一种混凝土再生砂制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土再生砂制备领域，特别涉及一种混凝土再生砂制备设备。


背景技术：

2.混凝土作为建筑的基本原料，每年世界上都会消耗大量的混凝土，同时产生大量的废弃混凝土块，废弃混凝土块经过加工后可以再次进行利用，混凝土再生砂制备设备是通过物理破碎的形式对混凝土碎块进行破碎，细化混凝土碎块，形成混凝土砂粒的一种设备，使混凝土碎块能再次利用，避免造成资源浪费。
3.当前的混凝土再生砂制备设备在对废弃混凝土进行制备时，总会有些混凝土块破碎不完全，需要进行二次破碎，但是当前的混凝土再生砂制备设备需要人工进行收集这些较大的混凝土块或者经过额外的传送组件收集这些破碎不完全的混凝土块，存在进行二次破碎过程较为繁琐的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种混凝土再生砂制备设备，旨在解决当前的混凝土再生砂制备设备进行二次破碎过程较为繁琐的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种混凝土再生砂制备设备，包括：
6.进料仓，所述进料仓开设有进料口、第一出料口、粉碎腔、打捞凹槽、破碎凹槽，所述打捞凹槽低于所述破碎凹槽；
7.粉碎组件，所述粉碎组件包括破碎辊、打捞辊，所述破碎辊上固定连接有破碎齿，所述打捞辊上固定连接有打捞齿，且所述破碎辊与所述打捞辊相向转动，所述打捞辊与所述破碎辊均与所述料仓转动连接，所述破碎辊对应所述破碎凹槽设置，所述打捞辊对应所述打捞凹槽设置；
8.第一电机，所述第一电机设有多个，多个第一电机分别驱动连接所述破碎辊与所述打捞辊；
9.出料仓，所述出料仓开设有贯穿空腔、第二出料口，所述第二出料口连通所述贯穿空腔；
10.出料螺旋杆，所述出料螺旋杆转动设置于所述出料仓内；
11.第二电机，所述第二电机与所述出料螺旋杆驱动连接；
12.滤板，所述滤板连通所述粉碎腔和所述第一出料口。
13.优选的，在本实用新型一实施例中，所述破碎齿为十一齿齿轮，所述打捞齿为双齿齿轮。
14.优选的，在本实用新型一实施例中，所述粉碎组件还包括隔套，所述隔套安装于相邻两个所述破碎齿之间和相邻两个所述打捞齿之间。
15.优选的，在本实用新型一实施例中，所述混凝土再生砂制备设备还包括喷雾头，所述喷雾头设置于所述第二出料口处。
16.本实用新型至少具有以下有益效果：相对于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案，将废弃混凝土由进料口投入进料仓，破碎辊与打捞辊相向转动，将大块的废弃混凝土进行挤压破碎，破碎合格的混凝土块穿过滤板进入出料仓，通过出料仓内的出料螺旋杆将破碎的废弃混凝土运送至第二出料口处，通过使用出料螺旋杆，第二出料口处每次排出的破碎废弃混凝土的体积及时间间隔都较为固定，方便人工或机械进行转移，避免产生大量堆积。由于破碎凹槽高于打捞凹槽，未破碎合格的混凝土块会落至打捞凹槽内，由打捞齿将其由打捞凹槽内再次带出，进行二次破碎甚至三次破碎，直至其体积能够穿过滤板，同时，由于设置有打捞齿，打捞齿每次转动都相当于对打捞凹槽进行一次清理，防止打捞凹槽处的滤板产生阻塞。打捞齿可以及时将未破碎合格的混凝土块带回进行再次破碎，解决了当前的混凝土再生砂制备设备进行二次破碎过程较为繁琐的技术问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种混凝土再生砂制备设备一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种混凝土再生砂制备设备一实施例的剖面图；
