一种分酸器过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种分酸器过滤装置。


背景技术：

2.在制造硫酸的系统设备中，分酸器是干燥塔、吸收塔中的一个重要的组成部件，具体是指分酸器通过对进入干燥塔、吸收塔内的浓硫酸流体进行均匀分流，使均匀向下流动的浓硫酸与来自塔底向上流动的工艺气体在填料层中均匀接触，浓硫酸干燥和吸收工艺气体中的三氧化硫形成更高浓度硫酸。分酸器对气体的吸收率的高低直接影响到整套系统的正常运行，较低的吸收率会导致塔内形成酸雾过多，造成设备的腐蚀过度，成品酸质量不过关，以及过量的三氧化硫排放到大气中会造成大气严重污染。所以，分酸器的作用十分重要。
3.不同单位的硫酸生产装置，对于硫酸的品质控制精度层次不齐，尤其在一些大型冶炼烟气制酸的系统中，往往含有大量的杂质，导致循环酸里含有大量的酸泥，碎瓷环等随着酸液循环进入分酸器，从而对分酸管造成堵塞，影响分酸器效率和寿命，甚至造成停车减产的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种分酸器过滤装置。
5.本实用新型采用的技术解决方案是：一种分酸器过滤装置，包括与进酸管和酸总管连接的过滤箱，所述的过滤箱内设有过滤板，所述的过滤板上设有过滤小孔，所述的过滤箱为变径结构，所述的过滤箱的两端的管径与进酸管和酸总管的连接相同，所述的过滤箱的中段的管径大于两端的管径，所述的过滤板设置在过滤箱的中段，且所述的过滤板倾斜设置在过滤箱内，所述的过滤板与硫酸流动方向呈倾斜角度。
6.所述的过滤箱的底部设有排渣口，所述的排渣口设置于过滤箱的底部的进酸管一侧。
7.所述的过滤板的下端固定在排渣口靠近酸总管的一侧。
8.所述的过滤板的倾斜角度为3
°‑5°
。
9.所述的过滤箱的两端均设有连接法兰，所述的连接法兰采用xds特种耐腐合金制作材质制成，所述的连接法兰与过滤箱两端焊接连接，所述的过滤箱通过连接法兰与进酸管和酸总管连接。
10.所述的过滤板上的过滤小孔按三角形方式排列。
11.所述的排渣口采用xds特种耐腐合金制作材质制成，所述的排渣口与过滤箱焊接连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种分酸器过滤装置，包括与进酸管和酸总管连接的过滤箱，所述的过滤箱内设有过滤板，所述的过滤板上设有过滤小孔，所述的过滤箱为变径结构，所述的过滤箱的两端的管径与进酸管和酸总管的连接相同，所述
的过滤箱的中段的管径大于两端的管径，所述的过滤板设置在过滤箱的中段，且所述的过滤板倾斜设置在过滤箱内，所述的过滤板与硫酸流动方向呈倾斜角度，能有效过滤进入分酸器的浓硫酸因品质不高，从而酸中参有的酸泥、碎瓷环等杂质，既提高了分酸器的使用效率，延长了分酸器的使用寿命，也提升了进入下一工序酸的品质，另外过滤箱有平衡管路压力的作用，使系统分酸压力更稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视图。
14.图2为本实用新型结构示意图。
15.图3为本实用新型安装结构示意图。
16.图4为本实用新型安装结构示意图。
17.其中1-过滤箱，2-过滤板，3-过滤小孔，4-排渣口，11-连接法兰。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种分酸器过滤装置，包括与进酸管和酸总管连接的过滤箱1，采用xds特种耐腐合金制作材质制作，所述的过滤箱1内设有过滤板2，所述的过滤板采用xds特种耐腐合金制作材质制作，所述的过滤板2上设有过滤小孔3，所述的过滤板2上的过滤小孔3按三角形方式排列。所述过滤板小孔孔径可根据分酸器进酸管口径以及介质流速具体设定，所述过滤板的打孔范围与过滤箱大径一致即可。所述的过滤箱1为变径结构，所述的过滤箱1的两端的管径与进酸管和酸总管的连接相同，所述的过滤箱1的中段的管径大于两端的管径，中间段直径根据过滤面积、介质流速计算而定，中间设置大径一方面是为了保障过滤板的打孔面积，充分保证管路阻力在正常范围内，另一方面大径段对管路压力起一个缓冲作用，利于平衡上酸管路中的压力，更利于分酸稳定性。所述的过滤板2设置在过滤箱1的中段，且所述的过滤板2倾斜设置在过滤箱1内，所述的过滤板2与硫酸流动方向呈倾斜角度。所述的过滤板2的倾斜角度为3
°‑5°
