化妆品或皮肤外用剂用的粉末组合物及其制造方法与流程

1.本发明涉及化妆品或皮肤外用剂用的粉末组合物及其制造方法。


背景技术：

2.为了改善涂布时的触感、润滑性的目的，有时在化妆品中配合尼龙粉体、丙烯酸系粉体、氨基甲酸酯粉体等塑料粉体。然而，近年来，对环境负担的关心提高，逐渐观察到要求代替这些的产品的动向。例如，日本特开2020-97552号公报中记载了一种不含微塑料珠的凹凸修正化妆品，其中，含有：(a)烟雾状疏水化二氧化硅6～10重量％、(b)八甲基三硅氧烷和/或十甲基四硅氧烷5～20重量％、(c)鲨肝醇，(d)不含微塑料珠的除(a)以外的粉末10～30重量％。另外，日本特开2020-50840号公报中记载了一种配合有特定的结晶纤维素集合而形成的多孔质纤维素颗粒的化妆品。另外，日本特开2020-152851号公报中记载了一种含有特定的纤维素衍生物颗粒的化妆品组合物。然而，仍然需求代替尼龙粉体、丙烯酸系粉体、或氨基甲酸酯粉体等塑料粉体的优异的粉体组合物。
3.现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2020-97552号公报专利文献2：日本特开2020-50840号公报专利文献3：日本特开2020-152851号公报。


技术实现要素：

4.本发明的课题在于提供可用于化妆品、皮肤外用剂的、代替尼龙粉体、丙烯酸系粉体、或氨基甲酸酯粉体等塑料粉体的粉体组合物。
5.本发明人等鉴于上述课题而进行了深入研究，结果首次发现，通过以特定的配合量包含特定的酰基赖氨酸、以及纤维素和/或淀粉的粉末组合物，能解决上述的课题，从而完成了本发明。即，本发明如下所述。[1]一种组合物，其是包含下述(a)和(b)的粉末组合物：(a)酰基赖氨酸、以及(b)纤维素和/或淀粉，(a)酰基赖氨酸的体积基准分布的中值粒径为9μm以下，将粉末组合物整体设为100质量％时，前述(a)的含量为2～40质量％，前述(b)的含量为3～95质量％，前述(a)和前述(b)的总量为10质量％以上。
[2]一种组合物，其是包含下述(a)和(b)的粉末组合物：(a)酰基赖氨酸、以及(b)纤维素和/或淀粉，将粉末组合物整体设为100质量％时，前述(a)的含量为2～40质量％，前述(b)的含量为3～95质量％，前述(a)和前述(b)的总量为10质量％以上，使用了乙醇35质量％水溶液的疏水时间(water repellent time，拒水时间)为30分钟以上，使用了乙醇35质量％水溶液的疏水时间为：在10ml玻璃小瓶中装入5g的乙醇35质量％水溶液、并在液面上配置30mg的粉末组合物、全部粉末组合物沉降所需的时间。[3]一种组合物，其是包含下述(a)和(b)的粉末组合物：(a)酰基赖氨酸、以及(b)纤维素和/或淀粉，将粉末组合物整体设为100质量％时，前述(a)的含量为2～40质量％，前述(b)的含量为3～95质量％，前述(a)和前述(b)的总量为10质量％以上，使用了乙醇30质量％水溶液的疏水时间为60分钟以上，使用了乙醇30质量％水溶液的疏水时间为：在10ml玻璃小瓶中装入5g的乙醇30质量％水溶液、并在液面上配置30mg的粉末组合物、全部粉末组合物沉降所需的时间。[4]根据上述1～3中任一项所述的组合物，其中，前述(b)包含板状纤维素。[5]根据上述4所述的组合物，其中，将粉末组合物整体设为100质量％时，包含5～65质量％的板状纤维素。[6]根据上述1～5中任一项所述的组合物，其中，将粉末组合物整体设为100质量％时，包含5～90质量％的淀粉。[7]根据上述1～6中任一项所述的组合物，其中，前述(b)包含球状纤维素。[8]根据上述7所述的组合物，其中，将粉末组合物整体设为100质量％时，包含5～95质量％的球状纤维素。[9]根据上述1～8中任一项所述的组合物，其中，还包含(c)二氧化硅。[10]根据上述9所述的组合物，其中，将粉末组合物整体设为100质量％时，前述(a)的含量为2～30质量％，前述(b)的含量为3～65质量％，前述(c)的含量为30～90质量％。[11]根据上述1～10中任一项所述的组合物，其中，纤维素为结晶纤维素。[12]根据上述1～11中任一项所述的组合物，其中，还包含(d)赖氨酸或其盐。[13]根据上述12所述的组合物，其中，将粉末组合物整体设为100质量％时，前述(d)的含量为0.0001～1质量％。[14]根据上述1～13中任一项所述的组合物，其中，前述酰基赖氨酸的个数基准分布的中值粒径为4μm以下。
[15]根据上述1～14中任一项所述的组合物，其中，前述酰基赖氨酸的体积基准分布的中值粒径为6μm以下。[16]根据上述1～15中任一项所述的组合物，其中，前述酰基赖氨酸的个数基准分布的中值粒径为2μm以下。[17]根据上述1～16中任一项所述的组合物，其中，前述酰基赖氨酸的体积基准分布的中值粒径为4μm以下。[18]根据上述1～17中任一项所述的组合物，其中，前述酰基赖氨酸的堆密度为0.38g/ml以下。[19]化妆品或皮肤外用剂，其包含上述1～18中所述的组合物。[20]根据上述1～18中任一项所述的组合物的制造方法，其包括下述工序：投入(a)酰基赖氨酸、和(b)纤维素和/或淀粉的工序；和进行混合的工序。[21]根据上述9～18中任一项所述的组合物的制造方法，其包括下述工序：投入(a)酰基赖氨酸、(b)纤维素和/或淀粉、及(c)二氧化硅的工序；和进行混合的工序。[22]根据上述20或21所述的制造方法，其中，前述进行混合的工序包括通过干式混合来进行混合。[23]根据上述20～22中任一项所述的制造方法，其中，前述进行混合的工序包括通过混合机进行120分钟以下的混合。
具体实施方式
[0006]
本发明的粉体组合物包含(a)酰基赖氨酸、以及(b)纤维素和/或淀粉，(a)酰基赖氨酸的体积基准分布的中值粒径为9μm以下。
[0007]
本方式的粉末组合物中包含的(a)酰基赖氨酸的体积基准分布的中值粒径为9μm以下，从密合性提高的观点考虑，优选为6μm以下，从进一步的密合性提高及触感提高的观点考虑，更优选为5μm以下，从密合性提高及缩短制造时间的观点考虑，进一步优选为4μm以下。本方式的(a)酰基赖氨酸的个数基准分布的中值粒径优选为4μm以下，从密合性提高的观点考虑，优选为3μm以下，从密合性提高及缩短制造时间的观点考虑，进一步优选为2μm以下。酰基赖氨酸的中值粒径可通过使用激光衍射/散射式的粒径分布测定装置、测定个数基准或体积基准的粒径分布而求出。所谓中值粒径，是指通过粒子累计％(通過分積算％)的分布曲线为50％时的与横轴交叉的点的粒径。所谓“个数基准分布”，表示在计算粒径分布的各粒径的频数时，计数颗粒数并以其个数为基准而计算的粒径分布，所谓“体积基准分布”，表示在计算粒径分布的各粒径的频数时，计数已假定为球状的颗粒的体积并以该值为基准而计算的粒径分布。(a)酰基赖氨酸的堆密度优选为0.38g/ml以下。另外，前述堆密度优选为0.01～0.38g/ml，更优选为0.05～0.38g/ml，进一步优选为0.1～0.32g/ml。酰基赖氨酸的堆密度可利用以下的测定方法进行测定。用混合机对酰基赖氨酸进
