一种安全标识牌的制作方法

1.本实用新型涉及设备安全运维领域，更具体地说是涉及一种安全标识牌。


背景技术：

2.在进行机电设备的检修以及电气二次安措时，工人需要对设备进行拉闸断电，然后才能对设备进行进一步的拆装维护，设备的配电箱与设备的执行端通常不在同一位置，设备在维护时，与设备相连的配电柜缺少相关的警示信息，这就造成一种安全风险，即其他工人在不知情的情况下很容易误触正在维护的设备开关，进而造成对维修人员的人身伤害。该种情况在实际的生产运营过程中有许多相关案例，为了确保设备维护人员的安全，需要提供一种能够起到维修警示作用的装置。
3.除此之外，设备安全督导、运维人员对设备进行定期隐患排查，当有设备存在隐患时，需要明确知晓其隐患的发现人、存在的隐患、风险等级、控制措施、注意事项、隐患消除的期限及负责人等，这就需要设备安全督导、运维人员对该设备进行临时标记，直至隐患治理验收后才能够解除。
4.因此，如何提供一种安全标识牌，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种安全标识牌。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种安全标识牌，能够安装在设备的铁质外壁上，包括：
8.半体一，所述半体一上滑动安装有磁铁块，所述半体一能够通过所述磁铁块吸附在所述铁质外壁上，所述磁铁块与所述铁质外壁之间具有最小间隙，所述半体一上设有标签槽一，所述标签槽一中能够盛装标签一；
9.半体二，所述半体二能够与所述半体一拼合在一起，所述半体二上设有插板，所述插板采用非磁性材料一体成型，所述插板的两板面能够分别与所述铁质外壁和所述磁铁块紧贴，所述插板的板厚值大于所述最小间隙的数值，所述半体二上设有标签槽二，所述标签槽二中能够盛装标签二。
10.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种安全标识牌，本实用新型通过设置能够拼合在一起的半体一和半体二，半体一上安装有磁铁块，半体一与半体二在未拼合的情况下，半体一能够可靠地吸附在设备的铁质外壁上，人员用手很难将其扣下来，当半体一与半体二拼合时，半体一与铁质外壁的吸附力大幅减弱，设备安全维护人员很容易就能够将半体一从铁质外壁上取下；半体一和半体二上各自设有标签槽一和标签槽二，可以在标签槽一和标签槽二中放置标签一和标签二，注明设备的维修故障等相关信息，从而达到提示的效果，提醒旁人不要随意触碰或者通断该设备；上述半体一和半体二的设计，使得该安全标识牌能够对待维护或者正在维护中的设备起到标识的作用，
提醒旁人不能随意触动该设备，同时，该安全标识牌也能够便于设备安全维护人员对设备的维护的精准管理。
11.优选的，所述半体一和所述半体二均呈板状且二者的板面能够对齐，所述半体一的一侧板面上开设有凹槽和滑槽，所述半体一开设有所述凹槽的一侧板面能够与所述铁质外壁紧贴，所述滑槽分别贯穿所述凹槽的槽侧壁和所述半体一的一侧壁，所述插板能够在穿过所述滑槽后与所述凹槽位置对应；所述磁铁块滑动嵌装至所述凹槽内，所述磁铁块的滑动方向与所述半体一的板面垂直；所述凹槽的槽口处一体成型有挡板，所述挡板的一侧板面能够与所述铁质外壁紧贴，所述挡板的另一侧板面能够与所述磁铁块的一端抵接，所述挡板的板厚值等于所述最小间隙的数值。磁铁块能够可靠地在凹槽内滑动，插板能够在穿过滑槽后布置在磁铁块与铁质外壁之间。
12.优选的，还包括弹性板，所述弹性板的截面呈等腰梯形，所述凹槽的槽底壁开设有限位槽，所述弹性板的两端均与所述限位槽的槽底壁滑动抵接，所述弹性板的外侧面与所述磁铁块远离所述挡板的一端抵接。弹性板能够抵紧磁铁块，磁铁块能够抵紧挡板或者插板。
