把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具与流程

1.本发明涉及包装箱体的箱边板临时或长时间固定的固定方法和产品，更方便取出箱体里的物品和放置物品到箱体里面，尤其是把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具。


背景技术：

2.对于使用带翻盖的箱体和使用过的带翻盖的箱体，一般常见的有2种场景：第一种场景是在使用带翻盖的箱体装载或取出物品时，上箱盖的边板是不固定的，无论是自然的外翻或内翻，尤其是内翻，都影响箱体的装载或取出工作，尤其是装载对于箱体相对较大的物品时，不便于一个人操作；第二种场景是，常常是快递或运输用过的带翻盖的箱体，如日常收到方纸箱或类似的箱体装载的物品后，箱体成为抛弃物，没有更多再利用，不经济、也不环保、更浪费资源。


技术实现要素：

3.本发明是提供一种方法，及涉及的各种不同材料的不同结构的能典型90度角固定相邻箱边板的工具，这个工具是方便安装和拆下的，在用方箱体装载或取出物品操作时，采用这个工具可以很方便把相邻的2个箱边板固定起来，采用至少2个这个工具能固定箱体的四个边板，这样方便箱体的装载操作或取出操作；日常生活或工作中，也可以用这个工具固定箱边板，让箱体上边有固定而且较大的敞开口，这样箱体可以直接当垃圾箱使用，或用这个工具固定垃圾袋在箱体里面，这样箱体就可以作为垃圾桶反复使用，方形的箱体还能有更大的敞口和存放空间；相对圆形垃圾桶，同时也更高效使用房屋空间。
附图说明
4.附图1为本发明典型实施例一的基本结构示意图。
5.附图2为本发明典型实施例一的剖面结构示意图。
6.附图3为本发明典型实施例一的应用例结构示意图。
7.附图4为本发明典型实施例二的基本结构示意图。
8.附图5为本发明典型实施例二的剖面结构示意图。
9.附图6为本发明典型实施例二的应用例结构示意图。
10.附图7为本发明典型实施例三的基本结构示意图。
11.附图8为本发明典型实施例三的一个轴测视图结构示意图。
12.附图9为本发明典型实施例三的应用例结构示意图。
13.附图10为本发明典型实施例四的基本结构示意图。
14.附图11为本发明典型实施例四的另一结构形式示意图。
15.附图12为本发明典型实施例四的另一结构形式示意图。
16.附图13为本发明典型实施例四的应用例结构示意图。
17.附图14为本发明典型实施例五的基本结构示意图。
18.附图15为本发明典型实施例五的配套应用基本结构示意图。
19.附图16为本发明典型实施例五的应用例结构示意图。
20.附图17为本发明典型实施例六的基本结构示意图。
21.附图18为本发明典型实施例六的配套应用基本结构示意图。
22.附图19为本发明典型实施例六的应用例结构示意图。
23.附图20为本发明典型实施例七的基本结构示意图。
24.附图21为本发明典型实施例七的配套应用基本结构示意图。
25.附图22为本发明典型实施例七的应用例结构示意图。
26.附图23为本发明典型实施八的其一基本结构示意图。
27.附图24为本发明典型实施八的其二基本结构示意图。
28.附图25为本发明典型实施八的其三基本结构示意图。
29.附图26为本发明典型实施八的其一基本结构的典型应用示意图。
30.附图27为本发明典型实施八的其二基本结构的典型应用示意图。
31.附图28为本发明典型实施八的其三基本结构的典型应用示意图。
32.附图29为本发明典型实施九的其一基本结构示意图。
33.附图30为本发明典型实施九的其一配套基本结构示意图。
34.附图31为本发明典型实施九的其二基本结构示意图。
35.附图32为本发明典型实施九的其二配套基本结构示意图。
36.附图33为本发明典型实施九的其一基本结构的典型应用示意图。
37.附图34为本发明典型实施九的其二典型应用示意图。
具体实施方式
38.因为实现本发明虽然基本原理一样，但所涉及的使用材料、结构工艺方式可以很多，以下继续以图文及其典型用法图文说明本发明部分典型结构、工艺造型及典型用法。
39.把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具，如附图1，其中工具的基本结构是一个带直角沟槽的整体，如附图1，附图2，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由呈倒u字型的、u形通道、有直角弯的槽形结构2，由内板1、外板5、底板7组成。
40.内板1、外板5之间留有一定的间隙，内板1、外板5之间在主体直角两边可以各设置至少一个贯通的通孔3，内板1、外板5之间的下槽口上可设置倒角或圆角6。
41.为方便使用，槽形结构2的敞口边4在直角两边可以是不同的高度。
42.为方便使用，槽形结构2的敞口边4的内侧可以做成倒角或圆角边。
43.为更方便说明本发明的基本结构，如附图3为本实施例的一个应用方式结构示意图，如附图3，4个方便拆装的一体式工具10分别如图用u形槽卡住固定箱体8的相邻的活动边板9。
44.同时可以利用方便拆装的一体式工具10上的通孔3，利用钢丝穿过通孔3在内板1、外板5上的通孔及边板9，对相邻的箱体活动边板加强固定。
