板材横向锯切设备托架的制作方法

1.本实用新型涉及一种托架，尤其是涉及一种板材横向锯切设备托架。


背景技术：

2.在板材生产过程中，需要对生产出的原料板材进行切割，这个切割过程中，首先通过纵向锯切装置先进行纵向切割，再通过托架将原料板材运送入横向锯切设备进行横向切割以达到生产所需的合格尺寸。
3.托架对接的整齐与否直接影响了横向锯切后生产板材的良品率。现有技术中，为了经过纵向切割后的板材是通过横向锯切设备托架输送至横向锯切位置的，多数采用交叉式滚轮托架输送的方式，但是交叉式滚轮托架输送的方式，由于间距过大，故而在纵向切割分切多或者所切割板面厚度小时，板面纵向切割后未被托架支撑部位会产生自然下垂变形，此变形会造成横向锯切装置对板材切割后的尺寸偏差，从而造成良品率降低。为了解决以上问题，常规手段是改交叉式滚轮托架输送为链板输送，但是由于板材的锯切过程不同于简单的输送，会发生板材与输送面的相对位移，因此板材会与链板表面发生摩擦，从而会损坏板材，同样会降低良品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了提供一种板材横向锯切设备托架，通过在连杆的外侧设置过渡辊的方式，一来过渡辊可以减小既有连杆之间的空隙大小，避免板材纵向切割后产生的自然下垂变形现象，并且由于过渡辊本身作为一种滚筒可以旋转，因此当板材被横向锯切时，若板材的移动速度和链条的传输速度不匹配时，可以通过过渡辊旋转的方式避免损坏板材。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种板材横向锯切设备托架，包括输送链条以及用于驱动输送链条的链条驱动机构，优先的，所述输送链条包括两条对称设置的链条单元，以及连接两条链条单元的连杆，所有连杆平行设置，且所有连杆上套均设有过渡辊，所述过渡辊的轴线与对应连杆的轴线位于同一条直线上。
7.优选的，所述连杆上设有用于限制过渡辊沿连杆轴向滑动的限位结构。
8.进一步优选的，所述限位结构包括两个挡块，两个挡块分别位于过渡辊的两端。
9.优选的，所述连杆的轴线与输送链条的输送方向垂直。
10.优选的，所述连杆和过渡辊之间的摩擦系数小于过渡辊和板材之间的摩擦系数。
11.所述过渡辊内表面光滑，外表面设有用于提高摩擦系数的纹路。
12.所述链条驱动机构包括两个链轮组分别对应于两条链条，所述链条单元套设于对应链轮组的各链轮上。
13.两个链轮组的链轮数量相等且一一对应，一个链轮组中任一链轮与另一链轮组中的对应链轮轴线位于同一条直线上。
14.优选的，相邻连杆上的过渡辊之间的间隙小于60毫米。
15.进一步优选的，相邻连杆上的过渡辊之间的间隙为30毫米。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过在连杆的外侧设置过渡辊的方式，一来过渡辊可以减小既有连杆之间的空隙大小，避免板材纵向切割后产生的自然下垂变形现象，并且由于过渡辊本身作为一种滚筒可以旋转，因此当板材被横向锯切时，若板材的移动速度和链条的传输速度不匹配时，可以通过过渡辊旋转的方式避免损坏板材。
18.2、连杆上设有用于限制过渡辊沿连杆轴向滑动的限位结构，可以避免过渡辊的抖动，提高稳定性。
19.3、连杆的轴线与输送链条的输送方向垂直，可以在同样输送距离的情况下，缩短输送链条的宽度。
20.4、过渡辊内表面光滑，外表面设有用于提高摩擦系数的纹路，从而可以使得过渡辊的转动更加容易。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的过渡辊的布置示意图；
23.图3为一种挡块和连杆的连接结构示意图；
24.图4为另一种挡块和连杆的连接结构示意图；
25.其中：1、链轮座，2、第一链条座，3、连接板，4、第二链条座，5、链条，6、链轮，7、过渡辊，8、连杆，9、挡块。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
27.一种板材横向锯切设备托架，如图1所示，包括输送链条5以及用于驱动输送链条5的链条驱动机构，优先的，输送链条5包括两条对称设置的链条单元，以及连接两条链条单元的连杆8，所有连杆8平行设置，且所有连杆8上套均设有过渡辊7，过渡辊7的轴线与对应连杆8的轴线位于同一条直线上。
28.通过在连杆的外侧设置过渡辊7的方式，一来过渡辊7可以减小既有连杆8之间的空隙大小，避免板材纵向切割后产生的自然下垂变形现象，并且由于过渡辊7本身作为一种滚筒可以旋转，因此当板材被横向锯切时，若板材的移动速度和链条的传输速度不匹配时，可以通过过渡辊7旋转的方式避免损坏板材。
29.在某些实施例中，连杆8上设有用于限制过渡辊7沿连杆8轴向滑动的限位结构，通过限制过渡辊7发生轴向的滑动，一来可以避免发生多个过渡辊7位置不对齐的问题，二来也可以避免因自由滑动所带来的抖动。在其中的一部分实施例中，，限位结构包括两个挡块9，两个挡块9分别位于过渡辊7的两端，具体的形式可以是如图3所示的，将挡块9通过螺钉固定在连杆上，也可以是如图4所示的，采用在连杆8上设置一个支撑台阶的方式来支撑挡
块9，具体的，此时为了能够将过渡辊正常的套至连杆8上，需要对连杆8进行一定的设计，例如，可以将连杆8设置为中间可拆卸式，可以先拆开后，分别将两个挡块9套上后，然后将过渡辊套入起其中一侧，然后再将连杆的另一侧插入实现连接，其中，为了过渡辊7的套入更加方便，可以将连杆的两端不对称拆卸，然后过渡辊7在长的一侧套入。
30.本实施例中，连杆8的轴线与输送链条5的输送方向垂直，如此设计，相比于不垂直的方式，可以在同样输送距离的情况下，缩短输送链条的宽度，并且避免了板材和过渡辊7的相对滑动。
31.并且，连杆8和过渡辊7之间的摩擦系数小于过渡辊7和板材之间的摩擦系数，从而可以使得过渡辊7的转动更加容易，但是这是一个比较宽泛的概念，需要进行综合计算和考虑，但是具体的，在本实施例中，仅需要过渡辊7内表面光滑，外表面设有用于提高摩擦系数的纹路，正常情况下，都可以保证过渡辊7和板材之间的摩擦系数相对于过渡辊7和连杆8之间的摩擦系数的绝对优势。
32.此外，在本实施例中，链条驱动机构包括两个链轮组分别对应于两条链条，链条单元套设于对应链轮组的各链轮上，并且两个链轮组的链轮数量相等且一一对应，一个链轮组中任一链轮与另一链轮组中的对应链轮轴线位于同一条直线上，链条单元也是成闭环的设计，如此，可以更加稳定的输送连杆，避免产生使连杆发生倾斜的力矩。
33.此外，具体的，相邻连杆上的过滚辊之间的间隙小于60毫米，在本实施例中，相邻连杆上的过滚辊之间的间隙为30毫米。


