一种钢材强度检测器的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是一种钢材强度检测器。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，钢材的强度是指材料在外力作用下抵抗弯折断裂的能力，钢材在建筑工程中使用较为广泛，所以钢材强度检测对建筑工程来说是较为重要的。
3.cn215115613u涉及一种建筑工程用钢材强度检测装置，包括机架、载物台和检测头，机架包括底座、侧板和顶板，载物台滑动的安装在底座上的两根滑轨上，载物台底部中间位置设置有第二丝杠孔，第二丝杠孔与安装在底座上的第二丝杠配合使用；机架的顶板上滑动的安装有u形滑块，在u形滑快的底部垂直的设置有液压缸，液压缸上连接的液压杆自由端上安装有检测头。本实用新型结构简单，实施方便，通过将检测头连接在液压缸上来实现下降加压检测和升起停止检测，液压缸固定在滑动安装在顶板上u形滑块上，来实现检测头能够沿着检测样品宽度方向的来回移动和定位；载物台通过第二电机驱动带动载物台沿着待检测样品的长度方向的来回移动和定位。
4.也即，现有的钢材检测机在检测时不能对钢材的检测位置进行调整，也不能全方位的对钢材进行检测，同时不能对不同尺寸的钢材进行夹持固定。因此，针对上述问题提出一种钢材强度检测器。


技术实现要素：

5.在本实施例中提供了一种钢材强度检测器用于解决现有技术中的现有的钢材检测机在检测时不能全方位的对钢材进行检测，且不能对不同尺寸的钢材进行夹持固定，另外不能对检测时产生的钢材粉尘进行处理，容易污染环境和影响工作人员的身体健康问题。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种钢材强度检测器，包括底板，所述底板的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内部设置有移动组件，所述移动组件包括动力电机、丝杆、螺纹块和安装板，所述固定架的一侧固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴贯穿固定架固定连接有丝杆，所述丝杆通过轴承与固定架转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端固定连接有安装板。
7.进一步地，所述固定架的内部位于丝杆的上方固定安装有导向杆，所述导向杆的左右两侧分别与固定架的左右侧壁固定连接，所述导向杆的外表面套接有导向块，两个所述导向块与导向杆滑动连接。
8.进一步地，所述安装板的底端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有移动板。
9.进一步地，所述移动板的底端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底端固定安装有检测头。
10.进一步地，所述底板的顶端设置有转动组件，所述转动组件包括转动座、转动电机、环形滑槽、导杆、滚轮和环形滑槽，所述底板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿底板固定连接有转动座，所述底板顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔滑动连接有多个滚轮，多个所述滚轮的顶端分别固定安装有导杆，多个所述导杆的顶端固定连接有同一个转动座。
11.进一步地，所述转动座的左右两侧开设有活动槽，两个所述活动槽的内腔通过轴承转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别贯穿转动座固定连接有圆盘轮。
12.进一步地，两个所述螺纹杆的外表面分别螺纹连接有活动块，两个所述活动槽的底端开设有有导向槽，两个所述导向槽的内腔分别滑动连接有导向块，两个所述导向块的顶端分别与活动块固定连接。
13.进一步地，所述活动块的顶端设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装架、固定螺栓、固定块、固定槽和夹持板，所述活动块的顶端固定安装有固定板，两个所述固定板的顶端固定安装有安装架，所述安装架的顶端通过螺纹槽螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓位于安装架内部固定连接有固定块，所述夹持板的顶端开设有固定槽，所述固定块延伸至固定槽的内腔并与固定槽转动连接。
14.进一步地，所述夹持板的底端固定连接有橡胶垫。
15.进一步地，两个所述安装架的内部位于夹持板的一侧开设有限位槽，两个所述限位槽的内腔固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面套接有限位块，所述限位块与限位杆滑动连接，所述限位块的一侧与夹持板的一侧固定连接。
16.通过本技术上述实施例，通过设置夹持组件，分别转动圆盘轮，活动块会在导向块的导向下进行移动靠近钢材，然后分别转动两个固定螺栓，分别带动两个夹持板对钢材夹持住，从而能够对不同尺寸的钢材进行压紧固定，有效提高了检测的效率；通过设置移动组件，可以调整检测头的位置，便于通过液压杆可以控制检测头接触钢材；通过设置转动组件，通过转动电机带动转动座转动时，便于调整钢材的位置，便于对钢材进行全方位检测。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大示意图。
