一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具的制作方法

1.本实用新型属于吊具设备技术领域，尤其涉及一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具。


背景技术：

2.模块建筑近年来蓬勃发展，与传统钢结构吊装施工不同，为保证模块吊装过程中的稳定性，便于调平，且满足承载力要求，需要使用专用吊具吊装，因此需要研发一种适用于钢结构模块吊装的专用吊具。
3.目前钢结构吊装主要采用旋转法、滑行法等，不适用于钢结构模块吊装，模块吊装若直接采用倒链，不利于模块调平及稳定。采用现有专用吊具时由于模块具有定制性，模块尺寸稍有改变，吊具就难以重复利用。
4.基于现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，通过运用新型预制钢结构模块体系吊装专用吊具，利用预制模块建筑结构的相似性这一特点，设计出了应用于钢结构模块吊装的专用吊具，运用该吊装工具进行调运，极大的节约了吊装时间，并且每次模块调运进行微调即可完成，本专利在满足适应性、吊装安全稳定性、易于模块调平安装的同时，通过高强螺栓连接适应不同模块尺寸，可重复使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，用以解决背景技术中的不足。
6.本实用新型提供如下技术方案：
7.一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，包括与钢结构模块体系尺寸相适配的钢架以及吊耳，所述钢架包括两个同一水平面互相平行设置的纵梁，两个所述纵梁的两端部之间分别通过第一横梁连接，两个所述纵梁的中部还设置有两根第二横梁，所述第一横梁、第二横梁之间设置有斜向剪刀撑，所述吊耳包括上吊耳、下吊耳，所述上吊耳、下吊耳均设置有多个，多个所述上吊耳设置在所述纵梁、第一横梁的上端面上，多个所述下吊耳设置在所述纵梁、第一横梁的下端面上。
8.优选的，所述上吊耳设置有四个，四个所述上吊耳的下端分别通过坡口焊内置于所述钢架的四个角位置。
9.优选的，所述纵梁、第一横梁的下端面沿其各自长度方向等间隔均匀设置有多个第一螺丝孔，所述下吊耳的上端面中部开设有第二螺丝孔，所述第二螺丝孔通过高强螺栓与所述第一螺丝孔栓接。
10.优选的，所述斜向剪刀撑包括第一斜梁、第二斜梁，所述第一斜梁、第二斜梁相互交叉设置在所述第一横梁、第二横梁之间。
11.优选的，所述第二横梁的下端面沿其长度方向等间隔均匀设置有多个第三螺丝孔，所述下吊耳通过高强螺栓与所述第三螺丝孔栓接。
12.优选的，所述纵梁的上端面还设置有第一剪刀撑。
13.优选的，所述第一剪刀撑包括两个第三斜梁，两个所述第三斜梁的上端互相连接，两个所述第三斜梁的下端分别设置在所述纵梁的两端部，两个所述第三斜梁与所述纵梁之间形成一等腰三角形状。
14.优选的，所述第一剪刀撑还包括若干个第一竖梁，多个所述第一竖梁沿所述纵梁的长度方向等间隔均匀设置，所述第一竖梁的下端竖直设置在所述纵梁的上端面上，所述第一竖梁的上端与所述第三斜梁连接。
15.优选的，两两相邻的所述第一竖梁之间还设置有第四斜梁，所述第四斜梁的两端分别连接在两个所述第一竖梁相互远离的一端。
16.优选的，所述第一横梁、第二横梁的上端面还设置有第二剪刀撑。
17.优选的，所述第二剪刀撑包括两个第五斜梁，两个所述第五斜梁的上端互相连接，两个所述第五斜梁的下端分别设置在所述第一横梁或第二横梁的两端部，两个所述第五斜梁与所述第一横梁或第二横梁之间形成一等腰三角形状。
18.优选的，所述第二剪刀撑还包括若干个第二竖梁，多个所述第二竖梁沿所述第一横梁或第二横梁的长度方向等间隔均匀设置，所述第二竖梁的下端竖直设置在所述第一横梁或第二横梁的上端面上，所述第二竖梁的上端与所述第五斜梁连接。