行2分钟以上搅拌，将其粉碎，使用粉体流动性分析装置(例如，粉体流变仪ft-4(freeman technology
tm
公司制))，测定所得的晶体的堆密度。具体而言，称取一定量的酰基赖氨酸至储蓄器(holder)中后，按照应用步骤进行状态调节(conditioning)，由状态调节后的体积及酰基赖氨酸的质量，利用下式测定堆密度：堆密度＝状态调节后的质量/状态调节后的体积(g/ml)。
[0008]
本发明的粉体组合物还是包含(a)酰基赖氨酸、以及(b)纤维素和/或淀粉、使用了乙醇35质量％水溶液的疏水时间为30分钟以上的粉体组合物。使用了乙醇35质量％水溶液的疏水时间为：在10ml玻璃小瓶中装入5g的乙醇35质量％水溶液、并在液面上配置30mg的粉末组合物，全部粉末组合物沉降所需的时间。使用了乙醇35质量％水溶液的疏水时间优选为40分钟以上，更优选为60分钟以上。
[0009]
本发明的粉体组合物还是包含(a)酰基赖氨酸、以及(b)纤维素和/或淀粉、使用了乙醇30质量％水溶液的疏水时间为60分钟以上的粉体组合物。使用了乙醇30质量％水溶液的疏水时间为：在10ml玻璃小瓶中装入5g的乙醇30质量％水溶液、并在液面上配置30mg的粉末组合物，全部粉末组合物沉降所需的时间。
[0010]
对于(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸的制造方法而言，可通过将酰基赖氨酸的碱性溶液滴加至盐酸等溶液中并进行结晶的制造方法、或使用机械等的粉碎方法而得到。体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸例如可利用wo2020/262367中记载的方法而得到。
[0011]
(a)酰基赖氨酸的酰基为碳数8～22的饱和或不饱和脂肪酸酰基，可举出例如辛酰基、月桂酰基、肉豆蔻酰基、棕榈酰基、硬脂酰基、辛基十二烷基、油基、山萮基、椰油脂肪酸酰基、棕榈仁油脂肪酸酰基、牛油脂肪酸酰基等，从能广泛地获得这方面考虑，优选为选自月桂酰基及辛酰基中的1种以上。
[0012]
本发明的粉末组合物中包含(b)纤维素和/或淀粉。即包括：包含(b-1)纤维素、(b-2)淀粉、或(b-3)纤维素和淀粉的方式。作为纤维素，可举出板状纤维素、球状纤维素、不定形纤维素等。作为板状纤维素，可举出板状结晶纤维素、针状结晶纤维素等，优选板状结晶纤维素。板状纤维素的平均粒径优选为2～50μm，更优选为5～30μm，进一步优选为8～20μm。此处，板状纤维素的平均粒径按照jis标准(z8819-2：2019)进行确定。作为球状纤维素，可举出无孔质纤维素、多孔质纤维素，优选无孔质纤维素。此处，球状包含真球状、近球状、椭圆状。球状纤维素的平均粒径优选为2～30μm，更优选为3～20μm，进一步优选为5～10μm。此处，球状纤维素的平均粒径按照jis标准(z8819-2：2019)进行确定。纤维素可使用以结晶纤维素、纤维素、纤维素乙酸酯、木质素的inci名注册的物质。纤维素可在商业上获得，例如，可使用evonik公司制tego feel green、大东化成工业株式会社制cellulobeads d-5、cellulobeads d-10。
[0013]
作为淀粉，可举出大米淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、预糊化淀粉(α-化淀粉)、部分预糊化淀粉等。优选为大米淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉，更优选为玉米淀粉。优选使用以inci名注册的大米淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉。淀粉的平均粒径优选为5～30μm，更优选为5～25μm，进一步优选为5～20μm。此处，
淀粉的平均粒径按照jis标准(z8819-2：2019)进行确定。淀粉可在商业上获得，例如，可使用日淀化学株式会社制st starch p。
[0014]
作为本发明的粉体组合物的一个方式，可举出包含(a)酰基赖氨酸、和(b)纤维素的粉体组合物。该方式中，酰基赖氨酸优选为月桂酰赖氨酸，更优选为结晶月桂酰赖氨酸。另外，该方式中，纤维素优选为板状纤维素或球状纤维素，更优选为板状纤维素。
[0015]
作为本发明的粉体组合物的一个方式，可举出包含(a)酰基赖氨酸、以及(b)纤维素和淀粉的粉体组合物。该方式中，酰基赖氨酸优选为月桂酰赖氨酸，更优选为结晶月桂酰赖氨酸。另外，该方式中，纤维素优选为板状纤维素或球状纤维素，更优选为板状纤维素。另外，该方式中，淀粉优选为玉米淀粉。
[0016]
本发明的粉末组合物可以还包含(c)二氧化硅。作为二氧化硅，可使用球状、不定形状的二氧化硅，分别可为多孔质状、非多孔质状、中空状等形态。优选为无孔质球状二氧化硅、多孔质球状二氧化硅，更优选为多孔质球状二氧化硅。二氧化硅的平均粒径优选为1～50μm，更优选为3～20μm，进一步优选为5～12μm。此处，二氧化硅的平均粒径按照jis标准(z8819-2：2019)进行确定。二氧化硅可在商业上获得，例如，可使用三好化成株式会社的多孔质二氧化硅珠sb-300、sb-700、agc si-tech株式会社制sunsphere h-31、h-51、h-121、l-31、l-51。
[0017]
作为本发明的粉体组合物的一个方式，可举出包含(a)酰基赖氨酸、(b)纤维素、和(c)二氧化硅的粉体组合物。该方式中，酰基赖氨酸优选为月桂酰赖氨酸，更优选为结晶月桂酰赖氨酸。另外，该方式中，纤维素优选为板状纤维素或球状纤维素，更优选为板状纤维素。另外，该方式中，二氧化硅优选为无孔质球状二氧化硅、多孔质球状二氧化硅，更优选为多孔质球状二氧化硅。
[0018]
作为本发明的粉体组合物的一个方式，可举出包含(a)酰基赖氨酸、(b)淀粉、和(c)二氧化硅的粉体组合物。该方式中，酰基赖氨酸优选为月桂酰赖氨酸，更优选为结晶月桂酰赖氨酸。另外，该方式中，淀粉优选为玉米淀粉。另外，该方式中，二氧化硅优选为无孔质球状二氧化硅、多孔质球状二氧化硅，更优选为多孔质球状二氧化硅。