45.这样箱体8的活动边就被方便拆装的一体式工具10固定为稳定的敞口，方便放置
或取出箱体8中的物品。
46.本实施方式所描述的使用钢丝也可以代替由直棒、线材等穿过，产生加强固定的效果。
47.本实施方式所描述的主体直角结构为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度，甚至为有弧度的圆角。
48.本实施方式所描述的应用例中固定箱体8的活动边板9，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具10的个数也可以是箱体8对角应用的2个方便拆装的一体式工具10，或相邻的3个。
49.下面以典型实施例说明本发明的基本结构和实施方式：典型实施例一：把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具，如附图1，其中工具的基本结构是一个主体带直角沟槽的整体，如附图1，附图2，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由呈倒u字型的、u形通道、有直角弯的槽形结构2，由内板1、外板5、底板7组成。
50.内板1、外板5之间留有一定的间隙，内板1、外板5之间在主体直角两边可以各设置至少一个贯通的通孔3，内板1、外板5之间的下槽口上可设置倒角或圆角6。
51.为方便使用，槽形结构2的敞口边4在直角两边可以是不同的高度。
52.为方便使用，槽形结构2的敞口边4的内侧可以做成倒角或圆角边。
53.为更方便说明本发明的基本结构，如附图3为本实施例的一个应用方式结构示意图，如附图3，4个方便拆装的一体式工具10分别如图用u形槽卡住固定箱体8的相邻的活动边板9。
54.同时可以利用方便拆装的一体式工具10上的通孔3，利用钢丝穿过通孔3在内板1、外板5上的通孔及被其夹住的活动边板9，对相邻的箱体活动边板加强固定。
55.这样箱体8的活动边就被方便拆装的一体式工具10固定为稳定的敞口，方便放置或取出箱体8中的物品。
56.本实施方式所描述的使用钢丝也可以代替由直棒、或线材等穿过，也可以用螺丝、或弹簧钉穿过，产生加强固定的效果。
57.本实施方式所描述的主体直角结构为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度，甚至为有弧度的圆角。
58.本实施方式所描述的应用例中固定箱体8的活动边板9，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具10的个数也可以是箱体8对角应用的2个方便拆装的一体式工具10，或相邻的3个。
59.典型实施例二:如附图4，附图5，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由呈倒u字型的、u形通道、有直角弯的槽形结构13，由内板12、外板12-1、底板15组成。
60.内板12、外板12-1之间留有一定的间隙，内板12、外板12-1之间在主体直角的两边可以各设置至少一个贯通的通孔14，内板12、外板12-1之间的下槽口上可设置倒角或圆角17。
61.为方便使用，槽形结构13的下敞口边11在直角两边可以是不同的高度。
62.为方便使用，槽形结构13的下敞口边11的内侧可以做成倒角或圆角边17。
63.为方便使用和方便固定，槽形结构13的内板12和外板12-1内侧对应的面上可以设置有筋16。
64.为更方便说明本发明的基本结构，如附图6为本实施例的一个应用方式结构示意图，如附图6，4个方便拆装的一体式工具19分别如图用u形槽卡住固定箱体18的相邻的活动边板20。
65.同时可以利用方便拆装的一体式工具19上的通孔14，利用钢丝穿过通孔14在内板12、外板12-1上的通孔及被其夹住的活动边板20，对相邻的箱体活动边板加强固定。
66.槽形结构13的内板12和外板12-1内侧对应的面上设置的筋16，也起到对相邻活动边板20加强固定的作用。
67.这样箱体18的活动边板20就被方便拆装的一体式工具19固定为稳定的敞口，方便放置或取出箱体18中的物品。
68.本实施例描述的使用钢丝也可以代替由直棒、或线材等穿过，也可以用螺丝、或弹簧钉穿过，产生加强固定的效果。
69.本实施例所描述的直角结构为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度，甚至为有弧度的圆角。
70.本实施例所描述的应用例中固定箱体18的活动边板20，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具19的个数也可以是箱体18对角应用的2个方便拆装的一体式工具19，或相邻的3个。
71.典型实施例三：如附图7，附图8，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由呈倒u字型的、u形通道、主体有直角弯的钣金槽形结构24，由内板21、外板22、底板23组成。
72.其基本结构的主要制造工艺是由一块板料经过裁剪后打孔、冲压、折弯制成。
