一种全自动贴胶打码机的制作方法

1.本发明涉及贴胶设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动贴胶打码机。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们发明了各种各样的电子产品，很多电子产品上会安装屏幕用以人机交互等，因此对屏幕的需求也日益增加，同时，随着不同使用要求，对屏幕的形状、种类等产生出了不一样的需求。
3.目前，电子产品生产企业，会根据需要定制背光屏幕组件，这些屏幕组件生产出来后，需要根据用户的要求在屏幕组件线缆处贴绝缘胶等，之后再对屏幕背光的背面进行喷码，因此需要工人将屏幕组件进行翻转才能继续喷码，导致人力成本较高。


技术实现要素：

4.为了解决人力成本较高的问题，本技术提供一种全自动贴胶打码机。
5.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动贴胶打码机，包括：第一传送机构，用于传送屏幕组件；贴胶装置，用于在第一传送机构传送的屏幕组件的特定位置上贴胶贴；对位拍照机构，位于第一传送机构上方，用于对第一传送机构上的屏幕组件的位置进行识别，以使所述贴胶装置能够将胶贴贴在屏幕组件的规定位置上；第二传送机构，用于传送屏幕组件；翻转装置，用于将所述第一传送机构上的屏幕组件翻面后放至所述第二传送机构上；以及喷码装置，位于所述第二传送机构上方，用于对经过所述喷码装置下方的屏幕组件的背面进行喷码；其中，沿着屏幕组件的传送方向，所述第二传送机构位于第一传送机构的下游侧，所述第二传送机构用于与屏幕组件接触的部分的反光度小于第一传送机构用于与屏幕组件接触的部分的反光度。
6.通过采用上述技术方案，将需要加工的屏幕组件通过传送装置进行传送，当屏幕组件传送至贴胶装置处时，在屏幕组件的特定位置贴上胶贴，之后通过翻转装置将屏幕组件翻转，以方便通过喷码装置向屏幕组件的背面进行喷码，之后屏幕组件即可进入后续工序，在整个过程中，人力成本较低，同时全过程均自动化进行，生产效率较高。
7.同时，通过将第一传送机构与屏幕组件接触部分的反光度设置较大，可方便对位拍照机构对屏幕组件识别，提高胶贴贴合准确度；通过将第二传送机构与屏幕组件接触部分的反光度设置较小，能够提高喷码装置对产品的识别准确度，一定程度上减少喷码装置识别错误后导致第二传送机构被喷码的情况。
8.优选的，所述第二传送机构包括输送带，所述输送带上沿着屏幕组件传送方向设
置有开口，屏幕组件位于输送带上传送时，屏幕组件横跨于开口上，所述喷码装置包括喷头，所述喷头与开口正对。
9.通过采用上述技术方案，通过开口，能够使得喷码设备识别错误后，让喷码设备喷出的墨喷到开口内，一定程度上避免输送带长期使用时容易被墨喷脏的情况出现。
10.优选的，所述翻转装置包括：转动臂，转动设置在第二传送机构的上游侧，所述转动臂包括自由端，所述转动臂转动时，所述自由端可从第一传送机构上方转动至开口内；以及吸盘，固定于自由端，用于将第一传送机构上的屏幕组件吸附，所述吸盘的外包圆直径不大于开口的宽度。
11.通过采用上述技术方案，通过吸盘吸附好屏幕组件后，吸盘将带动屏幕组件转动，直至吸盘进入开口内，此时，屏幕组件将被翻面，并且屏幕组件将与输送带接触，通过松开吸盘即可将屏幕组件放在输送带上，启动输送带，即可将翻面后的屏幕组件输送，之后吸盘随同转动臂往回转动至第一传送机构侧吸取下一个屏幕组件，如此往复即可，整个过程操作简单方便，同时对屏幕组件翻面的操作效率较高。
12.优选的，所述第一传送机构靠近第二传送机构侧设置有格挡件，所述格挡件上设置有第一传感器，屏幕组件传送至第一传送机构靠近第二传送机构侧时将被格挡件抵挡，屏幕组件与格挡件接触时将被第一传感器感应。
