一种振动上料盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动上料技术领域，特别涉及一种振动上料盘。


背景技术：

2.在切割片的生产过程中，需要在压制成型的树脂预制片中心孔处加装一金属垫片，切割片在生产过程中一般是使用传统的振动上料盘进行金属垫片的输送，有些切割片生产厂家会在金属垫片上刻有防伪标识或品牌信息，如此便使金属垫片具有正反面之分，在进行上料时 就需要对金属垫片进行正反识别，并自动反转反置的金属垫片，显然传统振动上料盘无法完成对金属片进行识别和翻转。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种振动上料盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动上料盘，包括振动台、设置在所述振动台上的料斗，所述料斗内部中心位置设有一疏料锥，所述料斗的内壁上设有螺旋轨道，所述螺旋轨道的下端与疏料锥连接，所述螺旋轨道自下而上从水平状态均匀转变为向料斗内部下侧倾斜，所述螺旋轨道内侧边沿设有控制挡板，所述螺旋轨道上侧末端沿螺旋方向设有一根翻杆，所述控制挡板末端沿螺旋方向设有翻转挡板，所述翻转挡板底端设有滑板，所述翻转挡板和滑板向螺旋轨道外侧倾斜，所述滑板底端设有接板，所述接板的末端设有一输出板，所述输出板和接板均为水平设置，所述接板的外侧设有挡板，所述输出板的内外两侧均设有挡板，所述输出板与料斗的圆形外壳相切；所述振动上料盘输送的金属垫片为定制金属垫片，其形状为中心开孔的扁平圆台形状。
5.优选的，所述控制挡板的高度小于金属垫片的厚度，且大于金属垫片厚度的一半。
6.优选的，所述翻转挡板和滑板共面，所述翻转挡板和滑板向螺旋轨道外侧倾斜的角度大于90
°
，且小于135
°
。
7.优选的，所述螺旋轨道的末端向内倾斜角度大于45
°
，且小于80
°
。
8.进一步的，所述螺旋轨道共有两圈。
9.进一步的，所述螺旋轨道的宽度大于金属垫片的直径，且小于金属垫片直径的二倍。
10.进一步的，所述螺旋轨道上的翻杆位于螺旋轨道上端端面的中心。
11.本实用新型与现有技术相比较，有益效果表现在：
12.本实用新型在传统振动盘的基础上进行改进，以配合特制金属垫片的正反面识别，和翻转，本实用新型在振动输送的过程中，金属垫片会沿螺旋轨道向上移动，螺旋轨道的底端是水平的，便于金属垫片滑上螺旋轨道，待金属垫片沿螺旋轨道滑行至螺旋轨道上半段，螺旋轨道逐渐向内侧下方倾斜，最终在螺旋轨道末端实现倾角大于45
°
，只要螺旋轨道的倾斜角度大于30
°
，金属垫片就会受重力影响向圆心方向滑动，因为螺旋轨道的内圈边
沿处设置有控制挡板，控制挡板的高度小于金属垫片的厚度，且大于金属垫片厚度的一半，而因为金属垫片为扁平的圆台结构，其侧边为斜边，其小底面为金属垫片的反面，如果金属垫片为反面向上，金属垫片侧边的边沿优先与控制挡板接触，控制挡板可以阻挡金属垫片向料斗内滑动，如果金属垫片为正面朝上，金属垫片边沿的斜边的斜面将与控制挡板的边沿接触，控制挡板无法阻止金属垫片滑落，金属垫片从螺旋轨道跌落，跌落时会重新随即翻转正反面，并再一次经振动台振动而移动上螺旋轨道，经再一次筛选。
13.同时，因为控制挡板的高度低于金属垫片的厚度，所以当多个金属垫片重叠在一起时，重叠在底层金属垫片之上的所有金属垫片都会滑落进料斗底部，进而使本实用新型可以有序输送金属垫片。
14.本实用新型中控制挡板的末端延伸有一翻转挡板，翻转挡板的宽度大于金属垫片的直径，以保证金属垫片不会向料斗内侧滑落，翻转挡板底端连接有滑板，滑板与翻转挡板共面且其顶面向料斗的圆心方向倾斜，以便于金属垫片沿滑板下滑，螺旋轨道的末端中部延伸有一根翻杆，在金属垫片完全脱离螺旋轨道后，翻杆支撑在金属垫片的右半部分，于是金属垫片在重力因素下向左翻转跌落，原先反面朝上的金属垫片被翻杆支撑翻转180，转变为正面朝上并被滑板接住，于是完成金属垫片的翻转，最终实现输出的所有金属垫片均为正面朝上。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新中的料斗的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型输送正面朝上的金属垫片时的状态示意图；
