一种切丝机磨刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟草行业的机械设备，具体是一种切丝机磨刀装置，属于烟草行业中制丝技术领域。


背景技术：

2.烟草制丝生产线中，切丝机是重要的生产设备。切丝机是切叶丝机和切梗丝机的统称，是卷烟制丝生产的关键设备之一。为了提高切刀的锋利程度，切丝机上基本都配备磨刀装置。
3.切丝机磨刀装置的作用是在刀辊运转过程中通过高速旋转的砂轮不断修磨刀片，使刀刃保持锋利，又使刀辊保持不变的切削外圆直径，以保证切丝质量。
4.现有磨刀装置一般安装在切削毂的侧面，正好位于操作者和切削毂之间。如果要更换刀片，首先要拆除磨刀装置，设备的维修性能较差。另外丝杠副驱动砂轮进给时，由于丝杠副存在间隙，会增加砂轮的振动。磨刀产生的火花、扬尘会逸出。
5.如中国专利cn200994403u中公开的一种切丝机磨刀装置，该专利结构较为复杂，操作使用存在费时费力，安拆困难，该种磨刀方式均为被动方式，总之，往往很不便。
6.因此，需研制一种操作简单、使用方便的切丝机磨刀装置是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

7.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行改进和创新，目的在于提供一种操作简单、使用方便的切丝机磨刀装置，能够实现减少更换刀片的中间环节，提高设备维修效率。
8.本实用新型另一个发明目的是在进给传动机构上安装有压缩弹簧，克服第二滚珠丝杠副的传动间隙，减少了砂轮振动，提高了磨削质量。
9.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种切丝机磨刀装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
10.作为本实用新型一种切丝机磨刀装置的改进，包括支架(1)和转动连接在支架(1)内的切削毂组件(8)，还包括：
11.基板(2)，基板(2)连接在支架(1)的上方；
12.往复传动机构(3)，往复传动机构(3)安装在基板(2)上方；
13.进给传动机构(4)，进给传动机构(4)安装在往复传动机构(3)上；
14.砂轮组件(5)，砂轮组件(5)设置在进给传动机构(4)的下端；
15.防尘板组件(6)；
16.砂轮修整器组件(7)，砂轮修整器组件(7)设置在支架(1)内壁一侧上方；
17.其中，防尘板组件(6)上的移动遮板(61)设置在往复传动机构(3)上。
18.作为本实用新型上述的改进，所述往复传动机构(3)包括：
19.第一滚珠丝杠副(31)，第一滚珠丝杠副(31)通过支座横向设置在基板(2)上方；
20.两直线导轨(32)，两直线导轨(32)对称设置在基板(2)上，与第一滚珠丝杠副(31)平行设置；
21.移动座(33)，移动座(33)的上部与第一滚珠丝杠副(31)连接，移动座(33)的下端两侧分别与对应的直线导轨(32)滑动连接；
22.其中，第一滚珠丝杠副(31)的一端还连接有第一电机(34)。
23.作为本实用新型上述的进一步改进，所述进给传动机构(4)包括：
24.连接板(41)；
25.安装座(42)，安装座(42)连接在移动座(33)上方；
26.第二滚珠丝杠副(43)，第二滚珠丝杠副(43)的上端与连接板(41)连接；第二滚珠丝杠副(43)的下端穿过安装座(42)与第二电机(44)连接；
27.两导杆副(45)，两导杆副(45)对称设置在第二滚珠丝杠副(43)两侧；
28.其中，两导杆副(45)的一端均与连接板(41)连接，两导杆副(45)的另一端均依序穿过安装座(42)、移动座(33)与砂轮组件(5)连接。