13.通过采用上述技术方案，为了避免屏幕组件掉入第一传送机构和第二传送机构之间出现损坏的情况，在第一传送机构的尾端安装有格挡件，当屏幕组件贴胶后将被传送至与格挡件接触，此时第一传感器被触发，进而可以通过翻转装置将屏幕组件翻转至第二传送机构上，在整个过程中，能够通过第一传感器来控制翻转装置和第二传送机构的启停，使得翻转装置和/或第二传送装置仅在有屏幕组件经过时工作，更加节能。
14.优选的，所述贴胶装置包括：放卷机构，用于放卷需要用的胶贴；贴胶组件，用于将放卷机构上的胶贴吸附并贴附于第一传送机构上的屏幕组件上；以及拍照定位组件，位于贴胶组件的移动路径上，用于对贴胶组件上的胶贴进行识别，以判断胶贴是否位于规定位置。
15.通过采用上述技术方案，通过拍照定位组件能够对胶贴吸附在贴胶组件上的位置进行识别，保证后续贴在屏幕组件上时胶贴贴附精度，同时能够在胶贴位置出现偏移或出现其他问题时，舍弃贴胶组件上的胶贴。
16.优选的，所述贴胶组件包括：贴胶吸头，用于吸附胶贴；以及贴胶机械臂，用于带动贴胶吸头从放卷机构上吸附胶贴并贴附于第一传送机构上的屏幕组件上；其中，所述贴胶吸头可拆卸连接于贴胶机械臂上。
17.通过采用上述技术方案，通过将贴胶吸头可拆卸安装，能够在生产不同型号或者大小的屏幕时用来更换贴胶吸头，使得设备适应贴合多种多样的胶贴。
18.优选的，所述贴胶机械臂上转动设置有安装台，所述安装台的转动轴线沿垂直屏
幕组件输送平面方向设置，所述贴胶吸头可拆卸连接于安装台上。
19.通过采用上述技术方案，通过安装台，能够控制贴胶吸头进行转动，从而方便根据对位拍照机构的识别位置对胶贴的位置和角度进行调节，提高胶贴的贴附精度。
20.优选的，所述拍照定位组件包括：壳体，上端具有拍摄口；摄像头，位于壳体内，所述摄像头拍摄方向朝向拍摄口侧；以及透明罩，位于拍摄口与摄像头之间，且所述透明罩倾斜设置，所述壳体位于透明罩最低侧设置有供胶贴通过的出料口。
21.通过采用上述技术方案，当通过摄像头判断胶贴位置或胶贴质量出现问题时，控制贴胶机械臂松开吸附的胶贴，此时胶贴将落在倾斜的透明罩上，并沿着倾斜的透明罩落入出料口内被收集，之后贴胶机械臂返回放卷机构处重新取料，避免贴胶不准确时，屏幕组件功能受影响的情况出现。
22.优选的，所述第一传送机构上方设置有用于感应屏幕组件的第二传感器，沿着屏幕组件传送方向，所述第二传感器位于贴胶装置的上游侧。
23.通过采用上述技术方案，用来感应第一传送机构上的屏幕组件，当第二传感器感应到有屏幕经过时，根据设定要求，使得第一传送机构运动一定时间后停止运动，此时使得屏幕组件将恰好停在对位拍照机构下方，方便对位拍照机构对屏幕组件的位置进行确定。
24.优选的，所述第一传送机构包括透光输送带，所述对位拍照机构位于透光输送带上方，所述透光输送带背离对位拍照机构侧设置有补光灯；优选的，所述透光输送带上设置有指示对位拍照机构拍摄范围的指示标线，所述指示标线沿着屏幕组件输送方向延伸设置。
25.通过采用上述技术方案，通过补光灯能够使得透光输送带与屏幕组件有较大区分，方便对位拍照机构拍摄并检测屏幕组件；通过指示标线，能够指示操作人员将屏幕组件放在指示标线之间的区域内，避免屏幕组件处于摄像头拍摄区域边缘或区域之外时，无法对屏幕组件进行拍照检测的情况出现。
26.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.先通过贴胶装置在屏幕组件上贴胶贴，之后将屏幕组件通过翻转装置翻面后进行喷码，在整个过程中，人力成本较低，同时全过程均自动化进行，生产效率较高；2.通过将第一传送机构与屏幕组件接触部分的反光度设置较大，可方便对位拍照机构对屏幕组件识别，提高胶贴贴合准确度；通过将第二传送机构与屏幕组件接触部分的反光度设置较小，能够提高喷码装置对产品的识别准确度，一定程度上减少喷码装置识别错误后导致第二传送机构被喷码的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的第一结构示意图。
28.图2是本技术实施例的第二结构示意图。
29.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
