一种高负载卡簧的压装机构的制作方法

1.本实用新型涉及卡簧装配机构技术领域，具体为一种高负载卡簧的压装机构。


背景技术：

2.在设备的加工组装过程中，尤其是涉及到管路插杆的二次加工组装中，会经常遇到卡簧(弹簧钢)类相互卡入插杆杆体上的装配要求；有内孔组装，有外径组装，有异形卡入等，因此卡簧零件的负载量也各有差异。
3.若卡簧的负载量大，采用纯手工装配困难，即便勉强组装卡入，由于插杆的表面卡位结构带有斜角，会造成卡簧安装过程中容易偏位不良，也会影响装夹后的可靠性，且组装费时费力，工人易划伤等，难以保证加工效率和加工品质。
4.现有授权公告号为cn110605571a的实用新型专利公开了卡簧压装装置，适用于活塞销卡簧，可实现活塞销卡簧的压缩，到位自动涨开入卡簧槽内安装。该类卡簧压装装置并不适用于插杆杆体上的外径卡簧压装，因此需要得到一种能够专门针对类似插杆的杆体结构的外部卡簧压装装置。鉴于此，我们提出一种高负载卡簧的压装机构。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高负载卡簧的压装机构。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种高负载卡簧的压装机构，包括卡簧和需要压装的插杆，还包括：
8.定位部，所述定位部上设有能够可拆卸地安装所述插杆的压装定位基座，且所述压装定位基座上设有能够承载所述卡簧的压装位槽。
9.优选的，所述定位部上方设有压装部，所述压装部包括能够通过动力源作用沿竖直方向往复移动的顶板，且所述顶板下方固定安装有与所述压装位槽一一对应的压头，所述压装部能够将所述插杆通过所述压装位槽压装上所述卡簧。
10.优选的，所述压装定位基座设有两个对称设置的所述压装位槽，且所述压装位槽采用自内向外槽口逐渐变大的结构，能够便于拆卸压装后的所述插杆和所述卡簧。
11.优选的，所述定位部固定安装在底板上，位于所述底板两侧处固定安装有定位块，所述定位块之间插接安装有固定杆。
12.优选的，所述底板一侧通过合页可转动的安装有受力挡板，且所述受力挡板板体上设有能够插接安装所述固定杆的导通结构，所述导通结构能够配合所述固定杆避免所述固定杆发生转动。
13.优选的，所述顶板上方固定安装有能够与所述动力源输出轴固定连接的连接法兰，所述动力源采用气缸。
14.优选的，所述压装定位基座与所述受力挡板上能够接触到所述插杆的外表面均设有防刮伤层。
15.优选的，所述压头的端部设有能够与所述插杆表面相互贴合的弧形槽口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该高负载卡簧的压装机构，能够通过设有的定位部和压装部协同配合完成插杆与卡簧的压装，并且该机构通过设有的受力挡板能够保持插杆压装的稳定性，避免发生位置偏移；该机构结构简单，压装操作方便，能够有效提高卡簧安装效率，可一次性装夹两个对称工件；并且有利于保证卡簧组装位置一致性与组装精度，能够提升产品的合格率；同样能够降低时间成本和人力压装成本。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
20.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
21.图3为本实用新型插杆与定位部压装关系图；
22.图4为本实用新型定位部正视图。
23.图中各个标号的意义为：
24.1、底板；101、定位块；11、固定杆；2、定位部；21、压装定位基座；211、压装位槽；212、防刮伤层；22、卡簧；3、插杆；4、顶板；5、压头；6、连接法兰；7、受力挡板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
27.请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
28.一种高负载卡簧的压装机构，包括卡簧22和需要压装的插杆3，还包括：
29.定位部2，定位部2上设有能够可拆卸地安装插杆3的压装定位基座21，且压装定位基座21上设有能够承载卡簧22的压装位槽211。
30.定位部2上方设有压装部，压装部包括能够通过动力源作用沿竖直方向往复移动的顶板4，且顶板4下方固定安装有与压装位槽211一一对应的压头5，压装部能够将插杆3通过压装位槽211压装上卡簧22。如图3的插杆3与定位部2压装关系图，可知压头5能够通过动力源挤压插杆3，使其沿着压装位槽211挤压卡簧22后完成组装。