29.作为本实用新型上述的更进一步改进，还包括压缩弹簧(46)，压缩弹簧(46)套设在导杆副(45)外侧，且压缩弹簧(46)设置在连接板(41)和安装座(42)之间。
30.作为本实用新型上述的又进一步改进，所述砂轮组件(5)安装于两导杆副(45)的下端，且位于切削毂组件(8)的上方；
31.砂轮组件(5)包括：
32.砂轮安装架(52)，砂轮安装架(52)的一端上部与两导杆副(45)的下端连接；
33.砂轮驱动电机(53)，砂轮驱动电机(53)连接在砂轮安装架(52)一侧；
34.砂轮(51)，砂轮(51)设置在砂轮安装架(52)另一侧，砂轮(51)与砂轮驱动电机(53)的输出轴连接。
35.作为本实用新型上述的再进一步改进，所述防尘板组件(6)包括：
36.移动遮板(61)，移动遮板(61)设置在移动座(33)的两端；
37.保护罩(62)，保护罩(62)固定在支架(1)，且保护罩(62)围设在移动遮板(61)外侧。
38.作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述砂轮修整器组件(7)安装于支架(1)左侧内壁上方，且位于切削毂组件(8)的左端的上方；
39.砂轮修整器组件(7)包括：
40.支承架(72)，支承架的一端与支架(1)内壁连接；
41.金钢石(71)，金钢石(71)可调设置在支承架(72)的另一端。
42.作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述基板(2)整体呈长方形板状体结构，在基板(2)的中部沿基板(2)长度方向开设有长方形开槽。
43.作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述切削毂组件(8)包括：
44.刀片(81)，刀片(81)均匀布设在切削毂体(82)圆周上。
45.切削毂体(82)，切削毂体(82)转动连接在支架(1)内。
46.工作原理是：使用时，操作人员先将砂轮驱动电机(53)、第一电机(34)和第二电机(44)均与外部控制设备连接；
47.若要砂轮组件(5)在沿切削毂组件(8)径向进给时，操作人员通过外部控制设备控制进给传动机构(4)，在第二电机(44)的驱动下，第二滚珠丝杠副(43)带动连接板(41)向下进给，从而带动连接在连接板(41)上的两导杆副(45)向下运行，从而两导杆副(45)带动与之连接的砂轮组件(5)沿切削毂组件(8)径向进给；
48.若要砂轮组件(5)在沿切削毂组件(8)轴向往复运动时，操作人员通过外部控制设备控制往复传动机构(3)，在第一电机(34)的驱动下，第一滚珠丝杠副(31)带动移动座(33)沿直线导轨(32)往复运动，同时，移动座(33)带动整个进给传动机构(4)及砂轮组件(5)沿切削毂组件(8)轴向往复运动，实现磨削；
49.若要让砂轮组件(5)在沿切削毂组件(8)径向进给和砂轮组件(5)在沿切削毂组件(8)轴向往复运动时，操作人员通过外部控制设备控制进给传动机构(4)和往复传动机构(3)即可对切削毂组件(8)实现磨削。
50.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
51.1、本实用新型的砂轮组件、往复传动机构、进给传动机构位于切削毂组件的上方，相较于传统的砂轮组件位于切削毂组件侧面的方式，减少了操作者与切削毂组件之间的位置，更便于更换刀片，减少了更换刀片的中间环节，操作者可直接更换切削毂刀片，提高了设备维修效率；
52.2、本实用新型在进给传动机构的导杆副上安装有压缩弹簧，克服第二滚珠丝杠副的传动间隙，减少了砂轮振动，提高了磨削质量；
53.3、本实用新型在往复传动机构上安装移动遮板，可随移动座往复移动，实现对基板上端的密封，避免磨刀火花、扬尘逸出，同时该结构简单，不容易堵塞；
54.4、本实用新型的保护罩安装在支架固定不动，起对移动遮板安全运动防护的作用；