13.优选的，所述半体二的一侧壁固定有连接板，所述连接板远离所述半体二的一端固定有所述插板，所述连接板能够限位在所述滑槽内。连接板能够插设至滑槽内，确保插板能够准确布置到位。
14.优选的，所述滑槽的槽侧壁上开设有贯穿所述凹槽的槽侧壁和所述半体一的一侧壁的通槽，所述连接板的侧壁上一体成型有限位条，所述限位条能够插设至所述通槽中。半体一与半体二拼合后，半体一和半体二的板面能够维持平齐。
15.优选的，所述标签槽一的槽口处与所述半体一贯穿有所述滑槽的一侧壁位置对应；所述标签槽二的槽口处与所述半体二固定有所述连接板的一侧壁位置对应。该设计能够实现标签槽一和标签槽二的封口，即当半体一与半体二拼合并存放或者转移时，杂物不会进入标签槽一或者标签槽二。
16.优选的，所述半体一贯穿有所述滑槽的一侧壁与所述半体二固定有所述连接板的一侧壁能够紧密抵接，所述半体一和所述半体二能够共同限定出一盾牌形的外轮廓。半体一的形状呈半个盾牌形，半体一的外轮廓能够表达出一种提示性信息：与该半体一固定的设备存在危险性。
17.优选的，所述半体一开设有所述凹槽的一侧板面上开设有条状豁口一，所述条状豁口一贯穿所述半体一的一侧壁和所述标签槽一；所述半体二靠近所述插板的一侧板面上开设有条状豁口二，所述条状豁口二贯穿所述半体二的一侧壁和所述标签槽二。该设计便于从标签槽一和标签槽二内拆装标签。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1是一种安全标识牌的整体轴测图一；
20.图2是一种安全标识牌的整体轴测图二；
21.图3是一种安全标识牌的局部轴测图一；
22.图4是一种安全标识牌的局部轴测图二；
23.图5是一种安全标识牌的局部爆炸轴测图。
24.在图中：
25.1为半体一、10为标签槽一、11为凹槽、12为滑槽、13为挡板、14为限位槽、15为通槽、16为条状豁口一、2为磁铁块、3为半体二、30为标签槽二、31为条状豁口二、4为插板、5为弹性板、6为连接板、60为限位条、7为挡块一、8为挡块二。
具体实施方式
26.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型公开了一种安全标识牌，本实用新型通过设置能够拼合在一起的半体一1和半体二3，半体一1上安装有磁铁块2，半体一1与半体二3在未拼合的情况下，半体一1能够可靠地吸附在设备的铁质外壁上，人员用手很难将其扣下来，当半体一1与半体二3拼合时，半体一1与铁质外壁的吸附力大幅减弱，设备安全维护人员很容易就能够将半体一1从铁质外壁上取下；
28.半体一1和半体二3上各自设有标签槽一10和标签槽二30，可以在标签槽一10和标签槽二30中放置标签一和标签二，注明设备的维修故障等相关信息，从而达到提示的效果，提醒旁人不要随意触碰或者通断该设备；
29.半体一1与铁质外壁的吸附利用的是磁铁块2，而二者的分离利用的是调整磁铁块2与铁质外壁的距离，以及在二者之间布置采用非磁性材料制作的插板4，该设计结构简单，能够可靠实现半体一1与铁质外壁的吸附力的调整；
30.通过设置弹性板5，该设计确保磁铁块2能够抵紧挡板13或者插板4；
31.半体一1与半体二3拼合后的外轮廓呈盾牌形，即半体一1为半个盾牌形，半体一1的形状能够给旁人一种提示性信息，即与半体一1相连的设备具有一定的危险性；
32.上述半体一1和半体二3的设计，使得该安全标识牌能够对待维护或者正在维护中的设备起到标识的作用，提醒旁人不能随意触动该设备，同时，该安全标识牌也能够便于设备安全维护人员对设备的维护的精准管理。
