一种光蚀刻打标装置的制作方法

1.本发明涉及光蚀刻打标技术领域，尤其涉及一种光蚀刻打标装置。


背景技术：

2.光蚀刻是一种利用光学技术对材料表面进行微细雕刻的先进加工方法，通过激光或其他光源的高度精确聚焦，可以在材料表面创造出微小的凹槽或凸起结构。这种技术在许多领域中都发挥着重要作用，特别是在微电子制造、光学元件制作和微纳米加工等高精度领域。蚀刻后的材料表面通常具有高度的平滑度和尺寸精度，使其成为应用于多种行业的关键工艺。然而，为了满足不同行业的需求，这些蚀刻结构通常需要进一步的标识或装饰。这时候，打标技术就发挥了重要作用，通过打标技术，可以将标识、图案或文字永久性地刻在蚀刻后的材料表面上。其中，最常见的应用之一是产品标识。在工业生产中，可以添加序列号、批次号、生产日期或品牌标识，从而实现对产品的追踪和识别。这对于质量控制、品质保证以及售后服务等方面都具有重要意义。
3.公开号为cn202211109693.9的专利文件公开了一种光蚀刻用的光蚀刻打标装置，包括打标机座，所述打标机座上设置有竖导轨，且竖导轨上驱动安装有滑座等结构，该打标装置上设置有稳定的光蚀刻薄膜产品固定结构，能够从水平以及竖直两个方向上对薄膜产品进行限位，有效防止其出现滑移和褶皱的情况，确保打标的准确性，但是该装置对光蚀刻件仅仅只能进行单工位打标，由于只能同时处理一个工件，单工位打标的生产效率较低。在大规模或高产量生产中，这可能成为瓶颈，导致生产速度受限。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中上述背景技术所提出的问题，而提出的一种光蚀刻打标装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种光蚀刻打标装置，包括安装箱，所述安装箱顶部对称开设有安装槽，所述安装槽侧面对称转动连接有公共柱，两组所述公共柱外壁公共套设有传输带，所述公共柱末端与驱动电机输出端固定连接，所述安装箱顶部中间位置固定设置有竖直板，所述竖直板顶部侧面固定设置有水平板，所述水平板沿水平方向设置有打标组件，所述安装箱于水平板一侧固定设置有保护箱，所述安装箱于保护箱内腔固定设置有悬撑块，所述悬撑块顶部固定设置支撑盘，所述支撑盘顶部中心处转动设置有送料盘，所述送料盘底部设置有双工位送料组件。
7.可选地，所述打标组件包括打标气缸、横移框、打标机，所述横移框沿水平方向滑动设置在水平板上，所述横移框侧面螺纹旋入有锁定螺栓。
8.可选地，所述横移框侧面固定设置有打标气缸，所述打标气缸输出端固定设置有打标头，所述打标机固定设置在打标气缸侧面，所述打标机侧面固定设置有打标头。
9.可选地，所述双工位送料组件包括从动齿轮、驱动气缸、支撑座、驱动齿杆，所述支
撑座侧面固定设置在保护箱侧面，所述支撑座顶部水平固定设置有驱动气缸。
10.可选地，所述驱动气缸输出端固定设置有驱动齿杆，所述驱动齿杆侧面稳定啮合有从动齿轮，所述从动齿轮同心固定设置在送料盘底部。
11.可选地，所述支撑盘底部对称开设有卸料腔，所述送料盘顶部圆形阵列有三个送料腔，所述卸料腔与送料腔截面尺寸相同。
12.可选地，所述安装箱侧面固定设置有直角杆，所述直角杆顶部固定设置有存料框，所述保护箱于存料框正上方开设有送料口，所述保护箱于送料口正上方转动连接有保护盖。
13.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
14.1、本发明在安装箱顶部对称设置有两组安装槽，安装槽内转动设置有两组传送带，两组传输带均套设在同一根公共柱外壁，两组传输带可同步转动，对光蚀刻件进行双工位打标，同时处理两个工件。在大规模或高产量生产中，生产速度有效地提高。
