一种防腐蚀的蝶阀的制作方法

1.本技术涉及蝶阀领域，特别涉及一种防腐蚀的蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90
°
左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。
3.蝶阀结构简单易操作，密封性也比较好，但是在长时间的使用中介质的冲刷和腐蚀作用容易让蝶板的侧边尺寸出现变化，从而影响密封效果，目前蝶阀为了解决腐蚀的方法都是采用具有防腐功能的材料和涂料，但是效果甚微。
4.因此我们通过本技术方案来解决现有蝶阀防腐效果不好的作用。


技术实现要素：

5.本技术目的在于对现有技术中的蝶阀进行改进，相比现有技术提供一种防腐蚀的蝶阀，通过在现有蝶板的基础上增设前板面和密封囊来取代蝶板的正面和侧边，从而有效降低蝶板与介质的接触面积，通过前板面来抵抗介质的冲击，不仅有效提高防腐蚀效果，而且还能有效削弱介质对蝶板的冲击力，在前板面受到介质冲击的同时依靠自身的可压缩性让密封囊膨胀，从而有效提高蝶板侧边的密封性，另外还通过在蝶板背面增设后板面，当蝶板打开时依靠介质对外封闭膜的冲击使得后板面鼓起来，从而有效加强介质对积聚在蝶板上腐蚀物质的冲刷作用，以此有效提高防腐蚀效果。
6.实现对蝶板正面和侧边的防腐蚀效果的提高，同时还能有效提高侧边的密封效果。
7.进一步，正开口腔的内壁还固定连接有磁性抵抗盘，且磁性抵抗盘和固定盘相对并相互磁排斥，固定盘和磁性抵抗盘之间的磁排斥力能有效提高前板面的抗冲击能力，有效避免前板面被介质的冲击力破坏。
8.进一步，前板面为球面结构，且前板面采用耐腐蚀的聚氨酯弹性材质，前板面取代了现有蝶板的正面，有效降低了蝶板与介质接触的面积，从而有效降低腐蚀效果，而球面结构的抗冲击力强，能有效防止前板面被冲击变形。
9.进一步，多个弹力条以固定盘的圆心为中心等间距环绕分布，且弹力条采用弹性金属材质，弹力条为前板面提供支撑力，并且弹力条依靠弹力来加强前板面抵抗冲击力的能力，能有效防止前板面变形。
10.进一步，正开口腔的内部还填充有吸液海绵，且吸液海绵为网状结构，在蝶板处于打开状态时，吸液海绵吸收去离子水，当蝶板关闭时吸液海绵具有缓冲作用，能有效防止前板面被冲击变形，当前板面被介质冲击变瘪的同时吸液海绵脱出去离子水并将其挤入到环形槽中而让密封囊膨胀，从而有效提高蝶板侧边的密封效果。
11.可选的，防腐蚀蝶板的背面开设有背开口腔，且背开口腔的开口处固定连接有后板面，背开口腔的内壁固定连接有l形液压筒，且l形液压筒正对后板面的一端内部密封滑动连接有顶头，顶头与l形液压筒的内壁之间固定连接有弹力网，l形液压筒远离顶头的一端密封滑动连接有滑塞，且滑塞和顶头之间填充有密封液，滑塞贯穿至防腐蚀蝶板的外部，且防腐蚀蝶板的侧壁固定连接有罩在滑塞外部的外封闭膜，当防腐蚀蝶板处于打开状态时外封闭膜正对介质流动的方向，外封闭膜受到介质冲击后变瘪，进而向内推动滑塞，滑塞通过密封液推动顶头外顶后板面，以此让后板面凸起来，这样能有效加强介质对后板面的冲刷效果，从而将积聚在后板面表面上的腐蚀杂质冲刷带走，从而有效提高蝶板的防腐蚀效果。
12.进一步，外封闭膜位于防腐蚀蝶板开启时正对介质的侧壁上，且外封闭膜采用耐腐蚀弹性材质，在防腐蚀蝶板打开时外封闭膜受到介质的冲击而变瘪，从而外顶后板面让其凸起来，在防腐蚀蝶板关闭后外封闭膜依靠自身的弹性回复原状，便于下一次的冲击。