33.实施例
34.参见附图1-5为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本实用新型具体公开了一种安全标识牌，在设备进行检修时，该安全标识牌能够安装在设备的铁质外壁上，以此提醒旁人，避免对该设备进行误操作，从而达到警示的作用。
35.该安全标识牌包括：
36.半体一1，半体一1上滑动安装有矩形的磁铁块2，磁铁块2为钕铁硼磁体，半体一1能够通过磁铁块2吸附在铁质外壁上，磁铁块2与铁质外壁之间具有最小间隙；半体一1上设有标签槽一10，标签槽一10中可以放置标签一，标签一上可以记录设备的相关信息；
37.半体二3，半体二3上设有插板4，插板4采用非磁性材料一体成型；当半体二3与半体一1拼合在一起时，插板4的两板面能够分别与铁质外壁和磁铁块2紧贴，由于插板4的板厚值大于最小间隙的数值，磁铁块2与铁质外壁之间的距离增大，并且插板4采用非磁性材料制作，因此，磁铁块2与铁质外壁之间的吸附力大幅降低，此时磁铁块2对铁质外壁的吸附力不足以使半体一1继续吸附在铁质外壁上，设备安全维护人员可以顺利地将半体一1从铁质外壁上拆下；
38.半体二3上设有标签槽二30，标签槽二30中可以放置标签二，标签二上可以记录设备的相关信息，标签一与标签二上记录的信息配套。
39.在设备不需要检修的情况下，半体一1与半体二3可以拼合在一起；当需要对某个设备进行检修时，设备安全维护人员将半体一1和半体二3拆开，将半体一1可靠地吸附至需要检修的设备的铁质外壁上，比如箱门，并对标签一和标签二进行维修故障相关信息的记录，然后，设备安全维护人员将半体二3带走进行归档并分配相关维修专员，当该设备检修完成后，设备安全维护人员巡检时可以将半体一1和半体二3拼合，半体一1对铁质外壁的吸附力变弱，设备安全维护人员顺势将拼合好的半体一1和半体二3从铁质外壁上摘下。
40.半体一1和半体二3均呈板状且二者的板面能够对齐，半体一1的一侧板面上开设有凹槽11和滑槽12，半体一1开设有凹槽11的一侧板面能够与铁质外壁紧贴，滑槽12分别贯穿凹槽11的槽侧壁和半体一1的一侧壁，插板4能够在穿过滑槽12后与凹槽11位置对应，插板4远离半体二3的一侧边倒斜角，确保插板4沿着滑槽12的槽长方向滑动时，插板4能够顺利塞入磁铁块2与铁质外壁之间的间隙；
41.磁铁块2滑动嵌装至凹槽11内，磁铁块2的侧壁与凹槽11的槽侧壁紧贴，磁铁块2的滑动方向与半体一1的板面垂直；
42.凹槽11的槽口处一体成型有条状的挡板13，挡板13的一侧板面能够与铁质外壁紧贴，挡板13的另一侧板面能够与磁铁块2的一端抵接，挡板13的板厚值等于最小间隙的数值，挡板13的设置，其目的是构成磁铁块2与铁质外壁之间的最小间隙，而最小间隙设置的目的在于：确保插板4能够顺利地布置在磁铁块2与铁质外壁之间。
43.进一步具体的，还包括弹性板5，弹性板5的截面呈等腰梯形，凹槽11的槽底壁开设有限位槽14，弹性板5的两端均与限位槽14的槽底壁滑动抵接，弹性板5的外侧面与磁铁块2远离挡板13的一端抵接，弹性板5能够始终抵紧磁铁块2，在半体一1和半体二3没有拼合时，磁铁块2能够抵紧挡板13，在半体一1和半体二3拼合时，磁铁块2能够抵紧插板4。
44.半体二3的一侧壁固定有连接板6，连接板6远离半体二3的一端固定有插板4，连接板6能够限位在滑槽12内，连接板6能够插设至滑槽12内，确保插板4能够准确布置到位。
45.滑槽12的槽侧壁上开设有贯穿凹槽11的槽侧壁和半体一1的一侧壁的通槽15，连接板6的侧壁上一体成型有限位条60，限位条60能够插设至通槽15中，该设计能够确保半体一1与半体二3拼合后，半体一1和半体二3的板面能够维持平齐。