55.5、本实用新型的砂轮组件的砂轮轴线与切削毂组件轴线平行，实现了对刀片的外圆磨削，磨削速度均匀、速度高，且磨削质量较高；
56.6、本实用新型的砂轮修整器组件安装于支架上，且位于切削毂组件的左端的上方，当砂轮组件移至砂轮修整器组件上时，可对砂轮进行修整，以保证砂轮直径的精确性。
附图说明
57.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
58.图1是本实用新型的使用状态图之一；
59.图2是本实用新型的使用状态图之二；
60.图3是本实用新型的使用状态图之三；
61.图4是本实用新型的使用状态图之四；
62.图5是本实用新型的使用状态图之五；
63.图6是本实用新型的使用状态图之六；
64.图7是本实用新型的整体结构示意图之一；
65.图8是本实用新型的整体结构示意图之二；
66.图9是本实用新型的平面示意图之一；
67.图10是本实用新型的平面示意图之二；
68.图11是本实用新型的局部结构连接关系示意图之一；
69.图12是本实用新型的局部结构连接关系示意图之二；
70.图13是本实用新型的局部结构连接关系示意图之三；
71.其中，图中标号：1—支架；
72.2—基板；
73.3—往复传动机构，31—第一滚珠丝杠副，32—直线导轨，33—移动座，34—第一电机；
74.4—进给传动机构，41—连接板，42—安装座，43—第二滚珠丝杠副，44—第二电机，45—导杆副，46—压缩弹簧；
75.5—砂轮组件，51—砂轮，52—砂轮安装架，53—砂轮驱动电机；
76.6—防尘板组件，61—移动遮板，62—保护罩；
77.7—砂轮修整器组件，71—金钢石，72—支承架；
78.8—切削毂组件，81—刀片，82—切削毂体。
具体实施方式
79.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
80.如说明书附图所示的一种切丝机磨刀装置，包括支架1和转动连接在支架1内的切削毂组件8，还包括：
81.基板2，基板2连接在支架1的上方；
82.往复传动机构3，往复传动机构3安装在基板2上方；
83.进给传动机构4，进给传动机构4安装在往复传动机构3上；
84.砂轮组件5，砂轮组件5设置在进给传动机构4的下端；
85.防尘板组件6；
86.砂轮修整器组件7，砂轮修整器组件7设置在支架1内壁一侧上方；
87.其中，防尘板组件6上的移动遮板61设置在往复传动机构3上。
88.进一步的，往复传动机构3包括：
89.第一滚珠丝杠副31，第一滚珠丝杠副31通过支座横向设置在基板2上方；
90.两直线导轨32，两直线导轨32对称设置在基板2上，与第一滚珠丝杠副31平行设置；
91.移动座33，移动座33的上部与第一滚珠丝杠副31连接，移动座33的下端两侧分别与对应的直线导轨32滑动连接；
92.其中，第一滚珠丝杠副31的一端还连接有第一电机34。
93.在本实用新型中，第一滚珠丝杠副31包括第一滚珠丝杠螺母和第一丝杠，第一电机34为伺服电机，第一电机34连接在其中一支座上；第一滚珠丝杠螺母与移动座33的上部连接，第一丝杠的一端与伺服电机连接，在伺服电机的驱动下，第一滚珠丝杠副31带动移动座33沿直线导轨32往复运动；同时，移动座33带动整个进给传动机构4及砂轮组件5沿切削
毂组件8轴向往复运动，实现磨削。
94.进一步的，进给传动机构4包括：
95.连接板41；
96.安装座42，安装座42连接在移动座33上方；
97.第二滚珠丝杠副43，第二滚珠丝杠副43的上端与连接板41连接；第二滚珠丝杠副43的下端穿过安装座42与第二电机44连接；
98.两导杆副45，两导杆副45对称设置在第二滚珠丝杠副43两侧；
99.其中，两导杆副45的一端均与连接板41连接，两导杆副45的另一端均依序穿过安装座42、移动座33与砂轮组件5连接。