73.内板21、外板22之间在主体直角弯的两边留有一定的间隙。
74.为方便使用，内板21、外板22之间可以设置至少一个贯通的通孔25。
75.为方便使用，槽形结构24的敞口边26在直角两边可以是不同的高度。
76.为方便使用，槽形结构24的敞口边，即内板21、外板22之间的下槽口上可分别设置向内、向外的翻边26。
77.为方便使用和方便固定，槽形结构24的内板21和外板22内侧对应的面上可以设置有分别向外、向内压凹的筋30。
78.为更方便说明本发明的基本结构，如附图9为本实施例的一个应用方式结构示意图，如附图9，4个方便拆装的一体式工具28分别如图用u形槽卡住固定箱体27的相邻的活动边板29。
79.同时可以利用方便拆装的一体式工具28上的通孔25，利用钢丝穿过通孔25在内板21、外板22上的通孔及被其夹住的活动边板29，对相邻的箱体活动边板加强固定。
80.槽形结构24的内板21和外板22内侧对应的面上设置的压筋30，也起到加强固定的作用。
81.这样箱体27的活动边般29就被方便拆装的一体式工具28固定为稳定的敞口，方便从箱体27放置或取出物品。
82.本实施例描述的使用钢丝也可以代替由直棒、或线材等穿过，也可以用螺丝、或弹簧钉穿过，产生加强固定的效果。
83.槽形结构24的敞口边26，在直角的两边可以是不同的高度，这样可能更方便在使用时安装应用。
84.本实施例所描述的主体直角结构为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度。
85.本实施例所描述的应用例中固定箱体27的活动边板29，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具28的个数也可以是箱体27对角应用的2个方便拆装的一体式工具28，或相邻的3个。
86.典型实施例四:如附图10，附图11，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由呈倒u字型的、有类u形通道31、主体有直角弯34的钢丝类槽形结构，由顶部折弯33相连的内折弯30、外折弯32组成，在直角弯34两边的内折弯30之间有直角弯折弯34连接。
87.其基本结构的主要制造工艺是由钢丝料经过多次折弯制成。
88.内折弯30、外折弯32之间在主体直角弯34的两边留有一定的间隙。
89.为方便使用，内折弯30、外折弯32的底部可分别设置向内、向外的一定角度的折弯。
90.为方便使用，类u形通道31结构的敞口边在直角弯34两边的内折弯30、外折弯32可以是不同的高度。
91.为方便使用和方便固定，类u形通道31结构的敞口边在直角弯34两边的内折弯30、外折弯32，可以多重设计，如附图11。
92.如附图12，内折弯30、外折弯32的边可以绕成内外对应的圈形结构35。
93.可以利用方便拆装的一体式工具38上的由内折弯30、外折弯32的边绕成的内外对应的圈形结构35，在夹持箱边板应用时可以利用钢丝穿过这个分别在内折弯30、外折弯32的边上的圈形结构35及活动边板37对相邻的箱体活动边板加强固定。
94.这样箱体36的活动边板37就被方便拆装的一体式工具38固定为稳定的敞口，方便放置或取出箱体36中的物品。
95.本实施例描述的使用穿过用的钢丝也可以代替由直棒、或线材穿过，也可以用螺丝穿过，产生加强固定的效果。
96.为方便理解本实施例的结构设计思想，如附图13以应用的形式进一步展示其基本结构，如附图13为本实施例的一个应用方式结构示意图，如附图13，4个方便拆装的一体式工具38分别如图用类u形通道31结构卡住固定箱体36的相邻的活动边板37。
97.本实施例所描述的直角结构的直角弯34为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度。
98.本实施例所描述的应用例中固定箱体36的活动边板37，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具38的个数也可以是箱体36对角应用的2个方便拆装的一体式工具38，或相邻的3个。
99.典型实施例五:如附图14，附图15，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由一边呈倒u字型的槽形结构39、一边为上下敞开的通道43-1、有主体有直角弯相连，由内板40、外板41、底板43组成。
100.内板40、外板41之间在主体直角弯的两边留有一定的间隙。
101.为方便使用，内板40、外板41之间在主体直角弯的两边可以各设置至少一个贯通的通孔44。
102.为方便使用，内板40、外板41之间的下槽口上可设置倒角或圆角45。
103.如附图15，为方便使用，同时可以设置如附图15的在直角弯的另一边为上下敞口的通道43-1的结构，不同于图14的结构，作为本实施例的配套结构使用。
104.为方便使用，槽形结构39的边42及上下外敞开的另一边下的敞口边42在直角两边可以是不同的高度。
105.为进一步说明本实施例的典型结构，如附图16为本实施例的一个应用方式结构示意图，如附图16，4个方便拆装的一体式工具48分别如图用u形槽及上下敞口卡住固定箱体46的相邻的活动边板47。
