一种用于电力金具加工的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及电力金具冷却技术领域，具体为一种用于电力金具加工的冷却装置。


背景技术：

2.电力金具，是连接和组合电力系统中各类装置，以传递机械，电气负荷或起到某种防护作用的附件，简称金具，电力金具生产过程中，尤其在成型之后，需要对其进行冷却，传统的冷却方法是操作人员直接把电力金具放置于冷却水内然后再取出，不具有搅动冷却水的功能，导致冷却水可能会出现热分层的现象，使得冷却水温度分布不均与，降低了对电力金具冷却的效果，所以这里设计了一种用于电力金具加工的冷却装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于电力金具加工的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电力金具加工的冷却装置，包括冷却液存放箱，冷却液存放箱上端向下凹陷有存放槽，且存放槽内灌装有冷却液，所述存放槽前后两侧顶部均转动设有转动座，所述转动座的径向侧壁均固定有多个靠板，前后相对的两个靠板端部拐角位置之间转动连接有固定杆，所述冷却液存放箱前侧侧壁固定有电机，所述电机的输出端转动贯穿冷却液存放箱后与其中一个转动座固定连接，其中一个转动座翻转动，多根固定杆联动，另一个转动座同步转动，只要电机工作，就能够利用靠板、固定杆对冷却液进行搅拌，避免存放槽内冷却也出现热风层的现象。
5.前后相对的两个靠板相对侧壁均开设有矩形滑槽，前后相对的两个矩形滑槽内均滑动设有矩形块，且两个矩形块之间转动设有移动杆，所述移动杆与固定杆外壁均铰接有载料板，且两个载料板端部之间铰接，两个载料板之间形成v型结构的载料空间，用于电力金具放置。
6.电力金具冷却的过程中，电力金具从冷却液液面浸入冷却液内，随着载料板的持续翻转，载料板能够对冷却液进行搅拌，避免冷却水出现热分层的现象，同时承载着电力金具深入不同深度的冷却液进行热交换操作，提高冷却效果。
7.在进一步的实施例中，所述矩形滑槽倾斜分布。
8.两个转动座逆时针转动，转动位于转动座右侧的移动杆沿着倾斜的矩形滑槽向靠近转动座的一侧滑动，移动杆远离固定杆，载料空间扩大，便于放置电力金具，转动位于转动座左侧的移动杆沿着倾斜的矩形滑槽向远离转动座的一侧滑动，移动杆靠近固定杆，载料空间缩小，两个载料板并拢翻转夹持住电力金具。
9.在进一步的实施例中，所述载料板分设为多个铰接板，每个铰接板上下两端均固定有凸块，相邻两个铰接板的凸块之间相互铰接，单块载料板分设为多块铰接在一起的铰接板，相邻两块铰接板之间能够相互转动，电力金具放置在由多个铰接在一起的铰接板上
时，对应位置的铰接板发生相应转动，使得电力金具与铰接板表壁贴合度更高，稳定性也同步提高。
10.在进一步的实施例中，其中一个铰接板左右两侧侧壁均固定有垂直于铰接板的挡杆。
11.在进一步的实施例中，所述挡杆设置在靠近移动杆的一个铰接板侧壁。
12.在进一步的实施例中，所述挡杆设置在靠近固定杆的一个铰接板侧壁。
13.在进一步的实施例中，所述挡杆上下侧壁均固定有多个分杆。
14.在进一步的实施例中，两个转动座之间设有矩形横杆，所述矩形横杆一端通过销轴与靠近电机的一个转动座侧壁转动连接，所述矩形横杆的另一端通过销轴转动贯穿另一个转动座，且销轴的端部与存放槽内壁固定连接。
