一种贵金属的深加工装置的制作方法

1.本发明涉及首饰生产技术领域，具体为一种贵金属的深加工装置。


背景技术：

2.贵金属一般常用的有：金、银、铂、钯及其合金，制造饰品和工业用部件一般采用以下工艺方法制造：手工打造，精密铸造，压力加工，机械加工，电铸，焊接等方法。在贵金属珠类装饰品中，各种款式和造型的珠类和链类贵金属首饰，使得贵金属饰品的种类繁复，但也因此挑战着生产企业的工艺能力和技术水平，因此，贵金属首饰加工厂一般都设有备料部，以实现将贵金属锭在各种机械设备上进行拉伸、冲压、缠绕、剪切等操作，为其他部门的进一步加工准备初步毛坯件，贵金属的加工工艺包括熔金
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倒模
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抛光
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执模
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压光
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车花
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qc(检测)
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成品入库。
3.现有技术中，各个品牌及银行对外售出的金条加工工艺为熔金、倒模、辊压、切割、抛光、冲压、检测和成品入库，在冲压时，主要是利用冲压机对黄金坯料施加压力，让黄金产生塑性变形，使得坯料获得一定的机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，可以将金印上的字体按压在金片上形成成品，例如专利公开号为cn216729254u的中国专利公开了一种金属首饰自动化生产机的加工组件，所述底部支撑机构的顶部固定连接有物件固定机构，所述物件固定机构包括固定物件底座、物件固定侧板、物件固定顶板、物件固定轴、物件固定辊，所述固定物件底座固定连接于底部支撑板的顶部，所述固定物件底座的顶部两侧固定连接有物件固定侧板，所述物件固定侧板的顶部固定连接有物件固定顶板，所述物件固定侧板的内侧活动连接有物件固定轴，所述物件固定轴的侧部固定连接有物件固定辊。
4.上述加工装置在使用时，使用固定辊对需要冲压加工的贵金属片进行固定，再使用冲压模板对贵金属片进行冲压，在贵金属片生产时，金印需要冲压到贵金属片表面均匀分布，然而上述加工装置需要使用固定辊对贵金属片进行固定，使得与固定辊接触的地方冲压不到金印，影响贵金属片的生产质量。因此，本技术提供了一种贵金属的深加工装置来满足需求。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种贵金属的深加工装置，具备冲压时金印能够均匀的压制在贵金属片的表面以及便于脱模等优点，解决了现有技术中压制贵金属片的地方无法冲压到金印影响贵金属片生产质量等系列问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贵金属的深加工装置，包括安装台，所述安装台上的两侧均开设有第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔，所述第一限位孔、所述第二限位孔和所述第三限位孔相互连通，所述安装台的顶部设置有一对安装板，一对所述安装板的相对一侧固定连接有同一压模模具，所述压模模具上开设有相连通的放置