[0019]
本发明的粉末组合物可以还包含(d)赖氨酸或其盐。作为赖氨酸盐，可举出赖氨酸盐酸盐，可在商业上获得，例如，可使用味之素株式会社制赖氨酸盐酸盐。
[0020]
从获得聚酰胺系粉体(例如尼龙)或有机硅聚合物颗粒(例如有机硅弹性体)的替代官能这样的观点考虑，优选的是，作为第一方式，可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸、(b-1)纤维素、及(c)二氧化硅的方式。从获得聚酰胺系粉体(例如尼龙)或有机硅聚合物颗粒(例如有机硅弹性体)的替代官能这样的观点考虑，优选的是，作为第二方式，可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸、(b-2)淀粉、及(c)二氧化硅的方式。从获得聚酰胺系粉体(例如尼龙)或有机硅聚合物颗粒(例如有机硅弹性体)的替代官能这样的观点考虑，优选的是，作为第三方式，可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸、(b-3)纤维素和淀粉的方式。从获得碳聚合系颗粒(例如，聚丙烯酸-聚乙烯-聚苯乙烯)的替代官能这样的观点考虑，优选的是，作为第四方式，可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸、(b-2)淀粉、及(c)二氧化硅的方式。
从获得碳聚合系颗粒(例如，聚丙烯酸-聚乙烯-聚苯乙烯)的替代官能这样的观点考虑，优选的是，作为第五方式，可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸、(b-3)纤维素和淀粉的方式。从获得聚氨酯颗粒的替代官能这样的观点考虑，优选的是，作为第六方式，可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸、(b-1)纤维素的方式。(b-1)纤维素优选为球状纤维素。从获得氨基甲酸酯颗粒的替代官能这样的观点考虑，优选的是，作为第七方式，可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸、(b-3)纤维素和淀粉的方式。(b-1)纤维素优选为球状纤维素。
[0021]
将粉末组合物整体设为100质量％时，前述(a)酰基赖氨酸的含量为2～40质量％，优选为5～20质量％。酰基赖氨酸的含量低于2质量％时，疏水性差，酰基赖氨酸的含量高于40质量％时，向皮肤的附着性变强，触感变差。本发明的粉末组合物中，将粉末组合物整体设为100质量％时，前述(a)和前述(b)的总量至少为10质量％以上。优选为20质量％以上，进一步优选为35质量％以上。将粉末组合物整体设为100质量％时，前述(b)纤维素和/或淀粉的含量为3～95质量％，优选为25～95质量％。在前述(b)包含(b-1)纤维素的方式中，将粉末组合物整体设为100质量％时，纤维素的含量优选为5～95质量％，更优选为5～60质量％，进一步优选为5～40质量％。板状纤维素的情况下，优选为5～95质量％，更优选为5～60质量％，进一步优选为5～40质量％。球状纤维素的情况下，优选为5～95质量％，更优选为5～60质量％，进一步优选为5～40质量％。在前述(b)包含(b-2)淀粉的方式中，将粉末组合物整体设为100质量％时，淀粉的含量优选为5～95质量％，更优选为20～90质量％。在前述(b)包含(b-3)纤维素和淀粉的方式中，将粉末组合物整体设为100质量％时，纤维素和淀粉的各自的含量优选为纤维素5～75质量％：淀粉20～90质量％，更优选为纤维素5～40质量％：淀粉55～90质量％。在粉末组合物包含(c)二氧化硅的方式中，将粉末组合物整体设为100质量％时，(c)的含量为30～90质量％，优选为50～80质量％。在粉末组合物包含(d)赖氨酸或其盐的方式中，将粉末组合物整体设为100质量％时，前述(d)的含量为0.0001～1质量％。
[0022]
作为前述第一方式，优选可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸2～30质量％、(b-1)纤维素5～40质量％、及(c)二氧化硅30～93质量％的方式。作为前述第二方式，优选可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸2～30质量％、(b-2)淀粉5～40质量％、及(c)二氧化硅30～93质量％的方式。作为前述第三方式，优选可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸2～20质量％、(b-3)纤维素和淀粉分别为1～38质量％、60～97质量％的方式。在前述第三方式包含(c)二氧化硅的情况下，可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸2～20质量％、(b-3)纤维素和淀粉分别为5～30质量％、25～90质量％、(c)二氧化硅3～78质量％的方式。
作为前述第四方式，优选可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸2～20质量％、(b-2)淀粉20～50质量％、及(c)二氧化硅30～78质量％的方式。作为前述第五方式，优选可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸2～20质量％、(b-3)纤维素和淀粉分别为1～97质量％、1～97质量％的方式。作为前述第六方式，优选可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸5～40质量％、(b-1)纤维素60～95质量％的方式。(b-1)纤维素优选为球状结晶纤维素。作为前述第七方式，优选可举出包含(a)体积基准分布的中值粒径为9μm以下的酰基赖氨酸5～40质量％、(b-3)纤维素和淀粉分别为10～40质量％、50～85质量％的方式。(b-1)纤维素优选为球状结晶纤维素。
[0023]