19.优选的，两两相邻的所述第二竖梁之间还设置有第六斜梁，所述第六斜梁的两端分别连接在两个所述第二竖梁相互远离的一端。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，通过运用新型预制钢结构模块体系吊装专用吊具，利用预制模块建筑结构的相似性这一特点，设计出了应用于钢结构模块吊装的专用吊具，运用该吊装工具进行调运，极大的节约了吊装时间，并且每次模块调运进行微调即可完成，本专利在满足适应性、吊装安全稳定性、易于模块调平安装的同时，通过高强螺栓连接适应不同模块尺寸，可重复使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的平面示意图。
24.图2为本实用新型的立面示意图。
25.图3为本实用新型的第一横梁的平立面示意图。
26.图4为本实用新型的上吊耳结构示意图。
27.图5为本实用新型的第一斜梁的平立面示意图。
28.图6为本实用新型的第二斜梁的平立面示意图。
29.图7为本实用新型实施例2的第一剪刀撑结构示意图。
30.图8为本实用新型实施例2的第二剪刀撑结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-6所示，一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，包括与钢结构模块体系尺寸相适配的钢架以及吊耳，所述钢架包括两个同一水平面互相平行设置的纵梁1，两个所述纵梁1的两端部之间分别通过第一横梁2连接，两个所述纵梁1的中部还设置有两根第二横梁3，所述第一横梁2、第二横梁3之间设置有斜向剪刀撑4，所述吊耳包括上吊耳5、下吊耳6，所述上吊耳5、下吊耳6均设置有多个，多个所述上吊耳5设置在所述纵梁1、第一横梁2的上端面上，多个所述下吊耳6设置在所述纵梁1、第一横梁2的下端面上。所述钢架由横梁及纵梁组成，纵梁中部布置两根横梁，两横梁内加设斜向剪刀撑，在保证吊具整体平衡性、加固外围刚架的同时，提高了吊具水平向刚度，剪刀撑交叉位置钢梁做断开塞焊处理，各拆分部件详见下图1-6。钢架四周顶、底部均布置有多个吊装点，上部吊点即上吊具与钢丝绳连接，下部吊点即下吊具与钢结构模块连接。当模块长度较大时，可在中间横纵梁交接位置设置吊点，提升吊具在吊装过程中的稳定性，避免因荷载过大导致刚架屈服。上部吊耳通过坡口焊部分内置于外围刚架，保证两者之间连接的稳固。下部多点开设螺丝孔，通过可拆卸高强螺栓与刚架下部栓接，以适应不同模块尺寸，实现吊具的多次循环利用。本专利在满足适应性、吊装安全稳定性、易于模块调平安装的同时，通过高强螺栓连接适应不同模块尺寸，可重复使用。通过运用新型预制钢结构模块体系吊装专用吊具，利用预制模块建筑结构的相似性这一特点，设计出了应用于钢结构模块吊装的专用吊具，运用该吊装工具进行调运，极大的节约了吊装时间，并且每次模块调运进行微调即可完成。
35.所述上吊耳5设置有四个，四个所述上吊耳5的下端分别通过坡口焊内置于所述钢架的四个角位置。
36.所述纵梁1、第一横梁2的下端面沿其各自长度方向等间隔均匀设置有多个第一螺丝孔，所述下吊耳6的上端面中部开设有第二螺丝孔，所述第二螺丝孔通过高强螺栓与所述第一螺丝孔栓接。
37.所述斜向剪刀撑4包括第一斜梁41、第二斜梁42，所述第一斜梁41、第二斜梁42相互交叉设置在所述第一横梁2、第二横梁3之间。
38.所述第二横梁3的下端面沿其长度方向等间隔均匀设置有多个第三螺丝孔，所述下吊耳6通过高强螺栓与所述第三螺丝孔栓接。
39.实施例2
40.请参阅图7-8所示，在实施例1的基础上，所述纵梁1的上端面还设置有第一剪刀撑
7。
41.所述第一剪刀撑7包括两个第三斜梁71，两个所述第三斜梁的上端互相连接，两个所述第三斜梁的下端分别设置在所述纵梁1的两端部，两个所述第三斜梁与所述纵梁之间形成一等腰三角形状。所述第一剪刀撑7还包括若干个第一竖梁72，多个所述第一竖梁沿所述纵梁的长度方向等间隔均匀设置，所述第一竖梁的下端竖直设置在所述纵梁的上端面上，所述第一竖梁的上端与所述第三斜梁连接。两两相邻的所述第一竖梁之间还设置有第四斜梁73，所述第四斜梁73的两端分别连接在两个所述第一竖梁相互远离的一端。具体结构详见图7，通过在每个纵梁的上端沿其长度方向设置第一剪刀撑7，在吊装时，第一剪刀撑7能够保证纵梁具有一定的抗弯性，进一步提升吊具在吊装过程中的稳定性，避免因荷载过大导致刚架屈服。
42.所述第一横梁2、第二横梁3的上端面还设置有第二剪刀撑8。