技术特征：
1.一种板材横向锯切设备托架，包括输送链条(5)以及用于驱动输送链条(5)的链条驱动机构，其特征在于，所述输送链条(5)包括两条对称设置的链条单元，以及连接两条链条单元的连杆(8)，所有连杆(8)平行设置，且所有连杆(8)上套均设有过渡辊(7)，所述过渡辊(7)的轴线与对应连杆(8)的轴线位于同一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种板材横向锯切设备托架，其特征在于，所述连杆(8)上设有用于限制过渡辊(7)沿连杆轴向滑动的限位结构。3.根据权利要求2所述的一种板材横向锯切设备托架，其特征在于，所述限位结构包括两个挡块，两个挡块分别位于过渡辊(7)的两端。4.根据权利要求1所述的一种板材横向锯切设备托架，其特征在于，所述连杆(8)的轴线与输送链条(5)的输送方向垂直。5.根据权利要求1所述的一种板材横向锯切设备托架，其特征在于，所述连杆(8)和过渡辊(7)之间的摩擦系数小于过渡辊(7)和板材之间的摩擦系数。6.根据权利要求1所述的一种板材横向锯切设备托架，其特征在于，所述过渡辊(7)内表面光滑，外表面设有用于提高摩擦系数的纹路。7.根据权利要求1所述的一种板材横向锯切设备托架，其特征在于，所述链条驱动机构包括两个链轮组分别对应于两条链条，所述链条单元套设于对应链轮组的各链轮上。8.根据权利要求7所述的一种板材横向锯切设备托架，其特征在于，两个链轮组的链轮数量相等且一一对应，一个链轮组中任一链轮与另一链轮组中的对应链轮轴线位于同一条直线上。9.根据权利要求1所述的一种板材横向锯切设备托架，其特征在于，相邻连杆上的过渡辊之间的间隙小于60毫米。10.根据权利要求9所述的一种板材横向锯切设备托架，其特征在于，相邻连杆上的过渡辊之间的间隙为50毫米。

技术总结
本实用新型涉及一种板材横向锯切设备托架，包括输送链条以及用于驱动输送链条的链条驱动机构，优先的，输送链条包括两条对称设置的链条单元，以及连接两条链条单元的连杆，所有连杆平行设置，且所有连杆上套均设有过渡辊，过渡辊的轴线与对应连杆的轴线位于同一条直线上。与现有技术相比，本实用新型通过在连杆的外侧设置过渡辊的方式，一来过渡辊可以减小既有连杆之间的空隙大小，避免板材纵向切割后产生的自然下垂变形现象，并且由于过渡辊本身作为一种滚筒可以旋转，因此当板材被横向锯切时，若板材的移动速度和链条的传输速度不匹配时，可以通过过渡辊旋转的方式避免损坏板材。材。材。


技术研发人员：张慧晓 何韬
受保护的技术使用者：上海金湖挤出设备有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/10/20