21.图中：1、固定架；2、丝杆；3、导向杆；4、安装板；5、螺纹块；6、导向块；7、液压杆；8、动力电机；9、电机壳；10、压力传感器；11、固定板；12、圆盘轮；13、底板；14、导杆；15、滚轮；16、活动槽；17、螺纹杆；18、转动电机；19、安装槽；20、转动座；21、滑槽；22、环形滑槽；23、滑块；24、活动块；25、安装架；26、固定螺栓；27、检测头；28、移动板；29、限位杆；30、限位块；
31、限位槽；32、夹持板；33、固定块；34、固定槽；35、橡胶垫。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-3所示，一种钢材强度检测器，包括底板13，所述底板13的顶端固定安装有固定架1，所述固定架1的内部设置有移动组件，所述移动组件包括动力电机8、丝杆2、螺纹块5和安装板4，所述固定架1的一侧固定连接有电机壳9，所述电机壳9的内腔固定安装有动力电机8，所述动力电机8的输出轴贯穿固定架1固定连接有丝杆2，所述丝杆2通过轴承与固定架1转动连接，所述丝杆2的外表面螺纹连接有螺纹块5，所述螺纹块5的底端固定连接有安装板4。
29.所述固定架1的内部位于丝杆2的上方固定安装有导向杆3，所述导向杆3的左右两侧分别与固定架1的左右侧壁固定连接，所述导向杆3的外表面套接有导向块6，两个所述导向块6与导向杆3滑动连接。
30.所述安装板4的底端固定安装有液压杆7，所述液压杆7的输出端固定安装有移动板28。
31.所述移动板28的底端固定安装有压力传感器10，所述压力传感器10的底端固定安
装有检测头27。
32.所述底板13的顶端设置有转动组件，所述转动组件包括转动座20、转动电机18、环形滑槽22、导杆14、滚轮15和环形滑槽22，所述底板13的内部开设有安装槽19，所述安装槽19的内部固定安装有转动电机18，所述转动电机18的输出轴贯穿底板13固定连接有转动座20，所述底板13顶部开设有环形滑槽22，所述环形滑槽22的内腔滑动连接有多个滚轮15，多个所述滚轮15的顶端分别固定安装有导杆14，多个所述导杆14的顶端固定连接有同一个转动座20。
33.所述转动座20的左右两侧开设有活动槽16，两个所述活动槽16的内腔通过轴承转动连接有螺纹杆17，两个所述螺纹杆17分别贯穿转动座20固定连接有圆盘轮12。
34.两个所述螺纹杆17的外表面分别螺纹连接有活动块24，两个所述活动槽16的底端开设有有滑槽21，两个所述滑槽21的内腔分别滑动连接有滑块23，两个所述滑块23的顶端分别与活动块24固定连接。
35.所述活动块24的顶端设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装架25、固定螺栓26、固定块33、固定槽34和夹持板32，所述活动块24的顶端固定安装有固定板11，两个所述固定板11的顶端固定安装有安装架25，所述安装架25的顶端通过螺纹槽螺纹连接有固定螺栓26，所述固定螺栓26位于安装架25内部固定连接有固定块33，所述夹持板32的顶端开设有固定槽，所述固定块33延伸至固定槽34的内腔并与固定槽34转动连接。
36.所述夹持板32的底端固定连接有橡胶垫35。
37.两个所述安装架25的内部位于夹持板32的一侧开设有限位槽31，两个所述限位槽31的内腔固定安装有限位杆29，所述限位杆29的外表面套接有限位块30，所述限位块30与限位杆29滑动连接，所述限位块30的一侧与夹持板32的一侧固定连接。
38.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将钢材放置在转动座顶部，根据钢材的尺寸大小，将钢材依次放入两个安装架25的内部，分别转动圆盘轮12，两个圆盘轮12转动两个螺纹杆17转动，两个螺纹杆17转动带动活动块24移动，活动块24会在导向块6的导向下进行移动靠近钢材，然后分别转动两个固定螺栓26，两个固定螺栓26转动带动固定块33向下移动，在固定槽34的配合下，分别带动两个夹持板32对钢材夹持住；在进行检测时，通过动力电机8带动丝杆2转动，丝杆2表面的螺纹块5移动时可以控制检测头左右移动，可以调整检测头的位置，便于通过液压杆7可以控制检测头27接触钢材，同时通过转动电机18带动转动座转动时，多个滚轮15会在环形滑槽22的内部移动，便于调整钢材的位置，便于对钢材进行全方位检测。
39.本技术的有益之处在于：
40.1.通过设置夹持组件，将钢材依次放入两个安装架25的内部，分别转动圆盘轮12，两个圆盘轮12转动两个螺纹杆17转动，两个螺纹杆17转动带动活动块24移动，活动块24会在导向块6的导向下进行移动靠近钢材，然后分别转动两个固定螺栓26，两个固定螺栓26转动带动固定块33向下移动，在固定槽34的配合下，分别带动两个夹持板32对钢材夹持住；
41.2.通过设置移动组件，通过动力电机8带动丝杆2转动，丝杆2表面的螺纹块5移动时可以控制检测头左右移动，可以调整检测头的位置，便于通过液压杆7可以控制检测头27接触钢材；
42.3.通过设置转动组件，通过转动电机18带动转动座转动时，多个滚轮15会在环形
滑槽22的内部移动，便于调整钢材的位置，便于对钢材进行全方位检测。
