一种炼铁添加剂上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁领域，尤其涉及一种炼铁添加剂上料装置。


背景技术：

2.将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法；在提炼过程中需要向高炉中添加添加剂，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。
3.目前炼铁添加剂上料装置具有以下缺点：1、上料管出口位于高炉内，由于出口处没有封堵装置，导致一些杂质会进入到上料管内，将添加剂出堵在管道内，从而影响炼铁效率；2、上料装置在向高炉中送料时，下料不够均匀，降低添加剂与铁融合反应。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上料装置出口没有封堵以及上料装置撒料不均匀的缺点，而提出的一种炼铁添加剂上料装置。
5.为了解决现有技术存在的上料装置出口没有封堵以及上料装置撒料不均匀的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种炼铁添加剂上料装置，包括底板，所述底板上表面固定设有高炉本体，所述高炉本体下端两侧开设有出铁口，所述高炉本体上端固定设有矿碳箱，所述矿碳箱一端固定设有装料管，所述矿碳箱上转动设有下料管，所述下料管上设有封堵机构；
7.所述封堵机构包括连接环，所述连接环外壁固定设有连接架，所述连接架内侧固定设有收集盒，所述收集盒上固定设有导向块，所述收集盒上固定设有矩形管，所述矩形管上开设有下料孔。
8.优选地，所述下料管上固定设有矩形块，所述矩形块下端固定设有固定环，所述连接环与矩形块滑动连接，所述固定环上表面固定设有气缸，所述气缸输出端与连接环下表面固定连接。
9.优选地，所述矿碳箱上表面固定设有电机，所述电机输出端固定设有第一齿轮，所述下料管上固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
10.优选地，所述矿碳箱上表面固定设有固定架，所述固定架上固定设有连接套，所述连接套内开设有旋转槽，所述下料管上端与旋转槽内壁转动连接。
11.优选地，所述旋转槽内壁与下料管相贴合，所述旋转槽位于连接套中部位置。
12.优选地，所述矩形块与连接环内壁相贴合，所述矩形块和固定环与下料管相联通。
13.优选地，所述导向块呈锥形状，所述收集盒位于连接架中心位置。
14.优选地，所述下料管下端位于矿碳箱内，所述下料管位于矿碳箱中心位置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，将外部输料管与下料管连接，输料管将添加剂送到下料管内，通过移开封堵机构，让下料管中的添加剂落到矿碳箱中，在进入到高炉本体中，当添加机添加完后，通过封堵机构将下料管下端堵住，避免高炉本体中的杂质进入到下料管中，便于添
加剂下料；
17.2、在本实用新型中，下料管转动时，上端沿着旋转槽内转动，下端带动连接架和收集盒同步转动，落在收集盒中的添加剂通过转动，移动到矩形管中，再从下料孔中落下，实现均匀下料。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的矿碳箱剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的连接套剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型的封堵机构结构示意图；
23.图中序号：1、底板；11、高炉本体；12、出铁口；13、矿碳箱；14、装料管；15、下料管；16、封堵机构；161、连接环；162、连接架；163、收集盒；164、导向块；165、矩形管；166、下料孔；2、矩形块；21、固定环；22、气缸；3、电机；31、第一齿轮；32、第二齿轮；4、固定架；41、连接套；42、旋转槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种炼铁添加剂上料装置，参见图1-4，具体的，包括底板1，底板1上表面固定设有高炉本体11，高炉本体11下端两侧开设有出铁口12，高炉本体11上端固定设有矿碳箱13，矿碳箱13一端固定设有装料管14，矿碳箱13上转动设有下料管15，下料管15上设有封堵机构16，下料管15下端位于矿碳箱13内，下料管15位于矿碳箱13中心位置，将外部输料管与下料管15连接，输料管将添加剂送到下料管15内，通过移开封堵机构16，让下料管15中的添加剂落到矿碳箱13中，在进入到高炉本体11中，当添加机添加完后，通过封堵机构16将下料管15下端堵住，避免高炉本体11中的杂质进入到下料管15中，便于添加剂下料；从装料管14可将炼铁的材料送到矿碳箱13中，再从矿碳箱13落到高炉本体11中；
26.封堵机构16包括连接环161，连接环161外壁固定设有连接架162，连接架162内侧固定设有收集盒163，收集盒163上固定设有导向块164，收集盒163上固定设有矩形管165，矩形管165上开设有下料孔166，导向块164呈锥形状，收集盒163位于连接架162中心位置，通过连接环161沿着矩形块2上移动，连接环161带动连接架162移动，连接架162带动收集盒163进行移动，收集盒163带动导向块164移动，通过导向块164将下料管15堵住，避免杂质进入下料管15中。
27.在具体实施过程中，如图1和图4所示，下料管15上固定设有矩形块2，矩形块2下端固定设有固定环21，连接环161与矩形块2滑动连接，固定环21上表面固定设有气缸22，气缸