18.图4为本实用新型输送反面朝上的金属垫片时的状态示意图。
19.图中：1、振动台；2、料斗；21、疏料锥；3、螺旋轨道；31、控制挡板；4、翻杆；5、翻转挡板；6、滑板；7、接板；8、输出板；81、挡板；9、金属垫片。
具体实施方式
20.下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.一种振动上料盘，包括振动台1、设置在所述振动台1上的料斗2，振动台1为现有技术中振动盘常用的设备，所述振动上料盘输送的金属垫片9为定制金属垫片9，其形状为中心开孔的扁平圆台形状，其侧面为斜面，所述料斗2为圆通状结构，料斗2内部中心位置设有一疏料锥21，疏料锥21为圆锥体结构，在金属垫片9倒入料斗2时，疏料锥21的存在能够将物料疏散至料斗2内远离料斗2圆心位置，有利于后续物料进入螺旋轨道3，提高本实用新型的传输效率。
22.料斗2的内壁上设有螺旋轨道3，所述螺旋轨道3的下端与疏料锥21连接，落入料斗2内的金属垫片9经疏料锥21梳离至料斗2内边沿处，在振动台1的振动之下金属垫片9逐渐沿螺旋轨道3滑移而上，所述螺旋轨道3自下而上从水平状态均匀转变为向料斗2内部下侧倾斜，以保证处于螺旋轨道3上的金属垫片9在滑移过程中会产生向料斗2内滑落的趋势，方便后续对金属垫片9正反面进行筛选，所述螺旋轨道3的末端向料斗2内部下侧倾斜的角度
大于45
°
，且小于80
°
，以保证在所有金属垫片9滑移出螺旋轨道3之前，不符合条件的金属垫片9一定会沿倾斜的螺旋轨道3滑落回料斗2内。
23.所述螺旋轨道3共有两圈，螺旋轨道3由下端的水平状态向上逐步倾斜，可以使整个倾斜变化趋势更加顺滑，不会对金属垫变的输送产生较大影响。
24.所述螺旋轨道3的宽度大于金属垫片9的直径，且小于金属垫片9直径的二倍，节省材料的同时不会阻碍金属垫片9的输送。
25.所述螺旋轨道3内侧边沿设有控制挡板31，所述控制挡板31的高度小于金属垫片9的厚度，且大于金属垫片9厚度的一半，因为金属垫片9为扁平的圆台形状，侧面为一斜面，金属垫片9经螺旋轨道3输送期间，由于螺旋轨道3逐渐向圆心倾斜，螺旋轨道3上的金属垫片9会沿倾斜方向滑动。金属垫片9的正面为圆台较大底面，如图所示，如果金属垫片9为反面在上，金属垫片9的底面边沿与控制挡板31接触，控制挡板31成功阻挡金属垫片9向料斗2内滑落；如图所示，如果金属垫片9为正面朝上，金属垫片9沿螺旋轨道3倾斜斜面滑动至控制挡板31时，金属垫片9的斜面与控制挡板31的边沿处接触，金属垫片9无有效着力点，因而只能越过控制挡板31重新滑落进料斗2内。经过螺旋轨道3的筛选，只有反面向上的金属垫片9能够经螺旋轨道3输送出去，正面向上的金属垫片9全部掉落回到料斗2内，掉落过程中金属垫片9随即翻转。
26.所述螺旋轨道3上端沿螺旋方向设有一根翻杆4，所述螺旋轨道3上的翻杆4位于螺旋轨道3上端端面的中心，由于螺旋轨道3限定宽度为大于金属垫片9的直径，并小于金属垫片9直径的二倍，所以，在金属垫片9紧贴控制挡板31完全滑移出螺旋轨道3后，翻杆4将支撑在金属垫片9的远离控制挡板31部分，同时金属垫片9靠近控制挡板31部分悬空，由于重力，悬空部分下落，同时翻杆4为金属垫片9提供一个支撑力，共同作用使金属垫片9发生翻转180
°
，由反面向上翻转为正面向上。
27.所述控制挡板31末端沿螺旋方向设有翻转挡板5，所述翻转挡板5底端设有滑板6，所述翻转挡板5和滑板6共面，所述翻转挡板5和滑板6向螺旋轨道3外侧倾斜，当金属垫片9掉落而下时，翻转挡板5能够防止金属垫片9跌落进入料斗2，而滑板6可以接住金属垫片9，所述翻转挡板5和滑板6向螺旋轨道3外侧倾斜的角度大于90
°
，且小于135
°
，有利于对金属垫片9起到缓冲作用。