100.在本实用新型中，第二滚珠丝杠副43包括第二滚珠丝杠螺母和第二丝杠，第二电机44为伺服电机，第一电机34连接在安装座42内；第二滚珠螺母与连接板41连接，第二丝杠的下端与第二电机44的输出端连接。
101.更进一步的，还包括压缩弹簧46，压缩弹簧46套设在导杆副45外侧，且压缩弹簧46设置在连接板41和安装座42之间。
102.在本实用新型中，进给传动机构4通过安装座42与移动座33连接；第二滚珠丝杠副43通过连接板41与两侧的导杆副45连接；两侧导杆副45安装在安装座42上，两导杆副45外侧均穿套有压缩弹簧46；在第二电机44的驱动下，第二滚珠丝杠副43带动两导杆副45上下移动，从而带动与两导杆副45连接的砂轮组件5沿切削毂组件8径向进给运动，实现对刀片81的磨削；同时压缩弹簧46可克服砂轮组件5的重力，消除第二滚珠丝杠副43传动间隙。
103.进一步的，砂轮组件5安装于两导杆副45的下端，且位于切削毂组件8的上方；
104.砂轮组件5包括：
105.砂轮安装架52，砂轮安装架52的一端上部与两导杆副45的下端连接；
106.砂轮驱动电机53，砂轮驱动电机53连接在砂轮安装架52一侧；
107.砂轮51，砂轮51设置在砂轮安装架52另一侧，砂轮51与砂轮驱动电机53的输出轴连接。
108.在本实用新型中，在进给传动机构4的驱动下，砂轮组件5可沿切削毂组件8径向进给上下移动；在往复传动机构3的驱动下，砂轮组件5可沿切削毂组件8轴向往复移动左右往复运动，在这两种运动驱动下，再加上传动机构带动切削毂组件8自身旋转，实现对刀片81的磨削。
109.进一步的，防尘板组件6包括：
110.移动遮板61，移动遮板61设置在移动座33的两端；
111.保护罩62，保护罩62固定在支架1，且保护罩62围设在移动遮板61外侧。
112.在本实用新型中，移动遮板61安装在移动座33两端，能随移动座33往复移动，实现对基板2上端的密封，避免磨刀产生的火花、扬尘逸出；保护罩62安装在支架1固定不动，起对移动遮板61安全运动防护的作用。
113.进一步的，砂轮修整器组件7安装于支架1左侧内壁上方，且位于切削毂组件8的左端的上方；
114.砂轮修整器组件7包括：
115.支承架72，支承架的一端与支架1内壁连接；
116.金钢石71，金钢石71可调设置在支承架72的另一端。
117.在本实用新型中，金钢石71可以上下调节，对砂轮组件5进行修整；当砂轮组件5移至砂轮修整器组件7上时，可对砂轮51进行修整，以保证砂轮51直径的精确。
118.进一步的，基板2整体呈长方形板状体结构，在基板2的中部沿基板2长度方向开设有长方形开槽。
119.进一步的，切削毂组件8包括：
120.刀片81，刀片81均匀布设在切削毂体82圆周上。
121.切削毂体82，切削毂体82转动连接在支架1内。
122.在本实用新型中，砂轮驱动电机、第一电机34和第二电机44均与外部控制设备连接使用。
123.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
124.上述设计结构的一种切丝机磨刀装置在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。
125.安装时，如附图1～7所示，支架1上安装基板2，基板2上安装往复传动机构3；往复传动机构3上安装进给传动机构4；进给传动机构4下端安装砂轮组件5；往复传动机构3上安装防尘板组件6；支架1上安装砂轮修整器组件7；支架1上安装切削毂组件8，上述结构安装完成后即可进行使用。
126.使用时，操作人员先将砂轮驱动电机53、第一电机34和第二电机44均与外部控制设备连接；
127.若要砂轮组件5在沿切削毂组件8径向进给时，操作人员通过外部控制设备控制进给传动机构4，在第二电机44的驱动下，第二滚珠丝杠副43带动连接板41向下进给，从而带动连接在连接板41上的两导杆副45向下运行，从而两导杆副45带动与之连接的砂轮组件5沿切削毂组件8径向进给；
