一种高散热空气压缩器的制作方法

1.本实用新型涉及压缩器技术领域，具体来说，涉及一种高散热空气压缩器。


背景技术：

2.空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机和离心式压缩机，空气压缩机在工作时需要用到电机来提供驱动源。
3.然而传统空气压缩机的散热性能很差，空气压缩机在长时间运行时，空气压缩机上的电机会产生很多的热量，过多的热量若无法及时排出，很容易加快电机内部零件的老化速度，严重时会使电机损坏，影响空气压缩机的正常使用，所以我们提出了一种高散热性的空气压缩机，用于解决上述所提出的问题。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高散热空气压缩器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种高散热空气压缩器，包括压缩器本体，所述压缩器本体底部对称安装有两个支撑脚，所述支撑脚底部固定安装有支撑座，所述压缩器本体上设有放气管，所述放气管内设有电磁阀，所述压缩器本体顶部中心固定安装有支撑架，所述支撑架顶部两侧对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有圆管，两个所述支撑板与所述圆管相配合，所述圆管开口两侧设有防尘网，所述圆管内设有散热机构，所述压缩器本体顶部设有两个进气管，两个所述进气管均位于所述支撑架底部，两个所述进气管贯穿所述支撑架与所述圆管底部连通。
8.作为优选，所述散热机构包括两个安装架、水冷循环装置、若干个水冷管、若干个散热铜片，两个所述安装架对称安装在所述圆管内部两侧，所述安装架两侧对称设有两个连接板，两个所述连接板均与所述圆管内壁固定连接，所述安装架上设有散热风扇与电机，所述电机的输出端与所述散热风扇固定连接，所述圆管内壁中等间距开设有若干个圆孔，每一个所述圆孔内均设有所述水冷管，若干个所述圆孔分别与若干个所述水冷管相配合，所述水冷管的两端分别与所述水冷循环装置两侧连通，若干个所述水冷管等间距固定安装在所述圆管内壁上，所述防尘网与若干个所述水冷管相配合，所述水冷循环装置位于所述圆管内部中心处，所述水冷循环装置内设有水泵，所述水泵用于输送所述水冷管内的液体，所述圆管内壁上设有若干个所述散热铜片，若干个所述散热铜片分别位于所述水冷循环装置与两个安装架之间，若干个所述散热铜片与若干个所述水冷管相配合。
9.作为优选，两个所述进气管对称安装在所述水冷循环装置两侧，所述进气管内设有单向阀。
10.作为优选，所述圆管内设有主机，所述主机底部四角设有四个安装脚，四个所述安
装脚底端均与所述圆管内壁固定连接。
11.作为优选，所述压缩器本体顶部两侧对称固定安装有两个把手，所述压缩器本体上设有压力传感器与温度传感器。
12.作为优选，所述压缩器本体、两个所述电机、所述水冷循环装置、所述电磁阀、所述温度传感器、所述压力传感器均与所述主机电性相连，所述主机与外部网络系统信号相连。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过压力传感器与温度传感器检测压缩器本体的压力变化与温度变化，将信息数据传达给主机；
15.2本装置通过启动电机带动散热风扇旋转，利用风力对散热器本体进行散热，同时也可将空气通过进气管内的单向阀导入散热器本体内；
16.3.本装置设置水冷循环装置，利用其内部的水泵输送水冷管内的冷却液，这样通过冷却液的循环对散热器本体进行进一步散热；
17.4.本装置中的散热铜片可带走冷却液循环过程中吸收的热量；
18.5.本装置设置防尘网可以有效防止外部空气中的灰尘进入本装置中。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种高散热空气压缩器的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种高散热空气压缩器中主机的结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种高散热空气压缩器中安装架的结构示意图；
23.图4是根据本实用新型实施例的一种高散热空气压缩器中散热机构的结构示意图。
24.图中：
25.1、支撑板；2、支撑脚；3、压缩器本体；4、把手；5、放气管；6、电磁阀；7、支撑架；8、支撑板；9、防尘网；10、圆管；11、压力传感器；12、温度传感器；13、水冷循环装置；14、单向阀；15、进气管；16、安装脚；17、主机；18、散热铜片；19、水冷管；20、电机；21、安装架；22、连接板；23、散热风扇。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种高散热空气压缩器。
