一种工型梁盖板组焊前打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及焊前打磨技术领域，特别涉及一种工型梁盖板组焊前打磨机。


背景技术：

2.工字钢组合梁盖板组焊的时候需要将要焊接部分铁锈打磨掉，以免影响焊接质量，一般打磨采用角磨机等，效率低下又容易打磨过深，不容易控制。传统打磨采用砂带打磨的方式来解决，但是扶手都是固定的高度，不能调节，由于工人的升高不同，操作不方便，控制不好打磨力度，周转时，需要将打磨轮抬起，比较费力，且停放的时候打磨轮着地，时间久了会使砂带破损。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种工型梁盖板组焊前打磨机。
4.具体技术方案如下：
5.一种工型梁盖板组焊前打磨机，包括小车支架、减速机、两个皮带轮、磨轮、拉杆、调节结构和支撑结构；小车支架前侧下部通过前轮轴安装一对实心轮，上部安装减速机，减速机的输出轴与一个皮带轮的转轴连接；所述磨轮为抛光轮，中心为后轮轴；小车支架后侧设置轴承座，轴承座上安装轴承，通过轴承连接后轮轴和另一个皮带轮的转轴；两个皮带轮通过张紧的皮带传动，带动后轮轴和磨轮转动；所述调节结构用于调节拉杆的角度，支撑结构分别从磨轮起辅助支撑作用。
6.所述调节结构包括分度板，分度板固定在小车支架中间上部，呈扇形结构，中心处开设中心孔，沿圆周方向开设多个调节孔，拉杆的一端开设u形凹槽且开设两组通孔，靠近端部的通孔与分度板的中心孔通过螺杆和螺母配合作为中心轴，另一通孔与合适的调节孔对齐后通过销钉锁定。
7.所述支撑结构包括轮架和支撑轮，轮架位于小车支架的后侧向两侧延伸，分别安装一个支撑轮。
8.所述支撑轮(7)为可锁紧滚轮，切换滚动和静止两种状态。
9.两个所述支撑轮(7)锁紧状态的底面高于磨轮(18)的底面。
10.所述拉杆的端部为u形扶手。
11.所述轴承座的截面为t形，后轮轴穿过t形的侧面，通过端盖将轴承安装在t形的侧面。
12.所述轴承内部加设垫圈。
13.所述拉杆为可伸缩杆。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
15.本实用新型扶手可以伸缩，通过下压和抬起磨轮对打磨部位进行抛光，而且调节结构实现了不同角度的调节，方便不同使用者使用。减速机安装于小车支架的前部，且实心轮在减速机下方，保持小车支架的中心平衡。支撑结构的设计方便周转的时候将磨轮抬起，
更加省力，停放时磨轮不着地，保护皮带和磨轮不被破损。
附图说明
16.图1为本实用新型打磨机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型打磨机的俯视图；
18.图3为本实用新型打磨机的主视图；
19.图4为图3中a-a方向的剖视图；
20.图5为图1中a处的局部放大示意图；
21.图中，1、小车支架；2、前轮轴；3、实心轮；4、减速机；5、皮带轮；6、轮架；7、支撑轮；8、分度板；9、中心轴；10、调节孔；11、销钉；12、拉杆；13、扶手；14、轴承座；15、端盖；16、后轮轴；17、垫圈；18、磨轮。
实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
23.图1为本实用新型打磨机的立体结构示意图，图2为本实用新型打磨机的俯视图，图3为本实用新型打磨机的主视图，如图所示：本实用新型工型梁盖板组焊前打磨机，其特征在于：包括小车支架1、减速机4、两个皮带轮5、磨轮18、拉杆12、调节结构和支撑结构；拉杆12的端部为u形扶手13，用于下压和抬起磨轮18，拉杆12为可伸缩杆。
24.小车支架1前侧下部通过前轮轴2安装一对实心轮3，上部安装减速机4，减速机4的输出轴与一个皮带轮5的转轴连接；所述磨轮18为抛光轮，中心为后轮轴16；小车支架1后侧设置轴承座14，轴承座14上安装轴承，通过轴承连接后轮轴16和另一个皮带轮5的转轴；两个皮带轮5通过张紧的皮带传动，带动后轮轴16和磨轮1转动；所述调节结构用于调节拉杆12的角度，支撑结构分别从磨轮18起辅助支撑作用。
25.支撑结构包括轮架6和支撑轮7，轮架6位于小车支架1的后侧向两侧延伸，分别安装一个支撑轮7。支撑轮(7)为可锁紧滚轮，切换滚动和静止两种状态。两个所述支撑轮(7)锁紧状态的底面高于磨轮(18)的底面。
26.图4为图3中a-a方向的剖视图，如图所示，轴承座14的截面为t形，后轮轴16穿过t形的侧面，通过端盖15将轴承安装在t形的侧面。所述轴承内部加设垫圈17。
27.图5为图1中a处的调节结构的局部放大示意图，如图所示，所述调节结构包括分度板8，分度板8固定在小车支架1中间上部，呈扇形结构，中心处开设中心孔，沿圆周方向开设多个调节孔10，拉杆12的一端开设u形凹槽且开设两组通孔，靠近端部的通孔与分度板的中心孔通过螺杆和螺母配合作为中心轴9，另一通孔与合适的调节孔10对齐后通过销钉11锁定。
28.使用时，推动扶手13，在实心轮3的辅助下将打磨机移至待打磨位置，将磨轮18对准待打磨的工型梁盖板，锁紧支撑轮7。根据合适的角度选择合适的调节孔10与拉杆12的通孔对齐后通过销钉11锁定，开启减速机4，减速机4的输出轴带动一个皮带轮5转动，并通过张紧的皮带向另一皮带轮5传动，从而通过轴承带动磨轮18转动，下压扶手13，对待打磨的工型梁盖板进行抛光打磨，支撑机构在移动和打磨过程中均可起到辅助支撑作用，避免打
磨机倾倒。打磨结束后上抬扶手13，磨轮离开打磨位置，解除支撑轮7的锁定状态，关闭减速机4即可。