30.图4是图2中a部分的局部放大示意图。
31.图5是拍照定位组件的结构示意图。
32.图中，1、第一传送机构；11、透光输送带；12、传送辊；13、指示标线；2、贴胶装置；21、放卷机构；22、贴胶组件；22a、贴胶吸头；22b、贴胶机械臂；22c、安装台；23、拍照定位组件；23a、壳体；23b、透明罩；23c、出料口；3、对位拍照机构；4、第二传送机构；41、输送带；42、开口；5、翻转装置；51、转动臂；51a、自由端；52、吸盘；53、转动杆；6、喷码装置；7、格挡件；8、第一传感器；9、第二传感器。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本技术实施例的描述中，“例如”或者“举例来说”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“例如”或者“举例来说”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“例如”或者“举例来说”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
36.在本技术实施例的描述中，术语“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个系统是指两个或两个以上的系统，多个屏幕终端是指两个或两个以上的屏幕终端。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
37.参照图1、2，为本发明公开的一种全自动贴胶打码机，包括第一传送机构1、贴胶装置2、对位拍照机构3、第二传送机构4、翻转装置5以及喷码装置6；第一传送机构1位于第二传送机构4的左侧，翻转装置5位于第一传送机构1和第二传送机构4之间，对位拍照机构3位于第一传送机构1上方，喷码装置6位于第二传送机构4的上方。
38.使用时，需要贴胶贴的屏幕组件放在第一传送机构1上进行传送，当传送至对位拍照机构3下方时第一传送机构1停止传送，之后通过对位拍照机构3检测并确定屏幕组件的位置，然后通过贴胶装置2向屏幕组件的特定位置进行贴胶，贴胶完成后，第一传送机构1继续传送，当屏幕组件运动至翻转装置5处时，翻转装置5将屏幕组件翻转180度，使得屏幕组件背面朝上后放在第二传送机构4上继续传送，当屏幕组件经过喷码装置6后，将在屏幕组件的背面进行喷码，完成生产步骤。
39.其中，第一传送机构1包括透光输送带11和传送辊12，透光输送带11具有一定透光性，当光从透光输送带11一面照射时，部分光可从透光输送带11另一面透过，本实施例中，透光输送带11为pu输送带41，传送辊12为两根，且两根传送辊12相互平行设置，透光输送带11紧绷在两根传送辊12之间。使用中，在透光输送带11下方设置有补光灯，补光灯在工作中一直常亮，当屏幕组件放在透光输送带11上输送时，由于屏幕组件本身不透光，因此会使得屏幕组件在透光输送带11上形成明显的光线区分，当位于透光输送带11上方的对位拍照机
构3拍照采集信息时，能够更加精准采集到屏幕组件的位置，便于后续贴胶装置2进行精准贴胶。
40.参照图1、2，由于对位拍照机构3拍摄采集范围有限，因此在透光输送带11上设置有指示标线13，本实施例中，指示标线13为两条，指示标线13沿着透光输送带11传送方向延伸设置在透光输送带11上，两条指示标线13之间的区域为对位拍照机构3拍摄范围内且位于拍摄范围的中间位置，当将屏幕组件放置在透光输送带11上时，将屏幕组件放在两条指示标线13之间即可。