46.标签槽一10的槽口处与半体一1贯穿有滑槽12的一侧壁位置对应，标签槽一10远离磁铁块2的一侧槽壁透明，人员可以看清标签槽一10中标签一上的内容；在标签槽一10的槽口处的两端设有两个挡块一7，两个挡块一7能够对标签一进行隔挡，防止标签一从标签槽一10中脱落，标签一为纸质材料制作，因此，在对标签一拆装时，可以将标签一稍微弯曲，即可翻过两个挡块一7。
47.标签槽二30的槽口处与半体二3固定有连接板6的一侧壁位置对应，标签槽二30远离插板4的一侧槽壁透明，人员可以看清标签槽二30中标签二上的内容。在标签槽二30的槽口处的两端设有两个挡块二8，两个挡块二8能够对标签二进行隔挡，防止标签二从标签槽二30中脱落。标签二为纸质材料制作，因此，在对标签二拆装时，可以将标签二稍微弯曲，即可翻过两个挡块二8。
48.半体一1贯穿有滑槽12的一侧壁呈折线形，半体二3固定有连接板6的一侧壁也呈折线形，半体一1贯穿有滑槽12的一侧壁与半体二3固定有连接板6的一侧壁能够紧密抵接，半体一1和半体二3能够共同限定出一盾牌形的外轮廓，半体一1的形状呈半个盾牌形，即表达出一种提示性信息：与该半体一1固定的设备存在危险性。
49.半体一1开设有凹槽11的一侧板面上开设有条状豁口一16，条状豁口一16贯穿半体一1的一侧壁和标签槽一10；半体二3靠近插板4的一侧板面上开设有条状豁口二31，条状豁口二31贯穿半体二3的一侧壁和标签槽二30。在本实施例中，条状豁口一16和条状豁口二31各设置有两个，条状豁口一16和条状豁口二31的设计，确保设备安全维护人员能够顺利地对标签一和标签二进行更换。
50.在本实施例中，磁铁块2、插板4、连接板6、凹槽11、滑槽12以及限位槽14均设有两个，两个磁铁块2相邻布置，两个滑槽12的长度不同，两个连接板6的长度不同。
51.该安全标识牌的使用方法：
52.在设备不需要检修的情况下，半体一1与半体二3可以拼合在一起；
53.当需要对某个设备进行检修时：
54.第一步，设备安全维护人员将半体一1和半体二3拆开，将半体一1吸附至需要检修的设备的铁质外壁上；
55.第二步，对标签一和标签二进行维修故障相关信息的记录，然后将标签一和标签二各自安装到位；
56.第三步，设备安全维护人员将半体二3带走进行归档并分配相关维修专员；
57.第四步，当该设备检修完成后，设备安全维护人员巡检时，将半体一1和半体二3拼合，即将插板4插设至磁铁块2与铁质外壁之间，半体一1对铁质外壁的吸附力大幅降低，设备安全维护人员顺势将拼合好的半体一1和半体二3从铁质外壁上摘下带走。
58.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种安全标识牌，能够安装在设备的铁质外壁上，其特征在于，包括：半体一(1)，所述半体一(1)上滑动安装有磁铁块(2)，所述半体一(1)能够通过所述磁铁块(2)吸附在所述铁质外壁上，所述磁铁块(2)与所述铁质外壁之间具有最小间隙，所述半体一(1)上设有标签槽一(10)，所述标签槽一(10)中能够盛装标签一；半体二(3)，所述半体二(3)能够与所述半体一(1)拼合在一起，所述半体二(3)上设有插板(4)，所述插板(4)采用非磁性材料一体成型，所述插板(4)的两板面能够分别与所述铁质外壁和所述磁铁块(2)紧贴，所述插板(4)的板厚值大于所述最小间隙的数值，所述半体二(3)上设有标签槽二(30)，所述标签槽二(30)中能够盛装标签二。2.