本发明的粉体组合物可通过投入上述酰基赖氨酸、以及上述纤维素和/或淀粉并进行混合而得到。酰基赖氨酸、以及纤维素和/或淀粉的投入也可同时进行投入。本发明的粉体组合物包含(c)二氧化硅的情况下，本发明的粉体组合物可通过投入上述酰基赖氨酸、上述纤维素和/或淀粉、以及上述二氧化硅并进行混合而得到。酰基赖氨酸、纤维素和/或淀粉、以及上述二氧化硅的投入也可同时进行投入。上述酰基赖氨酸的混合可通过干式混合来实施。对于本发明中的干式混合而言，除了包括完全不使用溶剂的方式之外，还包括使用少量的溶剂的方式。另外，上述酰基赖氨酸的混合可通过利用混合机进行1分钟以上的混合来实施。混合时间优选为1分钟以上，更优选为10分钟以上。从不降低生产率、能廉价地进行生产这样的观点考虑，混合时间优选为120分钟以下。作为混合机，可使用：亨舍尔混合机、家庭用混合机、高剪切混合机等高速搅拌型混合机；w型混合机、cv型混合机、v型混合机、摇滚式混合机(rocking mixer)等容器旋转型混合机或带有搅拌机的容器旋转型混合机；螺带搅拌型、多轴桨叶型、双轴行星搅拌型、圆锥螺杆型的机械搅拌式混合机；气流搅拌式混合机、julia混合机、诺塔混合机(nauta mixer)、nobilta(干法粒子复合化设备)等压缩/剪切/碰撞型混合机等，从廉价的生产及通用性的观点考虑，优选高速搅拌型混合机。
[0024]
本发明的前述组合物还可作为化妆品或皮肤外用剂使用。前述化妆品或皮肤外用剂可按照常规方法，例如形成为可在所期望的部位(例如皮肤、毛发、头皮、口唇、眼部、睫毛、眼睑、指甲)适用的任意形态的制剂。作为针对皮肤、口唇、睫毛、指甲的化妆品或外用剂，可举出例如防晒霜、爽身粉、喷雾等的防晒用品，粉底(foundation)、香粉、妆前乳(primer)、bb霜、身体彩妆(body color)、古铜粉(bronzer)、扑面粉(face powder)、散粉(loose powder)、指甲油、腮红(cheek color)、化妆基底、遮瑕膏(concealer)等彩妆(makeup)化妆品，唇彩(lip color)、唇线(lip liner)、唇膏(lip stick)等口唇用化妆品，眼线(eye liner)、眼影(eye shadow)、眉笔(eyebrow)、睫毛膏(mascara)等眼妆(eye makeup)化妆品，乳液、化妆水、乳霜(cream)、凝胶(gel)、美容液等驻留型化妆品，面膜(face mask)。作为针对毛发的化妆品或外用剂，可举出例如头发修饰剂(hairdressing agent)、毛发用乳液、头发护理剂(hair treatment)、护发素(hair conditioner)、发用液剂(hair lotion)。作为针对头皮的化妆品或外用剂，可举出例如生发剂。作为优选的化妆品，可举出例如彩妆化妆品、眼妆化妆品、口唇用化妆品、驻留型化妆品。作为优选的外用剂，可举出例如软膏剂、霜剂、头发定型剂(mousse)、凝胶。作为本发明的特别优选的用途，
可举出彩妆化妆品。
[0025]
作为化妆品或皮肤外用剂使用的情况下，可在不妨碍本发明的效果的范围内在该化妆品中配合通常可用于化妆品(包括医药外用剂、准药品)的成分。可举出例如：油剂、无机粉体、水、表面活性剂、氨基酸、氨基酸衍生物、低级醇(例如，乙醇)、多元醇(例如，甘油、丁二醇)、糖醇及其氧化烯加成物、水溶性高分子(例如，羟乙基纤维素)、被膜形成性高分子、凝胶化剂(例如，二丁基月桂酰基谷氨酰胺、二丁基乙基己酰基谷氨酰胺)、保湿剂(例如，吡咯烷酮甲酸钠)、杀菌剂及抗菌剂、抗炎剂、镇痛剂、抗真菌剂、角质软化剥离剂、皮肤着色剂、激素剂、紫外线吸收剂、生发剂、止汗剂及收敛活性成分(例如，吡咯烷酮甲酸锌盐)、防汗臭剂、维生素剂、血流促进剂(血管扩张剂、血液循环促进剂)、生药、植物提取物、ph调节剂、螯合物剂(例如，edta-2na)、粘度调节剂、珠光剂、天然香料、合成香料、色素及颜料(例如，红202号、蓝1号)、抗氧化剂(例如，生育酚、醋酸生育酚、五没食子酰葡糖苷(glucosyl pentagallate))、防腐剂(例如，对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸丁酯、对羟基苯甲酸丙酯、苯氧乙醇)、乳化剂、增稠剂、脂肪及蜡、有机硅化合物、香油等。
[0026]
作为油剂，可举出例如：辛基十二烷醇、油醇等高级醇；角鲨烷、液体石蜡、氢化聚异丁烯、异十二烷等烃油；霍霍巴籽油、异壬酸异壬酯、新戊酸异硬脂酯、2-乙基己酸鲸蜡酯、棕榈酸乙基己酯、苯甲酸烷基酯、聚甘油-2四异硬脂酸酯、月桂酰谷氨酸(植物甾醇/辛基十二烷醇)酯、月桂酰基肌氨酸异丙酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、肉豆蔻酰基甲基β-丙氨酸(植物甾醇/癸基十四烷醇)酯、癸酸甘油酯等天然或合成的酯油；双甘油酯；玉米油、橄榄油、葵花籽油、甘油三(辛酸/癸酸)酯、三异辛酸甘油酯(triethylhexanoin)等天然或合成的甘油三酯；二聚亚油酸(植物甾醇/异硬脂醇/鲸蜡醇/硬脂醇/山萮醇)酯、苹果酸二异硬脂酯、氢化聚癸烯、聚甘油-2三异硬脂酸酯、聚甘油-2二异硬脂酸酯、四异硬脂酸季戊四醇酯等高粘性油；聚二甲基硅氧烷(dimethicone)、聚甲基硅氧烷(methicone)、环五硅氧烷(cyclopentasiloxane)、环六硅氧烷(cyclohexasiloxane)、苯基聚三甲基硅氧烷(phenyl trimethicone)、peg-10聚二甲基硅氧烷等硅油；全氟聚醚、全氟十氢化萘、全氟辛烷等氟系油剂；矿物油(mineral oil)；等等。它们可以仅使用1种，也可并用2种以上。
[0027]
作为无机粉体，可举出例如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、微粒氧化铁、氯氧化铋、氧化锆、氧化镁、氧化铬、氧化钴、炭黑、群青、普鲁士蓝(prussian blue)、氧化锌、微粒氧化锌、氧化钛、微粒氧化钛、二氧化硅、多孔性二氧化硅、氧化铝、氧化铈、氮化硼、硫酸钙、硫酸钡、硫酸镁、碳酸钙、碳酸镁、硅酸铝、硅酸镁、碳化硅、色素、色淀、绢云母、云母、滑石、高岭土、粘土、膨润土、板状硫酸钡、蝶状硫酸钡(butterfly-shaped barium sulfate)、羟基磷灰石等。它们可以仅使用1种，也可并用2种以上。无机粉体还可以是上述的物质的复合体(例如，二氧化硅被覆氧化钛、云母被覆氧化钛、钛被膜云母)，也可以是对上述物质实施了有机硅处理、氟化合物处理、硅烷偶联剂处理、硅烷处理、有机钛酸酯处理、脂肪酸处理(例如，硬脂酰基谷氨酸处理)、金属皂处理(例如，硬脂酸铝处理)、油剂处理、氨基酸处理等表面处理的物质(例如，有机硅处理滑石、有机硅处理云母、有机硅处理绢云母、有机硅处理氧化钛、有机硅处理氧化铁红、有机硅处理氧化铁黄、有机硅处理氧化铁黑、硬脂酰基谷氨酸处理氧化钛、硬脂酰基谷氨酸处理氧化铁黄、硬脂酰基谷氨酸处理氧化铁红、硬脂酰基谷氨酸处理氧化铁黑、硬脂酸铝处理氧化钛等)。实施例