41.由于通过贴胶装置2贴胶时，会使得透光输送带11受到一定竖直方向的压力，容易导致透光输送带11出现晃动，为此，在透光输送带11内设置有加强拉筋，本实施例中加强拉筋数量为两条，同时，加强拉筋的颜色为深色如黑色等，本实施例中透光输送带11颜色为乳白色，加强拉筋的颜色与透光输送带11之间有明显区分，在正常使用中，加强拉筋的颜色将透过透光输送带11可在透光输送带11外观察到，本实施例中，指示标线13由加强拉筋形成。使用中，加强拉筋将提高透光输送带11的强度，同时加强拉筋刚好位于屏幕组件的两端位置，当通过贴胶装置2压屏幕组件时，加强拉筋能够分担一部分压力，使得透光输送带11在传输中不易出现晃动等，提高对屏幕组件贴胶的准确度。因此通过加强拉筋，一方面能够指示对位拍照机构3的拍摄范围，另一方面能够对透光输送带11起到加强作用，由于透光输送带11需要透光，因此透光输送带11的厚度较薄，通过加强拉筋能够让透光输送带11在透光的同时具备较强的强度，让透光输送带11在贴胶贴过程中不易出现较大形变和晃动。
42.参照图1、2，在第一传送机构1的右端设置有格挡件7，本实施例中，参照图3所示，格挡件7为固定在第一传送机构1右端的挡板，当屏幕组件在第一传送机构1上传送至第一传送机构1的右端时，屏幕组件将在格挡件7的阻挡下停止传送，为了避免格挡件7与屏幕组件接触后，第一传送带继续传送，在格挡件7上设置有第一传感器8，当屏幕组件与格挡件7接触时，屏幕组件将触发第一传感器8，此时第一传感器8将发出信号，使得第一传送装置停止传送。
43.参照图1、2，在第一传送机构1的左侧区域设置有第二传感器9，当屏幕组件在第一传送机构1上传送时，屏幕组件将经过第二传感器9，通过第二传感器9能够确定屏幕组件传送的位置，能够让在屏幕组件运动至相应位置后使得第一传送机构1停止运动，方便对位拍照机构3能够及时对屏幕组件进行拍照，也方便贴胶装置2对屏幕组件贴胶贴。
44.参照图1、2，第二传送机构4包括输送带41，沿着输送带41传送方向，在输送带41上设置有开口42，本实施例中，输送带41包括第一子带和第二子带，第一子带和第二子带并排设置，开口42形成于第一子带和第二子带之间，屏幕组件在第二传送机构4上传送时，屏幕组件的一端位于第一子带上另一端位于第二子带上，使得屏幕组件横跨在开口42上；喷码装置6位于开口42正上方，喷码装置6包括喷头，喷头朝向开口42设置，当屏幕组件在输送带41上传送经过喷头时，喷头将向喷码组件上喷码，当识别错误时，喷头将向开口42内喷码，有效防止喷码装置6识别错误时向输送带41上喷码的情况，输送带41在长时间使用中都能保持较为洁净的状态，不易污染屏幕组件。
45.本实施例中，输送带41为深黑色，输送带41的反光度小于透过光输送带41的反光度，输送带41反光度较低能够提高喷码装置6的识别准确度，而透光输送带11的反光度高，能够提高对位拍照机构3的拍照识别准确度。
46.参照图2、4，翻转装置5包括转动臂51和吸盘52，本实施例中，在第二传送机构4靠近第一传送机构1的一端设置有转动杆53，转动臂51固定在转动杆53上，在转动杆53上连接有驱动转动杆53正转和反转的驱动电机，通过转动杆53的正转或者反转能够带动转动臂51从第一传送机构1侧向第二传送机构4侧转动，或带动转动臂51从第二传送机构4侧向第一传送机构1侧转动；转动臂51背离转动杆53的一端为自由端51a，吸盘52固定在自由端51a位置，当转动臂51带动吸盘52转动至第一传送机构1侧时，吸盘52能够将与格挡件7抵触的屏幕组件吸附，之后当转动臂51转动时，吸盘52将带动屏幕组件一同转动，直至吸盘52转动进入开口42内且屏幕组件与输送带41接触时松开吸盘52，此时屏幕组件将被翻面并落在输送带41上。吸盘52工作原理为通过负压方式吸取屏幕组件。
47.贴胶装置2包括放卷机构21、贴胶组件22和拍照定位组件23，其中，贴胶组件22包括贴胶吸头22a和贴胶机械臂22b，在贴胶机械臂22b上转动连接有安装台22c，安装台22c绕竖直方向的轴线转动，贴胶吸头22a可拆卸固定在安装台22c上，使用中，通过调整安装台22c的转动角度即可调整贴胶吸头22a的转动角度，方便根据屏幕组件的位置调整胶贴的角度，使得贴合精度更高。
