一种开关组件压合工装的制作方法

1.本实用新型涉及压合工装领域，更具体地说，它涉及一种开关组件压合工装。


背景技术：

2.在开关组件的组装过程中，通常需要将其一个部件压合固定在另一个部件中，常规的操作方式是，先将一个部件预装在另一个部件中，再通过压合工装对二者进行压紧固定，现有的压合工装为了提高安全性，通常会设置双启动开关，只有双手同时按下启动开关时，压合工装才会工作，这样有效避免了工作过程中，人手伸入压合工装内，造成安全隐患的问题，同时也会设置光电传感器来增设第二道防线，然而这些安全装置都只是针对压合工装启动时实施的，实际工况中，在压合工装未启动时，需要人手将开关组件放置在压合工装的压头正下方的治具上，在这一过程中，若压合工装意外启动，对人体造成的损伤将是不可逆的，也就是说现有技术中的压合工装安全性还是不够高。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开关组件压合工装，具有使用安全性高的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开关组件压合工装，包括底座、压具以及用于驱动压具沿纵向朝向或背离底座运动的驱动件，还包括设置在底座上的垫板和沿水平方向滑动连接在垫板上的治具，所述治具的一侧设置有工件定位槽、另一侧设置有驱动槽，所述压具的一侧设置有与工件定位槽适配的压头、另一侧固定有与驱动槽适配的驱动块，所述底座上还设置有用于将治具向前顶出，以使得压头和工件定位槽前后错开的复位件，所述驱动块被配置为当驱动件驱动压具下降时，驱动块与驱动槽配合驱动治具向后移动，以使得工件定位槽逐步对准压头。
6.在其中一个实施例中，所述垫板上开设有梯形燕尾槽，所述治具的底部固定有与梯形燕尾槽适配的梯形滑块，所述梯形滑块滑动连接在梯形燕尾槽内，所述垫板上位于治具的后侧固定有支撑块，所述复位件设置在支撑块和治具之间。
7.在其中一个实施例中，所述底座上固定有立柱，所述驱动件固定在立柱远离底座的一端，所述压具与驱动件的输出端固定连接，所述压头通过导向杆与压具滑动连接，所述导向杆上位于压头和压具之间套设有弹簧。
8.在其中一个实施例中，所述驱动槽和驱动块的相对面分别设置有相互适配的第一楔面和第二楔面。
9.在其中一个实施例中，所述垫板上位于治具的两侧分别设置有限位块，对工件进行压合时，所述压头和工件定位槽之间具有目标间距，当所述压具与限位块相抵时，所述压头与定位槽之间的间距到达所述目标间距。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过复位件、驱动块和驱动
槽的设置，当压具远离治具时，复位件会将治具向前顶出，以使得工件定位槽错开压头，这样使得人的双手可以在远离压头一侧的工件定位槽内安放工件，若压头意外下压时，由于人手没有位于压头的正下方，从而可以提供压合工装的使用安全性。
附图说明
11.图1为本技术的实施例的开关组件压合工装的结构示意图；
12.图2为图1中a部的放大视图；
13.图3为本技术的实施例的开关组件压合工装中第二楔面和复位件的结构示意图。
14.图中：1、底座；2、压具；3、驱动件；4、立柱；5、垫板；6、治具；61、工件定位槽；62、驱动槽；63、第一楔面；7、压头；8、驱动块；81、第二楔面；9、支撑块；10、复位件；11、限位块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种开关组件压合工装，包括底座1、压具2以及用于驱动压具2沿纵向朝向或背离底座1运动的驱动件3，还包括设置在底座1上的垫板5和沿水平方向滑动连接在垫板5上的治具6，所述压具2为板状。所述治具6的一侧设置有工件定位槽61、另一侧设置有驱动槽62。所述压具2的一侧设置有与工件定位槽61适配的压头7、另一侧固定有与驱动槽62适配的驱动块8。所述底座1上还设置有用于将治具6向前顶出，以使得压头7和工件定位槽61前后错开的复位件10，所述驱动块8被配置为当驱动件3驱动压具2下降时，驱动块8与驱动槽62配合驱动治具6向后移动，以使得工件定位槽61逐步对准压头7。
17.上述压合工装工作时，驱动件3驱动压具2远离治具6，复位件10将治具6向前顶出，人工将工件安放在工件定位槽61内后，驱动件3驱动压具2下降，驱动块8伸入驱动槽62内致使治具6向后移动，当工件定位槽61对准压头7后，压头7继续朝向工件定位槽61下压，实现工件的压合。
18.上述方式通过复位件10、驱动块8和驱动槽62的设置，当压具2远离治具6时，复位件10会将治具6向前顶出，以使得工件定位槽61错开压头7，这样使得人的双手可以在远离压头7一侧的工件定位槽61内安放工件，若压头7意外下压时，由于人手没有位于压头7的正下方，从而可以提供压合工装的使用安全性。
