一种面料染色振荡机的制作方法

1.本发明涉及一种面料染色振荡机，尤其涉及一种面料染色振荡机。


背景技术：

2.目前，面料的染色方式多种多样，从传统的手工染色逐渐演变成现在的机械自动化染色，人们日常生活中对于染色后的纺织面料需求较大。
3.但是，现有的面料染色存在以下缺陷：
4.(1)现有的面料染色设备缺少一种能够放置面料的结构，不利于对面料浴染时的放置和浴染作业，且缺少一种能够振荡晃动面料的结构，不利于提高对面料的浴染效率。
5.(2)现有的面料染色设备印染面料后，需要排空染色机内的染液并清洗，以避免对下一批面料的染色造成不良影响，排出的染液(废液)在进行处理，其中第一步处理时需要清除废液中的毛絮，但是因废液的量非常中且废液中的毛絮较多，此时容易出现废液未排完后，毛絮就已经堵塞过滤装置的过滤板，从而容易影响废液经过过滤装置的流速，此时需要时不时清理过滤板上的杂质，影响过滤效率。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术的目的之一在于提供一种面料染色振荡机，一方面能够方便将面料搭载在面料放置组件上，一方面通过面料的左右振荡晃动，加速面料与染液的接触，保证面料与染液的浴染质量和效率。
7.为解决上述现有的技术问题，本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
8.一种面料染色振荡机，其包括染色箱，还包括沿左右方向滑动设置于所述染色箱内的面料放置组件，面料能够放置悬挂在所述面料放置组件上，所述染色箱内还设有振荡驱动组件，所述振荡驱动组件对放置于所述面料放置组件上的面料起到左右往复振荡的作用，从而提高面料的染色效果，所述染色箱的一侧还连通设有过滤组件，所述过滤组件对所述染色箱内的染液起到过滤作用。
9.进一步地，所述面料放置组件包括前后对称开设于所述染色箱前后两侧壁上的两个滑槽、滑动连接于两个所述滑槽之间的若干矩形放置轴，相邻的两个所述矩形放置轴之间固定设有连接杆，面料能够悬挂放置于所述矩形放置轴上。
10.进一步地，所述振荡驱动组件包括固定设置于所述染色箱外侧壁上的驱动电机、贯穿设置于所述染色箱外侧壁上且通过所述驱动电机进行正反转的驱动轴、固定套设于所述驱动轴上且与所述矩形放置轴相对应的驱动辊、开设于所述驱动辊外侧壁上的倾斜式环形凹槽、固定设置于所述矩形放置轴上且滑动连接于所述倾斜式环形凹槽内的导向立柱。
11.进一步地，所述过滤组件包括设置于所述染色箱一侧的过滤箱、设置于所述过滤箱内截面成半圆形的半圆形槽、与所述半圆形槽相通且位于所述半圆形槽上侧的连通槽、连通于所述染色箱与所述过滤箱之间的连接管、贯穿设置于所述过滤箱外侧壁上的排放管、固定设置于所述过滤箱前侧壁上的转动电机、贯穿设置于所述过滤箱前侧壁上且通过
所述转动电机进行正反转的转轴、以环形阵列形式设置于所述转轴上的若干过滤网，所述过滤网与所述半圆形槽内侧壁相抵接。
12.进一步地，所述过滤网可拆卸设置于所述转轴上，所述转轴上固定设有与所述过滤网相对应的安装块，所述安装块上开设有螺纹槽，所述过滤网上固定设有螺接于所述螺纹槽内的螺块。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)通过振荡驱动组件与面料放置组件的配合使用，一方面能够方便将面料搭载在面料放置组件上，一方面通过面料的左右振荡晃动，加速面料与染液的接触，保证面料与染液的浴染质量和效率，相比于现有的面料染色，解决了现有的面料染色设备缺少一种能够放置面料的结构，不利于对面料浴染时的放置和浴染作业，且缺少一种能够振荡晃动面料的结构，不利于提高对面料的浴染效率的技术问题。
15.(2)通过设置过滤组件，能够实现多个过滤板循环过滤使用，最终实现过滤效果和过滤效率的作用，相比于现有的面料染色，解决了现有的面料染色设备印染面料后，需要排空染色机内的染液并清洗，以避免对下一批面料的染色造成不良影响，排出的染液(废液)在进行处理，其中第一步处理时需要清除废液中的毛絮，但是因废液的量非常中且废液中的毛絮较多，此时容易出现废液未排完后，毛絮就已经堵塞过滤装置的过滤板，从而容易影响废液经过过滤装置的流速，此时需要时不时清理过滤板上的杂质，影响过滤效率的技术问题。
附图说明
16.图1为本技术的整体结构示意图，示出了振荡驱动组件、面料放置组件、过滤组件的结构示意图；