孔和第四限位孔，所述放置孔内壁的底部位置处固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的一端固定连接有同一第一印模，所述安装板上开设有第五限位孔，还包括用于对所述安装板固定和限位的限位组件，所述限位组件包括固定柱、限位杆、第一定位杆、第一限位弹簧、固定板、连接杆和拉伸杆，所述固定柱固定连接在所述安装台的顶部，所述限位杆与所述固定柱转动连接，所述第一定位杆与所述第一限位孔、所述第二限位孔和所述第三限位孔均滑动连接，所述拉伸杆与所述连接杆的内壁滑动连接，所述第一限位弹簧的一端与所述第三限位孔的内壁固定连接，所述第一限位弹簧的另一端与所述固定板的一侧固定连接；还包括用于对压制好的贵金属片取出的辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括转动杆、第一手柄和抵接块，所述抵接块的顶部与所述第一印模的底部抵接，所述转动杆与所述安装台螺纹连接，所述第一手柄与所述转动杆的一端固定连接，所述抵接块与所述转动杆的另一端固定连接；还包括用于对贵金属片用于压制的压模组件，所述压模组件包括液压气缸、第二安装架、固定杆、固定块、连接块、安装杆、安装块、安装槽、卡块和第二印模，所述液压气缸通过第一安装架与安装台的顶部固定连接，所述第二安装架固定安装在所述液压气缸的伸缩端，所述第二印模通过所述卡块与所述安装块卡接，所述第二印模位于所述第一印模的正上方。
9.优选地，所述限位杆上开设有限位槽，所述安装台的顶部固定连接有限位柱，所述限位槽与所述限位柱相适配，所述限位杆上开设有第六限位孔，所述第六限位孔与所述第一定位杆滑动连接，所述第一定位杆上固定连接有限位圈，所述限位圈的外径大小与所述第一限位孔和所述第五限位孔的内径大小相同，所述第二限位孔和所述第六限位孔的内径大小与所述第一定位杆的外径大小相同，所述第三限位孔和所述第一限位孔的内径均大于所述第二限位孔的内径大小，所述连接杆与所述固定板固定连接。
10.优选地，所述安装台的底部位置处固定连接有限位块，所述限位块呈u形结构，所述限位块的底部固定连接有防滑垫。
11.优选地，所述第一手柄包括相连接的圆形板和手持杆，所述手持杆的外部设置有防护垫。
12.优选地，所述固定杆与所述第二安装架转动连接，所述固定块固定连接在一对所述固定杆的中间位置处，一对所述连接块分别固定连接在所述固定块的顶部和底部，一对所述安装杆固定连接在所述连接块的一侧，所述安装块与所述安装杆的一端固定连接，所述安装块上开设有安装槽和第一安装孔，所述卡块与所述安装槽卡接，所述卡块上开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔同轴设置，所述固定杆的一端穿过所述第二安装架固定连接有第二手柄，所述第二手柄上开设有一对第七限位孔。
13.优选地，所述第二安装架上滑动连接有第二定位杆，所述第二定位杆的一端穿过所述第二安装架固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第三定位杆，所述第三定位杆与所述第二安装架滑动连接，所述第三定位杆与所述第七限位孔卡接，所述第二安装架的一侧固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的一端固定连接在所述连接板的一侧。
14.优选地，所述第二定位杆呈t形结构。
15.优选地，所述第二手柄上开设有多个防滑槽。
16.优选地，所述卡块的一端设置有矩形倒角，所述安装槽上设置有矩形倒角。
17.优选地，所述安装块的尺寸小于所述第二印模的尺寸大小。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种贵金属的深加工装置，具备以下有益效果：