19.本实施例中，所述垫板5上开设有梯形燕尾槽，所述治具6的底部固定有与梯形燕尾槽适配的梯形滑块，所述梯形滑块滑动连接在梯形燕尾槽内，所述垫板5上位于治具6的后侧固定有支撑块9，所述复位件10设置在支撑块9和治具6之间。
20.具体的，所述复位件10为复位弹簧，工作时通过复位弹簧的自身弹力即可驱动治具6沿梯形燕尾槽向前顶出，并且通过梯形燕尾槽和梯形滑块的设置，使得治具6滑动时更加稳定顺畅。
21.本实施例中，所述底座1上固定有立柱4，所述驱动件3固定在立柱4远离底座1的一
端，所述压具2与驱动件3的输出端固定连接，所述压头7通过导向杆与压具2滑动连接，所述导向杆上位于压头7和压具2之间套设有弹簧。
22.所述驱动件3具体可为液压缸、气缸、电缸等。
23.上述方式中通过导向杆和弹簧的设置，使得压头7具有一定的缓冲能力，压头7下压时不会与工件硬性接触，减少了压头7对工件造成的损坏。
24.本实施例中，所述驱动槽62和驱动块8的相对面分别设置有相互适配的第一楔面63和第二楔面81。
25.通过斜面的设置，当压头7沿纵向升降时，通过斜面配合即可实现治具6沿前后位置的滑动，采用纯机械式的方式来驱动治具6滑动，具有出错率低，安全性更好的优点。
26.本实施例中，所述垫板5上位于治具6的两侧分别设置有限位块11，对工件进行压合时，所述压头7和工件定位槽61之间具有目标间距，当所述压具2与限位块11相抵时，所述压头7与定位槽之间的间距到达所述目标间距。
27.通过定位块的设置，不容易发生由于压头7超程而造成工件损坏的问题。
28.在另一些实施例中，本技术的压合工装也设置有双启动开关和光电传感器。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种开关组件压合工装，包括底座(1)、压具(2)以及用于驱动压具(2)沿纵向朝向或背离底座(1)运动的驱动件(3)，其特征在于：还包括设置在底座(1)上的垫板(5)和沿水平方向滑动连接在垫板(5)上的治具(6)，所述治具(6)的一侧设置有工件定位槽(61)、另一侧设置有驱动槽(62)，所述压具(2)的一侧设置有与工件定位槽(61)适配的压头(7)、另一侧固定有与驱动槽(62)适配的驱动块(8)，所述底座(1)上还设置有用于将治具(6)向前顶出，以使得压头(7)和工件定位槽(61)前后错开的复位件(10)，所述驱动块(8)被配置为当驱动件(3)驱动压具(2)下降时，驱动块(8)与驱动槽(62)配合驱动治具(6)向后移动，以使得工件定位槽(61)逐步对准压头(7)。2.根据权利要求1所述的开关组件压合工装，其特征在于：所述垫板(5)上开设有梯形燕尾槽，所述治具(6)的底部固定有与梯形燕尾槽适配的梯形滑块，所述梯形滑块滑动连接在梯形燕尾槽内，所述垫板(5)上位于治具(6)的后侧固定有支撑块(9)，所述复位件(10)设置在支撑块(9)和治具(6)之间。3.根据权利要求1所述的开关组件压合工装，其特征在于：所述底座(1)上固定有立柱(4)，所述驱动件(3)固定在立柱(4)远离底座(1)的一端，所述压具(2)与驱动件(3)的输出端固定连接，所述压头(7)通过导向杆与压具(2)滑动连接，所述导向杆上位于压头(7)和压具(2)之间套设有弹簧。4.根据权利要求1所述的开关组件压合工装，其特征在于：所述驱动槽(62)和驱动块(8)的相对面分别设置有相互适配的第一楔面(63)和第二楔面(81)。5.根据权利要求3所述的开关组件压合工装，其特征在于：所述垫板(5)上位于治具(6)的两侧分别设置有限位块(11)，对工件进行压合时，所述压头(7)和工件定位槽(61)之间具有目标间距，当所述压具(2)与限位块(11)相抵时，所述压头(7)与定位槽之间的间距到达所述目标间距。

技术总结
本实用新型公开了一种开关组件压合工装，涉及压合工装领域，其技术方案要点是：包括底座、压具以及用于驱动压具沿纵向朝向或背离底座运动的驱动件，还包括设置在底座上的垫板和沿水平方向滑动连接在垫板上的治具，治具的一侧设置有工件定位槽、另一侧设置有驱动槽，压具的一侧设置有与工件定位槽适配的压头、另一侧固定有与驱动槽适配的驱动块，底座上还设置有用于将治具向前顶出，以使得压头和工件定位槽前后错开的复位件，驱动块被配置为当驱动件驱动压具下降时，驱动块与驱动槽配合驱动治具向后移动，以使得工件定位槽逐步对准压头。本实用新型具有使用安全性高的优点。实用新型具有使用安全性高的优点。实用新型具有使用安全性高的优点。


技术研发人员：魏建 孟春
受保护的技术使用者：明瀚科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/10/20