106.同时可以利用方便拆装的一体式工具48上的通孔44，利用钢丝穿过通孔44在内板40、外板41上的通孔及被其卡住的相邻活动边板47，对相邻的箱体活动边加强固定。
107.这样箱体46的活动边板47就被方便拆装的一体式工具48固定为稳定的敞口，尤其是如图16，箱体46的相邻的活动边板47高度不一样的情况，方便放置或取出箱体46中的物品。
108.如附图16的应用场景是箱体46有相邻的活动边板47是不同的高度的情况下，有如附图14、附图15敞口边不一样的成对方便拆装的一体式工具48的应用典型结构示意图。
109.本实施例描述的使用钢丝也可以代替由直棒、线材穿过，也可以用螺丝、弹簧钉穿过，产生加强固定的效果。
110.槽形结构39的敞口边42，在直角的两边可以是不同的高度，这样可能更方便在使用时安装应用。
111.本实施例所描述的主体直角弯的角度为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度。
112.本实施例所描述的应用例中固定箱体46的活动边板47，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具48的个数也可以是箱体46对角应用的2个方便拆装的一体式工具48，或相邻的3个。
113.典型实施例六:如附图17，附图18，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由钣金工艺主要由板料经过下料、冲孔、折弯制成的一边呈倒u字型的通道、一边为上下敞开的通道51-1，主体有直角弯连接，一边为槽形结构51，一边为上下敞口51-1，由内板49、外板50、底板52组成。
114.内板49、外板50之间在主体直角弯的两边留有一定的间隙。
115.内板49与外板50在底板52处折弯成倒u字形；内板49与外板50再在纵向折成平行90度角形成上下外敞开的通道51-1。
116.为方便使用，内板49、外板50之间在主体直角弯的两边可以各设置至少一个贯通的通孔53。
117.为方便使用，内板49、外板50的下边55、下边54可设置成向外折弯一定角度。
118.如附图18，为方便使用，同时可以设置如附图18的在主体直角弯的一边有底板52的倒u形结构及、另一边为上下敞口的通道51-1的结构，和图17不同的结构，作为本实施例的配套结构使用。
119.为方便使用，倒u形结构及上下敞开的另一边下的敞口边54、边55在直角两边可以是不同的高度。
120.为进一步说明本实施例的典型结构，如附图19为本实施例的一个典型应用方式安装结构示意图，尤其是如图19，箱体56的相邻的活动边板57高度不一样的情况，如附图19，4个方便拆装的一体式工具58分别如图用u形结构及上下敞口卡住固定箱体56的相邻的活动边板57。
121.同时可以利用方便拆装的一体式工具58上的通孔53，利用钢丝穿过通孔53在内板49、外板50上的通孔及被其卡住的相邻活动边板57，对相邻的箱体活动边板加强固定。
122.这样箱体56的活动边就被方便拆装的一体式工具58固定为稳定的敞口，方便放置或取出箱体56中的物品。
123.如附图19的应用场景是箱体56有相邻的活动边板57是不同的高度的情况下，有用如附图17、附图18敞口边不一样的成对的方便拆装的一体式工具58的应用典型安装结构示意图。
124.本实施例描述的使用钢丝也可以代替由直棒、线材穿过，产生加强固定的效果。
125.本实施例所描述的主体直角结构为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度。
126.本实施例所描述的应用例中固定箱体56的活动边板57，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具58的个数也可以是箱体56对角应用的2个方便拆装的一体式工具58，或相邻的3个。
127.典型实施例七:如附图20，附图21，附图22，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由一边折弯呈倒u字型的u形通道64、一边折弯成上下敞开的通道67、有直角弯68相连的钢丝类槽形结构，由顶部折弯66相连的内折弯59、外折弯60组成，在一边呈倒u字型的类u形通道64、一边折弯成上下敞开的通道67之间有直角弯68折弯连接。
128.其基本结构的主要制造工艺是由钢丝经过多次折弯制成，钢丝首尾经过焊接或其他方式固定，会更牢固。
129.内折弯59、外折弯60在主体直角弯68的两边留有一定的间隙。
130.如图20，内折弯59、外折弯60的底部可分别设置向内、向外的一定角度的折弯，方便使用。
131.如图20，上下敞开的通道67由这一边的内折弯59、外折弯60、所连的直边、内上边65、外上边69通过折弯连接而成。
132.倒u形通道64结构的下敞口边与上下敞开的通道67下边59、边60在直角弯68两边可以是不同的高度。
133.为方便使用和方便固定，u形通道64结构的敞口边在直角弯两边的内折弯62、外折弯61，可以单个或多重设计，如附图20。
