一种适用于不同种类的双刀库装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种适用于不同种类的双刀库装置。


背景技术：

2.随着机械加工需求增减，在加工过程当中需要不断更换不同的刀具对机械进行加工作业，从而产生的刀库系统，为自动化加工过程中所需的大量刀具，为储刀及换刀需求的辅助的装置，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求。
3.现有的加工作业当中所需要的刀具种类以及型号较多，特别是侧面加工的刀具以及切割锯片等需要较大的空间，使得刀库占用大量空间，影响机床加工的使用空间，且随着机械精确高效的加工需求逐步增加，普通刀库内固定的容量难以满足不断调试更换的加工需求，使得刀具存储的需求增加，并且随着刀具增加，使得刀具更换过程当中容易出现视觉错位，导致刀具跟换错误，需要重新操作数控机床的重复性作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于不同种类的双刀库装置，以解决上述背景技术中提出刀库占用大量空间，影响机床加工的使用空间，且普通刀库内固定的容量难以满足不断更换的加工需求，使得刀具存储的需求增加，并且随着刀具增加，使得刀具更换过程当中容易出现视觉错位，导致刀具跟换错误，需要重新操作数控机床的重复性作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同种类的双刀库装置，包括安装架，其设置为矩形板体结构，所述安装架内部一侧被电控转杆一输出端贯穿，且电控转杆一输出端贯穿导向板一内部，所述安装架内部另一侧被电控转杆二输出端贯穿，且电控转杆二输出端贯穿导向板二内部；
6.传动带，其内壁齿块与所述电控转杆一输出端齿轮啮合连接，所述传动带内部设置有与刀库板卡合连接的凹槽，且刀库板通过螺栓与传动带连接，所述刀库板一侧设置有电控夹板，且电控夹板与信号收发器电连接，并且电控夹板与刀库板之间转动设置有辅助牵引杆两端；
7.丝杆滑台，其安装在所述安装架内部底端，所述丝杆滑台的螺杆对称设置有相反螺纹，且丝杆滑台对称设置有电动机，所述电动机输出端的转轮与传动板表面一侧转动连接，且传动板另一侧被对接转轴上端的转轮转动连接。
8.采用上述技术方案，便于对刀库容量进行调控，辅助机械加工的准确进行。
9.优选的，所述安装架内部设置有与丝杆滑台安装的矩形凹槽，且电控转杆一和电控转杆二以安装架中线对称设置。
10.采用上述技术方案，便于安装架为承载内部结构的同时与数控机床之间构成联动。
11.优选的，所述导向板一和导向板二均通过螺栓与安装架底端安装，且导向板一和导向板二底端均设置有与传动带滑动的椭圆形导轨。
12.采用上述技术方案，便于导向板一与导向板二之间为内部的传动带提供对应的导向作业。
13.优选的，所述传动带以安装架中线对称设置有2条，且2个传动带分别与电控转杆一以及电控转杆二输出端设置的齿轮啮合连接。
14.采用上述技术方案，使得2个传动带位于电控转杆一以及电控转杆二下方的同期作业使用，提高加工效率。
15.优选的，所述信号收发器与解码器电连接，且解码器与标识带信号相通，并且解码器安装在刀库板一侧，所述标识带底端与电控夹板内壁设置的凸起结构相抵。
16.采用上述技术方案，使得解码器快速读取对应的标识带，对刀具进行识别，提高换刀效率。
17.优选的，所述对接转轴上端转轮与电动机输出端的转轮平齐，且电动机的转轮与对接转轴上端转轮通过传输带连接，所述传动板通过杆体与电动机底端一侧连接。
18.采用上述技术方案，便于使得对接转轴的转轮与电动机的转轮之间童锁传输带构同相转动的联动作业。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于不同种类的双刀库装置：
20.1.在使用该装置时，通过装置内部的安装架与导向板一和导向板二联动架设，缩减对导向板一和导向板二安装空间的需求，使得导向板一与导向板二与安装架之间有效联动，缩减导向板安装所需的空间，再联动传动带内部的刀库板进一步缩减内部安装空间内容，有效精简内部空间结构；
21.2.通过装置内部的刀库板与传动带之间的螺栓安装，在使用时根据机械加工需求可以快速添加以及缩减对应的刀库板的数量，达到根据加工生产需要构成的快速拼装组合作业，对传动带上刀具数量进行有效干预调控，达成加工对应所需的刀具容量；
22.3.通过装置内部的解码器与标识带之间配合，对单个刀具进行快速编码，在多个不同刀具位于刀库内部联动使用时，安装在传动带的刀库板内部的信号收发器与解码器联动，可以快速识别位于电控夹板内部的刀具的种类，在更换刀具作业当中达到精确控制的换刀作业。
附图说明
23.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体内部仰视结构示意图；