31.压装定位基座21设有两个对称设置的压装位槽211，且压装位槽211采用自内向外槽口逐渐变大的结构，能够便于拆卸压装后的插杆3和卡簧22；如图4所示，该压装位槽211外侧处还安装有挡块，能够使得插杆3插接方向一致，保证顺利压装。
32.定位部2固定安装在底板1上，位于底板1两侧处固定安装有定位块101，定位块101之间插接安装有固定杆11；本实施例采用固定杆配合合页的转动轴心不一致保持其固定，如图1所示，能够在压装插杆3是避免插杆3偏移导致的压装不准确的情况。
33.底板1一侧通过合页可转动的安装有受力挡板7，且受力挡板7板体上设有能够插
接安装固定杆11的导通孔，导通孔能够配合固定杆11避免固定杆11发生转动；除此之外，其他实施例可以采用具有弹性复位作用的受力挡板7，通过转动弹簧使得受力挡板7向内侧保持弹性转动力，其目的与效果一致。
34.顶板4上方固定安装有能够与动力源输出轴固定连接的连接法兰6，动力源采用气缸。压装定位基座21与受力挡板7上能够接触到插杆3的外表面均设有防刮伤层212。
35.压头5的端部设有能够与插杆3表面相互贴合的弧形槽口，如图1所示，其弧形槽口能够与插杆3杆体契合，避免压装过程造成插杆3损坏。
36.本实施例的高负载卡簧的压装机构，工作人员将插杆3放置在安装有卡簧22压装位槽211内，调节受力挡板7的遮挡角度，使得插杆3如图2所示与受力挡板7接触，限定其压装位置一致，接着通过气缸带动压装部下压，使得压头5挤压插杆3，插杆3在压力作用下向下挤压推入弹性可张合的卡簧22内完成压装。
37.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种高负载卡簧的压装机构，包括卡簧(22)和需要压装的插杆(3)，其特征在于：还包括：定位部(2)，所述定位部(2)上设有能够可拆卸地安装所述插杆(3)的压装定位基座(21)，且所述压装定位基座(21)上设有能够承载所述卡簧(22)的压装位槽(211)。2.如权利要求1所述的高负载卡簧的压装机构，其特征在于：所述定位部(2)上方设有压装部，所述压装部包括能够通过动力源作用沿竖直方向往复移动的顶板(4)，且所述顶板(4)下方固定安装有与所述压装位槽(211)一一对应的压头(5)，所述压装部能够将所述插杆(3)通过所述压装位槽(211)压装上所述卡簧(22)。3.如权利要求2所述的高负载卡簧的压装机构，其特征在于：所述压装定位基座(21)设有两个对称设置的所述压装位槽(211)，且所述压装位槽(211)采用自内向外槽口逐渐变大的结构，能够便于拆卸压装后的所述插杆(3)和所述卡簧(22)。4.如权利要求3所述的高负载卡簧的压装机构，其特征在于：所述定位部(2)固定安装在底板(1)上，位于所述底板(1)两侧处固定安装有定位块(101)，所述定位块(101)之间插接安装有固定杆(11)。5.如权利要求4所述的高负载卡簧的压装机构，其特征在于：所述底板(1)一侧通过合页可转动的安装有受力挡板(7)，且所述受力挡板(7)板体上设有能够插接安装所述固定杆(11)的导通结构，所述导通结构能够配合所述固定杆(11)避免所述固定杆(11)发生转动。6.如权利要求2所述的高负载卡簧的压装机构，其特征在于：所述顶板(4)上方固定安装有能够与所述动力源输出轴固定连接的连接法兰(6)，所述动力源采用气缸。7.如权利要求5所述的高负载卡簧的压装机构，其特征在于：所述压装定位基座(21)与所述受力挡板(7)上能够接触到所述插杆(3)的外表面均设有防刮伤层(212)。8.如权利要求2所述的高负载卡簧的压装机构，其特征在于：所述压头(5)的端部设有能够与所述插杆(3)表面相互贴合的弧形槽口。

技术总结
本实用新型涉及卡簧装配机构技术领域，具体为一种高负载卡簧的压装机构，包括卡簧和需要压装的插杆，还包括定位部，所述定位部上设有能够可拆卸地安装所述插杆的压装定位基座，且所述压装定位基座上设有能够承载所述卡簧的压装位槽；该高负载卡簧的压装机构，能够通过设有的定位部和压装部协同配合完成插杆与卡簧的压装，并且该机构通过设有的受力挡板能够保持插杆压装的稳定性，避免发生位置偏移；该机构结构简单，压装操作方便，能够有效提高卡簧安装效率，可一次性装夹两个对称工件；并且有利于保证卡簧组装位置一致性与组装精度，能够提升产品的合格率；同样能够降低时间成本和人力压装成本。和人力压装成本。和人力压装成本。


技术研发人员：戚春辉 张强
受保护的技术使用者：上海亚虹模具股份有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/10/20