15.在进一步的实施例中，所述矩形横杆外壁套接有配重座，所述配重座为椭圆形结构，椭圆形结构的配重座的长半轴处于竖直方向，且配重座开设有竖直方向的矩形调节孔，所述矩形调节孔与矩形横杆滑动插接，配重座利用矩形调节孔沿着矩形横杆外壁上下滑动，配重座只能利用矩形调节孔沿着矩形横杆外壁上下滑动而调整高度，那么当翻转至配重座下方的移动杆会受到来自配重座重力下压，使得移动杆具有向靠近固定杆的一侧滑动调节的力，载料板夹持更加稳定，避免出现电力金具脱离载料板的现象。
16.在进一步的实施例中，所述配重座的径向外壁开设有环绕配重座径向侧壁的t型卡槽，所述移动杆径向侧壁固定有连接杆，所述连接杆端部固定有滑块，所述滑块侧壁固定有延伸块，所述延伸块端部伸入t型卡槽内，且延伸块的端部两侧均固定有与t型卡槽内两侧滚动卡接的滚轮，移动杆翻转过程中，带动连接杆端部的滑块沿着配重座的径向外壁移动，并且通过延伸块端部的滚轮沿t型卡槽内滚动，以免滑块与配重座错位，影响对应移动杆的推动操作。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明为一种用于电力金具加工的冷却装置，采用具有v型结构的载料空间的两块载料板承载待冷却的电力金具，进入存放槽内进行冷却操作，电力金具冷却的过程中，电力金具从冷却液液面浸入冷却液内，随着载料板的翻转，载料板能够对冷却液进行搅拌，避免冷却水出现热分层的现象，同时承载着电力金具深入不同深度的冷却液进行热交换操作，提高冷却效果。
附图说明
19.图1为本发明的主体结构示意图；
20.图2为本发明的两个转动座、靠板、固定杆、移动杆以及载料板组装结构示意图；
21.图3为本发明的靠板、固定杆、移动杆以及载料板组装结构剖视图；
22.图4为本发明的两个转动座、靠板、固定杆、移动杆以及载料板进一步改进结构示意图；
23.图5为本发明的移动杆、连接杆、滑块以及滚轮结构示意图；
24.图6为本发明的配重座结构侧视结构剖视图；
25.图7为本发明的矩形横杆结构示意图；
26.图8为本发明的多块铰接板铰接结构示意图；
27.图9为本发明的单块铰接板结构示意图；
28.图10为本发明的单块铰接板以及挡杆结构示意图。
29.图中：1、冷却液存放箱；2、转动座；3、靠板；4、固定杆；5、矩形滑槽；6、移动杆；7、载料板；8、铰接板；81、凸块；9、挡杆；91、分杆；10、矩形横杆；101、销轴；11、连接杆；12、配重座；121、矩形调节孔；13、滑块；131、滚轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例，本实施例提供了一种用于电力金具加工的冷却装置，包括冷却液存放箱1，冷却液存放箱1上端向下凹陷有存放槽，且存放槽内灌装有冷却液，如图1所示，存放槽作为电力金具冷却场所，冷却液用于热交换，以便电力金具快速冷却。
32.存放槽前后两侧顶部均转动设有转动座2，转动座2的径向侧壁均固定有多个靠板3，前后相对的两个靠板3端部拐角位置之间转动连接有固定杆4，冷却液存放箱1前侧侧壁固定有电机，电机的输出端转动贯穿冷却液存放箱1后与其中一个转动座2固定连接，如图1所示，电机带动对应的转动座2转动，那么前后相对的靠板3通过多根固定杆4联动，迫使另一个转动座2同步转动，组成能够在存放槽内翻转的搅拌部件，只要电机工作，就能够利用靠板3、固定杆4对冷却液进行搅拌，避免存放槽内冷却也出现热风层的现象。
33.并且，在前后相对的两个靠板3相对侧壁均开设有矩形滑槽5，前后相对的两个矩形滑槽5内均滑动设有矩形块，且两个矩形块之间转动设有移动杆6，移动杆6与固定杆4外壁均铰接有载料板7，且两个载料板7端部之间铰接，两个载料板7之间形成v型结构的载料空间，用于电力金具放置，如图1、图2和图3所示，由于移动杆6与固定杆4外壁对应的载料板7是铰接的，那么移动杆6和固定杆4跟随靠板3作圆周运动时，移动杆6和固定杆4都会围绕转动处顺势翻转，使得铰接在一起的两个载料板7之间形成的v型结构的载料空间开口始终处于向上分布，以免放置在载料空间内的电力金具掉落至冷却液内，耗费人力打捞，影响电力金具的高校冷却作业。