20.1、该贵金属的深加工装置，通过设置的压模模具和放置孔，在使用时，将贵金属片放置到放置孔内即放置到第一印模上，启动液压气缸带动第二印模下移对贵金属片进行压制，使得第一印模和第二印模对贵金属片进行压制时能够均匀的分布在贵金属片的表面，提升了贵金属片的成品率，压模模具和安装台可拆卸连接，当需要压制的贵金属片尺寸不同时可对压模模具进行更换，具体操作为向下拉动拉伸杆带动连接杆和固定板同步下移，使得第一定位杆下移解除与第六限位孔的卡接，此时可转动限位杆解除对安装板的卡接限位，将安装板和压模模具取下对开设有其它尺寸放置孔的压模模具进行更换，更换方式简单快捷，有效提升了液压气缸的使用频率，无需配置多个液压气缸，节约成本。
21.2、该贵金属的深加工装置，通过设置的抵接块，在使用时，抵接块与第一印模的底部抵接，当压模完成后，启动液压气缸带动第二印模上升，然后转动第一手柄带动转动杆和抵接块同步转动上移，将压制好的贵金属片抬起到方便拿取的位置，反向转动第一手柄带动转动杆和抵接块同步转动下移，第一印模在复位弹簧的作用下恢复原位便于下次使用，达到对压制好的贵金属片方便取出的效果。
22.3、该贵金属的深加工装置，通过设置的限位圈，在安装安装板时，拉动第一定位杆下移到限位圈的底部与第二限位孔的顶部抵接，此时将安装板上的第五限位孔对准第一定位杆下移安装板，使得安装板的底部与安装台的底部卡接，转动限位杆到限位槽与限位柱卡接，设置的限位柱对限位杆起到安装定位作用，此时松开拉伸杆，在第一限位弹簧的作用下第一定位杆回弹至第一定位杆的顶部与第六限位孔卡接对限位杆进行有效限位，实现对安装板和压模模具的安装，设置的限位圈能够对第一定位杆移动的距离进行有效限位，使得对安装板安装时，第一定位杆的一端伸出第一限位孔，从而第五限位孔便于与第一定位杆卡接定位。
23.4、该贵金属的深加工装置，通过设置的限位块，在对安装板进行拆卸和安装时，下拉拉伸杆到限位圈的底部与第二限位孔的顶部抵接时，抽出拉伸杆使得拉伸杆的顶部与限位块的底部抵接，实现对拉伸杆和连接杆的有效限位，避免第一定位杆在第一限位弹簧的作用下回弹，u形结构便于对限位块的安装，设置的防滑垫能够增加拉伸杆与限位块之间的摩擦力，提升对拉伸杆限位的稳定性。
24.5、该贵金属的深加工装置，通过设置的一对第二印模，在使用时，第二印模通过卡块、第二安装孔、第二印模、安装槽和螺栓与安装块固定卡接，螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔，可对第二印模进行更换以适配不同尺寸的贵金属片，在安装第二印模时可同时安装不同尺寸的两个第二印模，在对两种产品进行压制时只需要转动固定杆带动固定块、连接块、安装杆和安装块转动即可对另一尺寸或花样不同的第二印模进行更换，有效提升了工作效率。
25.6、该贵金属的深加工装置，通过设置的第三定位杆，在使用时，第三定位杆与第七限位孔卡接且与第二安装架滑动连接，能够有效对第二手柄进行限位，从而保证了第二印模使用的稳定性，需要使用另一个第二印模时，可拉动第二定位杆解除第三定位杆对第七限位孔的限位，转动第二手柄带动固定杆和固定块转动，从而对第二印模进行更换，再松开
第二定位杆在第二限位弹簧的作用下第三定位杆与第七限位孔重新卡接，实现对第二手柄的限位，提升了第二印模使用的稳定性。
附图说明
26.图1为本发明立体结构示意图；
27.图2为安装台、压模模具、限位组件和辅助脱模组件装配局部剖开立体结构示意图；
28.图3为安装台和压模模具装配立体结构示意图；
29.图4为液压气缸、第二安装架和压模组件装配局部剖开立体结构示意图；
30.图5为固定块、连接块、安装杆和安装块装配立体结构示意图；
31.图6为第二印模和卡块装配立体结构示意图；
32.图7为图1中a处放大结构示意图；
33.图8为图2中b处放大结构示意图；
34.图9为图4中c处放大结构示意图。
