一种压合自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动加工生产设备，尤其涉及一种压合自动化设备。


背景技术：

2.卫星接收器，是将卫星降频器lnb输出信号转换为音频视频信号或者射频信号的电子设备，属于电子调谐选台器，其作用是收集由卫星传来的微弱信号，并尽可能去除杂讯。当需要对卫星接收器和防水盖进行压合时，往往采用压合设备进行压合，以保证两个工件压合的紧密性，但是传统的压合设备采用气液增压或油压提供动力，只能通过调整气压或者油压控制压合力度，其控制精度较低并且下压气缸难以控制容易导致防水盖受损报废，另外大多数卫星接收器呈抛物面状较难适用于大部分压合设备，因此，需要设计一种适用于防水盖压入卫星接收器的压合设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种压合自动化设备将防水盖压入卫星接收器。
4.实现本实用新型目的的技术方案是提供一种压合自动化设备，包括底座、机体、下压气缸、治具，所述底座内收容有控制器plc，其上设有与所述控制器plc连接的用于驱动压合机动作的多个按钮，所述底座上设有机体，所述机体两侧设置有安全光栅，背面设有电磁阀，所述机体的顶部设置有下压气缸，所述下压气缸内部的伸缩杆贯穿至所述机体内腔中与所述治具通过加固平衡件连接，所述下压气缸上方设有止动螺丝，所述控制器plc与所述下压气缸、安全光栅电连接。
5.进一步的，所述安全光栅包括发射器和接收器，所述发射器内部设有若干线束发射源，所述接收器内部设有若干与线束发射源相对应的线束接收端。
6.进一步的，所述治具下方为斜面，以配合倾斜的防水盖。
7.进一步的，所述按钮从左至右分别为开始按钮、停止按钮、开始按钮。
8.进一步的，还包括设置于底座上方的产品固定底座，所述产品固定底座上方放置产品。
9.进一步的，所述产品为卫星接收器。
10.进一步的，还包括支撑轴，所述支撑轴位于下压气缸两侧，贯穿至所述机体内腔中与加固平衡件固定。
11.进一步的，还包括位于机体侧面的压力调节阀。
12.进一步的，还包括位于底座背面的电源接口。
13.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
14.(1)本实用新型主要功能是将防水盖压入卫星接收器。
15.(2)利用止动螺丝控制下压下压气缸的行程，防止下压气缸过压导致防水盖受损报废。
16.(3)本实用新型治具设计成配合倾斜的防水盖进行压合，再提高压合效率的同时防止防水盖受损。
17.(4)本实用新型利用安全光栅保证人员操作时的安全性。
18.(5)本实用新型采用下压气缸控制压合力，用电磁阀来设定压合时间，实现自动压合，节约人工且提高生产效率。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1为本实用新型的结构主视图；
21.图2为本实用新型的结构后视图；
22.图3为本实用新型的结构左视图；
23.图4为本实用新型的结构俯视图；
24.图5为产品与防水盖放大示意图；
25.图6为治具与防水盖放大示意图；
26.附图中标号为：1、机体；2、底座；3、电源接口；4、下压气缸；41、止动螺丝；5、支撑轴；6、开始按钮；7、停止按钮；8、安全光栅；9、产品固定底座；10、产品；11、防水盖；12、治具；13、加固平衡件；14、压力调节阀；15、电磁阀。
具体实施方式
27.实施例1
28.见图1-5，本实用新型包括底座2、机体1、下压气缸4、治具12，底座2内收容有控制器plc，其上设有与控制器plc电连接的用于驱动压合机动作的多个按钮，按钮从左至右分别为开始按钮6、停止按钮7、开始按钮6，底座2背面的电源接口3为自动化压合机断通电总开关。
29.底座2上设有机体1，背面设有电磁阀15，操作员对该压合产品的压合时间通过电磁阀15来进行设定。电磁阀15是一种利用电磁原理或机械动作原理来延迟触头闭合或分断的自动控制电器。其特点是，自吸引线圈得到信号起至触头动作中间有一段延时。电磁阀15一般用于以时间为函数的启动过程控制。电磁阀15的主要功能是作为简单程序中的一种执行器件，当它接受了启动信号后开始计时，计时结束后它的工作触头进行开或合的动作，从而推动后续器件工作。电磁阀15在设计范围内是可以利用plc程序调节的，从而方便根据压合尺寸大小来调整它的延时时间长短。机体1两侧设置有安全光栅8，安全光栅8包括发射器和接收器，所述发射器内部设有若干线束发射源，所述接收器内部设有若干与线束发射源相对应的线束接收端，安全光栅8连接控制器plc和电源系统，确保操作者的手离开安全光栅8感应位置后才能启动设备，保证人员操作时的安全性。
