋1定位结构还包括设于柱钢筋1两侧的梁侧模板6，梁侧模板6与柱钢筋1之间焊接有短钢筋7，且梁侧模板6位于模板5的下方。模板5上方通过固定件4、支撑件3、定位件2的配合对柱钢筋1进行支撑定位，模板5下方则通过梁侧模板6与短钢筋7进行支撑定位，从而实现对柱钢筋1的上下整体以及柱钢筋1之间的位置进行定位。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种柱钢筋定位结构，其特征在于，包括至少两个呈“回”字形的定位件、多个支撑件以及固定在模板上的固定件；所述定位件上设有多个定位孔和连接件，多个所述定位孔与多个柱钢筋一一对应布置，两个所述定位件间隔套设在柱钢筋上；所述支撑件的两端分别与所述连接件、所述固定件连接，且连接同一所述固定件上的两个支撑件与柱钢筋之间围合呈三角形状。2.根据权利要求1所述的一种柱钢筋定位结构，其特征在于，所述定位件的转角处均设有所述连接件。3.根据权利要求1所述的一种柱钢筋定位结构，其特征在于，所述连接件包括定位槽，所述定位槽的两侧设有螺纹孔，所述支撑件的两端设有连接孔，所述支撑件的端部嵌入在所述定位槽内，通过螺栓穿过所述连接孔与所述螺纹孔连接，将所述支撑件固定在所述定位槽内。4.根据权利要求3所述的一种柱钢筋定位结构，其特征在于，所述定位槽的底面固定有弹性件，从上至下，所述弹性件的横截面积逐渐减小。5.根据权利要求1所述的一种柱钢筋定位结构，其特征在于，所述固定件包括连接段，所述连接段包括两个间隔布置的连接块，所述连接块上设有多个螺纹孔，且沿所述连接块的长度方向，多个所述螺纹孔间隔排列布置。6.根据权利要求5所述的一种柱钢筋定位结构，其特征在于，所述固定件包括固定段，所述固定段的一端与模板固定，另一端与所述连接段可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种柱钢筋定位结构，其特征在于，所述支撑件连接所述固定件的一端设有多个连接孔，多个连接孔沿所述支撑件的长度方向间隔排列布置。8.根据权利要求1所述的一种柱钢筋定位结构，其特征在于，还包括设于所述柱钢筋两侧的梁侧模板，所述梁侧模板与所述柱钢筋之间焊接有短钢筋。9.根据权利要求8所述的一种柱钢筋定位结构，其特征在于，所述梁侧模板位于所述模板的下方。

技术总结
本申请涉及一种柱钢筋定位结构，包括至少两个呈“回”字形的定位件、多个支撑件以及固定在模板上的固定件；定位件上设有多个定位孔和连接件，多个定位孔与多个柱钢筋一一对应布置，两个定位件间隔套设在柱钢筋上；支撑件的两端分别与连接件、固定件连接，且连接同一固定件上的两个支撑件与柱钢筋之间围合呈三角形状；通过定位件将各个柱钢筋之间的间距固定，从而避免柱钢筋之间的间距发生变化，并将各个柱钢筋连成整体；支撑件的一端连接定位件上的连接件，另一端固定在固定件上，而固定件又是与模板固定，从而使支撑件对柱钢筋起到一个整体支撑的作用，且连接同一固定件的两个支撑件与柱钢筋之间形成稳定的三角形，对柱钢筋整体进行稳定支撑。整体进行稳定支撑。整体进行稳定支撑。


技术研发人员：朱隆春 李杏 莫彬彬 江盈盈 伍梁军 张维 冒宏飞 吴昊 张宁 卢玉琦
受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/10/20