28.所述滑板6底端设有接板7，所述接板7的末端设有一输出板8，所述输出板8和接板7均为水平设置，金属垫片9沿滑板6滑落到接板7上，由震动台传递的动力使金属垫片9继续沿接板7和输出板8滑移，所述接板7的外侧和输出板8的内外两侧均设有挡板81，防止金属垫片9意外滑落，所述输出板8与料斗2的圆形外壳相切。
29.工作过程：
30.在料斗2内加入若干金属垫片9后，开启震动台，震动台为本装置内的金属垫片9提供动力，震动台通过料斗2和疏料锥21将动力传输给金属垫片9，于是金属垫片9在疏料锥21上沿顺时针方向滑移，因为螺旋轨道3与疏料锥21衔接，且螺旋轨道3的螺旋方向与金属垫片9的滑移方向相同，于是金属垫片9沿螺旋轨道3向上移动，由于螺旋轨道3由下端的水平逐渐转变为向螺旋轨道3的的圆心方向倾斜， 而控制挡板31只能阻挡反面朝上的金属垫片9滑落，于是重叠的金属垫片9和正面朝上的金属垫片9均被震动脱落回料斗2内，掉落时可能会随机改变正反面的朝向。
31.于是，只有反面朝上的金属垫片9才会被运输出螺旋轨道3。在金属垫片9完全脱离螺旋轨道3后，金属垫片9左侧悬空，右侧受到翻杆4支撑，于是金属垫片9左侧下落，金属垫片9右侧绕翻杆4转动，并由于惯性，金属垫片9完全离开翻杆4并继续翻转，在金属垫片9翻转
°
后，金属垫片9被滑板6接住，并继续滑落至接板7，随后在震动台的作用下继续沿接板7移动到输出板8，并从输出板8末端被吸盘吸起，用于切割片生产。
32.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
33.本实用新型中，“上”、“下”、“左”、“右”、均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
34.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种振动上料盘，包括振动台、设置在所述振动台上的料斗，其特征在于：所述料斗内部中心位置设有一疏料锥，所述料斗的内壁上设有螺旋轨道，所述螺旋轨道的下端与疏料锥连接，所述螺旋轨道自下而上从水平状态均匀转变为向料斗内部下侧倾斜，所述螺旋轨道内侧边沿设有控制挡板，所述螺旋轨道上侧末端沿螺旋方向设有一根翻杆，所述控制挡板末端沿螺旋方向设有翻转挡板，所述翻转挡板底端设有滑板，所述翻转挡板和滑板向螺旋轨道外侧倾斜，所述滑板底端设有接板，所述接板的末端设有一输出板，所述输出板和接板均为水平设置，所述接板的外侧设有挡板，所述输出板的内外两侧均设有挡板，所述输出板与料斗的圆形外壳相切；所述振动上料盘输送的金属垫片为定制金属垫片，其形状为中心开孔的扁平圆台形状。2.根据权利要求1所述的一种振动上料盘，其特征在于：所述控制挡板的高度小于金属垫片的厚度，且大于金属垫片厚度的一半。3.根据权利要求1所述的一种振动上料盘，其特征在于：所述翻转挡板和滑板共面，所述翻转挡板和滑板向螺旋轨道外侧倾斜的角度大于90
°
，且小于135
°
。4.根据权利要求1所述的一种振动上料盘，其特征在于：所述螺旋轨道的末端向内倾斜角度大于45
°
，且小于80
°
。5.根据权利要求4所述的一种振动上料盘，其特征在于：所述螺旋轨道共有两圈。6.根据权利要求5所述的一种振动上料盘，其特征在于：所述螺旋轨道的宽度大于金属垫片的直径，且小于金属垫片直径的二倍。7.根据权利要求6所述的一种振动上料盘，其特征在于：所述螺旋轨道上的翻杆位于螺旋轨道上端端面的中心。

技术总结
本实用新型公开了一种振动上料盘，属于自动上料技术领域，包括振动台、设置在振动台上的料斗，料斗内部中心位置设有一疏料锥，料斗的内壁上设有螺旋轨道，螺旋轨道自下而上从水平状态均匀转变为向料斗内部下侧倾斜，螺旋轨道内侧边沿设有控制挡板，特制的金属垫片经震动行至螺旋轨道上后，可被筛选正反面，螺旋轨道上侧末端沿螺旋方向设有一根翻杆，能够将行至此处的金属垫片翻转180


技术研发人员：伊春太
受保护的技术使用者：临沂宝马五金磨具有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/10/20