[0028]
酰基赖氨酸的各种粒径的测定方法：使用激光衍射/散射式的粒径分布测定装置(horiba公司制，partica la-950)，使用体积累积值测定粒径分布。通过使用装置附带的软件对测得的结果进行分析，从而求出个数基准分布及体积基准分布的各种粒径。将20mg的酰基赖氨酸添加至5g的异丙醇中，使用输出功率为300watt的超声波装置，一边搅拌一边暴露在超声波中30分钟，进行粉碎、分散。按照装置的步骤，将适量的该分散液添加至500ml异丙醇中，一边对透明度进行确认，一边调整适当浓度的分散样品。一边以10ml/min的流量使该样品循环，一边施加30分钟超声波，使其分散成一次颗粒，进行脱气后，使用流动池(flow cell)，求出样品中的酰基赖氨酸的粒度分布及各种粒径。
[0029]
酰基赖氨酸的堆密度的测定方法：用混合机对月桂酰赖氨酸进行2分钟以上的搅拌，将其粉碎。使用粉体流变仪ft-4(freeman technology
tm
公司制)测定所得的晶体的堆密度。具体而言，称取一定量的月桂酰赖氨酸至储蓄器(holder)中后，按照应用步骤进行状态调节(conditioning)。由月桂酰赖氨酸的状态调节后的体积及质量，利用下式来测定堆密度：堆密度＝状态调节后的质量/状态调节后的体积(g/ml)。
[0030]
酰基赖氨酸的制备(制备例a的酰基赖氨酸)在室温下，将氢氧化钠5.7g溶解于甲醇97.4g和水62.7g的混合溶液中，然后，加热至约50℃后，添加市售的nε-月桂酰赖氨酸晶体36.4g，在相同温度下使其溶解，得到nε-月桂酰赖氨酸的溶液。然后，一边将ph维持为0.7～1.3，一边花费75分钟向持续冷却至30℃以下的0.1mol/l的浓度的盐酸水溶液(600ml)中滴加nε-月桂酰赖氨酸的溶液。滴加结束后，用氢氧化钠将ph调节至7.0，过滤析出的晶体，进行减压干燥，得到白色晶体36.0g。所得的晶体的体积基准分布的中值粒径为9μm。需要说明的是，通过降低滴加nε-月桂酰赖氨酸溶液的盐酸水溶液的温度，能得到体积基准分布的中值粒径更小的nε-月桂酰赖氨酸。(制备例1的酰基赖氨酸)按照制备例a，适当变更滴加nε-月桂酰赖氨酸溶液的盐酸水溶液的温度，由此，得到体积基准分布的中值粒径为3.9μm、个数基准分布的中值粒径为1.1μm、堆密度为0.28g/ml的nε-月桂酰赖氨酸的白色晶体。(制备例2的酰基赖氨酸)按照制备例a，适当变更滴加nε-月桂酰赖氨酸溶液的盐酸水溶液的温度，由此，得到体积基准分布的中值粒径为4.4μm的nε-月桂酰赖氨酸的白色晶体。(制备例3的酰基赖氨酸)按照制备例a，适当变更滴加nε-月桂酰赖氨酸溶液的盐酸水溶液的温度，由此，得到体积基准分布的中值粒径为5.7μm、个数基准分布的中值粒径为3.5μm的nε-月桂酰赖氨酸的白色晶体。(制备例4的酰基赖氨酸)按照制备例a，适当变更滴加nε-月桂酰赖氨酸溶液的盐酸水溶液的温度，由此，得到体积基准分布的中值粒径为6.1μm的nε-月桂酰赖氨酸的白色晶体。(制备例5的酰基赖氨酸)
按照制备例a，适当变更滴加nε-月桂酰赖氨酸溶液的盐酸水溶液的温度，由此，得到体积基准分布的中值粒径为9.0μm的nε-月桂酰赖氨酸的白色晶体。(制备例6的酰基赖氨酸)使用细川密克朗(hosokawa micron)株式会社的picoline(旋流型喷射磨)，以供给气体压力0.60mpa、粉碎气体压力0.60mpa、供给速度49.3g/h，将市售的nε-月桂酰赖氨酸(商品名：amihope ll，味之素公司制)粉碎，由此，得到nε-月桂酰赖氨酸。所得的nε-月桂酰赖氨酸的体积基准分布的中值粒径为3.2μm。(制备例7的酰基赖氨酸)按照制备例a，适当变更滴加nε-月桂酰赖氨酸溶液的盐酸水溶液的温度，由此，得到体积基准分布的中值粒径为2.2μm的nε-月桂酰赖氨酸的白色晶体。(制备例8的酰基赖氨酸)按照wo01/014317的制造实施例4，得到白色晶体。对所得的晶体进行各种测定，其结果是，所得的nε-月桂酰赖氨酸的体积基准分布的中值粒径为14μm。
[0031]
感官评价方法：关于干爽感、湿润感、滚动感、对皮肤的附着性、及柔软感这5个评价项目，对专门小组5人进行访谈调查，将比较对照的评分设为5时，对于各个评价项目，利用以下的方法进行评分，基于5人的平均分，确定该评价项目的评分。进而，基于各评价项目的评分的平均值，以a～e的5级进行判定。(评分)：(评价)6：非常好5：良好4：稍好3：稍差2：差1：非常差(判定)：(评分平均值)a：5.0以上b：4.4～4.9c：3.9～4.3d：3.1～3.8e：3.0以下。
[0032]
(实施例1-1～1-7及比较例1-1～1-2)以表1所示的配合比(质量％)、以成为合计5.0g的方式称量各原料，将全部原料同时投入至实验磨粉机(
ラボミルサー
)(tescom mill&mixer tml162)中。将进行了100秒(进行20秒5次，在各混合之间将附着在内部壁面上的粉体刮落)混合而得的产物作为评价样品。将以尼龙(东丽公司制，sp-500)为比较对照时的评价结果示于表1。将各评价项目的评分示于表2-1。[表1]
[表2-1]
[0033]
针对评价样品，实施疏水时间的评价。评价方法为：将乙醇30质量％或35质量％水溶液5g装入至10ml玻璃小瓶中，从上方缓缓投入各评价样品30mg，将评价样品在液体表面停留(残留)的时间作为疏水时间。将评价结果示于表2-2。[表2-2]
[0034]
(实施例2-1～2-12及比较例2-1～2-4)以表3-1～表3-3所示的配合比(质量％)、以成为合计5.0g的方式称量各原料，将全部原料同时投入至实验磨粉机(tescom mill&mixer tml162)中。将进行了100秒(进行20
秒5次，在各混合之间将附着在内部壁面上的粉体刮落)混合而得的产物作为评价样品。将以尼龙(东丽公司制，sp-500)为比较对照时的评价结果示于表3-1～表3-3。[表3-1]表3-1[表3-2]表3-2[表3-3]表3-3
[0035]
(实施例3-1～3-3)以表4所示的配合比(质量％)、以成为合计5.0g的方式称量各原料，将全部原料同时投入至实验磨粉机(tescom mill&mixer tml162)中。将进行了100秒(进行20秒5次，在各混合之间将附着在内部壁面上的粉体刮落)混合而得的产物作为评价样品。将以尼龙(东丽公司制，sp-500)为比较对照时的评价结果示于表4。[表4]表4
[0036]