13.相比于现有技术，本技术的优点在于：
14.(1)本方案通过在现有蝶板的基础上增设前板面和密封囊来取代蝶板的正面和侧边，从而有效降低蝶板与介质的接触面积，通过前板面来抵抗介质的冲击，不仅有效提高防腐蚀效果，而且还能有效削弱介质对蝶板的冲击力，在前板面受到介质冲击的同时依靠自身的可压缩性让密封囊膨胀，从而有效提高蝶板侧边的密封性，另外还通过在蝶板背面增设后板面，当蝶板打开时依靠介质对外封闭膜的冲击使得后板面鼓起来，从而有效加强介质对积聚在蝶板上腐蚀物质的冲刷作用，以此有效提高防腐蚀效果，实现对蝶板正面和侧边的防腐蚀效果的提高，同时还能有效提高侧边的密封效果。
15.(2)正开口腔的内壁还固定连接有磁性抵抗盘，且磁性抵抗盘和固定盘相对并相互磁排斥，固定盘和磁性抵抗盘之间的磁排斥力能有效提高前板面的抗冲击能力，有效避免前板面被介质的冲击力破坏。
16.(3)前板面为球面结构，且前板面采用耐腐蚀的聚氨酯弹性材质，前板面取代了现有蝶板的正面，有效降低了蝶板与介质接触的面积，从而有效降低腐蚀效果，而球面结构的抗冲击力强，能有效防止前板面被冲击变形。
17.(4)多个弹力条以固定盘的圆心为中心等间距环绕分布，且弹力条采用弹性金属材质，弹力条为前板面提供支撑力，并且弹力条依靠弹力来加强前板面抵抗冲击力的能力，能有效防止前板面变形。
18.(5)正开口腔的内部还填充有吸液海绵，且吸液海绵为网状结构，在蝶板处于打开状态时，吸液海绵吸收去离子水，当蝶板关闭时吸液海绵具有缓冲作用，能有效防止前板面被冲击变形，当前板面被介质冲击变瘪的同时吸液海绵脱出去离子水并将其挤入到环形槽中而让密封囊膨胀，从而有效提高蝶板侧边的密封效果。
19.(6)防腐蚀蝶板的背面开设有背开口腔，且背开口腔的开口处固定连接有后板面，背开口腔的内壁固定连接有l形液压筒，且l形液压筒正对后板面的一端内部密封滑动连接有顶头，顶头与l形液压筒的内壁之间固定连接有弹力网，l形液压筒远离顶头的一端密封滑动连接有滑塞，且滑塞和顶头之间填充有密封液，滑塞贯穿至防腐蚀蝶板的外部，且防腐蚀蝶板的侧壁固定连接有罩在滑塞外部的外封闭膜，当防腐蚀蝶板处于打开状态时外封闭膜正对介质流动的方向，外封闭膜受到介质冲击后变瘪，进而向内推动滑塞，滑塞通过密封
液推动顶头外顶后板面，以此让后板面凸起来，这样能有效加强介质对后板面的冲刷效果，从而将积聚在后板面表面上的腐蚀杂质冲刷带走，从而有效提高蝶板的防腐蚀效果。
20.(7)外封闭膜位于防腐蚀蝶板开启时正对介质的侧壁上，且外封闭膜采用耐腐蚀弹性材质，在防腐蚀蝶板打开时外封闭膜受到介质的冲击而变瘪，从而外顶后板面让其凸起来，在防腐蚀蝶板关闭后外封闭膜依靠自身的弹性回复原状，便于下一次的冲击。
附图说明
21.图1为本技术的立体图；
22.图2为本技术的防腐蚀蝶板的立体图；
23.图3为本技术的防腐蚀蝶板侧面图；
24.图4为本技术的防腐蚀蝶板俯视图；
25.图5为本技术的防腐蚀蝶板关闭时的状态图；
26.图6为本技术的防腐蚀蝶板正面图；
27.图7为本技术的后板面变形前的俯视图；
28.图8为本技术的后板面变形后的俯视图。
29.图中标号说明：
30.1阀体、2阀杆、3防腐蚀蝶板、301正开口腔、302环形槽、3021通液口、303背开口腔、4前板面、5固定盘、6磁性抵抗盘、7内支撑环、8弹力条、9密封囊、10后板面、11l形液压筒、12顶头、13弹力网、14滑塞、15外封闭膜。