48.其中，放卷机构21用于将成卷的胶贴进行放卷，从而方便贴胶机械臂22b吸取胶贴，贴胶机械臂22b用于带动贴胶吸头22a从放卷机构21上吸附胶贴，并将胶贴贴在第一传送机构1上的屏幕组件上；如图5所示，本实施例中，拍照定位组件23包括壳体23a、摄像头和透明罩23b，壳体23a上端设置有拍摄口，而摄像头位于壳体23a内且用于朝向壳体23a上端拍摄口侧拍照，从而对位于壳体23a上端拍摄口上方的贴胶吸头22a上的胶贴进行拍照识别。在壳体23a的拍摄口处设置有透明罩23b，摄像头位于透明罩23b和壳体23a底部之间，透明罩23b倾斜设置，且在壳体23a位于透明罩23b的最低侧设置有出料口23c，当通过摄像头判断胶贴位置或胶贴质量出现问题时，控制贴胶吸头22a松开吸附的胶贴，此时胶贴将落在倾斜的透明罩23b上，并沿着倾斜的透明罩23b落入出料口23c内被收集，之后贴胶机械臂22b返回放卷机构21处重新取料。
49.使用时，将屏幕组件放在透光输送带11位于指示标线13之间区域内，之后屏幕组件将在透过光输送带41的带动下传送，当屏幕组件经过第二传感器9时，让透过光输送带41继续传送一段时间后停止，此时，屏幕组件将停在对位拍照机构3正下方，对位拍照机构3对屏幕组件拍照后控制贴胶装置2开始贴胶工作。
50.贴胶贴时，贴胶机械臂22b控制贴胶吸头22a运动至放卷机构21侧吸取胶贴，之后根据对位拍照机构3检测的位置将胶贴贴在屏幕组件的特定位置处。在此过程中，当贴胶吸头22a吸取到胶贴时，会位于壳体23a拍摄口处悬停，此时位于壳体23a内的摄像头将对贴胶吸头22a进行拍照，来判断胶贴位置是否正确，若不正确，贴胶吸头22a放开胶贴，此时胶贴将落在壳体23a内从出料口23c出去，若正确，则运动至屏幕组件处贴合，之后贴胶机械臂22b返回原位。
51.胶贴贴好后透光输送带11将继续传送，当屏幕组件与格挡件7接触时触发第一传感器8，此时透光输送带11停止运动，翻转装置5将把与格挡件7接触的屏幕组件进行翻转，翻转时，转动臂51转动至透光输送带11侧，直至吸盘52与屏幕组件接触后将屏幕组件吸附，然后转动臂51转动至输送带41侧，直至屏幕组件与输送带41接触，此时吸盘52将运动至开口42内，然后松开吸盘52通过输送带41带动屏幕组件传送。
52.当屏幕组件传送至喷码装置6侧时，喷码装置6将向屏幕组件背面喷码；如此循环即可对多个屏幕组件贴胶贴和喷码操作。
53.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全自动贴胶打码机，其特征在于，包括：第一传送机构(1)，用于传送屏幕组件；贴胶装置(2)，用于在第一传送机构(1)传送的屏幕组件的特定位置上贴胶贴；对位拍照机构(3)，位于第一传送机构(1)上方，用于对第一传送机构(1)上的屏幕组件的位置进行识别，以使所述贴胶装置(2)能够将胶贴贴在屏幕组件的规定位置上；第二传送机构(4)，用于传送屏幕组件；翻转装置(5)，用于将所述第一传送机构(1)上的屏幕组件翻面后放至所述第二传送机构(4)上；以及喷码装置(6)，位于所述第二传送机构(4)上方，用于对经过所述喷码装置(6)下方的屏幕组件的背面进行喷码；其中，沿着屏幕组件的传送方向，所述第二传送机构(4)位于第一传送机构(1)的下游侧，所述第二传送机构(4)用于与屏幕组件接触的部分的反光度小于第一传送机构(1)用于与屏幕组件接触的部分的反光度。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶打码机，其特征在于，所述第二传送机构(4)包括输送带(41)，所述输送带(41)上沿着屏幕组件传送方向设置有开口(42)，屏幕组件位于输送带(41)上传送时，屏幕组件横跨于开口(42)上，所述喷码装置(6)包括喷头，所述喷头与开口(42)正对。3.