25.图3为本实用新型刀库板与电控夹板安装状态仰视结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、安装架；2、电控转杆一；3、导向板一；4、电控转杆二；5、导向板二；6、传动带；7、刀库板；8、电控夹板；9、信号收发器；10、解码器；11、标识带；12、辅助牵引杆；13、丝杆滑台；14、电动机；15、传动板；16、对接转轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同种类的双刀库装置，包括安装架1、电控转杆一2、导向板一3、电控转杆二4、导向板二5、传动带6、刀库板7、电控夹板8、信号收发器9、解码器10、标识带11、辅助牵引杆12、丝杆滑台13、电动机14、传动板15和对接转轴16；
30.其中，安装架1，其设置为矩形板体结构，安装架1内部一侧被电控转杆一2输出端贯穿，且电控转杆一2输出端贯穿导向板一3内部，安装架1内部另一侧被电控转杆二4输出端贯穿，且电控转杆二4输出端贯穿导向板二5内部，安装架1内部设置有与丝杆滑台13安装的矩形凹槽，且电控转杆一2和电控转杆二4以安装架1中线对称设置，导向板一3和导向板二5均通过螺栓与安装架1底端安装，且导向板一3和导向板二5底端均设置有与传动带6滑动的椭圆形导轨；
31.使用时，将数控机床的传动位移设备与安装架1上端设置的凸起结构对接，如图1所示，使得安装架1与数控机床联动，使用时位于安装架1内部设置的电控转杆一2和电控转杆二4与连接的数控机床的控制系统与电力系统对接，使得电控转杆一2与电控转杆二4的转动位统一系统的控制作业使用，其中导向板一3和导向板二5与电控转杆一2与电控转杆二4输出端的齿轮呈转动连接，在电控转杆一2与电控转杆二4输出端的齿轮转动时，分别啮合连接1个传动带6传动，使得传动带6顶端与连接的导向板一3或者导向板二5底端的椭圆形导轨内部滑动，如图1与图2所示；
32.传动带6，其内壁齿块与电控转杆一2输出端齿轮啮合连接，传动带6内部设置有与刀库板7卡合连接的凹槽，且刀库板7通过螺栓与传动带6连接，刀库板7一侧设置有电控夹板8，且电控夹板8与信号收发器9电连接，并且电控夹板8与刀库板7之间转动设置有辅助牵引杆12两端，传动带6以安装架1中线对称设置有2条，且2个传动带6分别与电控转杆一2以及电控转杆二4输出端设置的齿轮啮合连接，信号收发器9与解码器10电连接，且解码器10与标识带11信号相通，并且解码器10安装在刀库板7一侧，标识带11底端与电控夹板8内壁设置的凸起结构相抵；
33.在传动带6使用时，通过螺栓将对应数量的刀库板7与传动带6底端连接，如图2所示，使得刀库板7外壁面设置的电控夹板8构成l状结构，其中电控夹板8为电力驱动的夹具设备，位于电控夹板8两侧与刀库板7之间设置有辅助牵引杆12为电控夹板8张合提供支撑辅助，由于辅助牵引杆12两端均为转动结构，使得电控夹板8在张合作业过程中提供牵引，加强电控夹板8与刀库板7之间的连接，在使用时电控夹板8为刀具提供夹持，位于电控夹板8内壁设置的弧形凸起结构保持对刀具把手位置的限位，同时电控夹板8的凸起结构为标识带11提供支撑，使得标识带11包裹在刀具把手表面，将标识带11设有二维码的一侧与刀库板7内部的解码器10对齐，使得解码器10对标识带11的二维码进行读取识别，对各种刀具位置信息进行集中，在通过与解码器10对接的信号收发器9向数控机床的发送刀把的位置信号，便于传动带6推动刀库板7位移，使得电控夹板8将需要更换的刀具快速定位向对接转轴
16下方输送，如图4所示，实现精准更换刀具调整；
34.丝杆滑台13，其安装在安装架1内部底端，丝杆滑台13的螺杆对称设置有相反螺纹，且丝杆滑台13对称设置有电动机14，电动机14输出端的转轮与传动板15表面一侧转动连接，且传动板15另一侧被对接转轴16上端的转轮转动连接，对接转轴16上端转轮与电动机14输出端的转轮平齐，且电动机14的转轮与对接转轴16上端转轮通过传输带连接，传动板15通过杆体与电动机14底端一侧连接；
35.使用时通过丝杆滑台13转动使得两侧的电动机14同步向内或者向外位移，如图1所示，其中丝杆滑台13为市面上售卖的成熟型产品，通过电力驱动控制丝杆进行转动，配合螺纹实现对电动机14方向的位移，在电动机14使用时，电动机14输出端的转轮位于传动板15上端转动，其中传动板15为电动机14和对接转轴16的高度进行统一，便于对接转轴16与刀具顶端旋转连接时，依靠对接转轴16顶端转轮在传输带的配合与电动机14输出端对接，使得电动机14转速与对接转轴16转速以及方向保持一致，便于对电控夹板8下方的电控夹板8内刀具进行连接，如图1与图4所示，其中电动机14为市面上售卖的伺服电机，保持定位精准以及换刀速度显著提高，便于辅助数控机床提高生产效率。