35.图中：1、安装台；2、第一限位孔；3、第二限位孔；4、第三限位孔；5、安装板；6、压模模具；7、放置孔；8、第四限位孔；9、复位弹簧；10、第一印模；11、第五限位孔；12、固定柱；13、限位杆；14、限位槽；15、限位柱；16、第六限位孔；17、第一定位杆；18、限位圈；19、第一限位弹簧；20、固定板；21、连接杆；22、拉伸杆；23、限位块；24、转动杆；25、第一手柄；26、抵接块；27、第一安装架；28、液压气缸；29、第二安装架；30、第二定位杆；31、连接板；32、第二限位弹簧；33、第三定位杆；34、固定杆；35、第二手柄；36、第七限位孔；37、固定块；38、连接块；39、安装杆；40、安装块；41、安装槽；42、第一安装孔；43、第二印模；44、卡块；45、第二安装孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种贵金属的深加工装置。
38.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-图9所示，一种贵金属的深加工装置，包括安装台1，安装台1上的两侧均开设有第一限位孔2、第二限位孔3和第三限位孔4，第一限位孔2、第二限位孔3和第三限位孔4相互连通，安装台1的顶部设置有一对安装板5，一对安装板5的相对一侧固定连接有同一压模模具6，压模模具6上开设有相连通的放置孔7和第四限位孔8，放置孔7内壁的底部位置处固定连接有多个复位弹簧9，多个复位弹簧9的一端固定连接有同一第一印模10，安装板5上开设有第五限位孔11，还包括用于对安装板5固定和限位的限位组件，限位组件包括固定柱12、限位杆13、第一定位杆17、第一限位弹簧19、固定板20、连接杆21和拉伸杆22，固定柱12固定连接在安装台1的顶部，限位杆13与固定柱12转动连接，第一定位杆17与第一限位孔2、第二限位孔3和第三限位孔4均滑动连接，拉伸杆22与连接杆21的内壁滑动连接，第一限位弹簧19的一端与第三限位孔4的内壁固定连接，第一
限位弹簧19的另一端与固定板20的一侧固定连接；还包括用于对压制好的贵金属片取出的辅助脱模组件，辅助脱模组件包括转动杆24、第一手柄25和抵接块26，抵接块26的顶部与第一印模10的底部抵接，转动杆24与安装台1螺纹连接，第一手柄25与转动杆24的一端固定连接，抵接块26与转动杆24的另一端固定连接；还包括用于对贵金属片用于压制的压模组件，压模组件包括液压气缸28、第二安装架29、固定杆34、固定块37、连接块38、安装杆39、安装块40、安装槽41、卡块44和第二印模43，液压气缸28通过第一安装架27与安装台1的顶部固定连接，第二安装架29固定安装在液压气缸28的伸缩端，第二印模43通过卡块44与安装块40卡接，第二印模43位于第一印模10的正上方。
39.通过设置的压模模具6和放置孔7，在使用时，将贵金属片放置到放置孔7内即放置到第一印模10上，启动液压气缸28带动第二印模43下移对贵金属片进行压制，使得第一印模10和第二印模43对贵金属片进行压制时能够均匀的分布在贵金属片的表面，提升了贵金属片的成品率，压模模具6和安装台1可拆卸连接，当需要压制的贵金属片尺寸不同时可对压模模具6进行更换，具体操作为向下拉动拉伸杆22带动连接杆21和固定板20同步下移，使得第一定位杆17下移解除与第六限位孔16的卡接，此时可转动限位杆13解除对安装板5的卡接限位，将安装板5和压模模具6取下对开设有其它尺寸放置孔7的压模模具6进行更换，更换方式简单快捷，有效提升了液压气缸28的使用频率，无需配置多个液压气缸28，节约成本。
40.通过设置的抵接块26，在使用时，抵接块26与第一印模10的底部抵接，当压模完成后，启动液压气缸28带动第二印模43上升，然后转动第一手柄25带动转动杆24和抵接块26同步转动上移，将压制好的贵金属片抬起到方便拿取的位置，反向转动第一手柄25带动转动杆24和抵接块26同步转动下移，第一印模10在复位弹簧9的作用下恢复原位便于下次使用，达到对压制好的贵金属片方便取出的效果。