34.移动杆6利用矩形块沿着矩形滑槽5内滑动，调节移动杆6距离固定杆4远近程度，以此调节v型结构载料空间开口大小，方便取放待冷却和冷却后的电力金具。
35.如图1所示，电力金具冷却的过程是，电机提供逆时针转动的动力，当载料板7位于转动座2左侧位置时，将移动杆6远离固定杆4调节，扩大载料空间开口，工作人员采用夹具将待冷却电力金具投放至两个载料板7上，电力金具落在两个铰接在一起的两个载料板7上以后，受到电力金具的重力影响，能够将两个载料板7围绕铰接位置并拢，移动杆6向靠近固定杆4调节，稳定夹住待冷却电力金具，随着转动座2继续转动，通过靠板3带动具有v型结构的载料空间的两块载料板7承载待冷却的电力金具，进入存放槽内进行冷却操作。
36.电力金具冷却的过程中，电力金具从冷却液液面浸入冷却液内，随着载料板7的持续翻转，载料板7能够对冷却液进行搅拌，避免冷却水出现热分层的现象，同时承载着电力金具深入不同深度的冷却液进行热交换操作，提高冷却效果。
37.进一步的，将矩形滑槽5倾斜分布，如图3所示的其中一个靠板3上矩形滑槽5倾斜设置的状态，此位置的靠板3是翻转至如图1所示的转动座2右侧靠板3，此时的移动杆6受到倾斜的矩形滑槽5影响，会向远离固定杆4一侧滑动调节，扩大载料空间开口的开合度，以便于后续再次放入待冷却电力金具。
38.当两个转动座2逆时针转动，转动位于转动座2右侧的移动杆6沿着倾斜的矩形滑槽5向靠近转动座2的一侧滑动，移动杆6远离固定杆4，载料空间扩大，便于放置电力金具。
39.当转动位于转动座2左侧的移动杆6沿着倾斜的矩形滑槽5向远离转动座2的一侧滑动，移动杆6靠近固定杆4，载料空间缩小，两个载料板7并拢翻转夹持住电力金具。
40.单个电力金具夹持在铰接在一起的两个载料板7之间，虽然也能起到支撑电力金具浸入冷却液内冷却的作用，但是由于电力金具外形结构不一，难以保证电力金具外壁与载料板7外壁贴合度较高，这样易导致电力金具支撑稳定性不高，易脱离载料板7，因此将载料板7结构进一步优化，如图8、图9所示，将载料板7分设为多个铰接板8，每个铰接板8上下两端均固定有凸块81，相邻两个铰接板8的凸块81之间相互铰接，也就是说，单块载料板7分设为多块铰接在一起的铰接板8，相邻两块铰接板8之间能够相互转动，电力金具放置在由多个铰接在一起的铰接板8上时，对应位置的铰接板8发生相应转动，使得电力金具与铰接板8表壁贴合度更高，稳定性也同步提高。
41.另外，为了防止电力金具出现侧滑的现象，在其中一个铰接板8左右两侧侧壁均固定有垂直于铰接板8的挡杆9，如图10所示，当电力金具放置在多个铰接在一起的铰接板8上，多个铰接板8发生相应转动，并且会收紧载料空间的开口开合度，这样以来，能够将电力金具大部分外壁包裹起来，并且利用挡杆9在边侧起到防侧滑掉落的作用。
42.可以将挡杆9设置在靠近移动杆6的一个铰接板8侧壁，当电力金具放置在多个铰接在一起的铰接板8上，多个铰接板8发生相应转动，移动杆6会向靠近固定杆4一侧滑动调节，挡杆9端部能够靠近固定杆4，在载料空间边侧起到防护作用。
43.当然也可也将挡杆9设置在靠近固定杆4的一个铰接板8侧壁，电力金具放置在多个铰接在一起的铰接板8上，多个铰接板8发生相应转动，移动杆6会向靠近固定杆4一侧滑动调节，挡杆9端部能够靠近移动杆6，同样在载料空间边侧起到防护作用。