17.图2为本技术中矩形放置轴滑动连接于滑槽内的结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大结构示意图；
19.图4为本技术中驱动辊上倾斜式环形凹槽的结构示意图；
20.图5为本技术中转动电机设置于染色箱上的结构示意图；
21.图6为本技术中矩形放置轴的结构示意图；
22.图中：1、染色箱；2、振荡驱动组件；3、面料放置组件；4、过滤组件；5、驱动电机；6、驱动轴；7、驱动辊；8、倾斜式环形凹槽；9、矩形放置轴；10、导向立柱；11、连接杆；12、连接管；13、过滤箱；14、连通槽；15、半圆形槽；16、过滤网；17、转轴；18、排放管；19、滑槽；20、安装块；21、螺纹槽；22、螺块；23、转动电机。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。
25.本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种面料染色振荡机“或”的关系。
26.实施例1：
27.如图1-图6所示，本实施例提供了一种面料染色振荡机，其包括染色箱1，还包括沿左右方向滑动设置于染色箱1内的面料放置组件3，面料能够放置悬挂在面料放置组件3上，染色箱1内还设有振荡驱动组件2，振荡驱动组件2对放置于面料放置组件3上的面料起到左右往复振荡的作用，从而提高面料的染色效果，染色箱1的一侧还连通设有过滤组件4，过滤组件4对染色箱1内的染液起到过滤作用。
28.在使用该装置时，使面料放置悬挂在面料放置组件3上，然后在染色箱1内通入染液，启动振荡驱动组件2，振荡驱动组件2带动面料放置组件3左右晃动，面料放置组件3带动面料左右晃动，使面料与染液充分接触；在对面料染好液后，使染通入过滤组件4，使过滤组件4对染液进行过滤。
29.通过振荡驱动组件2与面料放置组件3的配合使用，一方面能够方便将面料搭载在面料放置组件3上，一方面通过面料的左右振荡晃动，加速面料与染液的接触，保证面料与染液的浴染质量和效率，相比于现有的面料染色，解决了现有的面料染色设备缺少一种能够放置面料的结构，不利于对面料浴染时的放置和浴染作业，且缺少一种能够振荡晃动面料的结构，不利于提高对面料的浴染效率的技术问题。
30.面料放置组件3包括前后对称开设于染色箱1前后两侧壁上的两个滑槽19、滑动连接于两个滑槽19之间的若干矩形放置轴9，相邻的两个矩形放置轴9之间固定设有连接杆11，面料能够悬挂放置于矩形放置轴9上。
31.在使用面料放置组件3时，使矩形放置轴9滑动设置于两个滑槽19之间，然后使面料放置悬挂在矩形放置轴9上，能够方便放置面料，使悬挂的面料与染液混合浸染。
32.振荡驱动组件2包括固定设置于染色箱1外侧壁上的驱动电机5、贯穿设置于染色箱1外侧壁上且通过驱动电机5进行正反转的驱动轴6、固定套设于驱动轴6上且与矩形放置轴9相对应的驱动辊7、开设于驱动辊7外侧壁上的倾斜式环形凹槽8、固定设置于矩形放置轴9上且滑动连接于倾斜式环形凹槽8内的导向立柱10。
33.在使用振荡驱动组件2时，启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6带动驱动辊7转动，驱动辊7带动倾斜式环形凹槽8转动，通过倾斜式环形凹槽8与导向立柱10的配合，使面料放置组件3上的矩形放置轴9左右振荡平移移动，加速面料与染液的接触，保证面料与染液的浴染质量和效率。
34.过滤组件4包括设置于染色箱1一侧的过滤箱13、设置于过滤箱13内截面成半圆形的半圆形槽15、与半圆形槽15相通且位于半圆形槽15上侧的连通槽14、连通于染色箱1与过滤箱13之间的连接管12、贯穿设置于过滤箱13外侧壁上的排放管18、固定设置于过滤箱13前侧壁上的转动电机23、贯穿设置于过滤箱13前侧壁上且通过转动电机23进行正反转的转
轴17、以环形阵列形式设置于转轴17上的若干过滤网16，过滤网16与半圆形槽15内侧壁相抵接。
35.在使用过组件时，染液通过连通管进入过滤箱13内，并从排放管18排出，在该过程中，染液通过处于竖直向下的过滤网16进行过滤，在过滤一段时间后，能够通过启动转动电机23，转动电机23带动转轴17转动，转轴17带动过滤网16转动，使得原先处于水平状态的过滤网16转动成竖直状态后进行过滤，从而实现多个过滤板循环过滤使用，避免需要时长清理过滤网16上的杂质。