41.作为本实施例中的一种优选实施方式，如图1-图9所示，限位杆13上开设有限位槽14，安装台1的顶部固定连接有限位柱15，限位槽14与限位柱15相适配，限位杆13上开设有第六限位孔16，第六限位孔16与第一定位杆17滑动连接，第一定位杆17上固定连接有限位圈18，限位圈18的外径大小与第一限位孔2和第五限位孔11的内径大小相同，第二限位孔3和第六限位孔16的内径大小与第一定位杆17的外径大小相同，第三限位孔4和第一限位孔2的内径均大于第二限位孔3的内径大小，连接杆21与固定板20固定连接。
42.通过设置的限位圈18，在安装安装板5时，拉动第一定位杆17下移到限位圈18的底部与第二限位孔3的顶部抵接，此时将安装板5上的第五限位孔11对准第一定位杆17下移安装板5，使得安装板5的底部与安装台1的底部卡接，转动限位杆13到限位槽14与限位柱15卡接，设置的限位柱15对限位杆13起到安装定位作用，此时松开拉伸杆22，在第一限位弹簧19的作用下第一定位杆17回弹至第一定位杆17的顶部与第六限位孔16卡接对限位杆13进行有效限位，实现对安装板5和压模模具6的安装，设置的限位圈18能够对第一定位杆17移动的距离进行有效限位，使得对安装板5安装时，第一定位杆17的一端伸出第一限位孔2，从而第五限位孔11便于与第一定位杆17卡接定位。
43.进一步的，在上述方案中，如图3所示，安装台1的底部位置处固定连接有限位块23，限位块23呈u形结构，限位块23的底部固定连接有防滑垫。
44.通过设置的限位块23，在对安装板5进行拆卸和安装时，下拉拉伸杆22到限位圈18
的底部与第二限位孔3的顶部抵接时，抽出拉伸杆22使得拉伸杆22的顶部与限位块23的底部抵接，实现对拉伸杆22和连接杆21的有效限位，避免第一定位杆17在第一限位弹簧19的作用下回弹，u形结构便于对限位块23的安装，设置的防滑垫能够增加拉伸杆22与限位块23之间的摩擦力，提升对拉伸杆22限位的稳定性。
45.进一步的，在上述方案中，如图3所示，第一手柄25包括相连接的圆形板和手持杆，手持杆的外部设置有防护垫，手持杆便于使用者转动第一手柄25，设置的防护垫起到对使用者手部与第一手柄25之间接触的保护作用，提升第一手柄25的使用性能。
46.作为本实施例中的一种优选实施方式，如图1-图9所示，固定杆34与第二安装架29转动连接，固定块37固定连接在一对固定杆34的中间位置处，一对连接块38分别固定连接在固定块37的顶部和底部，一对安装杆39固定连接在连接块38的一侧，安装块40与安装杆39的一端固定连接，安装块40上开设有安装槽41和第一安装孔42，卡块44与安装槽41卡接，卡块44上开设有第二安装孔45，第二安装孔45与第一安装孔42同轴设置，固定杆34的一端穿过第二安装架29固定连接有第二手柄35，第二手柄35上开设有一对第七限位孔36。
47.通过设置的一对第二印模43，在使用时，第二印模43通过卡块44、第二安装孔45、第二印模43、安装槽41和螺栓与安装块40固定卡接，螺栓穿过第一安装孔42和第二安装孔45，可对第二印模43进行更换以适配不同尺寸的贵金属片，在安装第二印模43时可同时安装不同尺寸的两个第二印模43，在对两种产品进行压制时只需要转动固定杆34带动固定块37、连接块38、安装杆39和安装块40转动即可对另一尺寸或花样不同的第二印模43进行更换，有效提升了工作效率。
48.作为本实施例中的一种优选实施方式，如图1-图9所示，第二安装架29上滑动连接有第二定位杆30，第二定位杆30的一端穿过第二安装架29固定连接有连接板31，连接板31的一侧固定连接有第三定位杆33，第三定位杆33与第二安装架29滑动连接，第三定位杆33与第七限位孔36卡接，第二安装架29的一侧固定连接有第二限位弹簧32，第二限位弹簧32的一端固定连接在连接板31的一侧。
