一种立式压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离设备，具体是一种立式压滤机。


背景技术：

2.立式压滤机是一种新型、高效、节能、环保的固液分离设备，滤板为层叠式结构，利用液压泵的压力、物料的重力以及橡胶隔膜的挤压作用，将料浆透过滤布迅速过滤，从而实现高效固液分离。如公开号cn201445838u公开的一种全自动压滤机，其压紧装置包括四个同步液压油缸61、支腿62、止退板63、导向柱64、压紧板65；其中支腿62固定安装在机体3上，支腿62上固定安装有止退板63，止退板63上均匀安装有液压油缸61与导向柱64，液压油缸61的缸体与止退板63为铰接连接，导向柱64竖向固定安装在止退板63上，导向柱64上套设有压紧板65，压紧板65与液压油缸61的推杆固定连接，两者接触顶端为球面接触，推杆可沿接触面在一定角度和范围内转动，止退板63与压紧板65之间设置层叠的滤板组8。电控系统1控制液压系统2，使安装在机体3上的四个液压油缸61向下运动，带动压紧板65下拉滤板组8合拢，由液压系统2上安装的远程压力开关将压力参数反馈至电控系统1，指令控制液压油缸61对滤板组8的下拉力维持在设定的恒压状态。此时压滤机进入过滤过程。压滤机卸料时，电控系统1控制液压系统2，使四件油缸61上升，将滤板组8全部拉开；滤布张紧装置11将滤布17向下拉紧至设定压力；滤布洗涤装置4开始启动，多条高压喷水圆孔41对运动的滤布17两侧面进行洗涤；滤布驱动装置7驱动滤布17运行，固体物质10被运动的滤布17带出过滤腔。
3.将滤板组拉开所需要的力量很低，压紧过程则需要很大的压力。但由于现有技术的四个液压油缸不仅要实现压紧功能，还要实现将滤板组拉开的功能，因此四个液压油缸为了满足很大压力的压紧过程，液压缸必须直径很大，行程很长。因此在滤板组拉开过程存在“大马拉小车”的情况，造成压滤过程慢、效率低，能耗浪费严重，整机造价较高的缺陷。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的上述缺陷或缺陷之一，本实用新型公开一种立式压滤机，所采取的技术方案是：
5.一种立式压滤机，包括
6.底座；
7.4个竖向的导板，导板的底端与底座固接，靠近导板的上端开设第一销孔；
8.多个同步的压紧油缸，轴向竖直，缸体与底座固接；
9.活动顶板，能相对于4个导板上下位移，滤板组位于活动顶板下方并与活动顶板连接；
10.与现有技术不同的是，还包括
11.活动底板，下端面与压紧油缸的缸杆抵接或连接，能相对于4个导板上下位移；
12.2个锁止油缸，缸体与活动顶板固接，缸杆双出头；
13.4个插销，内端分别固接2个锁止油缸的缸杆两端，外端能插入或离开第一销孔；
14.4个辅助油缸，轴向竖直，缸体分别与4个导板连接，缸杆与活动顶板连接。
15.进一步地，第一销孔上方的导板上开设第二销孔，插销的外端能插入或离开第二销孔。
16.进一步地，第一销孔与第二销孔之间的距离足以使活动底板与活动顶板之间的滤板组拉开。
17.进一步地，4个导板的上端固接顶架。
18.进一步地，活动底板和/或活动顶板上固接4个滑套，4个滑套分别与4个导板滑动配合。
19.进一步地，压紧油缸的行程仅为200-300mm。
20.进一步地，活动底板的下端面和活动顶板的上端面开设减重槽，锁止油缸被固设在减重槽内。
21.与现有技术相比，本实用新型利用辅助油缸实现活动顶板的上下位移、利用锁止油缸实现活动顶板的锁止从而拉开或合上滤板组，速度快，所需液压油的油量少、油压低，压紧油缸可以做到小行程，降低能耗，提高效率，降低造价。
附图说明
22.图1为本实用新型装/卸料阶段的结构示意。
23.图2为图1另一视角的结构示意。
24.图3为本实用新型压紧阶段的结构示意。
25.图4为图3另一视角的结构示意。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
27.如图1-4所示的一种立式压滤机，包括底座100、4个竖向的导板200、4个同步的压紧油缸300、活动底板400、活动顶板500、2个锁止油缸600、4插销700、4个辅助油缸800和顶架900，其中4个竖向的导板200的底端与底座100固接，靠近导板200的上端开设第一销孔201； 4个同步的压紧油缸300的轴向竖直，缸体与底座100固接，压紧油缸300的缸杆上端与活动底板400的下端面抵接，活动底板400的长边位于2个距离较宽的导板200的范围内，活动底板400的短边超出2个距离较窄的导板200的范围，在压紧油缸300的作用下活动底板400能相对于4个导板200上下位移；活动顶板500上固接4个滑套501，4个滑套501分别与4个导板200滑动配合，4个辅助油缸800轴向竖直，缸体分别与4个导板200连接，缸杆与活动顶板500连接，在辅助油缸800的作用下活动顶板500能相对于4个导板200上下位移，滤板组(图中未示出)位于活动顶板500下方并与活动顶板500连接；2个锁止油缸600的缸体与活动顶板500固接，缸杆双出头；4个插销700内端分别固接2个锁止油缸600的缸杆两端，插销700外端在锁止油缸600的作用下插销700的外端能插入或离开第一销孔201；4个导板200的上端固接顶架900使得4个导板固为一体增加强度。压紧油缸300可以很粗但行程仅为200-300mm。辅助油缸800可以很细但行程较长，满足活动底板400与活动顶板500之间的滤板组拉开和合上即可。
28.在另一优选实施例中，第一销孔201上方的导板200上开设第二销孔202，第一销孔201与第二销孔202之间的距离足以使活动底板400与活动顶板500之间的滤板组拉开插销700的外端能插入或离开第二销孔202。
29.在另一优选实施例中，活动底板400的下端面和活动顶板500的上端面开设减重槽，锁止油缸600被固设在减重槽内。
30.在压滤机工作时，如图3-4所示，在压紧油缸300的作用下活动底板400上移，在辅助油缸800的作用下活动顶板500下移，然后在锁止油缸600的作用下插销700插入第一销孔201中，活动顶板500被锁定，然后压紧油缸300继续推动活动底板400上移，将滤板组预压紧密封，此时料浆通过管路注入到滤板组内，固体截留在滤布上，液体透过滤布，经管道排出；经过一定时间，停止进料，压紧油缸300再次推动活动底板400上移对对滤饼进行压榨。
31.压榨完成后，如图1-2所示，在压紧油缸300的作用下活动底板400下移，在锁止油缸600的作用下插销700离开第一销孔201，活动顶板500被在辅助油缸800的作用下上移，拉开滤板组，伸出到位后，在锁止油缸600的作用下插销700插入第二销孔202， 活动顶板500被再次锁定，驱动装置带动滤布进行卸料。卸料完成后，在锁止油缸600的作用下插销700离开第二销孔202，在辅助油缸800的作用下活动顶板500下移，在压紧油缸300的作用下活动底板400上移，然后在锁止油缸600的作用下插销700插入第一销孔201中，活动顶板500被锁定
……
如此循环往复。
32.本实用新型未详细描述之处为本领域的现有技术或公知常识。