22输出端与连接环161下表面固定连接，矩形块2与连接环161内壁相贴合，矩形块2和固定环21与下料管15相联通，通过气缸22带动连接环161进行移动，带动导向块164上下移动。
28.实施例2：在实施例1中，还存在上料装置撒料不均匀的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
29.在具体实施过程中，如图2和图3所示，矿碳箱13上表面固定设有电机3，电机3输出端固定设有第一齿轮31，下料管15上固定设有第二齿轮32，第一齿轮31与第二齿轮32相啮合，通过电机3带动第一齿轮31进行移动，第一齿轮31带动第二齿轮32进行转动，第二齿轮32带动下料管15进行转动；
30.矿碳箱13上表面固定设有固定架4，固定架4上固定设有连接套41，连接套41内开设有旋转槽42，下料管15上端与旋转槽42内壁转动连接，旋转槽42内壁与下料管15相贴合，旋转槽42位于连接套41中部位置，将外部管道与连接套41连接，下料管15转动时，上端沿着旋转槽42内转动，下端带动连接架162和收集盒163同步转动，落在收集盒163中的添加剂通过转动，移动到矩形管165中，再从下料孔166中落下，实现均匀下料。
31.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
32.步骤一，首先将外部管道与连接套41连接，通过电机3带动第一齿轮31进行移动，第一齿轮31带动第二齿轮32进行转动，第二齿轮32带动下料管15进行转动，下料管15转动时，上端沿着旋转槽42内转动，下端带动连接架162和收集盒163同步转动，落在收集盒163中的添加剂通过转动，移动到矩形管165中，再从下料孔166中落下，实现均匀下料；
33.步骤二，然后通过气缸22带动连接环161进行移动，带动导向块164上下移动，连接环161沿着矩形块2上移动，连接环161带动连接架162移动，连接架162带动收集盒163进行移动，收集盒163带动导向块164移动，通过导向块164将下料管15堵住，避免杂质进入下料管15中。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种炼铁添加剂上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定设有高炉本体(11)，所述高炉本体(11)下端两侧开设有出铁口(12)，所述高炉本体(11)上端固定设有矿碳箱(13)，所述矿碳箱(13)一端固定设有装料管(14)，所述矿碳箱(13)上转动设有下料管(15)，所述下料管(15)上设有封堵机构(16)；所述封堵机构(16)包括连接环(161)，所述连接环(161)外壁固定设有连接架(162)，所述连接架(162)内侧固定设有收集盒(163)，所述收集盒(163)上固定设有导向块(164)，所述收集盒(163)上固定设有矩形管(165)，所述矩形管(165)上开设有下料孔(166)。2.根据权利要求1所述的一种炼铁添加剂上料装置，其特征在于：所述下料管(15)上固定设有矩形块(2)，所述矩形块(2)下端固定设有固定环(21)，所述连接环(161)与矩形块(2)滑动连接，所述固定环(21)上表面固定设有气缸(22)，所述气缸(22)输出端与连接环(161)下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种炼铁添加剂上料装置，其特征在于：所述矿碳箱(13)上表面固定设有电机(3)，所述电机(3)输出端固定设有第一齿轮(31)，所述下料管(15)上固定设有第二齿轮(32)，所述第一齿轮(31)与第二齿轮(32)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种炼铁添加剂上料装置，其特征在于：所述矿碳箱(13)上表面固定设有固定架(4)，所述固定架(4)上固定设有连接套(41)，所述连接套(41)内开设有旋转槽(42)，所述下料管(15)上端与旋转槽(42)内壁转动连接。5.根据权利要求4所述的一种炼铁添加剂上料装置，其特征在于：所述旋转槽(42)内壁与下料管(15)相贴合，所述旋转槽(42)位于连接套(41)中部位置。6.根据权利要求2所述的一种炼铁添加剂上料装置，其特征在于：所述矩形块(2)与连接环(161)内壁相贴合，所述矩形块(2)和固定环(21)与下料管(15)相联通。7.根据权利要求1所述的一种炼铁添加剂上料装置，其特征在于：所述导向块(164)呈锥形状，所述收集盒(163)位于连接架(162)中心位置。8.根据权利要求1所述的一种炼铁添加剂上料装置，其特征在于：所述下料管(15)下端位于矿碳箱(13)内，所述下料管(15)位于矿碳箱(13)中心位置。

技术总结
本实用新型公开了一种炼铁添加剂上料装置，涉及炼铁技术领域，包括底板，底板上表面固定设有高炉本体，高炉本体下端两侧开设有出铁口，高炉本体上端固定设有矿碳箱，矿碳箱一端固定设有装料管，矿碳箱上转动设有下料管，下料管上设有封堵机构。本实用新型将外部输料管与下料管连接，输料管将添加剂送到下料管内，通过移开封堵机构，让下料管中的添加剂落到矿碳箱中，在进入到高炉本体中，当添加机添加完后，通过封堵机构将下料管下端堵住，避免高炉本体中的杂质进入到下料管中，便于添加剂下料。料。料。


技术研发人员：张宏伟 李红武 赵锦涛 杨九红 段军红 柳建奎 程丽明
受保护的技术使用者：山西高义钢铁有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/10/20