(实施例4-1～4-11)以表5-1及表5-2所示的配合比(质量％)、以成为合计5.0g的方式称量各原料，将全部原料同时投入至实验磨粉机(tescom mill&mixer tml162)中。将进行了100秒(进行20秒5次，在各混合之间将附着在内部壁面上的粉体刮落)混合而得的产物作为评价样品。将以尼龙(东丽公司制，sp-500)为比较对照时的评价结果示于表5-1及5-2。[表5-1]
[表5-2]
[0037]
(实施例5-1～5-4)以表6-1及表6-2所示的配合比(质量％)、以成为合计5.0g的方式称量各原料，将全部原料同时投入至实验磨粉机(tescom mill&mixer tml162)中。将进行了100秒(进行20秒5次，在各混合之间将附着在内部壁面上的粉体刮落)混合而得的产物作为评价样品。将以pmma颗粒(松本油脂制药公司制：matsumoto microsphere m-100)为比较对照时的评价结果示于表6-1及表6-2。[表6-1]表6-1
[表6-2]表6-2
[0038]
(实施例6-1～6-14)以表7-1～表7-3所示的配合比(质量％)、以成为合计5.0g的方式称量各原料，将全部原料同时投入至实验磨粉机(tescom mill&mixer tml162)中。将进行了100秒(进行20秒5次，在各混合之间将附着在内部壁面上的粉体刮落)混合而得的产物作为评价样品。将以氨基甲酸酯颗粒(大日精化工业公司制：daimic beaz(
ダイミックビーズ
))为比较对照时的评价结果示于表7-1～表7-3。[表7-1]表7-1[表7-2]表7-2
[表7-3]表7-3
[0039]
(实施例7-1～7-4)以表8所示的配合比(质量％)、以成为合计5.0g的方式称量各原料，将全部原料同时投入至实验磨粉机(tescom mill&mixer tml162)中。将进行了100秒(进行20秒5次，在各混合之间将附着在内部壁面上的粉体刮落)混合而得的产物作为评价样品。通过专门小组5人，基于下述基准，对各种混合物的涂布时的干燥感的有无进行了评价。涂布时的干燥感评价方法：1)完全感觉不到涂布时的干燥感
·····
4分2)几乎感觉不到涂布时的干燥感
········
3分3)稍微感觉到涂布时的干燥感
···
2分4)涂布时感觉到干燥感
····
1分基于专门小组5人的评价的平均分，按照以下方式进行判断。将结果示于表14。评价平均分为3.5以上：很好(a)评价平均分为2.5以上且低于3.5：稍好(b)评价平均分为1.5以上且低于2.5：不太好(c)评价平均分低于1.5：完全不好(d)[表8]表8
[0040]
原料：上述表1至表8的各实施例及比较例中使用的原料如下所述。*1agc si-tech株式会社制：平均粒径5μm*2evonik operations公司制(tego feel)：平均粒径30μm*4味之素公司制amihope ll：体积基准分布的中值粒径：20μm*5日淀化学公司制(st starch c(w))：平均粒径18μm*6agc si-tech株式会社制：平均粒径12μm*7agc si-tech株式会社制：平均粒径4μm*8agc si-tech株式会社制：平均粒径10μm*9evonik operations公司制：平均粒径10μm*10平均粒径20μm，堆密度0.22g/cm3*11大东化成工业公司制：平均粒径5μm*12大东化成工业公司制：平均粒径10μm*14大东化成工业公司制(rice pw)：平均粒径8μm*15日淀化学公司制(st starchp)：平均粒径32μm。
[0041]
(制造例1～4)本发明的粉体组合物的制造例如下所示。(制造例1)使用亨舍尔混合机(nippon coke&engineering co.,ltd.fm mixer fm150)，分别称取二氧化硅15.0kg、结晶纤维素7.5kg、nε-月桂酰赖氨酸(体积基准分布的中值粒径3.9μm)2.5kg，同时投入至混合机中(粉体总量：25kg)。以搅拌桨叶的圆周速度60m/sec进行30分钟混合。(制造例2)使用搅拌混合造粒机(株式会社powrex vertical granulator vg-200)，分别称取二氧化硅15.0kg、结晶纤维素7.5kg、nε-月桂酰赖氨酸(体积基准分布的中值粒径3.9μm)2.5kg，同时投入至混合机中(粉体总量：25kg)。以叶片旋转速度100rpm、十字螺杆旋转速度1800rpm，进行混合时间为60分钟的混合。(制造例3)使用搅拌混合造粒机(株式会社earthtechnica高速混合机lfs2)，分别称取二氧化硅120g、结晶纤维素60g、月桂酰赖氨酸(体积基准分布的中值粒径3.9μm)20g，同时投入至混合机中(粉体总量：200g)。以叶片旋转速度500rpm、切碎机(chopper)旋转速度
2000rpm，进行混合时间为60分钟的混合。(制造例4)使用搅拌混合造粒机(株式会社earthtechnica高速混合机lfs2)，分别称取二氧化硅120g、结晶纤维素60g、辛酰基赖氨酸(体积基准分布的中值粒径8.8μm)20g，同时投入至混合机中(粉体总量：200g)。以叶片旋转速度500rpm、切碎机旋转速度2000rpm，进行混合时间为60分钟的混合。
[0042]
(基于粉底粉饼(pressedfoundation)的评价)作为使用了本发明的粉体组合物的化妆品或皮肤外用剂，制备粉底粉饼，对其进行评价。关于使用性的评价，专门小组5人对“附着性”、“涂布时的顺滑性”、“无粘着(non-stickiness)”、“保湿感”这4个评价项目分别进行评分，基于5人的平均分，确定该评价项目的评分。进而，基于各评价项目的评分的平均值，以a～d的5级进行判定。(评分)：(评价)6：非常好5：良好4：稍好3：稍差2：差1：非常差(判定)：(评分平均值)a：5分以上b：4分以上且低于5分c：3分以上且低于4分d：低于3分。
[0043]
(实施例8)使用表9-1及表9-2所示的成分，按照以下方式，制备粉底粉饼。将b加热溶解。称量a，用实验磨粉机进行30秒混合。向a中添加b，用实验混合机进一步进行5分钟搅拌后，用实验磨粉机进行30秒
×
3次混合。用150μm网眼筛进行过筛使粒度均匀，填充至金属盘中，进行压缩成型。[表9-1]表9-1
[表9-2]表9-2
