一种瓶体输送防倾倒辅助机构及生产输送线的制作方法

1.本实用新型涉及生产线技术领域，尤其涉及一种瓶体输送防倾倒辅助机构及生产输送线。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本技术，其并不必然是现有技术。
3.生产输送线主要是完成其物料的输送任务，主要应用在环绕库房、生产车间和包装车间等场地。一般来说，生产输送线有滚筒输送线、皮带输送线等。
4.现有用于输送酒瓶的输送线，当瓶体直立放置在输送线并沿输送线的输送方向进行输送时，若前方工位突然发生故障需要停止时，输送线也必须立刻停止，由于这种停止一般具有急刹性，因此放置在输送线上的瓶体会由于自身惯性的原因，出现沿着输送线输送方向倾倒的趋势，从而导致瓶体内的液体可能出现倾漏或者瓶体出现损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种瓶体输送防倾倒辅助机构及生产输送线，避免瓶体内的液体出现倾漏或者瓶体出现损坏。
6.本实用新型采用如下技术方案实现：一种瓶体输送防倾倒辅助机构，包括输送线以及设置在所述输送线一侧的扶瓶装置，所述扶瓶装置包括设置在所述输送线一侧的随动轮，所述随动轮的外圆周上设置有扶瓶结构，其中：
7.当所述输送线输送时，所述输送线上的瓶体通过与所述扶瓶结构相抵接以推动所述随动轮自转；
8.当所述输送线停止时，所述随动轮停止自转并通过所述扶瓶结构与所述输送线上的瓶体相抵接以防止瓶体倾倒。
9.由此，本实用新型通过在输送线的一侧设置随动轮，并在随动轮的外圆周上设置扶瓶结构，由此使到输送线输送时，瓶体能够推动随动轮自转而不会妨碍瓶体的输送，而当输送线停止时，随动轮即可停止自转，并通过扶瓶结构与瓶体相抵接以防止瓶体倾倒，由此避免瓶体内的液体出现倾漏或者瓶体出现损坏。
10.在一个实施例中，还包括设置在所述输送线一侧的工作台，所述扶瓶装置还包括设置在所述工作台上的移位板，所述移位板上设置有所述随动轮，且所述移位板与所述工作台之间设置有移位结构，所述移位结构用于沿所述输送线的输送方向左右水平调整所述移位板的位置。
11.在一个实施例中，所述随动轮与所述移位板之间为可拆卸式连接。
12.在一个实施例中，所述移位结构包括设置在所述工作台上的滑轨以及驱动电机，所述移位板滑动设置在所述滑轨上，所述驱动电机与所述移位板之间通过传动丝杆连接。
13.在一个实施例中，所述移位结构包括设置在所述工作台上的移位柱，所述移位柱上设置有螺纹孔，所述移位板上设置有腰型孔，所述腰型孔上穿接有锁固螺杆且所述锁固螺杆螺接在所述螺纹孔上。
14.在一个实施例中，所述移位板的上端面设置有安装轴，所述随动轮转接在所述安装轴上，所述移位板的下端面设置有驱动气缸，其中：
15.所述移位板上设置有避空孔，所述驱动气缸的活塞杆穿设在所述避空孔内且可与所述随动轮的底部相抵接。
16.在一个实施例中，所述输送线包括输送面以及设置在所述输送面两侧的护栏，所述扶瓶结构为设置在所述随动轮外圆周上的圆弧贴合面，且所述圆弧贴合面的至少部分结构穿过所述护栏并位于所述输送面的上方。
17.在一个实施例中，所述扶瓶结构为设置在所述随动轮外圆周上的止位辊。
18.本实用新型还具有一种生产输送线，包括如上述的瓶体输送防倾倒辅助机构。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在输送线的一侧设置随动轮，并在随动轮的外圆周上设置扶瓶结构，由此使到输送线输送时，瓶体能够推动随动轮自转而不会妨碍瓶体的输送，而当输送线停止时，随动轮即可停止自转，并通过扶瓶结构与瓶体相抵接以防止瓶体倾倒，由此避免瓶体内的液体出现倾漏或者瓶体出现损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型瓶体输送防倾倒辅助机构第一角度的立体结构示意图；
21.图2为图1中局部a的放大图；
22.图3为本实用新型瓶体输送防倾倒辅助机构第二角度的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型瓶体输送防倾倒辅助机构仰视角度的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型瓶体输送防倾倒辅助机构俯视角度的结构示意图。
25.图中各标号代表如下含义：1、输送线；11、输送面；12、护栏；2、扶瓶装置；21、随动轮；211、圆弧贴合面
；