49.通过设置的第三定位杆33，在使用时，第三定位杆33与第七限位孔36卡接且与第二安装架29滑动连接，能够有效对第二手柄35进行限位，从而保证了第二印模43使用的稳定性，需要使用另一个第二印模43时，可拉动第二定位杆30解除第三定位杆33对第七限位孔36的限位，转动第二手柄35带动固定杆34和固定块37转动，从而对第二印模43进行更换，再松开第二定位杆30在第二限位弹簧32的作用下第三定位杆33与第七限位孔36重新卡接，实现对第二手柄35的限位，提升了第二印模43使用的稳定性。
50.进一步的，在上述方案中，如图9所示，第二定位杆30呈t形结构，t形结构便于使用，避免拉动第二定位杆30时脱出第二安装架29。
51.进一步的，在上述方案中，如图9所示，第二手柄35上开设有多个防滑槽，设置的防滑槽能够增加使用者手部与第二手柄35之间的摩擦力，提升了第二手柄35的使用性能。
52.进一步的，在上述方案中，如图5-图6所示，卡块44的一端设置有矩形倒角，安装槽41上设置有矩形倒角，便于将卡块44插入到安装槽41内对第二印模43进行安装。
53.进一步的，在上述方案中，如图4所示，安装块40的尺寸小于第二印模43的尺寸大小，便于第二印模43进行下压。
54.本发明工作原理：在使用时，在使用时，将贵金属片放置到放置孔7内即放置到第
一印模10上，启动液压气缸28带动第二印模43下移对贵金属片进行压制，使得第一印模10和第二印模43对贵金属片进行压制时能够均匀的分布在贵金属片的表面，提升了贵金属片的成品率，压模模具6和安装台1可拆卸连接，当需要压制的贵金属片尺寸不同时可对压模模具6进行更换，具体操作为向下拉动拉伸杆22带动连接杆21和固定板20同步下移，使得第一定位杆17下移解除与第六限位孔16的卡接，此时可转动限位杆13解除对安装板5的卡接限位，将安装板5和压模模具6取下对开设有其它尺寸放置孔7的压模模具6进行更换，更换方式简单快捷，有效提升了液压气缸28的使用频率，无需配置多个液压气缸28，节约成本。
55.通过设置的抵接块26，在使用时，抵接块26与第一印模10的底部抵接，当压模完成后，启动液压气缸28带动第二印模43上升，然后转动第一手柄25带动转动杆24和抵接块26同步转动上移，将压制好的贵金属片抬起到方便拿取的位置，反向转动第一手柄25带动转动杆24和抵接块26同步转动下移，第一印模10在复位弹簧9的作用下恢复原位便于下次使用，达到对压制好的贵金属片方便取出的效果。
56.通过设置的限位圈18，在安装安装板5时，拉动第一定位杆17下移到限位圈18的底部与第二限位孔3的顶部抵接，此时将安装板5上的第五限位孔11对准第一定位杆17下移安装板5，使得安装板5的底部与安装台1的底部卡接，转动限位杆13到限位槽14与限位柱15卡接，设置的限位柱15对限位杆13起到安装定位作用，此时松开拉伸杆22，在第一限位弹簧19的作用下第一定位杆17回弹至第一定位杆17的顶部与第六限位孔16卡接对限位杆13进行有效限位，实现对安装板5和压模模具6的安装，设置的限位圈18能够对第一定位杆17移动的距离进行有效限位，使得对安装板5安装时，第一定位杆17的一端伸出第一限位孔2，从而第五限位孔11便于与第一定位杆17卡接定位。
57.通过设置的限位块23，在对安装板5进行拆卸和安装时，下拉拉伸杆22到限位圈18的底部与第二限位孔3的顶部抵接时，抽出拉伸杆22使得拉伸杆22的顶部与限位块23的底部抵接，实现对拉伸杆22和连接杆21的有效限位，避免第一定位杆17在第一限位弹簧19的作用下回弹，u形结构便于对限位块23的安装，设置的防滑垫能够增加拉伸杆22与限位块23之间的摩擦力，提升对拉伸杆22限位的稳定性。
58.通过设置的一对第二印模43，在使用时，第二印模43通过卡块44、第二安装孔45、第二印模43、安装槽41和螺栓与安装块40固定卡接，螺栓穿过第一安装孔42和第二安装孔45，可对第二印模43进行更换以适配不同尺寸的贵金属片，在安装第二印模43时可同时安装不同尺寸的两个第二印模43，在对两中产品进行压制时只需要转动固定杆34带动固定块37、连接块38、安装杆39和安装块40转动即可对另一尺寸或花样不同的第二印模43进行更换，有效提升了工作效率。