根据权利要求1所述的一种安全标识牌，其特征在于，所述半体一(1)和所述半体二(3)均呈板状且二者的板面能够对齐，所述半体一(1)的一侧板面上开设有凹槽(11)和滑槽(12)，所述半体一(1)开设有所述凹槽(11)的一侧板面能够与所述铁质外壁紧贴，所述滑槽(12)分别贯穿所述凹槽(11)的槽侧壁和所述半体一(1)的一侧壁，所述插板(4)能够在穿过所述滑槽(12)后与所述凹槽(11)位置对应；所述磁铁块(2)滑动嵌装至所述凹槽(11)内，所述磁铁块(2)的滑动方向与所述半体一(1)的板面垂直；所述凹槽(11)的槽口处一体成型有挡板(13)，所述挡板(13)的一侧板面能够与所述铁质外壁紧贴，所述挡板(13)的另一侧板面能够与所述磁铁块(2)的一端抵接，所述挡板(13)的板厚值等于所述最小间隙的数值。3.根据权利要求2所述的一种安全标识牌，其特征在于，还包括弹性板(5)，所述弹性板(5)的截面呈等腰梯形，所述凹槽(11)的槽底壁开设有限位槽(14)，所述弹性板(5)的两端均与所述限位槽(14)的槽底壁滑动抵接，所述弹性板(5)的外侧面与所述磁铁块(2)远离所述挡板(13)的一端抵接。4.根据权利要求2所述的一种安全标识牌，其特征在于，所述半体二(3)的一侧壁固定有连接板(6)，所述连接板(6)远离所述半体二(3)的一端固定有所述插板(4)，所述连接板(6)能够限位在所述滑槽(12)内。5.根据权利要求4所述的一种安全标识牌，其特征在于，所述滑槽(12)的槽侧壁上开设有贯穿所述凹槽(11)的槽侧壁和所述半体一(1)的一侧壁的通槽(15)，所述连接板(6)的侧壁上一体成型有限位条(60)，所述限位条(60)能够插设至所述通槽(15)中。6.根据权利要求4所述的一种安全标识牌，其特征在于，所述标签槽一(10)的槽口处与所述半体一(1)贯穿有所述滑槽(12)的一侧壁位置对应；所述标签槽二(30)的槽口处与所述半体二(3)固定有所述连接板(6)的一侧壁位置对应。7.根据权利要求4所述的一种安全标识牌，其特征在于，所述半体一(1)贯穿有所述滑槽(12)的一侧壁与所述半体二(3)固定有所述连接板(6)的一侧壁能够紧密抵接，所述半体一(1)和所述半体二(3)能够共同限定出一盾牌形的外轮廓。8.根据权利要求6所述的一种安全标识牌，其特征在于，所述半体一(1)开设有所述凹槽(11)的一侧板面上开设有条状豁口一(16)，所述条状豁口一(16)贯穿所述半体一(1)的一侧壁和所述标签槽一(10)；所述半体二(3)靠近所述插板(4)的一侧板面上开设有条状豁口二(31)，所述条状豁口二(31)贯穿所述半体二(3)的一侧壁和所述标签槽二(30)。

技术总结
本实用新型公开了一种安全标识牌，包括：半体一和半体二，半体一上滑动安装有磁铁块，半体一能够通过磁铁块吸附在铁质外壁上，磁铁块与铁质外壁之间具有最小间隙，半体一上设有标签槽一；半体二能够与半体一拼合在一起，半体二上设有插板，插板能够分别与铁质外壁和磁铁块紧贴，插板的板厚值大于最小间隙的数值，半体二上设有标签槽二。本实用新型中的半体一上安装有磁铁块，半体一与半体二在未拼合的情况下，半体一能够可靠地吸附在设备的铁质外壁上，当半体一与半体二拼合时，半体一与铁质外壁的吸附力大幅减弱，半体一很容易从铁质外壁上取下；该安全标识牌能够对待维护或者正在维护中的设备起到标识的作用，提醒旁人不能随意触动该设备。触动该设备。触动该设备。


技术研发人员：冯忠华 刘军 卢涛 杨秀江 姚本培 周媛 袁祥 段红宇 刘浪江 杨航洋
受保护的技术使用者：贵州北盘江电力股份有限公司光照分公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/10/20