128.若要砂轮组件5在沿切削毂组件8轴向往复运动时，操作人员通过外部控制设备控制往复传动机构3，在第一电机34的驱动下，第一滚珠丝杠副31带动移动座33沿直线导轨32往复运动，同时，移动座33带动整个进给传动机构4及砂轮组件5沿切削毂组件8轴向往复运动，实现磨削；
129.若要让砂轮组件5在沿切削毂组件8径向进给和砂轮组件5在沿切削毂组件8轴向往复运动时，操作人员通过外部控制设备控制进给传动机构4和往复传动机构3即可对切削毂组件8实现磨削。
130.在上述的整个实施操作过程中，在第一滚珠丝杠副31的驱动下，移动座33可沿直线导轨32往复运动。移动座33带动整个进给传动机构4及砂轮组件5沿切削毂组件8轴向往复运动，实现磨削。
131.第二滚珠丝杠副43通过连接板41，与两侧导杆副45连接；两侧导杆副45安装在安装座42上，导杆副45中间空处穿套压缩弹簧46。在第二滚珠丝杠副43的驱动下，导杆副45可沿轴向移动，带动砂轮组件5沿切削毂组件8径向进给运动，实现磨削。
132.砂轮组件5在沿径向进给时，砂轮组件5处于切削毂组件8上方。砂轮组件5的重力方向使其对第二滚珠丝杠副43有向下的轴向作用力，而磨削反力使砂轮组件5对第二滚珠丝杠副43有向上的轴向作用力，两个作用力相反，而第二滚珠丝杠副43存在间隙，这会导致
砂轮组件5沿第二滚珠丝杠副43轴向窜动，振动增加，磨削质量降低。在导杆副45中间空处增加压缩弹簧46，压缩弹簧46通过推动连接板41，带动两侧导杆副45、砂轮组件5始终保持向上，克服其重力，且作用力方向与磨削反力一致，保证第二滚珠丝杠副43始终沿一侧接触，消除了第二滚珠丝杠副43传动间隙，降低了振动，提高了磨削质量。
133.工作过程中，传统的砂轮轴线与切削毂轴线相交，靠砂轮端面磨削，砂轮内外磨削速度不一致。本实用新型砂轮组件5的砂轮51轴线与切削毂组件8轴线平行，实现了对刀片81的外圆磨削，磨削速度均匀、速度高，且磨削质量较高。另外，整个砂轮组件5、往复传动机构3、进给传动机构4位于切削毂组件8的上方，相较于传统的砂轮组件5位于切削毂组件8侧面的方式，减少了操作者与切削毂组件8之间的位置，更便于更换刀片。
134.砂轮修整器组件7安装于支架1上，且位于切削毂组件8的左端的正上方。当砂轮组件5移至砂轮修整器组件7上时，可对砂轮51进行修整，以保证砂轮51直径的精确性。
135.移动遮板61安装在移动座32两端，可随移动座32往复移动，实现对基板2上端的密封，避免磨刀火花、扬尘逸出。保护罩62安装在支架1固定不动，起对移动遮板61安全运动防护的作用。
136.最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种切丝机磨刀装置，包括支架(1)和转动连接在支架(1)内的切削毂组件(8)，其特征在于，还包括：基板(2)，基板(2)连接在支架(1)的上方；往复传动机构(3)，往复传动机构(3)安装在基板(2)上方；进给传动机构(4)，进给传动机构(4)安装在往复传动机构(3)上；砂轮组件(5)，砂轮组件(5)设置在进给传动机构(4)的下端；防尘板组件(6)；砂轮修整器组件(7)，砂轮修整器组件(7)设置在支架(1)内壁一侧上方；其中，防尘板组件(6)上的移动遮板(61)设置在往复传动机构(3)上。2.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀装置，其特征在于，所述往复传动机构(3)包括：第一滚珠丝杠副(31)，第一滚珠丝杠副(31)通过支座横向设置在基板(2)上方；两直线导轨(32)，两直线导轨(32)对称设置在基板(2)上，与第一滚珠丝杠副(31)平行设置；移动座(33)，移动座(33)的上部与第一滚珠丝杠副(31)连接，移动座(33)的下端两侧分别与对应的直线导轨(32)滑动连接；其中，第一滚珠丝杠副(31)的一端还连接有第一电机(34)。