15.2、本发明在两组打标组件一侧面设置有存料框，且存料框底部设置有双工位送料组件，双工位送料组件将存料框内的工件依次送入到两组传输带上，实现了光蚀刻件的打标工序的全自动化上料，且双工位送料组件实现了双工位上料。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图。
17.图2卸除保护箱的局部结构示意图。
18.图3为图2的另一视角结构示意图。
19.图4为双工位送料组件的局部结构示意图。
20.图5为打标组件的局部结构示意图。
21.图中：1、安装箱；2、安装槽；3、传输带；4、保护盖；5、送料口；6、保护箱；7、公共柱；71、驱动电机；8、竖直板；9、水平板；10、存料框；11、直角杆；12、送料腔；13、送料盘；14、从动齿轮；15、驱动气缸；16、支撑座；17、驱动齿杆；18、卸料腔；19、支撑盘；20、悬撑块；21、打标机；22、打标头；23、横移框；24、锁定螺栓；25、打标气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.参照图1-5，一种光蚀刻打标装置，包括安装箱1，安装箱1顶部对称开设有安装槽2，安装槽2侧面对称转动连接有公共柱7，两组公共柱7外壁公共套设有传输带3，公共柱7末端与驱动电机71输出端固定连接，驱动电机71外壳固定连接在安装箱1侧面，驱动电机71选择为步进电机，驱动电机71可间歇等距转动，带动传输带3上的待打标组件间歇移动到下述的打标组件正下方进行打标。
25.安装箱1顶部中间位置固定设置有竖直板8，竖直板8顶部侧面固定设置有水平板9，水平板9沿水平方向设置有打标组件，打标组件包括打标气缸25、横移框23、打标机21，横移框23沿水平方向滑动设置在水平板9上。
26.横移框23侧面螺纹旋入有锁定螺栓24，横移框23侧面固定设置有打标气缸25，打标气缸25输出端固定设置有打标头22，打标机21固定设置在打标气缸25侧面，打标机21侧面固定设置有打标头22，因此可通过旋松锁定螺栓24，沿水平板9水平方向上移动横移框23，从而将打标组件移动到水平板9适当位置。
27.安装箱1于水平板9一侧固定设置有保护箱6，安装箱1于保护箱6内腔固定设置有悬撑块20，悬撑块20顶部固定设置支撑盘19，支撑盘19顶部中心处转动设置有送料盘13，送料盘13底部设置有双工位送料组件。
28.双工位送料组件包括从动齿轮14、驱动气缸15、支撑座16、驱动齿杆17，支撑座16侧面固定设置在保护箱6侧面，支撑座16顶部水平固定设置有驱动气缸15，驱动气缸15输出端固定设置有驱动齿杆17，驱动齿杆17侧面稳定啮合有从动齿轮14。
29.从动齿轮14同心固定设置在送料盘13底部，驱动齿杆17与从动齿轮14的齿数需要设置适当，使得驱动气缸15完全伸出或者缩回时，从动齿轮14顶部的送料盘13转动九十度。
30.支撑盘19底部对称开设有卸料腔18，送料盘13顶部圆形阵列有三个送料腔12，卸料腔18与送料腔12截面尺寸相同，安装箱1侧面固定设置有直角杆11，直角杆11顶部固定设置有存料框10，使得存料框10悬于送料盘13顶部，保护箱6于存料框10正上方开设有送料口5，保护箱6于送料口5正上方转动连接有保护盖4。
31.本发明的具体实施步骤与原理如下：