技术特征：
1.一种工型梁盖板组焊前打磨机，其特征在于：包括小车支架(1)、减速机(4)、两个皮带轮(5)、磨轮(18)、拉杆(12)、调节结构和支撑结构；小车支架(1)前侧下部通过前轮轴(2)安装一对实心轮(3)，上部安装减速机(4)，减速机(4)的输出轴与一个皮带轮(5)的转轴连接；所述磨轮(18)为抛光轮，中心为后轮轴(16)；小车支架(1)后侧设置轴承座(14)，轴承座(14)上安装轴承，通过轴承连接后轮轴(16)和另一个皮带轮(5)的转轴；两个皮带轮(5)通过张紧的皮带传动，带动后轮轴(16)和磨轮(18)转动；所述调节结构用于调节拉杆(12)的角度，支撑结构分别从磨轮(18)起辅助支撑作用。2.根据权利要求1所述的工型梁盖板组焊前打磨机，其特征在于：所述调节结构包括分度板(8)，分度板(8)固定在小车支架(1)中间上部，呈扇形结构，中心处开设中心孔，沿圆周方向开设多个调节孔(10)，拉杆(12)的一端开设u形凹槽且开设两组通孔，靠近端部的通孔与分度板(8)的中心孔通过螺杆和螺母配合作为中心轴(9)，另一通孔与合适的调节孔(10)对齐后通过销钉(11)锁定。3.根据权利要求1所述的工型梁盖板组焊前打磨机，其特征在于：所述支撑结构包括轮架(6)和支撑轮(7)，轮架(6)位于小车支架(1)的后侧向两侧延伸，分别安装一个支撑轮(7)。4.根据权利要求3所述的工型梁盖板组焊前打磨机，其特征在于：所述支撑轮(7)为可锁紧滚轮，切换滚动和静止两种状态。5.根据权利要求4所述的工型梁盖板组焊前打磨机，其特征在于：两个所述支撑轮(7)锁紧状态的底面高于磨轮(18)的底面。6.根据权利要求1所述的工型梁盖板组焊前打磨机，其特征在于：所述拉杆(12)的端部为u形扶手(13)。7.根据权利要求1所述的工型梁盖板组焊前打磨机，其特征在于：所述轴承座(14)的截面为t形，后轮轴(16)穿过t形的侧面，通过端盖(15)将轴承安装在t形的侧面。8.根据权利要求1所述的工型梁盖板组焊前打磨机，其特征在于：所述轴承内部加设垫圈(17)。9.根据权利要求1所述的工型梁盖板组焊前打磨机，其特征在于：所述拉杆(12)为可伸缩杆。

技术总结
本实用新型涉及焊前打磨技术领域，特别涉及一种工型梁盖板组焊前打磨机，包括小车支架、减速机、两个皮带轮、磨轮、拉杆、调节结构和支撑结构；小车支架前侧上部安装减速机，减速机的输出轴与一个皮带轮的转轴连接；小车支架后侧设置轴承座，轴承座上安装轴承，通过轴承连接磨轮和另一个皮带轮的转轴；两个皮带轮通过张紧的皮带传动，带动后轮轴和磨轮转动；调节结构用于调节拉杆的角度，支撑结构分别从磨轮起辅助支撑作用。本实用新型扶手可以伸缩，通过下压和抬起磨轮对打磨部位进行抛光，而且调节结构实现了不同角度的调节，方便不同人使用。支撑结构的设计方便周转的时候将磨轮抬起，更加省力，停放时磨轮不着地，保护皮带和磨轮不被破损。轮不被破损。轮不被破损。


技术研发人员：赵晓光 张铁耀 王隽 张凌海 段振东 王文华 李见成 李明泽 张聪 王可鑫
受保护的技术使用者：辽宁顺通装配建造有限责任公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/10/20