3.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀装置，其特征在于，所述进给传动机构(4)包括：连接板(41)；安装座(42)，安装座(42)连接在移动座(33)上方；第二滚珠丝杠副(43)，第二滚珠丝杠副(43)的上端与连接板(41)连接；第二滚珠丝杠副(43)的下端穿过安装座(42)与第二电机(44)连接；两导杆副(45)，两导杆副(45)对称设置在第二滚珠丝杠副(43)两侧；其中，两导杆副(45)的一端均与连接板(41)连接，两导杆副(45)的另一端均依序穿过安装座(42)、移动座(33)与砂轮组件(5)连接。4.根据权利要求3所述的一种切丝机磨刀装置，其特征在于，还包括压缩弹簧(46)，压缩弹簧(46)套设在导杆副(45)外侧，且压缩弹簧(46)设置在连接板(41)和安装座(42)之间。5.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀装置，其特征在于，所述砂轮组件(5)安装于两导杆副(45)的下端，且位于切削毂组件(8)的上方；砂轮组件(5)包括：砂轮安装架(52)，砂轮安装架(52)的一端上部与两导杆副(45)的下端连接；砂轮驱动电机(53)，砂轮驱动电机(53)连接在砂轮安装架(52)一侧；砂轮(51)，砂轮(51)设置在砂轮安装架(52)另一侧，砂轮(51)与砂轮驱动电机(53)的输出轴连接。6.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀装置，其特征在于，所述防尘板组件(6)包括：移动遮板(61)，移动遮板(61)设置在移动座(33)的两端；保护罩(62)，保护罩(62)固定在支架(1)，且保护罩(62)围设在移动遮板(61)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀装置，其特征在于，所述砂轮修整器组件(7)安装于支架(1)左侧内壁上方，且位于切削毂组件(8)的左端的上方；砂轮修整器组件(7)包括：支承架(72)，支承架的一端与支架(1)内壁连接；金钢石(71)，金钢石(71)可调设置在支承架(72)的另一端。8.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀装置，其特征在于，所述基板(2)整体呈长方形板状体结构，在基板(2)的中部沿基板(2)长度方向开设有长方形开槽。9.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀装置，其特征在于，所述切削毂组件(8)包括：刀片(81)，刀片(81)均匀布设在切削毂体(82)圆周上；切削毂体(82)，切削毂体(82)转动连接在支架(1)内。

技术总结
本实用新型公开一种切丝机磨刀装置，包括支架和转动连接在支架内的切削毂组件，还包括：基板，基板连接在支架的上方；往复传动机构，往复传动机构安装在基板上方；进给传动机构，进给传动机构安装在往复传动机构上；砂轮组件，砂轮组件设置在进给传动机构的下端；防尘板组件；砂轮修整器组件，砂轮修整器组件设置在支架内壁一侧上方；其中，防尘板组件上的移动遮板设置在往复传动机构上。本实用新型种操作简单、使用方便，能够实现减少更换刀片的中间环节，提高设备维修效率，同时克服第二滚珠丝杠副的传动间隙，减少了砂轮振动，提高了磨削质量。磨削质量。磨削质量。


技术研发人员：黄照友 杜伟 曹宇峰 许航线 王靖 王强
受保护的技术使用者：云南昆船烟草设备有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/10/20