134.内折弯62、外折弯61的边可以绕成内外对应的圈形结构（参考图12）。
135.可以利用方便拆装的一体式工具上的由内折弯62、外折弯61的边绕成的内外对应的圈形结构，在夹持箱边应用时可以利用钢丝穿过这个分别在内折弯62、外折弯61的边上的圈形结构及活动边板71对相邻的箱体活动边如图22加强固定。
136.可以利用方便拆装的一体式工具上的上下敞开的通道67的边绕成的内外对应的圈形结构，在夹持箱边应用时可以利用钢丝穿过这个分别在上下敞开的通道67的边上的圈形结构及活动边板71对相邻的箱体活动边如图22加强固定。
137.这样箱体70的活动边板71就被方便拆装的一体式工具72固定为稳定的敞口，方便放置或取出箱体70中的物品。
138.本实施例描述的使用穿过用的钢丝也可以代替由直棒、或线材穿过，也可以用螺丝穿过，产生加强固定的效果。
139.为方便理解本实施例的结构设计思想，如附图22以应用的形式进一步展示其基本结构，如附图22为本实施例的一个应用方式安装结构示意图，如附图22，4个方便拆装的一体式工具72分别如图22用u形通道64、通道67结构卡住固定箱体70的高度不同的相邻的活动边板71。
140.本实施例所描述的直角68结构为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度。
141.本实施例所描述的应用例中固定箱体70的活动边板71，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具72的个数也可以是箱体70对角应用的2个方便拆装的一体式工具72，或相邻的3个。
142.典型实施例八：典型实施例八的其一基本结构是：如附图23，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由呈倒u字型的u形通道、主体有折弯79的冲压钣金类槽形结构，在主体有折弯79两边分别由内板73局部向外冲压成型的底板75、局部向外冲压成型的外板74组成。
143.其中外板74是从内板73向外冲压突出成底板75和外板74，内板73、外板74、底板75组成向下敞开的空间76，成为主体钣金向下的类槽形结构。
144.其基本结构的主要制造工艺是由一块板料经过冲压、打孔、折弯及钝化等制成。
145.为方便使用，在主体折弯79的在折弯79两边的内板73或外板74上设置至少各一个贯通的通孔77。
146.为方便使用，外板74的敞开边上可分别设置向外的翻边78。
147.为方便使用，内板73、外板74在折弯79的两边可以是不同的高度。
148.其中外板74、底板75在主体折弯79的两边至少有各一个单元。
149.典型实施例八的其二基本结构是：如附图24，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由呈倒u字型的u形通道、主体有折弯86的冲压钣金类槽形结构，由外板85、向内冲压成型的底板81、向内冲压成型的内板80组成。
150.其中内板80是从外板85向内冲压突出成底板81和内板80，外板85、内板80、底板81组成向下敞开的空间82，成为主体钣金向下的类槽形结构。
151.其基本结构的主要制造工艺是由一块板料经过冲压后打孔、折弯及钝化等制成。
152.为方便使用，在主体折弯86的两边的外板85或内板80上设置至少各一个贯通的通孔83。
153.为方便使用，内板80的下敞开边上可分别设置向内的翻边84。
154.为方便使用，内板80、外板85在折弯86的两边可以是不同的高度。
155.其中内板80、底板81在主体折弯86的两边至少有各一个单元。
156.典型实施例八的其三基本结构是：如附图25，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由呈倒u字型的、u形通道、主体有折弯96的冲压钣金类槽形结构，由折弯96的一边的板95作为外板、向内冲压成型的底板89、向内冲压成型的内板87；折弯96的另一边的板95作为内板、向外冲压成型的底板89、向外冲压成型的外板88组成。
157.其中折弯96的一边的内板87是从作为外板的板95向内冲压突出成这一边的底板89和内板87，作为外板的板95、内板87、这一边的底板89组成这一边的向下敞开的空间90；其中折弯96的另一边的作为内板的板95是从板95向外冲压突出成这一边的底板89和外板88，板95、外板88、这一边的底板89组成这一边的向下敞开的空间90；主体折弯96的两边的这种冲压结构成为主体钣金两边的类槽形结构。
158.其基本结构的主要制造工艺是由一块板料经过冲压后打孔、折弯及钝化等制成。
159.为方便使用，在主体折弯96的两边的板95或内板87、板95或外板88上设置至少各一个贯通的通孔91、通孔92。
160.为方便使用，内板87的敞开边上可设置向内的翻边94；外板88的敞开边上可设置向外的翻边93。
161.为方便使用，折弯96的两边内板87、板95和外板88、板95在折弯96的两边可以是不同的高度。
162.其中内板87、这一边的底板89和外板88、这一边的底板89在主体折弯96的两边有至少各一个单元。