59.通过设置的第三定位杆33，在使用时，第三定位杆33与第七限位孔36卡接且与第二安装架29滑动连接，能够有效对第二手柄35进行限位，从而保证了第二印模43使用的稳定性，需要使用另一个第二印模43时，可拉动第二定位杆30解除第三定位杆33对第七限位孔36的限位，转动第二手柄35带动固定杆34和固定块37转动，从而对第二印模43进行更换，再松开第二定位杆30在第二限位弹簧32的作用下第三定位杆33与第七限位孔36重新卡接，实现对第二手柄35的限位，提升了第二印模43使用的稳定性。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种贵金属的深加工装置，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上的两侧均开设有第一限位孔(2)、第二限位孔(3)和第三限位孔(4)，所述第一限位孔(2)、所述第二限位孔(3)和所述第三限位孔(4)相互连通，所述安装台(1)的顶部设置有一对安装板(5)，一对所述安装板(5)的相对一侧固定连接有同一压模模具(6)，所述压模模具(6)上开设有相连通的放置孔(7)和第四限位孔(8)，所述放置孔(7)内壁的底部位置处固定连接有多个复位弹簧(9)，多个所述复位弹簧(9)的一端固定连接有同一第一印模(10)，所述安装板(5)上开设有第五限位孔(11)，还包括用于对所述安装板(5)固定和限位的限位组件，所述限位组件包括固定柱(12)、限位杆(13)、第一定位杆(17)、第一限位弹簧(19)、固定板(20)、连接杆(21)和拉伸杆(22)，所述固定柱(12)固定连接在所述安装台(1)的顶部，所述限位杆(13)与所述固定柱(12)转动连接，所述第一定位杆(17)与所述第一限位孔(2)、所述第二限位孔(3)和所述第三限位孔(4)均滑动连接，所述拉伸杆(22)与所述连接杆(21)的内壁滑动连接，所述第一限位弹簧(19)的一端与所述第三限位孔(4)的内壁固定连接，所述第一限位弹簧(19)的另一端与所述固定板(20)的一侧固定连接；还包括用于对压制好的贵金属片取出的辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括转动杆(24)、第一手柄(25)和抵接块(26)，所述抵接块(26)的顶部与所述第一印模(10)的底部抵接，所述转动杆(24)与所述安装台(1)螺纹连接，所述第一手柄(25)与所述转动杆(24)的一端固定连接，所述抵接块(26)与所述转动杆(24)的另一端固定连接；还包括用于对贵金属片用于压制的压模组件，所述压模组件包括液压气缸(28)、第二安装架(29)、固定杆(34)、固定块(37)、连接块(38)、安装杆(39)、安装块(40)、安装槽(41)、卡块(44)和第二印模(43)，所述液压气缸(28)通过第一安装架(27)与安装台(1)的顶部固定连接，所述第二安装架(29)固定安装在所述液压气缸(28)的伸缩端，所述第二印模(43)通过所述卡块(44)与所述安装块(40)卡接，所述第二印模(43)位于所述第一印模(10)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种贵金属的深加工装置，其特征在于：所述限位杆(13)上开设有限位槽(14)，所述安装台(1)的顶部固定连接有限位柱(15)，所述限位槽(14)与所述限位柱(15)相适配，所述限位杆(13)上开设有第六限位孔(16)，所述第六限位孔(16)与所述第一定位杆(17)滑动连接，所述第一定位杆(17)上固定连接有限位圈(18)，所述限位圈(18)的外径大小与所述第一限位孔(2)和所述第五