20.图3为本实用新型一种混凝土再生砂制备设备一实施例中破碎组件的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100进料仓110进料口120粉碎腔130打捞凹槽140破碎凹槽200粉碎组件210破碎辊220打捞辊230破碎齿240打捞齿250滤板300第一电机400出料仓410第二出料口500出料螺旋杆600第二电机700喷雾头
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）
仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.为了更好的理解上述技术方案，下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。
29.参照图1-图3，本实用新型实施例提出一种混凝土再生砂制备设备，包括：
30.进料仓100，进料仓100开设有进料口110、第一出料口、粉碎腔120、打捞凹槽130、破碎凹槽140，打捞凹槽130低于破碎凹槽140；
31.粉碎组件200，粉碎组件200包括破碎辊210、打捞辊220，破碎辊210上固定连接有破碎齿230，打捞辊220上固定连接有打捞齿240，且破碎辊210与打捞辊220相向转动，打捞辊220与破碎辊210均与料仓转动连接，破碎辊210对应破碎凹槽140设置，打捞辊220对应打捞凹槽130设置；
32.第一电机300，第一电机300设有多个，多个第一电机300分别驱动连接破碎辊210与打捞辊220；
33.出料仓400，出料仓400开设有贯穿空腔、第二出料口410，第二出料口410连通贯穿空腔；
34.出料螺旋杆500，出料螺旋杆500转动设置于出料仓400内；
35.第二电机600，第二电机600与出料螺旋杆500驱动连接；
36.滤板250，滤板250连通粉碎腔和第一出料口。
37.在该实施例采用的技术方案中，将废弃混凝土由进料口110投入进料仓100，破碎辊210与打捞辊220相向转动，将大块的废弃混凝土进行挤压破碎，破碎合格的混凝土块穿过滤板250进入出料仓400，通过出料仓400内的出料螺旋杆500将破碎的废弃混凝土运送至第二出料口410处，通过使用出料螺旋杆500，第二出料口410处每次排出的破碎废弃混凝土的体积及时间间隔都较为固定，方便人工或机械进行转移，避免产生大量堆积。由于破碎凹槽140高于打捞凹槽130，未破碎合格的混凝土块会落至打捞凹槽130内，由打捞齿240将其由打捞凹槽130内再次带出，进行二次破碎甚至三次破碎，直至其体积能够穿过滤板250，同时，由于设置有打捞齿240，打捞齿240每次转动都相当于对打捞凹槽130进行一次清理，防止打捞凹槽130处的滤板250产生阻塞。打捞齿240可以及时将未破碎合格的混凝土块带回
进行再次破碎，解决了当前的混凝土再生砂制备设备进行二次破碎过程较为繁琐的技术问题。
38.具体的，破碎齿230为十一齿齿轮，打捞齿240为双齿齿轮。可以理解的是，破碎齿230的齿数越多，破碎效果越好，可以根据需要破碎的细小程度，确定破碎齿230的齿数及滤板250的孔洞大小；打捞齿240的齿数对打捞效果的影响较小，因此可以选择较低的齿数，以节省成本。
39.进一步的，粉碎组件还包括隔套，隔套安装于相邻两个破碎齿230之间和相邻两个打捞齿240之间。
40.在该实施例采用的技术方案中，在相邻的两个破碎齿230之间和相邻的两个打捞齿240之间均设置有隔套，通过设置隔套，可以保护相邻两个齿轮之间暴露在外的转动辊的转轴，减少转轴与废弃混凝土接触摩擦，提升转轴的使用寿命，另外，隔套可以是使破碎齿230和打捞齿240在轴向结构上排布的更加紧密，防止其沿转轴产生轴向移动。