163.本实施例配套的基本结构是在主体有折弯96两边和附图25内外相反的钣金冲压结构。
164.为进一步描述本实施例的基本结构，如附图26，为本实施例的其一基本结构的典型应用方式安装结构示意图，如附图26，4个方便拆装的一体式工具98分别如图用u形槽卡住固定箱体96-1的相邻的活动边板97。
165.同时可以利用方便拆装的一体式工具98上的通孔77，利用钢丝穿过通孔77及活动边板97，对相邻的箱体活动边板加强固定。
166.这样箱体96-1的四个活动边板97就被方便拆装的一体式工具98固定为稳定的敞口，方便放置或取出箱体96-1中的物品。
167.本实施例描述的使用钢丝也可以代替由直棒、或线材穿过，也可以用螺丝、或弹簧钉穿过，产生加强固定的效果。
168.本实施例所描述的主体直角结构为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度。
169.本实施例所描述的应用例中固定箱体96-1的活动边板97，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具98的个数也可以是箱体96-1对角应用的2个方便拆装的
一体式工具98，或相邻的3个。
170.为进一步描述本实施例的基本结构，如附图27为本实施例的其二基本结构的典型应用方式示意图，如附图27，4个方便拆装的一体式工具101分别如图用u形槽卡住固定箱体99的相邻的活动边板100。
171.同时可以利用方便拆装的一体式工具101上的通孔83，利用钢丝穿过通孔83及活动边板100，对相邻的箱体活动边加强固定。
172.这样箱体99的四个活动边板100就被方便拆装的一体式工具101固定为稳定的敞口，方便放置或取出箱体99中的物品。
173.本实施例描述的使用钢丝也可以代替由直棒、或线材穿过，也可以用螺丝、或弹簧钉穿过，产生加强固定的效果。
174.本实施例所描述的主体直角结构为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度。
175.本实施例所描述的应用例中固定箱体99的活动边板100，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具101的个数也可以是箱体99对角应用的2个方便拆装的一体式工具101，或相邻的3个。
176.为进一步描述本实施例的基本结构，如附图28为本实施例的其三及其配套基本结构的典型应用方式安装结构示意图，如附图28，4个方便拆装的一体式工具104分别如图用u形槽卡住固定箱体102的相邻的活动边板103。
177.同时可以利用方便拆装的一体式工具104上的通孔91、通孔92，利用钢丝穿过通孔91、通孔92及对应被其夹持的活动边板103，对相邻的箱体活动边板加强固定。
178.这样箱体102的四个活动边板103就被方便拆装的一体式工具104及其配套结构固定为稳定的敞口，方便置入或取出箱体102中的物品。
179.本实施例所描述的主体直角结构为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度。
180.本实施例所描述的应用例中固定箱体102的活动边板103，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具104及其配套结构的个数也可以是箱体102对角应用的2个方便拆装的一体式工具104，或相邻的3个。
181.典型实施例九:典型实施例九的其一基本结构是：如附图29，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由钣金冲压制成的一边呈倒u字型的空间111、一边为上下外敞开的空间112，有主体折弯115相连；一边为类槽形结构空间111，由内板109、局部向外冲压成型的底板107、局部向外冲压成型的向下的外板117构成；一边为上下敞口空间112，局部向外冲压成型的竖向底板108、局部向外冲压成型的向外的外板106组成。
182.其中外板117是从内板109向外冲压突出成底板107和外板117；外板106是从内板109向外冲压突出成竖向的底板108和向外的外板106；内板109、外板117、底板107组成向下敞开的空间111；内板109、外板106、底板108组成向外及上下敞开的空间112；空间111和空间112成为主体钣金类槽形结构。
183.为方便使用，内板109、外板117之间可以设置至少一个贯通的通孔113；内板109、外板106之间可以设置至少一个贯通的通孔114。
184.为方便使用，外板117的下边116可设置成向下外折一定角度的折弯。
185.为方便使用，外板106的外边110可设置成向外折一定角度的折弯。
186.为方便使用，倒u形结构及上下敞开的另一边下的敞口边下边、下边116在直角两边可以是不同的高度。
187.折弯115的典型折弯角度为直角，具体应用时也可以角度为接近直角的角度或圆弧的折弯。