30.机体1的顶部设置有下压气缸4，下压气缸4内部的伸缩杆贯穿至机体1内腔中与治具12通过加固平衡件13连接，下压气缸4上方设有止动螺丝41，利用止动螺丝41上方的螺母进行上下调节确认好位置后利用螺母上面两颗螺丝将螺母锁死，从而控制下压气缸4行程，防止下压气缸4过压导致防水盖11受损报废，控制器plc与下压气缸4电连接。支撑轴5位于
下压气缸4两侧，贯穿至机体1内腔中与加固平衡件13固定，机体1侧面的压力调节阀14，用于调节下压气缸4压力
，
从而调节整个站台的压力。控制器plc与下压气缸4电联接，用于将上述各按钮开关的控制信号转换成指令发送给下压气缸4带动治具12完成相应压合动作。
31.底座2上方设置有产品固定底座9，产品固定底座9上方放置卫星接收器，治具12下方为斜面，以配合倾斜的防水盖11，进而将防水盖11压入卫星接收器。
32.本实用新型的工作原理为：
33.连接电源，在plc上写入电磁阀15的设定压合时间，安全考虑，需同时按下两个开始按钮6(两个按钮按下间隔时间不可超过0.3s，即必须同时按下)；在底座2上方的产品固定底座9上放置产品10；控制器plc控制整个机台动作，发送指令给下压气缸4，利用止动螺丝41控制下压气缸4的行程，下压气缸4通过加固平衡件13带动贴合防水盖11的治具12进行压合，将防水盖11压入产品10；当其压合时间达到预设时间时，压合下压气缸4带动治具12回缩，取出成品，再放置需要压合的工件，如上循环。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压合自动化设备，其特征在于：包括底座(2)、机体(1)、下压气缸(4)、治具(12)，所述底座(2)内收容有控制器plc，其上设有与所述控制器plc连接的用于驱动压合机动作的多个按钮，所述底座(2)上设有机体(1)，所述机体(1)两侧设置有安全光栅(8)，背面设有电磁阀(15)，所述机体(1)的顶部设置有下压气缸(4)，所述下压气缸(4)内部的伸缩杆贯穿至所述机体(1)内腔中与所述治具(12)通过加固平衡件(13)连接，所述下压气缸(4)上方设有止动螺丝(41)，所述控制器plc与所述下压气缸(4)、安全光栅(8)电连接。2.根据权利要求1所述的压合自动化设备，其特征在于：所述安全光栅(8)包括发射器和接收器，所述发射器内部设有若干线束发射源，所述接收器内部设有若干与线束发射源相对应的线束接收端。3.根据权利要求1所述的压合自动化设备，其特征在于：所述治具(12)下方为斜面，以配合倾斜的防水盖(11)。4.根据权利要求1所述的压合自动化设备，其特征在于：所述按钮从左至右分别为开始按钮(6)、停止按钮(7)、开始按钮(6)。5.根据权利要求1所述的压合自动化设备，其特征在于：还包括设置于底座(2)上方的产品固定底座(9)，所述产品固定底座(9)上方放置产品(10)。6.根据权利要求5所述的压合自动化设备，其特征在于：所述产品(10)为卫星接收器。7.根据权利要求1所述的压合自动化设备，其特征在于：还包括支撑轴(5)，所述支撑轴(5)位于下压气缸(4)两侧，贯穿至所述机体(1)内腔中与加固平衡件(13)固定。8.根据权利要求1所述的压合自动化设备，其特征在于：还包括位于机体(1)侧面的压力调节阀(14)。9.根据权利要求1所述的压合自动化设备，其特征在于：还包括位于底座(2)背面的电源接口(3)。

技术总结
本实用新型涉及一种压合自动化设备，包括底座、机体、下压气缸、治具，所述底座内收容有控制器PLC，其上设有与所述控制器PLC连接的用于驱动压合机动作的多个按钮，所述底座上设有机体，所述机体两侧设置有安全光栅，背面设有电磁阀，所述机体的顶部设置有下压气缸，所述下压气缸内部的伸缩杆贯穿至所述机体内腔中与所述治具通过加固平衡件连接，所述下压气缸上方设有止动螺丝，所述控制器PLC与所述下压气缸、安全光栅电连接。本实用新型采用下压气缸控制压合力，用电磁阀来设定压合时间，实现将防水盖与卫星接收器自动压合，节约人工且提高生产效率，治具设计成配合倾斜的防水盖进行压合，再提高压合效率的同时防止防水盖受损。再提高压合效率的同时防止防水盖受损。再提高压合效率的同时防止防水盖受损。


技术研发人员：任守伟 金建锐
受保护的技术使用者：江扬科技（无锡）有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/10/20