4、工作台；5、移位板；51、腰型孔；6、移位柱；7、锁固螺杆；8、安装轴；9、驱动气缸；91、活塞杆。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
28.另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
30.如图1-5所示，本实用新型公开一种瓶体输送防倾倒辅助机构，包括输送线1以及扶瓶装置2，输送线1用于放置输送物，在本实施中，输送物为白酒，白酒具有瓶体。如此，通过输送线1把瓶体沿预设的方向自动化输送，而扶瓶装置2设置在输送线1的一侧，扶瓶装置2包括设置在输送线1一侧的随动轮21，随动轮21的外圆周上设置有扶瓶结构。
31.如此，在上述结构的基础上，当输送线1输送瓶体时，由于随动轮21设置在输送线1的一侧，因此，输送线1上的瓶体便会与扶瓶结构相抵接，并且，输送线1上的瓶体通过与扶瓶结构相抵接，顺其自然的推动随动轮21自转，也即，瓶体在输送线1的作用下以带动随动轮21自转。而当输送线1停止时，由于瓶体自身具有惯性，因此瓶体会出现沿着输送线1输送方向倾倒的趋势，此时，随动轮21会跟随输送线1停止运动，即停止自转，并通过扶瓶结构与输送线1上的瓶体相抵接，以对瓶体进行扶持，从而以防止瓶体倾倒。
32.由此可见，本实用新型通过在输送线1的一侧设置随动轮21，并在随动轮21的外圆周上设置扶瓶结构，由此使到输送线1输送时，瓶体能够推动随动轮21自转而不会妨碍瓶体的输送，而当输送线1停止时，随动轮21即可停止自转，并通过扶瓶结构与瓶体相抵接以防止瓶体倾倒，由此避免瓶体内的液体出现倾漏或者瓶体出现损坏。
33.其中，瓶体输送防倾倒辅助机构还包括设置在输送线1一侧的工作台4，扶瓶装置2还包括移位板5，移位板5设置在工作台4上，移位板5上设置有随动轮21，且移位板5与工作台4之间设置有移位结构，移位结构用于沿输送线1的输送方向左右水平调整移位板5的位置，从而调整设置在移位板5上的随动轮21的位置，也即，调整随动轮21相对输送线1的位置。由此，当输送线1输送不同尺寸的瓶体时，可通过移位结构调整随动轮21的位置以适应不同尺寸的瓶体，从而提高随动轮21的通用性，也即提高瓶体输送防倾倒辅助机构的通用性。
34.其中，随动轮21与移位板5之间为可拆卸式连接，也即，可通过更换不同尺寸或者不同形状结构的随动轮21，以适应不同尺寸的瓶体。由此，在移位结构无法适配的情况下，可通过更换随动轮21进行适配，从而能够适配所有尺寸的瓶体，由此提高随动轮21的通用性，也即提高瓶体输送防倾倒辅助机构的通用性
35.其中，扶瓶结构具有多种结构形式。例如，图中未示出，在一个实施例中，扶瓶结构为止位辊，止位辊设置在随动轮21的外圆周上(该结构的原理类似地铁中的辊闸，但辊为水平设置)，止位辊设置有至少三根，通过止位辊的旋转让瓶体依次通过，其止位辊旋转的幅度相对较大，相对适合大尺寸瓶体、输送速度慢或者输送瓶体密度低(即相邻瓶体间距较大)的输送情况，该结构具有结构简单且使用可靠的优点。又如，如图2所示，在本实施例中，输送线1包括输送面11以及护栏12，护栏12设置在输送面11的两侧，扶瓶结构为圆弧贴合面211，圆弧贴合面211设置在随动轮21的外圆周上，圆弧贴合面211设置有六面，进一步的，如图5所示，圆弧贴合面211的至少部分结构穿过护栏12，从而确保圆弧贴合面211的至少部分结构位于输送面11的上方，进而确保随动轮21能够顺利的与输送线1上的瓶体相抵接，与此同时，通过与随动轮21相对一侧的护栏12的作用力，从而确保与随动轮21相抵接的瓶体不会朝远离随动轮21的方向移动而只会沿着输送线1输送方向前后移动。圆弧贴合面211相对于止位辊来说，其圆弧贴合面211旋转的幅度相对较小，其更不容易卡死，因此相对适合小尺寸瓶体、输送速度快或者输送瓶体密度高(即相邻瓶体间距较小)的输送情况。需要说明
的是，一般来说，止位辊伸出的长度相对圆弧贴合面211来说伸出更多，因此，只要瓶体的重量足够，止位辊即可被瓶体直接推动，而圆弧贴合面211则需要通过与护栏12的配合才容易被瓶体推动。
36.其中，移位结构具有多种结构形式。例如，图中未示出，在一个实施例中，移位结构包括滑轨以及驱动电机，滑轨和驱动电机均设置在工作台4上，移位板5滑动设置在滑轨上，驱动电机与移位板5之间通过传动丝杆连接，从而只需通过控制驱动电机即可通过传动丝杆驱动移位板5沿着滑轨的导向方向移动，由此带动移位板5上的随动轮21移动，其自动化程度高且调节方便。又如，如图2-4所示，在本实施例中，其中，移位结构包括移位柱6，移位柱6设置在工作台4上，移位柱6上设置有螺纹孔，移位板5上设置有腰型孔51，腰型孔51上穿接有锁固螺杆7且锁固螺杆7螺接在螺纹孔上，从而只需通过松开锁固螺杆7即可调节移位板5在移位柱6上的位置，从而调整移位板5上的随动轮21的位置，其相对于驱动电机来说，其生产成本更低，在随动轮21位置调节频率不高的情况下，更适合企业生产应用。