188.为方便使用，如附图30，为典型实施例九的其一基本结构的配套结构，主体结构方向在主折弯两边和其一基本结构图29相反，基本结构是由钣金冲压制成的一边呈倒u字型的、一边为上下敞开的通道120，有主体折弯125相连，一边为上下敞口空间120，由内板127局部向外冲压成型的底板128、局部向外冲压成型的向外的外板118构成；另一边为向下的空间122，由内板127局部向外冲压成型的底板119、局部向外冲压成型的向下的外板129组成。
189.其中外板129是从内板127向外冲压突出成底板119和外板129；外板118是从内板127向外冲压突出成竖向的底板128和向外的上下敞口的外板118；内板127、外板129、底板119组成向下敞开的空间122；内板127、外板118、底板128组成向外、上下敞开的空间120；空间122和空间120成为主体钣金类槽形结构。
190.为方便使用，内板127、外板129之间可以设置至少一个贯通的通孔124；内板127、外板118之间可以设置至少一个贯通的通孔123。
191.为方便使用，外板129的下边126可设置成向下外折一定角度的折弯。
192.为方便使用，外板118的外边121和下边可设置成向外折一定角度的折弯。
193.为方便使用，内板127可设置成向下内折一定角度的折弯。
194.为方便使用，倒u形结构及上下敞开的另一边下的敞口边的下边、下边126在主体直角125两边可以是不同的高度。
195.折弯125的典型折弯角度为直角，具体应用时也可以制成角度为接近直角的角度或圆弧的折弯。
196.为进一步明确说明本实施例的典型结构，以下以本实施例典型应用安装的结构形式说明，如附图33的应用场景是箱体156有相邻的活动边板154是不同的高度的情况下，有如附图29、附图30敞口边不一样的成对的方便拆装的一体式工具155的应用典型安装结构示意图，如附图33，4个方便拆装的一体式工具155分别如图用u形结构及上下敞口卡住固定箱体156的相邻的活动边板154。
197.同时可以利用方便拆装的一体式工具155上的通孔113、通孔114、通孔123、通孔124，利用钢丝穿过通孔及活动边板154，对相邻的箱体活动边板加强固定。
198.这样箱体156的活动边板就被方便拆装的一体式工具155（分别如图29和图30类型的工具）固定为稳定的敞口，方便放置或取出箱体156中的物品。
199.本实施例描述的使用钢丝也可以代替由直棒、或线材等穿过，也可以用螺丝、或弹簧钉穿过，产生加强固定的效果。
200.本实施例所描述的主体直角结构为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度。
201.本实施例所描述的应用例中固定箱体156的活动边板154，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具155的个数也可以是箱体156对角应用的2个方便拆装的一体式工具155，或相邻的3个。
202.典型实施例九的其二基本结构是：如附图31，把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具其工具的基本结构是由钣金冲压制成的一边呈倒u字型的、一边为上下敞开的空间132；有主体折弯137相连，一边为槽形结构空间140，由外板139局部向内冲压成型的底板131、局部向内冲压成型的向下的内板141构成；另一边为上下敞口空间132，由外板139局部向内冲压成型的竖向的底板134、向内冲压成型的向外同时上下敞开的内板130构成。
203.其中内板141是从外板139向内冲压突出成底板131和内板141；内板130是从外板139向内冲压突出成竖向的底板134和向外上下敞开的内板130；外板139、内板141、底板131组成向下敞开的空间140；外板139、内板130、底板134组成向外上下敞开敞开的空间132；空间140和空间132成为主体钣金类槽形结构。
204.为方便使用，外板139、内板141之间可以设置至少一个贯通的通孔136；外板139、内板130之间可以设置至少一个贯通的通孔135。
205.为方便使用，内板141的下边138可设置成向下向内折弯一定角度的折弯。
206.为方便使用，内板130的外边133和下边可设置成向外折弯一定角度的折弯。
207.为方便使用，主体折弯137两边的倒u形结构及上下敞开的另一边下的敞口边下边、下边138在主体折弯137直角两边可以是不同的高度。
208.主体折弯137的典型折弯角度为直角，具体应用时也可以制成角度为接近直角的角度或圆弧的折弯。
209.为方便使用，如附图32，为典型实施例九的其二基本结构的配套结构，主体结构槽形结构空间和上下敞口空间在主体折弯149两边的位置和本实施例其一的样式相反，基本结构是由钣金冲压制成的一边呈倒u字型的、一边为上下敞开的通道空间144；有主体折弯149的一边为类槽形结构空间146，一边为上下敞口空间144；一边由外板151、向内冲压成型的底板143、向内冲压成型的向下的内板153、向内冲压成型的竖向底板152、向内冲压成型的向外上下敞口的内板142组成。
210.其中内板153是从外板151向内冲压突出成底板143和内板153；内板142是从外板151向内冲压突出成竖向的底板152和向外上下敞开的内板142；外板151、内板153、底板143组成向下敞开的空间146；外板151、内板142、底板152组成向外上下敞开敞开的空间144；空间146和空间144成为主体钣金类槽形结构。