44.并且，挡杆9上下侧壁均固定有多个分杆91，利用分杆91扩大防护范围。
45.在两个转动座2之间设有矩形横杆10，矩形横杆10一端通过销轴101与靠近电机的一个转动座2侧壁转动连接，矩形横杆10的另一端通过销轴101转动贯穿另一个转动座2，且销轴101的端部与存放槽内壁固定连接，如图4和图7所示，利用矩形横杆10在两个转动座2之间起到水平支撑的作用，增强整个搅拌部件的支撑强度。
46.进一步的，矩形横杆10外壁套接有配重座12，配重座12为椭圆形结构，椭圆形结构的配重座12的长半轴处于竖直方向，且配重座12开设有竖直方向的矩形调节孔121，矩形调节孔121与矩形横杆10滑动插接，配重座12利用矩形调节孔121沿着矩形横杆10外壁上下滑动，转动座2转动时，由于矩形横杆10通过销轴101与存放槽内壁固定连接，因此矩形横杆10不发生转动，如图4所示的载料板7是多组，每组两个，同组两个载料板7铰接在一起，由于矩形横杆10不发生转动，因此配重座12只能利用矩形调节孔121沿着矩形横杆10外壁上下滑动而调整高度，那么当翻转至配重座12下方的移动杆6会受到来自配重座12重力下压，使得移动杆6具有向靠近固定杆4的一侧滑动调节的力，载料板7夹持更加稳定，避免出现电力金
具脱离载料板7的现象。
47.并且配重座12利用矩形调节孔121沿着矩形横杆10外壁上下滑动而调整高度，来适应不同大小的电力金具的夹持配重需求，也就是说，当电力金具较大时，配重座12下压在转动途径的移动杆6外壁上，会沿着矩形横杆10外壁向上滑动调节，以此适应较大提交的电力金具夹持需求，在此过程中，载料板7始终夹持在电力金具外壁的，并且夹具力度不因配重座12上下调整高度而发生变化。
48.配重座12的径向外壁开设有环绕配重座12径向侧壁的t型卡槽，移动杆6径向侧壁固定有连接杆11，连接杆11端部固定有滑块13，滑块13侧壁固定有延伸块，延伸块端部伸入t型卡槽内，且延伸块的端部两侧均固定有与t型卡槽内两侧滚动卡接的滚轮131，如图5和图6所示，移动杆6翻转过程中，带动连接杆11端部的滑块13沿着配重座12的径向外壁移动，并且通过延伸块端部的滚轮131沿t型卡槽内滚动，以免滑块13与配重座12错位，影响对应移动杆6的推动操作。
49.移动杆6翻转时，根据配重座12的椭圆形外型结构，会实时沿着矩形滑槽5内发生滑动变化，如图4所示，配重座12的位置设置，其底部偏向与翻转途径下侧的移动杆6，以便于利用自重下压途径的移动杆6，从而辅助加紧电力金具，以免脱离，而移动杆6翻转途径配重座12外壁其他位置时，不会出现下压的情况，反之还会将移动杆6向远离固定杆4的一侧拉动，这样扩大载料空间开口开合度，以此便于取放待冷却和冷却后的电力金具。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于电力金具加工的冷却装置，包括冷却液存放箱(1)，冷却液存放箱(1)上端向下凹陷有存放槽，且存放槽内灌装有冷却液，其特征在于：所述存放槽前后两侧顶部均转动设有转动座(2)，所述转动座(2)的径向侧壁均固定有多个靠板(3)，前后相对的两个靠板(3)端部拐角位置之间转动连接有固定杆(4)，所述冷却液存放箱(1)前侧侧壁固定有电机，所述电机的输出端转动贯穿冷却液存放箱(1)后与其中一个转动座(2)固定连接，其中一个转动座(2)翻转动，多根固定杆(4)联动，另一个转动座(2)同步转动；前后相对的两个靠板(3)相对侧壁均开设有矩形滑槽(5)，前后相对的两个矩形滑槽(5)内均滑动设有矩形块，且两个矩形块之间转动设有移动杆(6)，所述移动杆(6)与固定杆(4)外壁均铰接有载料板(7)，且两个载料板(7)端部之间铰接，两个载料板(7)之间形成v型结构的载料空间，用于电力金具放置。