根据权利要求2所述的一种全自动贴胶打码机，其特征在于，所述翻转装置(5)包括：转动臂(51)，转动设置在第二传送机构(4)的上游侧，所述转动臂(51)包括自由端(51a)，所述转动臂(51)转动时，所述自由端(51a)可从第一传送机构(1)上方转动至开口(42)内；以及吸盘(52)，固定于自由端(51a)，用于将第一传送机构(1)上的屏幕组件吸附，所述吸盘(52)的外包圆直径不大于开口(42)的宽度。4.根据权利要求3所述的一种全自动贴胶打码机，其特征在于，所述第一传送机构(1)靠近第二传送机构(4)侧设置有格挡件(7)，所述格挡件(7)上设置有第一传感器(8)，屏幕组件传送至第一传送机构(1)靠近第二传送机构(4)侧时将被格挡件(7)抵挡，屏幕组件与格挡件(7)接触时将被第一传感器(8)感应。5.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶打码机，其特征在于，所述贴胶装置(2)包括：放卷机构(21)，用于放卷需要用的胶贴；贴胶组件(22)，用于将放卷机构(21)上的胶贴吸附并贴附于第一传送机构(1)上的屏幕组件上；以及拍照定位组件(23)，位于贴胶组件(22)的移动路径上，用于对贴胶组件(22)上的胶贴进行识别，以判断胶贴是否位于规定位置。6.根据权利要求5所述的一种全自动贴胶打码机，其特征在于，所述贴胶组件(22)包括：贴胶吸头(22a)，用于吸附胶贴；以及贴胶机械臂(22b)，用于带动贴胶吸头(22a)从放卷机构(21)上吸附胶贴并贴附于第一传送机构(1)上的屏幕组件上；其中，所述贴胶吸头(22a)可拆卸连接于贴胶机械臂(22b)上。
7.根据权利要求6所述的一种全自动贴胶打码机，其特征在于，所述贴胶机械臂(22b)上转动设置有安装台(22c)，所述安装台(22c)的转动轴线沿垂直屏幕组件输送平面方向设置，所述贴胶吸头(22a)可拆卸连接于安装台(22c)上。8.根据权利要求5所述的一种全自动贴胶打码机，其特征在于，所述拍照定位组件(23)包括：壳体(23a)，上端具有拍摄口；摄像头，位于壳体(23a)内，所述摄像头拍摄方向朝向拍摄口侧；以及透明罩(23b)，位于拍摄口与摄像头之间，且所述透明罩(23b)倾斜设置，所述壳体(23a)位于透明罩(23b)最低侧设置有供胶贴通过的出料口(23c)。9.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶打码机，其特征在于，所述第一传送机构(1)上方设置有用于感应屏幕组件的第二传感器(9)，沿着屏幕组件传送方向，所述第二传感器(9)位于贴胶装置(2)的上游侧。10.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶打码机，其特征在于，所述第一传送机构(1)包括透光输送带(11)，所述对位拍照机构(3)位于透光输送带(11)上方，所述透光输送带(11)背离对位拍照机构(3)侧设置有补光灯；优选的，所述透光输送带(11)上设置有指示对位拍照机构(3)拍摄范围的指示标线(13)，所述指示标线(13)沿着屏幕组件输送方向延伸设置。

技术总结
本发明涉及一种全自动贴胶打码机，包括：第一传送机构，用于传送屏幕组件；贴胶装置，用于在第一传送机构传送的屏幕组件的特定位置上贴胶贴；对位拍照机构；第二传送机构，用于传送屏幕组件；翻转装置，用于将所述第一传送机构上的屏幕组件翻面后放至所述第二传送机构上；所述第二传送机构位于第一传送机构的下游侧，所述第二传送机构用于与屏幕组件接触的部分的反光度小于第一传送机构用于与屏幕组件接触的部分的反光度，在整个过程中，人力成本较低，同时全过程均自动化进行，生产效率较高；同时，通过将第一传送机构与屏幕组件接触部分的反光度设置较大，可方便对位拍照机构对屏幕组件识别，提高胶贴贴合准确度。提高胶贴贴合准确度。提高胶贴贴合准确度。


技术研发人员：郑小瑜 谭继波 王成宝
受保护的技术使用者：深圳市奇彩液晶显示技术有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/10/20