32.当整个装置正常工作时，打开保护盖4，往存料框10内堆叠足够量的待打标零件，启动驱动电机71、打标气缸25、驱动气缸15，驱动气缸15往复伸缩，通过驱动齿杆17带动从动齿轮14往复转动九十度，送料盘13的送料腔12间歇从存料框10取料，并将物料分别送入到传输带3一端，传输带3受驱动电机71带动将打标零件运输到打标组件下方，成对的打标组件可将传输带3上的待打标零件进行打标。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光蚀刻打标装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)顶部对称开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)侧面对称转动连接有公共柱(7)，两组所述公共柱(7)外壁公共套设有传输带(3)，所述公共柱(7)末端与驱动电机(71)输出端固定连接，所述安装箱(1)顶部中间位置固定设置有竖直板(8)，所述竖直板(8)顶部侧面固定设置有水平板(9)，所述水平板(9)沿水平方向设置有打标组件，所述安装箱(1)于水平板(9)一侧固定设置有保护箱(6)，所述安装箱(1)于保护箱(6)内腔固定设置有悬撑块(20)，所述悬撑块(20)顶部固定设置支撑盘(19)，所述支撑盘(19)顶部中心处转动设置有送料盘(13)，所述送料盘(13)底部设置有双工位送料组件。2.根据权利要求1所述的一种光蚀刻打标装置，其特征在于，所述打标组件包括打标气缸(25)、横移框(23)、打标机(21)，所述横移框(23)沿水平方向滑动设置在水平板(9)上，所述横移框(23)侧面螺纹旋入有锁定螺栓(24)。3.根据权利要求2所述的一种光蚀刻打标装置，其特征在于，所述横移框(23)侧面固定设置有打标气缸(25)，所述打标气缸(25)输出端固定设置有打标头(22)，所述打标机(21)固定设置在打标气缸(25)侧面，所述打标机(21)侧面固定设置有打标头(22)。4.根据权利要求1所述的一种光蚀刻打标装置，其特征在于，所述双工位送料组件包括从动齿轮(14)、驱动气缸(15)、支撑座(16)、驱动齿杆(17)，所述支撑座(16)侧面固定设置在保护箱(6)侧面，所述支撑座(16)顶部水平固定设置有驱动气缸(15)。5.根据权利要求4所述的一种光蚀刻打标装置，其特征在于，所述驱动气缸(15)输出端固定设置有驱动齿杆(17)，所述驱动齿杆(17)侧面稳定啮合有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)同心固定设置在送料盘(13)底部。6.根据权利要求1所述的一种光蚀刻打标装置，其特征在于，所述支撑盘(19)底部对称开设有卸料腔(18)，所述送料盘(13)顶部圆形阵列有三个送料腔(12)，所述卸料腔(18)与送料腔(12)截面尺寸相同。7.根据权利要求1所述的一种光蚀刻打标装置，其特征在于，所述安装箱(1)侧面固定设置有直角杆(11)，所述直角杆(11)顶部固定设置有存料框(10)，所述保护箱(6)于存料框(10)正上方开设有送料口(5)，所述保护箱(6)于送料口(5)正上方转动连接有保护盖(4)。

技术总结
本发明公开了一种光蚀刻打标装置，涉及光蚀刻打标技术领域，包括安装箱，所述安装箱顶部对称开设有安装槽，所述安装槽侧面对称转动连接有公共柱，两组所述公共柱外壁公共套设有传输带。本发明在安装箱顶部对称设置有两组安装槽，安装槽内转动设置有两组传送带，两组传输带均套设在同一根公共柱外壁，两组传输带可同步转动，对光蚀刻件进行双工位打标，同时处理两个工件。在大规模或高产量生产中，生产速度有效地提高，在两组打标组件一侧面设置有存料框，且存料框底部设置有双工位送料组件，双工位送料组件将存料框内的工件依次送入到两组传输带上，实现了光蚀刻件的打标工序的全自动化上料，且双工位送料组件实现了双工位上料。料。料。


技术研发人员：苏伟 陆永荣
受保护的技术使用者：深圳市志凌伟业光电有限公司
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/10/20