限位孔(11)的内径大小相同，所述第二限位孔(3)和所述第六限位孔(16)的内径大小与所述第一定位杆(17)的外径大小相同，所述第三限位孔(4)和所述第一限位孔(2)的内径均大于所述第二限位孔(3)的内径大小，所述连接杆(21)与所述固定板(20)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种贵金属的深加工装置，其特征在于：所述安装台(1)的底部位置处固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)呈u形结构，所述限位块(23)的底部固定连接有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种贵金属的深加工装置，其特征在于：所述第一手柄(25)包括相连接的圆形板和手持杆，所述手持杆的外部设置有防护垫。5.根据权利要求1所述的一种贵金属的深加工装置，其特征在于：所述固定杆(34)与所述第二安装架(29)转动连接，所述固定块(37)固定连接在一对所述固定杆(34)的中间位置处，一对所述连接块(38)分别固定连接在所述固定块(37)的顶部和底部，一对所述安装杆
(39)固定连接在所述连接块(38)的一侧，所述安装块(40)与所述安装杆(39)的一端固定连接，所述安装块(40)上开设有安装槽(41)和第一安装孔(42)，所述卡块(44)与所述安装槽(41)卡接，所述卡块(44)上开设有第二安装孔(45)，所述第二安装孔(45)与所述第一安装孔(42)同轴设置，所述固定杆(34)的一端穿过所述第二安装架(29)固定连接有第二手柄(35)，所述第二手柄(35)上开设有一对第七限位孔(36)。6.根据权利要求1所述的一种贵金属的深加工装置，其特征在于：所述第二安装架(29)上滑动连接有第二定位杆(30)，所述第二定位杆(30)的一端穿过所述第二安装架(29)固定连接有连接板(31)，所述连接板(31)的一侧固定连接有第三定位杆(33)，所述第三定位杆(33)与所述第二安装架(29)滑动连接，所述第三定位杆(33)与第七限位孔(36)卡接，所述第二安装架(29)的一侧固定连接有第二限位弹簧(32)，所述第二限位弹簧(32)的一端固定连接在所述连接板(31)的一侧。7.根据权利要求6所述的一种贵金属的深加工装置，其特征在于：所述第二定位杆(30)呈t形结构。8.根据权利要求5所述的一种贵金属的深加工装置，其特征在于：所述第二手柄(35)上开设有多个防滑槽。9.根据权利要求1所述的一种贵金属的深加工装置，其特征在于：所述卡块(44)的一端设置有矩形倒角，所述安装槽(41)上设置有矩形倒角。10.根据权利要求1所述的一种贵金属的深加工装置，其特征在于：所述安装块(40)的尺寸小于所述第二印模(43)的尺寸大小。

技术总结
本发明涉及首饰生产技术领域，公开了一种贵金属的深加工装置，包括安装台，所述安装台上的两侧均开设有第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔，所述第一限位孔、所述第二限位孔和所述第三限位孔相互连通，所述安装台的顶部设置有一对安装板，一对所述安装板的相对一侧固定连接有同一压模模具，所述压模模具上开设有相连通的放置孔和第四限位孔。相较于现有技术，本申请通过设置的压模模具和放置孔，在使用时，将贵金属片放置到放置孔内即放置到第一印模上，启动液压气缸带动第二印模下移对贵金属片进行压制，使得第一印模和第二印模对贵金属片进行压制时能够均匀的分布在贵金属片的表面，提升了贵金属片的成品率。提升了贵金属片的成品率。提升了贵金属片的成品率。


技术研发人员：胡秋炎 李志亮
受保护的技术使用者：深圳市金玲珑珠宝首饰有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/10/20