43.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢材强度检测器，其特征在于：包括底板(13)，所述底板(13)的顶端固定安装有固定架(1)，所述固定架(1)的内部设置有移动组件，所述移动组件包括动力电机(8)、丝杆(2)、螺纹块(5)和安装板(4)，所述固定架(1)的一侧固定连接有电机壳(9)，所述电机壳(9)的内腔固定安装有动力电机(8)，所述动力电机(8)的输出轴贯穿固定架(1)固定连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)通过轴承与固定架(1)转动连接，所述丝杆(2)的外表面螺纹连接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的底端固定连接有安装板(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述固定架(1)的内部位于丝杆(2)的上方固定安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)的左右两侧分别与固定架(1)的左右侧壁固定连接，所述导向杆(3)的外表面套接有导向块(6)，两个所述导向块(6)与导向杆(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述安装板(4)的底端固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端固定安装有移动板(28)。4.根据权利要求3所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述移动板(28)的底端固定安装有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)的底端固定安装有检测头(27)。5.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述底板(13)的顶端设置有转动组件，所述转动组件包括转动座(20)、转动电机(18)、环形滑槽(22)、导杆(14)、滚轮(15)和环形滑槽(22)，所述底板(13)的内部开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内部固定安装有转动电机(18)，所述转动电机(18)的输出轴贯穿底板(13)固定连接有转动座(20)，所述底板(13)顶部开设有环形滑槽(22)，所述环形滑槽(22)的内腔滑动连接有多个滚轮(15)，多个所述滚轮(15)的顶端分别固定安装有导杆(14)，多个所述导杆(14)的顶端固定连接有同一个转动座(20)。6.根据权利要求5所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述转动座(20)的左右两侧开设有活动槽(16)，两个所述活动槽(16)的内腔通过轴承转动连接有螺纹杆(17)，两个所述螺纹杆(17)分别贯穿转动座(20)固定连接有圆盘轮(12)。7.根据权利要求6所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：两个所述螺纹杆(17)的外表面分别螺纹连接有活动块(24)，两个所述活动槽(16)的底端开设有有滑槽(21)，两个所述滑槽(21)的内腔分别滑动连接有滑块(23)，两个所述滑块(23)的顶端分别与活动块(24)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述活动块(24)的顶端设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装架(25)、固定螺栓(26)、固定块(33)、固定槽(34)和夹持板(32)，所述活动块(24)的顶端固定安装有固定板(11)，两个所述固定板(11)的顶端固定安装有安装架(25)，所述安装架(25)的顶端通过螺纹槽螺纹连接有固定螺栓(26)，所述固定螺栓(26)位于安装架(25)内部固定连接有固定块(33)，所述夹持板(32)的顶端开设有固定槽，所述固定块(33)延伸至固定槽(34)的内腔并与固定槽(34)转动连接。9.根据权利要求8所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：所述夹持板(32)的底端固定连接有橡胶垫(35)。10.根据权利要求8所述的一种钢材强度检测器，其特征在于：两个所述安装架(25)的内部位于夹持板(32)的一侧开设有限位槽(31)，两个所述限位槽(31)的内腔固定安装有限位杆(29)，所述限位杆(29)的外表面套接有限位块(30)，所述限位块(30)与限位杆(29)滑
动连接，所述限位块(30)的一侧与夹持板(32)的一侧固定连接。

技术总结
本申请公开了一种钢材强度检测器，包括底板，所述底板的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内部设置有移动组件，所述移动组件包括动力电机、丝杆、螺纹块和安装板，所述固定架的一侧固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔固定安装有动力电机。通过设置夹持组件，分别转动圆盘轮，活动块会在导向块的导向下进行移动靠近钢材，然后分别转动两个固定螺栓，分别带动两个夹持板对钢材夹持住，从而能够对不同尺寸的钢材进行压紧固定，有效提高了检测的效率；通过设置移动组件，可以调整检测头的位置，便于通过液压杆可以控制检测头接触钢材；通过设置转动组件，通过转动电机带动转动座转动时，便于调整钢材的位置，便于对钢材进行全方位检测。测。测。


技术研发人员：刘悦
受保护的技术使用者：河北省建筑科学研究院有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/10/20