原料：上述表9-1至表9-2的各实施例及比较例中使用的原料如下所述。*1sa-滑石ja-46r三好化成公司制*2sa-绢云母fse三好化成公司制*3sa-云母y-2300三好化成公司制*4sa-钛cr50(100％)三好化成公司制*5mt-100z帝国化工公司(tayca corporation)制*6mz-303s帝国化工公司制*7sa-红r-516ps(100％)三好化成公司制*8sa-黄ll-100p(100％)三好化成公司制*9sa-黑bl-100ps(100％)三好化成公司制*10sp-500东丽公司制*11kf-96a-20cs信越化学公司制*12cosmol 44v日清奥利友(nisshin oillio)公司制*13cosmol 168arv日清奥利友公司制*14hycol k-230kaneda公司制。
[0044]
(实施例9)使用表10-1及表10-2所示的成分，按照以下方式，制备粉底粉饼。将b加热溶解。称量a，用实验磨粉机进行30秒混合。向a中添加b，用实验混合机进一步进行5分钟搅拌后，用
实验磨粉机进行30秒
×
3次混合。用150μm网眼筛进行过筛使粒度均匀，填充至金属皿中，进行压缩成型。与比较例9-1～9-4相比，在实施例9-1～9-10中，得到了成型性好、而且取出性(scoopability)也优异的配方。[表10-1]表10-1[表10-2]表10-2
原料：上述表10-1至表10-2的各实施例及比较例中使用的原料如下所述。*1sa-滑石ja-46r三好化成公司制*2sa-绢云母fse三好化成公司制*3sa-云母y-2300三好化成公司制*4sa-钛cr50(100％)三好化成公司制*5mt-100z帝国化工公司制*6mz-303s帝国化工公司制*7sa-红r-516ps(100％)三好化成公司制*8sa-黄ll-100p(100％)三好化成公司制*9sa-黑bl-100ps(100％)三好化成公司制*10sp-500东丽公司制*11kf-96a-20cs信越化学公司制*12cosmol 44v日清奥利友公司制*13cosmol 168arv日清奥利友公司制*14hycol k-230kaneda公司制。
[0045]
(基于粉底液(liquid foundation)的评价)作为使用了本发明的粉体组合物的化妆品或皮肤外用剂，制备粉底液，对其进行评价。关于使用性的评价，专门小组5人对“附着性”、“涂布时的顺滑性”、“无粘着”、“保湿感”这4个评价项目分别进行评分，基于5人的平均分，确定该评价项目的评分。进而，基于各评价项目的评分的平均值，以a～d的5级进行判定。(评分)：(评价)6：非常好5：良好4：稍好3：稍差2：差1：非常差(判定)：(评分平均值)a：5分以上b：4分以上且低于5分c：3分以上且低于4分d：低于3分。
[0046]
(实施例10)使用表11-1及表11-2所示的成分，按照以下方式，制备粉底液。用均质混合器(homo-mixer)对a进行加热(75℃)，进行混合(4000rpm)。向a中添加b，用均质混合器进行加热(75℃)，进行混合(4000rpm)。进而向a中添加c，用均质混合器进行加热(75℃)，进行混合(4000rpm)。将d加热至75℃而将其溶解后，缓缓添加至a中，使其乳化。然后，一边用桨叶进行搅拌，一边冷却至30℃。[表11-1]表11-1
[表11-2]表11-2
原料：上述表11-1至表11-2的各实施例及比较例中使用的原料如下所述。*1环六硅氧烷、环五硅氧烷*2味之素公司制*3emalex intd-139日清奥利友公司制*4emalex disg-2ex日本乳化公司(nihon emulsion co.,ltd.)制*5kf-6017p信越化学工业公司制*6kf-96a-6t信越化学工业公司制*7nikkol ca-3475v日光化学公司(nikko chemicals co.,ltd.)制*8bentongel isd elementis公司制*9sa-滑石ja-46r三好化成公司制*10sa-钛cr50(100％)三好化成公司制*11sa-红r-516ps(100％)三好化成公司制*12sa-黄ll-100p(100％)三好化成公司制*13sa-黑bl-100ps(100％)三好化成公司制*14sp-500东丽公司制
*15matsumoto microsphere m-100松本油脂制药公司制*16大赛璐公司制。
[0047]
(实施例11)使用表12-1及表12-2所示的成分，按照以下方式，制备粉底液。用均质混合器对a进行加热(75℃)，进行混合(4000rpm)。向a中添加b，用均质混合器进行加热(75℃)，进行混合(4000rpm)。进而向a中添加c，用均质混合器进行加热(75℃)，进行混合(4000rpm)。将d加热至75℃而将其溶解后，缓缓添加至a中，使其乳化。然后，一边用桨叶进行搅拌，一边冷却至30℃。[表12-1]表12-1[表12-2]表12-2
原料：上述表12-1至表12-2的各实施例及比较例中使用的原料如下所述。*1环六硅氧烷、环五硅氧烷*2味之素公司制*3emalex intd-139日清奥利友公司制*4emalex disg-2ex日本乳化公司制*5kf-6017p信越化学工业公司制*6kf-96a-6t信越化学工业公司制*7nikkol ca-3475v日光化学公司制*8bentongel isd elementis公司制*9sa-滑石ja-46r三好化成公司制*10sa-钛cr50(100％)三好化成公司制*11sa-红r-516ps(100％)三好化成公司制*12sa-黄ll-100p(100％)三好化成公司制*13sa-黑bl-100ps(100％)三好化成公司制*14sp-500东丽公司制*15matsumoto microsphere m-100松本油脂制药公司制*16大赛璐公司制。
[0048]
(配方例1)作为使用了本发明的粉体组合物的化妆品或皮肤外用剂，使用表13所示的成分，按照以下方式，制备口唇用化妆品。在105
±
5℃下将成分a加热溶解，将成分b添加至成分a中，在90℃下进行加热溶解。进而，添加成分c，在90℃下进行加热混合，然后用三辊研磨机进行分散，然后，添加成分d。添加成分e，在90℃下进行加热混合，然后进行脱泡。在填充温度90℃下填充至模具中，冷却后装填至容器中。对于配方例1的口唇用化妆品而言，颜色不均少，颜色的均匀性良好。进而，不存在发汗等，稳定性也良好。[表13]表13口唇用化妆品
[0049]
(配方例2)作为使用了本发明的粉体组合物的化妆品或皮肤外用剂，使用表14所示的成分，按照以下方式，制备驻留型化妆品。将成分a和成分b分别加热至80℃，进行溶解后，一边搅拌，一边向成分b中添加成分a。用均质混合器进行乳化(3000rpm，3分钟，80℃)，冷却至室温，得到驻留型化妆品。对于
配方例2的驻留型化妆品而言，涂布后的湿润感优异，通过进行涂布，光泽良好。进而，稳定性及防腐性良好。[表14]表14驻留型化妆品