211.为方便使用，外板151、内板153之间可以设置至少一个贯通的通孔148；外板151、内板142之间可以设置至少一个贯通的通孔147。
212.为方便使用，内板153的下边150可设置成向下内折弯一定角度的折弯。
213.为方便使用，内板142的外边145及下边可设置成向外及向下折弯一定角度的折弯。
214.为方便使用，倒u形结构及上下敞开的另一边的敞口边的下边、下边150在主体直角149两边可以是不同的高度。
215.折弯149的典型折弯角度为直角，具体应用时也可以制成角度为接近直角的角度或圆弧的折弯。
216.为进一步说明本实施例的典型结构，如附图34的应用场景是箱体159有相邻的活动边板157是不同的高度的情况，有如本实施例其一、其二的，如附图31、附图32敞口边不一
样的成对方便拆装的一体式工具158的典型应用的结构示意图，如附图34为本实施例的一个典型应用方式结构示意图，如附图34，4个方便拆装的一体式工具158分别如图用u形结构及上下敞口卡住固定箱体159的相邻的活动边板157。
217.同时可以利用方便拆装的一体式工具158上的通孔135、通孔136、通孔147、通孔148、，利用钢丝穿过通孔及活动边板157，对相邻的箱体活动边板加强固定。
218.这样箱体159的活动边板就被方便拆装的一体式工具158（分别为本实施例其一、其二的，如图31和图32类型的工具）固定为稳定的敞口，方便放置或取出箱体159中的物品。
219.本实施例描述的使用钢丝也可以代替由直棒、或线材穿过，也可以用螺丝、或弹簧钉穿过，产生加强固定的效果。
220.本实施例所描述的主体直角结构为典型实施例，具体应用也可以适当变化角度。
221.本实施例所描述的应用例中固定箱体196的活动边板157，在固定强度接受的情况下，采用的方便拆装的一体式工具158的个数也可以是箱体159对角应用的2个方便拆装的一体式工具158，或相邻的3个。
222.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的更多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或技术范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
223.以上所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案的部分应用技术方案，而非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他更多的实施例，所述把箱体的相邻活动盖板固定的方法及方便拆装的一体式工具可以做出很多形状的变形，只要是以基本相同的结构或手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种箱边的固定方法和工具其工具的基本结构是由至少一边呈倒u字型的u形通道、有直角弯的槽形结构（2），由内板（1）、外板（5）、底板（7）组成；内板（1）、外板（5）之间留有一定的间隙；其基本特征是：至少一边内外板之间呈倒u字型的u形通道、另一边内外板之间留有至少朝下敞开的间隙、有直角弯的槽形结构（2），所留出的倒u形通道和另一边内外板之间留有至少朝下敞开的间隙用来夹持箱体的相邻活动边，采用这种方便拆装的连接装置来固定箱体相邻的边板。2.根据权利要求 1 所述的一种箱边的固定方法和工具其工具的基本结构，其特征是：至少一边呈倒u字型槽形结构（2）的敞口边（4）的内侧做成倒角或圆角边。3.根据权利要求 1 所述的一种箱边的固定方法和工具其工具的基本结构，其特征是：内板（1）、外板（5）之间设置至少一个贯通的通孔（3）。4.根据权利要求 1 所述的一种箱边的固定方法和工具其工具的基本结构，其特征是：槽形结构（2）的敞口边（4）在直角两边可以是不同的高度。5.根据权利要求 1 所述的一种箱边的固定方法和工具其工具的基本结构，其特征是：槽形结构（24）的内板（21）和外板（22）内侧对应的面上设置有分别向外、向内的筋（30）。

技术总结
本发明是提供一种方法，及涉及的各种不同结构的能90度角固定相邻箱边的工具，基本结构是：呈倒U字型的U形通道、有直角弯的槽形结构；这个工具是方便安装和拆下的，在用方箱体装载物品时，采用这个工具把相邻的2个箱边固定起来，采用至少2个这个工具能固定箱体的四个边，这样方便箱体的装载操作；固定箱体的四个边让箱体上边有固定而且较大的敞开口，这样箱体可以直接当垃圾箱使用，或用这个工具固定垃圾袋在箱体里面，这样箱体就可以作为垃圾桶反复使用。本发明有多种材料形式和变通结构的实施方式，如实体、钣金、钢丝等，使用方便、环保、便捷，还可以配合纸箱替代传统的垃圾桶更方便的使用。用。用。


技术研发人员：熊宝春
受保护的技术使用者：上海丹禾环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/20