28.实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高散热空气压缩器，包括压缩器本体3，所述压缩器本体3底部对称安装有两个支撑脚2，所述支撑脚2底部固定安装
有支撑座1，所述压缩器本体3上设有放气管5，所述放气管5内设有电磁阀6，所述压缩器本体3顶部中心固定安装有支撑架7，所述支撑架7顶部两侧对称固定安装有两个支撑板8，两个所述支撑板8之间固定安装有圆管10，两个所述支撑板8与所述圆管10相配合，所述圆管10开口两侧设有防尘网9，所述圆管10内设有散热机构，所述压缩器本体3顶部设有两个进气管15，两个所述进气管15均位于所述支撑架7底部，两个所述进气管15贯穿所述支撑架7与所述圆管10底部连通。
29.实施例二，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高散热空气压缩器，包括压缩器本体3，所述压缩器本体3底部对称安装有两个支撑脚2，所述支撑脚2底部固定安装有支撑座1，所述压缩器本体3上设有放气管5，所述放气管5内设有电磁阀6，所述压缩器本体3顶部中心固定安装有支撑架7，所述支撑架7顶部两侧对称固定安装有两个支撑板8，两个所述支撑板8之间固定安装有圆管10，两个所述支撑板8与所述圆管10相配合，所述圆管10开口两侧设有防尘网9，所述圆管10内设有散热机构，所述压缩器本体3顶部设有两个进气管15，两个所述进气管15均位于所述支撑架7底部，两个所述进气管15贯穿所述支撑架7与所述圆管10底部连通所述散热机构包括两个安装架21、水冷循环装置13、若干个水冷管19、若干个散热铜片18，两个所述安装架21对称安装在所述圆管10内部两侧，所述安装架21两侧对称设有两个连接板22，两个所述连接板22均与所述圆管10内壁固定连接，所述安装架21上设有散热风扇23与电机20，所述电机20的输出端与所述散热风扇23固定连接，所述圆管10内壁中等间距开设有若干个圆孔，每一个所述圆孔内均设有所述水冷管19，若干个所述圆孔分别与若干个所述水冷管19相配合，所述水冷管19的两端分别与所述水冷循环装置13两侧连通，若干个所述水冷管19等间距固定安装在所述圆管10内壁上，所述防尘网9与若干个所述水冷管19相配合，所述水冷循环装置13位于所述圆管10内部中心处，所述水冷循环装置13内设有水泵，所述水泵用于输送所述水冷管19内的液体，所述圆管10内壁上设有若干个所述散热铜片18，若干个所述散热铜片18分别位于所述水冷循环装置13与两个安装架21之间，若干个所述散热铜片18与若干个所述水冷管19相配合，两个所述进气管15对称安装在所述水冷循环装置13两侧，所述进气管15内设有单向阀14，所述圆管10内设有主机17，所述主机17底部四角设有设有四个安装脚16，四个所述安装脚16底端均与所述圆管10内壁固定连接，从上述的设计不难看出，对于散热机构的设计，启动电机20带动散热风扇23旋转，利用风力对压缩器本体3进行散热，同时也可将空气通过进气管15内的单向阀14导入压缩器本体3内，启动水冷循环装置13，利用其内部的水泵输送水冷管19内的冷却液，这样通过冷却液的循环对压缩器本体3进行进一步散热，同时散热铜片18也会带走循环的冷却液吸收的热量。
30.实施例三，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高散热空气压缩器，包括压缩器本体3，所述压缩器本体3底部对称安装有两个支撑脚2，所述支撑脚2底部固定安装有支撑座1，所述压缩器本体3上设有放气管5，所述放气管5内设有电磁阀6，所述压缩器本体3顶部中心固定安装有支撑架7，所述支撑架7顶部两侧对称固定安装有两个支撑板8，两个所述支撑板8之间固定安装有圆管10，两个所述支撑板8与所述圆管10相配合，所述圆管10开口两侧设有防尘网9，所述圆管10内设有散热机构，所述压缩器本体3顶部设有两个进气管15，两个所述进气管15均位于所述支撑架7底部，两个所述进气管15贯穿所述支撑架7与所述圆管10底部连通，所述压缩器本体3顶部两侧对称固定安装有两个把手4，所述压缩
器本体3上设有压力传感器11与温度传感器12，所述压缩器本体3、两个所述电机20、所述水冷循环装置13、所述电磁阀6、所述温度传感器12、所述压力传感器11均与所述主机17电性相连，所述主机17与外部网络系统信号相连。从上述的设计不难看出，对于压缩器本体3的设计，通过压力传感器11与温度传感器12检测压缩器本体3的压力变化与温度变化，将信息数据传达给主机17。