43.所述第二剪刀撑8包括两个第五斜梁81，两个所述第五斜梁的上端互相连接，两个所述第五斜梁的下端分别设置在所述第一横梁2或第二横梁3的两端部，两个所述第五斜梁与所述第一横梁2或第二横梁3之间形成一等腰三角形状。所述第二剪刀撑8还包括若干个第二竖梁82，多个所述第二竖梁沿所述第一横梁2或第二横梁3的长度方向等间隔均匀设置，所述第二竖梁的下端竖直设置在所述第一横梁2或第二横梁3的上端面上，所述第二竖梁的上端与所述第五斜梁连接。两两相邻的所述第二竖梁之间还设置有第六斜梁83，所述第六斜梁83的两端分别连接在两个所述第二竖梁相互远离的一端。具体结构详见图8，通过在每个横梁的上端沿其长度方向设置第二剪刀撑，在吊装时，第二剪刀撑能够保证横梁具有一定的抗弯性，进一步提升吊具在吊装过程中的稳定性，避免因荷载过大导致刚架屈服。
44.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，其特征在于：包括与钢结构模块体系尺寸相适配的钢架以及吊耳，所述钢架包括两个同一水平面互相平行设置的纵梁（1），两个所述纵梁（1）的两端部之间分别通过第一横梁（2）连接，两个所述纵梁（1）的中部还设置有两根第二横梁（3），所述第一横梁（2）、第二横梁（3）之间设置有斜向剪刀撑（4），所述吊耳包括上吊耳（5）、下吊耳（6），所述上吊耳（5）、下吊耳（6）均设置有多个，多个所述上吊耳（5）设置在所述纵梁（1）、第一横梁（2）的上端面上，多个所述下吊耳（6）设置在所述纵梁（1）、第一横梁（2）的下端面上。2.根据权利要求1所述一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，其特征在于，所述上吊耳（5）设置有四个，四个所述上吊耳（5）的下端分别通过坡口焊内置于所述钢架的四个角位置。3.根据权利要求2所述一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，其特征在于，所述纵梁（1）、第一横梁（2）的下端面沿其各自长度方向等间隔均匀设置有多个第一螺丝孔，所述下吊耳（6）的上端面中部开设有第二螺丝孔，所述第二螺丝孔通过高强螺栓与所述第一螺丝孔栓接。4.根据权利要求1所述一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，其特征在于，所述斜向剪刀撑（4）包括第一斜梁（41）、第二斜梁（42），所述第一斜梁（41）、第二斜梁（42）相互交叉设置在所述第一横梁（2）、第二横梁（3）之间。5.根据权利要求1所述一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，其特征在于，所述第二横梁（3）的下端面沿其长度方向等间隔均匀设置有多个第三螺丝孔，所述下吊耳（6）通过高强螺栓与所述第三螺丝孔栓接。6.根据权利要求1-5任意一项所述一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，其特征在于，所述纵梁（1）的上端面还设置有第一剪刀撑（7）。7.根据权利要求1-5任意一项所述一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，其特征在于，所述第一横梁（2）、第二横梁（3）的上端面还设置有第二剪刀撑（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于钢结构模块吊装的专用吊具，包括与钢结构模块体系尺寸相适配的钢架以及吊耳，所述钢架包括两个同一水平面互相平行设置的纵梁，两个所述纵梁的两端部之间分别通过第一横梁连接，两个所述纵梁的中部还设置有两根第二横梁，所述第一横梁、第二横梁之间设置有斜向剪刀撑，所述吊耳包括上吊耳、下吊耳，所述上吊耳、下吊耳均设置有多个，多个所述上吊耳设置在所述纵梁、第一横梁的上端面上，多个所述下吊耳设置在所述纵梁、第一横梁的下端面上。本实用新型在满足适应性、吊装安全稳定性、易于模块调平安装的同时，通过高强螺栓连接适应不同模块尺寸，可重复使用。用。用。


技术研发人员：高佳伟 雷鹤 吴玉栋 张昊 彭喆 李琪 王喜燕 肖新帅
受保护的技术使用者：中建集成建筑（河南）有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/10/20