具体实施方式
31.实施例将结合说明书附图，对本技术技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.实施例1：
33.一种防腐蚀的蝶阀，请参阅图1、2和图3，包括阀体1，阀体1的内部安装有阀杆2，且阀杆2上固定连接有防腐蚀蝶板3，防腐蚀蝶板3的正面开设有正开口腔301，且正开口腔301的开口处固定连接有前板面4，前板面4为球面结构，且前板面4采用耐腐蚀的聚氨酯弹性材质，前板面4取代了现有蝶板的正面，有效降低了蝶板与介质接触的面积，从而有效降低腐蚀效果，而球面结构的抗冲击力强，能有效防止前板面4被冲击变形，前板面4的中部内壁固定连接有固定盘5，正开口腔301的内壁还固定连接有磁性抵抗盘6，且磁性抵抗盘6和固定盘5相对并相互磁排斥，固定盘5和磁性抵抗盘6之间的磁排斥力能有效提高前板面4的抗冲击能力，有效避免前板面4被介质的冲击力破坏；
34.请参阅图4、5和图6，正开口腔301的内壁固定连接有内支撑环7，且固定盘5和内支撑环7之间固定连接有多个弹力条8，多个弹力条8以固定盘5的圆心为中心等间距环绕分布，且弹力条8采用弹性金属材质，弹力条8为前板面4提供支撑力，并且弹力条8依靠弹力来加强前板面4抵抗冲击力的能力，能有效防止前板面4变形，防腐蚀蝶板3靠近前板面4的内壁开设有环形槽302，且正开口腔301的侧壁开设有多个与环形槽302内部连通的通液口3021，环形槽302的开口处固定连接有密封囊9(优先选用耐腐蚀的橡胶材质，也可根据实际
需求选择其它材质)，正开口腔301和环形槽302的内部填充有去离子水，正开口腔301的内部还填充有吸液海绵，且吸液海绵为网状结构，在蝶板处于打开状态时，吸液海绵吸收去离子水，当蝶板关闭时吸液海绵具有缓冲作用，能有效防止前板面4被冲击变形，当前板面4被介质冲击变瘪的同时吸液海绵脱出去离子水并将其挤入到环形槽302中而让密封囊9膨胀，从而有效提高蝶板侧边的密封效果。
35.实施例2：
36.在实施例1的基础上，请参阅图7、8，防腐蚀蝶板3的背面开设有背开口腔303，且背开口腔303的开口处固定连接有后板面10(优先选用聚氨酯弹性材质，也可根据实际需求选择其它材质)，背开口腔303的内壁固定连接有l形液压筒11，且l形液压筒11正对后板面10的一端内部密封滑动连接有顶头12，顶头12与l形液压筒11的内壁之间固定连接有弹力网13，l形液压筒11远离顶头12的一端密封滑动连接有滑塞14，且滑塞14和顶头12之间填充有密封液，滑塞14贯穿至防腐蚀蝶板3的外部，且防腐蚀蝶板3的侧壁固定连接有罩在滑塞14外部的外封闭膜15，外封闭膜15位于防腐蚀蝶板3开启时正对介质的侧壁上，且外封闭膜15采用耐腐蚀弹性材质，在防腐蚀蝶板3打开时外封闭膜15受到介质的冲击而变瘪，从而外顶后板面10让其凸起来，在防腐蚀蝶板3关闭后外封闭膜15依靠自身的弹性回复原状，便于下一次的冲击，当防腐蚀蝶板3处于打开状态时外封闭膜15正对介质流动的方向，外封闭膜15受到介质冲击后变瘪，进而向内推动滑塞14，滑塞14通过密封液推动顶头12外顶后板面10，以此让后板面10凸起来，这样能有效加强介质对后板面10的冲刷效果，从而将积聚在后板面10表面上的腐蚀杂质冲刷带走，从而有效提高蝶板的防腐蚀效果。