36.工作原理：在使用该适用于不同种类的双刀库装置时，使用时通过安装架1上端的安装孔与数控机床的传动设置连接，使用时将标识带11依次安装在不同种类的加工刀把的表面，使得标识带11信号被解码器10数字化向信号收发器9导出，使用时电控转杆一2与电控转杆二4配合数控机床的控制系统连接，使得电控转杆一2与电控转杆二4位于导向板一3和导向板二5内部转动推动传动带6位移，使得传动带6带动安装在内部的刀库板7同步活动，在使用时根据需要将对应数量多刀库板7与加工刀把安装在传动带6内部，在需要连接对应刀把时，通过信号收发器9与解码器10连接，识别与对应刀把安装的标识带11，再通过传动带6推动电控夹板8位于对接转轴16正下方，使得对接转轴16在电动机14输出端传输带的联动下，直接与电控夹板8内部刀把连接，最后控制电控夹板8开启放开刀把，通过电动机14与传输带配合使得对接转轴16带动刀把与数控机床配合，实现对机械的加工作业，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种适用于不同种类的双刀库装置，包括安装架(1)、传动带(6)和丝杆滑台(13)，其特征在于：安装架(1)，其设置为矩形板体结构，所述安装架(1)内部一侧被电控转杆一(2)输出端贯穿，且电控转杆一(2)输出端贯穿导向板一(3)内部，所述安装架(1)内部另一侧被电控转杆二(4)输出端贯穿，且电控转杆二(4)输出端贯穿导向板二(5)内部；传动带(6)，其内壁齿块与所述电控转杆一(2)输出端齿轮啮合连接，所述传动带(6)内部设置有与刀库板(7)卡合连接的凹槽，且刀库板(7)通过螺栓与传动带(6)连接，所述刀库板(7)一侧设置有电控夹板(8)，且电控夹板(8)与信号收发器(9)电连接，并且电控夹板(8)与刀库板(7)之间转动设置有辅助牵引杆(12)两端；丝杆滑台(13)，其安装在所述安装架(1)内部底端，所述丝杆滑台(13)的螺杆对称设置有相反螺纹，且丝杆滑台(13)对称设置有电动机(14)，所述电动机(14)输出端的转轮与传动板(15)表面一侧转动连接，且传动板(15)另一侧被对接转轴(16)上端的转轮转动连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同种类的双刀库装置，其特征在于：所述安装架(1)内部设置有与丝杆滑台(13)安装的矩形凹槽，且电控转杆一(2)和电控转杆二(4)以安装架(1)中线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种适用于不同种类的双刀库装置，其特征在于：所述导向板一(3)和导向板二(5)均通过螺栓与安装架(1)底端安装，且导向板一(3)和导向板二(5)底端均设置有与传动带(6)滑动的椭圆形导轨。4.根据权利要求1所述的一种适用于不同种类的双刀库装置，其特征在于：所述传动带(6)以安装架(1)中线对称设置有2条，且2个传动带(6)分别与电控转杆一(2)以及电控转杆二(4)输出端设置的齿轮啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种适用于不同种类的双刀库装置，其特征在于：所述信号收发器(9)与解码器(10)电连接，且解码器(10)与标识带(11)信号相通，并且解码器(10)安装在刀库板(7)一侧，所述标识带(11)底端与电控夹板(8)内壁设置的凸起结构相抵。6.根据权利要求1所述的一种适用于不同种类的双刀库装置，其特征在于：所述对接转轴(16)上端转轮与电动机(14)输出端的转轮平齐，且电动机(14)的转轮与对接转轴(16)上端转轮通过传输带连接，所述传动板(15)通过杆体与电动机(14)底端一侧连接。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于不同种类的双刀库装置，包括：安装架，其设置为矩形板体结构，所述安装架内部一侧被电控转杆一输出端贯穿，且电控转杆一输出端贯穿导向板一内部，所述安装架内部另一侧被电控转杆二输出端贯穿，且电控转杆二输出端贯穿导向板二内部；传动带，其内壁齿块与所述电控转杆一输出端齿轮啮合连接，所述传动带内部设置有与刀库板卡合连接的凹槽。该适用于不同种类的双刀库装置，通过装置内部的安装架与导向板一和导向板二联动架设，缩减对导向板一和导向板二安装空间的需求，使得导向板一与导向板二与安装架之间有效联动，缩减导向板安装所需的空间，再联动传动带内部的刀库板进一步缩减安装空间。动带内部的刀库板进一步缩减安装空间。动带内部的刀库板进一步缩减安装空间。


技术研发人员：张鹏 张敏
受保护的技术使用者：济南若泰数控科技有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/10/20