2.根据权利要求1所述的用于电力金具加工的冷却装置，其特征在于：所述矩形滑槽(5)倾斜分布；两个转动座(2)逆时针转动，转动位于转动座(2)右侧的移动杆(6)沿着倾斜的矩形滑槽(5)向靠近转动座(2)的一侧滑动，移动杆(6)远离固定杆(4)，载料空间扩大，便于放置电力金具，转动位于转动座(2)左侧的移动杆(6)沿着倾斜的矩形滑槽(5)向远离转动座(2)的一侧滑动，移动杆(6)靠近固定杆(4)，载料空间缩小，两个载料板(7)并拢翻转夹持住电力金具。3.根据权利要求1所述的用于电力金具加工的冷却装置，其特征在于：所述载料板(7)分设为多个铰接板(8)，每个铰接板(8)上下两端均固定有凸块(81)，相邻两个铰接板(8)的凸块(81)之间相互铰接。4.根据权利要求3所述的用于电力金具加工的冷却装置，其特征在于：其中一个铰接板(8)左右两侧侧壁均固定有垂直于铰接板(8)的挡杆(9)。5.根据权利要求4所述的用于电力金具加工的冷却装置，其特征在于：所述挡杆(9)设置在靠近移动杆(6)的一个铰接板(8)侧壁。6.根据权利要求4所述的用于电力金具加工的冷却装置，其特征在于：所述挡杆(9)设置在靠近固定杆(4)的一个铰接板(8)侧壁。7.根据权利要求5或6所述的用于电力金具加工的冷却装置，其特征在于：所述挡杆(9)上下侧壁均固定有多个分杆(91)。8.根据权利要求1所述的用于电力金具加工的冷却装置，其特征在于：两个转动座(2)之间设有矩形横杆(10)，所述矩形横杆(10)一端通过销轴(101)与靠近电机的一个转动座(2)侧壁转动连接，所述矩形横杆(10)的另一端通过销轴(101)转动贯穿另一个转动座(2)，且销轴(101)的端部与存放槽内壁固定连接。9.根据权利要求8所述的用于电力金具加工的冷却装置，其特征在于：所述矩形横杆(10)外壁套接有配重座(12)，所述配重座(12)为椭圆形结构，椭圆形结构的配重座(12)的长半轴处于竖直方向，且配重座(12)开设有竖直方向的矩形调节孔(121)，所述矩形调节孔(121)与矩形横杆(10)滑动插接，配重座(12)利用矩形调节孔(121)沿着矩形横杆(10)外壁上下滑动。10.根据权利要求9所述的用于电力金具加工的冷却装置，其特征在于：所述配重座(12)的径向外壁开设有环绕配重座(12)径向侧壁的t型卡槽，所述移动杆(6)径向侧壁固定
有连接杆(11)，所述连接杆(11)端部固定有滑块(13)，所述滑块(13)侧壁固定有延伸块，所述延伸块端部伸入t型卡槽内，且延伸块的端部两侧均固定有与t型卡槽内两侧滚动卡接的滚轮(131)。

技术总结
本发明公开了一种用于电力金具加工的冷却装置，涉及电力金具冷却技术领域，包括冷却液存放箱，存放槽前后两侧顶部均转动设有转动座，转动座的径向侧壁均固定有多个靠板，前后相对的两个靠板端部拐角位置之间转动连接有固定杆，前后相对的两个矩形滑槽内均滑动设有矩形块，且两个矩形块之间转动设有移动杆，移动杆与固定杆外壁均铰接有载料板，且两个载料板端部之间铰接。本发明为一种用于电力金具加工的冷却装置，电力金具冷却的过程中，电力金具从冷却液液面浸入冷却液内，随着载料板的持续翻转，载料板能够对冷却液进行搅拌，避免冷却水出现热分层的现象，同时承载着电力金具深入不同深度的冷却液进行热交换操作，提高冷却效果。效果。效果。


技术研发人员：汪继雄 谯翠华 龙林 谯仕勇
受保护的技术使用者：广东恒威通电力科技有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/20