41.具体的，隔套可拆卸地安装在转轴上，当隔套出现故障时，便于拆卸、更换及维修隔套。隔套包括第一扣合部与第二扣合部，两扣合部的一端均设有凸起，两扣合部的凸起上均设有螺孔，两扣合部未设有凸起的一端通过转轴转动连接，通过转动使得隔套具有张开与扣合为隔套的两种状态。当隔套扣合在转轴时，螺钉穿过两扣合部上的螺孔，将隔套以扣合状态固定在转轴上，并且旋入螺母进一步扣紧隔套，螺钉螺母连接既可保证隔套与转轴连接的稳固又便于拆卸隔套。
42.进一步的，混凝土再生砂制备设备还包括喷雾头700，喷雾头700设置于第二出料口410处。
43.在该实施例采用的技术方案中，由于破碎后的混凝土排出时会产生大量粉尘，为了减少粉尘产生，在第二出料口410处设置喷雾头700，通过喷雾进行降尘。
44.具体的喷雾头700可以转动，以实现不同方向的喷洒，喷雾头700的另一端外接水源或储水元件，喷雾头700上设置有开关，控制其开启与关闭。
45.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种混凝土再生砂制备设备，其特征在于，包括：进料仓(100)，所述进料仓(100)开设有进料口(110)、第一出料口、粉碎腔(120)、打捞凹槽(130)、破碎凹槽(140)，所述打捞凹槽(130)低于所述破碎凹槽(140)；粉碎组件(200)，所述粉碎组件(200)包括破碎辊(210)、打捞辊(220)，所述破碎辊(210)上固定连接有破碎齿(230)，所述打捞辊(220)上固定连接有打捞齿(240)，且所述破碎辊(210)与所述打捞辊(220)相向转动，所述打捞辊(220)与所述破碎辊(210)均与所述料仓转动连接，所述破碎辊(210)对应所述破碎凹槽(140)设置，所述打捞辊(220)对应所述打捞凹槽(130)设置；第一电机(300)，所述第一电机(300)设有多个，多个第一电机(300)分别驱动连接所述破碎辊(210)与所述打捞辊(220)；出料仓(400)，所述出料仓(400)开设有贯穿空腔、第二出料口(410)，所述第二出料口(410)连通所述贯穿空腔；出料螺旋杆(500)，所述出料螺旋杆(500)转动设置于所述出料仓(400)内；第二电机(600)，所述第二电机(600)与所述出料螺旋杆(500)驱动连接；滤板(250)，所述滤板(250)连通所述粉碎腔和所述第一出料口。2.如权利要求1所述的混凝土再生砂制备设备，其特征在于：所述破碎齿(230)为十一齿齿轮，所述打捞齿(240)为双齿齿轮。3.如权利要求2所述的混凝土再生砂制备设备，其特征在于，所述粉碎组件还包括隔套，所述隔套安装于相邻两个所述破碎齿(230)之间和相邻两个所述打捞齿(240)之间。4.如权利要求1所述的混凝土再生砂制备设备，其特征在于，所述混凝土再生砂制备设备还包括喷雾头(700)，所述喷雾头(700)设置于所述第二出料口(410)处。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土再生砂制备设备，属于混凝土再生砂制备领域。包括：进料仓，进料仓开设有进料口、第一出料口、粉碎腔、打捞凹槽、破碎凹槽，打捞凹槽低于破碎凹槽；粉碎组件，粉碎组件包括破碎辊、打捞辊，破碎辊上固定连接有破碎齿，打捞辊上固定连接有打捞齿，且破碎辊与打捞辊相向转动，打捞辊与破碎辊均与料仓转动连接，破碎辊对应破碎凹槽设置，打捞辊对应打捞凹槽设置；出料仓，出料仓开设有贯穿空腔、第二出料口，第二出料口连通贯穿空腔；出料螺旋杆，出料螺旋杆转动设置于出料仓内；滤板，滤板连通破碎腔和第一出料口。解决了当前的混凝土再生砂制备设备进行二次破碎过程较为繁琐的技术问题。碎过程较为繁琐的技术问题。碎过程较为繁琐的技术问题。


技术研发人员：赵彤 李晨绩 井普润 范本文
受保护的技术使用者：山东立泰混凝土有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/10/20