36.通过设置过滤组件4，能够实现多个过滤板循环过滤使用，最终实现过滤效果和过滤效率的作用，相比于现有的面料染色，解决了现有的面料染色设备印染面料后，需要排空染色机内的染液并清洗，以避免对下一批面料的染色造成不良影响，排出的染液(废液)在进行处理，其中第一步处理时需要清除废液中的毛絮，但是因废液的量非常中且废液中的毛絮较多，此时容易出现废液未排完后，毛絮就已经堵塞过滤装置的过滤板，从而容易影响废液经过过滤装置的流速，此时需要时不时清理过滤板上的杂质，影响过滤效率的技术问题。
37.过滤网16可拆卸设置于转轴17上，转轴17上固定设有与过滤网16相对应的安装块20，安装块20上开设有螺纹槽21，过滤网16上固定设有螺接于螺纹槽21内的螺块22。采用这种方式，能够将通过在螺纹槽21内旋拧螺块22的方式，实现对过滤网16的拆卸和更换。
38.上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种面料染色振荡机，包括染色箱(1)，其特征在于：还包括沿左右方向滑动设置于所述染色箱(1)内的面料放置组件(3)，面料能够放置悬挂在所述面料放置组件(3)上，所述染色箱(1)内还设有振荡驱动组件(2)，所述振荡驱动组件(2)对放置于所述面料放置组件(3)上的面料起到左右往复振荡的作用，从而提高面料的染色效果，所述染色箱(1)的一侧还连通设有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)对所述染色箱(1)内的染液起到过滤作用。2.根据权利要求1所述的一种面料染色振荡机，其特征在于：所述面料放置组件(3)包括前后对称开设于所述染色箱(1)前后两侧壁上的两个滑槽(19)、滑动连接于两个所述滑槽(19)之间的若干矩形放置轴(9)，相邻的两个所述矩形放置轴(9)之间固定设有连接杆(11)，面料能够悬挂放置于所述矩形放置轴(9)上。3.根据权利要求2所述的一种面料染色振荡机，其特征在于：所述振荡驱动组件(2)包括固定设置于所述染色箱(1)外侧壁上的驱动电机(5)、贯穿设置于所述染色箱(1)外侧壁上且通过所述驱动电机(5)进行正反转的驱动轴(6)、固定套设于所述驱动轴(6)上且与所述矩形放置轴(9)相对应的驱动辊(7)、开设于所述驱动辊(7)外侧壁上的倾斜式环形凹槽(8)、固定设置于所述矩形放置轴(9)上且滑动连接于所述倾斜式环形凹槽(8)内的导向立柱(10)。4.根据权利要求1所述的一种面料染色振荡机，其特征在于：所述过滤组件(4)包括设置于所述染色箱(1)一侧的过滤箱(13)、设置于所述过滤箱(13)内截面成半圆形的半圆形槽(15)、与所述半圆形槽(15)相通且位于所述半圆形槽(15)上侧的连通槽(14)、连通于所述染色箱(1)与所述过滤箱(13)之间的连接管(12)、贯穿设置于所述过滤箱(13)外侧壁上的排放管(18)、固定设置于所述过滤箱(13)前侧壁上的转动电机(23)、贯穿设置于所述过滤箱(13)前侧壁上且通过所述转动电机(23)进行正反转的转轴(17)、以环形阵列形式设置于所述转轴(17)上的若干过滤网(16)，所述过滤网(16)与所述半圆形槽(15)内侧壁相抵接。5.根据权利要求4所述的一种面料染色振荡机，其特征在于：所述过滤网(16)可拆卸设置于所述转轴(17)上，所述转轴(17)上固定设有与所述过滤网(16)相对应的安装块(20)，所述安装块(20)上开设有螺纹槽(21)，所述过滤网(16)上固定设有螺接于所述螺纹槽(21)内的螺块(22)。

技术总结
本申请公开了一种面料染色振荡机，其包括染色箱，还包括沿左右方向滑动设置于所述染色箱内的面料放置组件，面料能够放置悬挂在所述面料放置组件上，所述染色箱内还设有振荡驱动组件，所述振荡驱动组件对放置于所述面料放置组件上的面料起到左右往复振荡的作用，从而提高面料的染色效果，所述染色箱的一侧还连通设有过滤组件，所述过滤组件对所述染色箱内的染液起到过滤作用。液起到过滤作用。液起到过滤作用。


技术研发人员：朱铭锋
受保护的技术使用者：桐乡优可纺织有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/10/20