技术特征：
1.一种立式压滤机，包括底座（100）；4个竖向的导板（200），导板（200）的底端与底座（100）固接，靠近导板（200）的上端开设第一销孔（201）；多个同步的压紧油缸（300），轴向竖直，缸体与底座（100）固接；活动顶板（500），能相对于4个导板（200）上下位移，滤板组位于活动顶板（500）下方并与活动顶板（500）连接；其特征在于，还包括活动底板（400），下端面与压紧油缸（300）的缸杆抵接或连接，能相对于4个导板（200）上下位移；2个锁止油缸（600），缸体与活动顶板（500）固接，缸杆双出头；4个插销（700），内端分别固接2个锁止油缸（600）的缸杆两端，外端能插入或离开第一销孔（201）；4个辅助油缸（800），轴向竖直，缸体分别与4个导板（200）连接，缸杆与活动顶板（500）连接。2.根据权利要求1所述的一种立式压滤机，其特征在于，第一销孔（201）上方的导板（200）上开设第二销孔（202），插销（700）的外端能插入或离开第二销孔（202）。3.根据权利要求2所述的一种立式压滤机，其特征在于，第一销孔（201）与第二销孔（202）之间的距离足以使活动底板（400）与活动顶板（500）之间的滤板组拉开。4.根据权利要求1所述的一种立式压滤机，其特征在于，4个导板（200）的上端固接顶架（900）。5.根据权利要求1所述的一种立式压滤机，其特征在于，活动底板（400）和/或活动顶板（500）上固接4个滑套（501），4个滑套（501）分别与4个导板（200）滑动配合。6.根据权利要求1所述的一种立式压滤机，其特征在于，压紧油缸（300）的行程仅为200-300mm。7.根据权利要求1所述的一种立式压滤机，其特征在于，活动底板（400）的下端面和活动顶板（500）的上端面开设减重槽，锁止油缸（600）被固设在减重槽内。

技术总结
本实用新型涉及固液分离设备，具体是一种立式压滤机，包括底座、4个竖向的导板、多个同步的压紧油缸、活动底板、活动顶板、2个锁止油缸、4插销和4个辅助油缸，其中活动底板和活动顶板能相对于4个导板上下位移，活动顶板能锁定在导板上。与现有技术相比，本实用新型利用辅助油缸实现活动顶板的上下位移、利用锁止油缸实现活动顶板的锁止从而拉开或合上滤板组，速度快，所需液压油的油量少、油压低，压紧油缸可以做到小行程，降低能耗，提高效率，降低造价。价。价。


技术研发人员：张福洋 王先举 王建波 国浩
受保护的技术使用者：烟台缘聚装备科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/10/20