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过压力传感器11与温度传感器12检测压缩器本体3的压力变化与温度变化，将信息数据传达给主机17，启动电机20带动散热风扇23旋转，利用风力对压缩器本体3进行散热，同时也可将空气通过进气管15内的单向阀14导入压缩器本体3内，启动水冷循环装置13，利用其内部的水泵输送水冷管19内的冷却液，这样通过冷却液的循环对压缩器本体3进行进一步散热，同时散热铜片18也会带走循环的冷却液吸收的热量，另外设置防尘网9可以有效防止外部空气中的灰尘进入本装置中，当需要放出压缩器本体3中的空气时，只需打开放气管5内的电磁阀6即可。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高散热空气压缩器，包括压缩器本体(3)，其特征在于，所述压缩器本体(3)底部对称安装有两个支撑脚(2)，所述支撑脚(2)底部固定安装有支撑座(1)，所述压缩器本体(3)上设有放气管(5)，所述放气管(5)内设有电磁阀(6)，所述压缩器本体(3)顶部中心固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)顶部两侧对称固定安装有两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)之间固定安装有圆管(10)，两个所述支撑板(8)与所述圆管(10)相配合，所述圆管(10)开口两侧设有防尘网(9)，所述圆管(10)内设有散热机构，所述压缩器本体(3)顶部设有两个进气管(15)，两个所述进气管(15)均位于所述支撑架(7)底部，两个所述进气管(15)贯穿所述支撑架(7)与所述圆管(10)底部连通。2.根据权利要求1所述的一种高散热空气压缩器，其特征在于，所述散热机构包括两个安装架(21)、水冷循环装置(13)、若干个水冷管(19)、若干个散热铜片(18)，两个所述安装架(21)对称安装在所述圆管(10)内部两侧，所述安装架(21)两侧对称设有两个连接板(22)，两个所述连接板(22)均与所述圆管(10)内壁固定连接，所述安装架(21)上设有散热风扇(23)与电机(20)，所述电机(20)的输出端与所述散热风扇(23)固定连接，所述圆管(10)内壁中等间距开设有若干个圆孔，每一个所述圆孔内均设有所述水冷管(19)，若干个所述圆孔分别与若干个所述水冷管(19)相配合，所述水冷管(19)的两端分别与所述水冷循环装置(13)两侧连通，若干个所述水冷管(19)等间距固定安装在所述圆管(10)内壁上，所述防尘网(9)与若干个所述水冷管(19)相配合，所述水冷循环装置(13)位于所述圆管(10)内部中心处，所述水冷循环装置(13)内设有水泵，所述水泵用于输送所述水冷管(19)内的液体，所述圆管(10)内壁上设有若干个所述散热铜片(18)，若干个所述散热铜片(18)分别位于所述水冷循环装置(13)与两个安装架(21)之间，若干个所述散热铜片(18)与若干个所述水冷管(19)相配合。3.根据权利要求2所述的一种高散热空气压缩器，其特征在于，两个所述进气管(15)对称安装在所述水冷循环装置(13)两侧，所述进气管(15)内设有单向阀(14)。4.根据权利要求3所述的一种高散热空气压缩器，其特征在于，所述圆管(10)内设有主机(17)，所述主机(17)底部四角设有设有四个安装脚(16)，四个所述安装脚(16)底端均与所述圆管(10)内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高散热空气压缩器，其特征在于，所述压缩器本体(3)顶部两侧对称固定安装有两个把手(4)，所述压缩器本体(3)上设有压力传感器(11)与温度传感器(12)。6.根据权利要求5所述的一种高散热空气压缩器，其特征在于，所述压缩器本体(3)、两个所述电机(20)、所述水冷循环装置(13)、所述电磁阀(6)、所述温度传感器(12)、所述压力传感器(11)均与所述主机(17)电性相连，所述主机(17)与外部网络系统信号相连。

技术总结
本实用新型公开了一种高散热空气压缩器，包括压缩器本体，所述压缩器本体底部对称安装有两个支撑脚，所述支撑脚底部固定安装有支撑板，所述压缩器本体上设有放气管，所述放气管内设有电磁阀，所述压缩器本体顶部中心固定安装有支撑架，所述支撑架顶部两侧对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有圆管，两个所述支撑板与所述圆管相配合，所述圆管开口两侧设有防尘网，所述圆管内设有散热机构，所述压缩器本体顶部设有两个进气管，有益效果：本装置利用风力对压缩器本体进行散热，提高了压缩器本体的散热性能，本装置将水冷管等间距铺设在圆管内部，以减小散热死角，进一步提高了压缩器本体的的散热性能。进一步提高了压缩器本体的的散热性能。进一步提高了压缩器本体的的散热性能。


技术研发人员：朱亮 柴纪强 邵凯
受保护的技术使用者：卡奥斯能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/10/20