[0050]
(实施例12-1～12-7)以表15所示的配合比(质量％)、以成为合计5.0g的方式称量各原料，将全部原料同时投入至实验磨粉机(tescom mill&mixer tml162)中。将进行了100秒(进行20秒5次，在各混合之间将附着在内部壁面上的粉体刮落)混合而得的产物作为评价样品。[表15]
原料：上述表15的各实施例中使用的原料如下所述。*1日本制纸化学公司制：平均粒径24μm*2大东化成工业公司制：平均粒径10μm*3日淀化学公司制：平均粒径18μm*4三好化成公司制：平均粒径5μm*5sunjin公司制：平均粒径7μm
*6kobo公司制：平均粒径20μm*7kobo公司制：平均粒径5μm*8三好化成公司制：平均粒径7μm*9日挥触媒化成公司制：平均粒径4μm*10铃木油脂工业：平均粒径6μm。
[0051]
(配方例3～9)使用表16所示的成分，按照以下方式，准备散粉。将成分a混合，并使用微粉碎机进行微粉碎化。将成分b投入至成分a中，进行搅拌混合。添加成分c的混合物，进行搅拌混合。进而，添加成分d的混合物，进行搅拌混合，得到散粉。对于配方例3～9的散粉而言，涂布时的润滑性、附着性、均匀性优异，涂布后的湿润感、柔焦效果也优异。[表16]表16:散粉
[0052]
(配方例10)
使用表17所示的成分，按照以下方式，制备眼妆化妆品。对a成分进行10分钟混合后，将b成分添加至a成分中，进一步进行20分钟混合。使用混合机(nippon coke&engineering co.,ltd.制fm 10c/i)对c成分进行10分钟混合后，添加至a成分+b成分的混合物中，进一步进行5分钟混合。将所得的混合物填充至容器中，使用压机进行压缩，由此，得到作为目标的眼妆化妆品。对于配方例4的眼妆化妆品而言，涂布后的珠光感、光泽、附着(
ツキ
)及发色良好。[表17]表17:眼妆化妆品

技术特征：
1.一种组合物，其是包含下述(a)和(b)的粉末组合物：(a)酰基赖氨酸、以及(b)纤维素和/或淀粉，并且，(a)酰基赖氨酸的体积基准分布的中值粒径为9μm以下，将粉末组合物整体设为100质量％时，所述(a)的含量为2～40质量％，所述(b)的含量为3～95质量％，所述(a)和所述(b)的总量为10质量％以上。2.一种组合物，其是包含下述(a)和(b)的粉末组合物：(a)酰基赖氨酸、以及(b)纤维素和/或淀粉，将粉末组合物整体设为100质量％时，所述(a)的含量为2～40质量％，所述(b)的含量为3～95质量％，所述(a)和所述(b)的总量为10质量％以上，使用了乙醇35质量％水溶液的疏水时间为30分钟以上，使用了乙醇35质量％水溶液的疏水时间是：在10ml玻璃小瓶中装入5g的乙醇35质量％水溶液，并在液面上配置30mg的粉末组合物，全部的粉末组合物沉降所需的时间。3.一种组合物，其是包含下述(a)和(b)的粉末组合物：(a)酰基赖氨酸、以及(b)纤维素和/或淀粉，将粉末组合物整体设为100质量％时，所述(a)的含量为2～40质量％，所述(b)的含量为3～95质量％，所述(a)和所述(b)的总量为10质量％以上，使用了乙醇30质量％水溶液的疏水时间为60分钟以上，使用了乙醇30质量％水溶液的疏水时间是：在10ml玻璃小瓶中装入5g的乙醇30质量％水溶液，并在液面上配置30mg的粉末组合物，全部的粉末组合物沉降所需的时间。4.根据权利要求1～3中任一项所述的组合物，其中，所述(b)包含板状纤维素。5.根据权利要求4所述的组合物，其中，将粉末组合物整体设为100质量％时，包含5～65质量％的板状纤维素。6.根据权利要求1～5中任一项所述的组合物，其中，将粉末组合物整体设为100质量％时，包含5～90质量％的淀粉。7.根据权利要求1～6中任一项所述的组合物，其中，所述(b)包含球状纤维素。8.根据权利要求7所述的组合物，其中，将粉末组合物整体设为100质量％时，包含5～95质量％的球状纤维素。9.根据权利要求1～8中任一项所述的组合物，其中，进一步包含(c)二氧化硅。10.根据权利要求9所述的组合物，其中，将粉末组合物整体设为100质量％时，所述(a)的含量为2～30质量％，
所述(b)的含量为3～65质量％，所述(c)的含量为30～90质量％。11.根据权利要求1～10中任一项所述的组合物，其中，纤维素为结晶纤维素。12.根据权利要求1～11中任一项所述的组合物，其中，进一步包含(d)赖氨酸或其盐。13.根据权利要求12所述的组合物，其中，将粉末组合物整体设为100质量％时，所述(d)的含量为0.0001～1质量％。14.根据权利要求1～13中任一项所述的组合物，其中，所述酰基赖氨酸的个数基准分布的中值粒径为4μm以下。15.根据权利要求1～14中任一项所述的组合物，其中，所述酰基赖氨酸的体积基准分布的中值粒径为6μm以下。16.根据权利要求1～15中任一项所述的组合物，其中，所述酰基赖氨酸的个数基准分布的中值粒径为2μm以下。17.根据权利要求1～16中任一项所述的组合物，其中，所述酰基赖氨酸的体积基准分布的中值粒径为4μm以下。18.根据权利要求1～17中任一项所述的组合物，其中，所述酰基赖氨酸的堆密度为0.38g/ml以下。19.一种化妆品或皮肤外用剂，其包含权利要求1～18中所述的组合物。20.权利要求1～18中任一项所述的组合物的制造方法，其包括下述工序：投入(a)酰基赖氨酸、及(b)纤维素和/或淀粉的工序；以及进行混合的工序。21.权利要求9～18中任一项所述的组合物的制造方法，其包括下述工序：投入(a)酰基赖氨酸、(b)纤维素和/或淀粉、及(c)二氧化硅的工序；以及进行混合的工序。22.根据权利要求20或21所述的制造方法，其中，所述进行混合的工序包括：通过干式混合来进行混合。23.根据权利要求20～22中任一项所述的制造方法，其中，所述进行混合的工序包括：通过混合机进行120分钟以下的混合。

技术总结
本发明的目的在于提供可用于化妆品或皮肤外用剂的代替尼龙粉体、丙烯酸系粉体、氨基甲酸酯粉体等塑料粉体的粉体组合物。本发明提供一种组合物，其是包含(A)酰基赖氨酸、以及(B)纤维素和/或淀粉、并且(A)酰基赖氨酸的体积基准分布的中值粒径为9μm以下的粉末组合物，将粉末组合物整体设为100质量％时，所述(A)的含量为2～40质量％，所述(B)的含量为3～95质量％，所述(A)和所述(B)的总量为10质量％以上。以上。


技术研发人员：山崎毅 山户直弥 S
受保护的技术使用者：味之素株式会社
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2023/10/20