。所述的过滤箱1的底部设有排渣口4，所述的排渣口4设置于过滤箱1的底部的进酸管一侧。所述的过滤板2的下端固定在排渣口4靠近酸总管的一侧。所述的排渣口4采用xds特种耐腐合金制作材质制成，所述的排渣口4与过滤箱1焊接连接。排渣口尾部设置有法兰、垫片、紧固件、法兰盖，所述的法兰、法兰盖采用xds特种耐腐合金制，所述的垫片采用ptfe或者rptfe材质具体根据浓硫酸温度决定，所述的法兰盖可用同口径球阀代替，所述的紧固件由螺栓、螺母、垫圈组成，材质采用不锈钢，在螺栓穿装时应将螺母侧朝向下方，便于安装拆卸。
20.所述的过滤箱1的两端均设有连接法兰11，所述的连接法兰11采用xds特种耐腐合金制作材质制成，所述的连接法兰11与过滤箱1两端焊接连接，焊接采用xds特种耐腐合金焊丝，钨极氩弧焊焊接。所述的过滤箱1通过连接法兰11与进酸管和酸总管连接。
21.本实用新型的分酸器过滤装置安装在进酸管和酸总管之间，通过法兰连接实现安
装，便于检修、安装、拆卸、清洗和更换。
22.分酸器过滤装置能有效过滤硫酸介质中的酸泥、碎瓷环等杂质，防止堵塞分酸管，延长分酸器使用寿命，同时提供硫酸品质。
23.分酸器过滤装置过滤箱变径设计，既保证了过滤面积，又有平衡酸管内压力的作用，使分酸更稳定。
24.过滤板倾斜设计（倾斜角3~5
°
），目的是为了增大过滤面积，降低介质的阻力，打孔方式正三角形排列，孔径大小由介质、杂质大小、介质流速等参数具体设定，过滤板采用钢板打孔制作，厚度厚，比普通的丝网编织的滤网更不容易冲坏，使命寿命长。
25.排渣口设计在过滤箱底部靠左。与过滤板及变径段之间的三角区形成了滤渣贮存区，系统停车检修时打开排渣口的法兰盖，即可排出过滤装置内的滤渣，灵活方便；排渣口处的法兰盖可以替换为球阀，可实现在线排污，采用法兰盖或球阀可根据实际情况决定。
26.过滤装采用xds特种耐腐合金制制作，耐腐蚀性能好，使用寿命长。
27.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种分酸器过滤装置，包括与进酸管和酸总管连接的过滤箱（1），其特征在于，所述的过滤箱（1）内设有过滤板（2），所述的过滤板（2）上设有过滤小孔（3），所述的过滤箱（1）为变径结构，所述的过滤箱（1）的两端的管径与进酸管和酸总管的连接相同，所述的过滤箱（1）的中段的管径大于两端的管径，所述的过滤板（2）设置在过滤箱（1）的中段，且所述的过滤板（2）倾斜设置在过滤箱（1）内，所述的过滤板（2）与硫酸流动方向呈倾斜角度。2.根据权利要求1所述的一种分酸器过滤装置，其特征在于，所述的过滤箱（1）的底部设有排渣口（4），所述的排渣口（4）设置于过滤箱（1）的底部的进酸管一侧。3.根据权利要求2所述的一种分酸器过滤装置，其特征在于，所述的过滤板（2）的下端固定在排渣口（4）靠近酸总管的一侧。4.根据权利要求1所述的一种分酸器过滤装置，其特征在于，所述的过滤板（2）的倾斜角度为3
°‑5°
。5.根据权利要求1所述的一种分酸器过滤装置，其特征在于，所述的过滤箱（1）的两端均设有连接法兰（11），所述的连接法兰（11）采用xds特种耐腐合金制作材质制成，所述的连接法兰（11）与过滤箱（1）两端焊接连接，所述的过滤箱（1）通过连接法兰（11）与进酸管和酸总管连接。6.根据权利要求1所述的一种分酸器过滤装置，其特征在于，所述的过滤板（2）上的过滤小孔（3）按三角形方式排列。7.根据权利要求2所述的一种分酸器过滤装置，其特征在于，所述的排渣口（4）采用xds特种耐腐合金制作材质制成，所述的排渣口（4）与过滤箱（1）焊接连接。

技术总结
一种分酸器过滤装置，包括与进酸管和酸总管连接的过滤箱，所述的过滤箱内设有过滤板，所述的过滤板上设有过滤小孔，所述的过滤箱为变径结构，所述的过滤箱的两端的管径与进酸管和酸总管的连接相同，所述的过滤箱的中段的管径大于两端的管径，所述的过滤板设置在过滤箱的中段，且所述的过滤板倾斜设置在过滤箱内，所述的过滤板与硫酸流动方向呈倾斜角度，能有效过滤进入分酸器的浓硫酸因品质不高，从而酸中参有的酸泥、碎瓷环等杂质，既提高了分酸器的使用效率，延长了分酸器的使用寿命，也提升了进入下一工序酸的品质，另外过滤箱有平衡管路压力的作用，使系统分酸压力更稳定。使系统分酸压力更稳定。使系统分酸压力更稳定。


技术研发人员：崔彦龙 叶群策 唐张献 许涛 赵琳 马应甲
受保护的技术使用者：宣达实业集团有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/10/20