37.其中，移位板5的上端面设置有安装轴8，随动轮21转接在安装轴8上，移位板5的下端面设置有驱动气缸9，移位板5上设置有避空孔，驱动气缸9的活塞杆91穿设在避空孔内，且驱动气缸9的活塞杆91可与随动轮21的底部相抵接。如此，当需要制停随动轮21时，只需通过驱动气缸9的活塞杆91伸出，并与随动轮21的底部相抵接，从而利用摩擦力以使随动轮21停止自转，进而防止瓶体倾倒，其具有结构简单使用可靠的优点。
38.本实用新型还具有一种生产输送线，包括如上述的瓶体输送防倾倒辅助机构，由此，具有瓶体输送防倾倒辅助机构的生产输送线1，通过在输送线1的一侧设置随动轮21，并在随动轮21的外圆周上设置扶瓶结构，由此使到输送线1输送时，瓶体能够推动随动轮21自转而不会妨碍瓶体的输送，而当输送线1停止时，随动轮21即可停止自转，并通过扶瓶结构与瓶体相抵接以防止瓶体倾倒，由此避免瓶体内的液体出现倾漏或者瓶体出现损坏。
39.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种瓶体输送防倾倒辅助机构，其特征在于，包括输送线以及设置在所述输送线一侧的扶瓶装置，所述扶瓶装置包括设置在所述输送线一侧的随动轮，所述随动轮的外圆周上设置有扶瓶结构，其中：当所述输送线输送时，所述输送线上的瓶体通过与所述扶瓶结构相抵接以推动所述随动轮自转；当所述输送线停止时，所述随动轮停止自转并通过所述扶瓶结构与所述输送线上的瓶体相抵接以防止瓶体倾倒。2.根据权利要求1所述的瓶体输送防倾倒辅助机构，其特征在于，还包括设置在所述输送线一侧的工作台，所述扶瓶装置还包括设置在所述工作台上的移位板，所述移位板上设置有所述随动轮，且所述移位板与所述工作台之间设置有移位结构，所述移位结构用于沿所述输送线的输送方向左右水平调整所述移位板的位置。3.根据权利要求2所述的瓶体输送防倾倒辅助机构，其特征在于，所述随动轮与所述移位板之间为可拆卸式连接。4.根据权利要求2所述的瓶体输送防倾倒辅助机构，其特征在于，所述移位结构包括设置在所述工作台上的滑轨以及驱动电机，所述移位板滑动设置在所述滑轨上，所述驱动电机与所述移位板之间通过传动丝杆连接。5.根据权利要求2所述的瓶体输送防倾倒辅助机构，其特征在于，所述移位结构包括设置在所述工作台上的移位柱，所述移位柱上设置有螺纹孔，所述移位板上设置有腰型孔，所述腰型孔上穿接有锁固螺杆且所述锁固螺杆螺接在所述螺纹孔上。6.根据权利要求2所述的瓶体输送防倾倒辅助机构，其特征在于，所述移位板的上端面设置有安装轴，所述随动轮转接在所述安装轴上，所述移位板的下端面设置有驱动气缸，其中：所述移位板上设置有避空孔，所述驱动气缸的活塞杆穿设在所述避空孔内且可与所述随动轮的底部相抵接。7.根据权利要求1-6中任一项所述的瓶体输送防倾倒辅助机构，其特征在于，所述输送线包括输送面以及设置在所述输送面两侧的护栏，所述扶瓶结构为设置在所述随动轮外圆周上的圆弧贴合面，且所述圆弧贴合面的至少部分结构穿过所述护栏并位于所述输送面的上方。8.根据权利要求1-6中任一项所述的瓶体输送防倾倒辅助机构，其特征在于，所述扶瓶结构为设置在所述随动轮外圆周上的止位辊。9.一种生产输送线，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的瓶体输送防倾倒辅助机构。

技术总结
本实用新型公开一种瓶体输送防倾倒辅助机构及生产输送线，包括输送线以及设置在输送线一侧的扶瓶装置，扶瓶装置包括设置在输送线一侧的随动轮，随动轮的外圆周上设置有扶瓶结构；当输送线输送时，输送线上的瓶体通过与扶瓶结构相抵接以推动随动轮自转；当输送线停止时，随动轮停止自转并通过扶瓶结构与输送线上的瓶体相抵接以防止瓶体倾倒。由此，本实用新型通过在输送线的一侧设置随动轮，并在随动轮的外圆周上设置扶瓶结构，由此使到输送线输送时，瓶体能够推动随动轮自转而不会妨碍瓶体的输送，而当输送线停止时，随动轮即可停止自转，并通过扶瓶结构与瓶体相抵接以防止瓶体倾倒，由此避免瓶体内的液体出现倾漏或者瓶体出现损坏。损坏。损坏。


技术研发人员：杨辉 岑艺光 陈尧康
受保护的技术使用者：广东顺德酒厂有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/10/20