37.本方案的工作原理为：当防腐蚀蝶板3处于关闭状态时，介质冲击到前板面4上，前板面4取代了现有蝶板的正面，有效降低了蝶板与介质接触的面积，从而有效降低腐蚀效果，弹力条8为前板面4提供支撑力，并且弹力条8依靠弹力来加强前板面4抵抗冲击力的能力，能有效防止前板面4变形，此外磁性抵抗盘6和固定盘5相对并相互磁排斥，固定盘5和磁性抵抗盘6之间的磁排斥力能有效提高前板面4的抗冲击能力，但防腐蚀蝶板3处于打开状态时，外封闭膜15正对介质流动的方向，外封闭膜15受到介质冲击后变瘪，进而向内推动滑塞14，滑塞14通过密封液推动顶头12外顶后板面10，以此让后板面10凸起来，这样能有效加强介质对后板面10的冲刷效果，从而将积聚在后板面10表面上的腐蚀杂质冲刷带走，从而有效提高蝶板的防腐蚀效果。
38.以上所述，仅为本技术结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。

技术特征：
1.一种防腐蚀的蝶阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部安装有阀杆(2)，且阀杆(2)上固定连接有防腐蚀蝶板(3)，所述防腐蚀蝶板(3)的正面开设有正开口腔(301)，且正开口腔(301)的开口处固定连接有前板面(4)，所述前板面(4)的中部内壁固定连接有固定盘(5)，所述正开口腔(301)的内壁固定连接有内支撑环(7)，且固定盘(5)和内支撑环(7)之间固定连接有多个弹力条(8)，所述防腐蚀蝶板(3)靠近前板面(4)的内壁开设有环形槽(302)，且正开口腔(301)的侧壁开设有多个与环形槽(302)内部连通的通液口(3021)，所述环形槽(302)的开口处固定连接有密封囊(9)，所述正开口腔(301)和环形槽(302)的内部填充有去离子水。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的蝶阀，其特征在于，所述正开口腔(301)的内壁还固定连接有磁性抵抗盘(6)，且磁性抵抗盘(6)和固定盘(5)相对并相互磁排斥。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的蝶阀，其特征在于，所述前板面(4)为球面结构，且前板面(4)采用耐腐蚀的聚氨酯弹性材质。4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的蝶阀，其特征在于，多个所述弹力条(8)以固定盘(5)的圆心为中心等间距环绕分布，且弹力条(8)采用弹性金属材质。5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的蝶阀，其特征在于，所述正开口腔(301)的内部还填充有吸液海绵，且吸液海绵为网状结构。6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的蝶阀，其特征在于，所述防腐蚀蝶板(3)的背面开设有背开口腔(303)，且背开口腔(303)的开口处固定连接有后板面(10)，所述背开口腔(303)的内壁固定连接有l形液压筒(11)，且l形液压筒(11)正对后板面(10)的一端内部密封滑动连接有顶头(12)，所述顶头(12)与l形液压筒(11)的内壁之间固定连接有弹力网(13)，所述l形液压筒(11)远离顶头(12)的一端密封滑动连接有滑塞(14)，且滑塞(14)和顶头(12)之间填充有密封液，所述滑塞(14)贯穿至防腐蚀蝶板(3)的外部，且防腐蚀蝶板(3)的侧壁固定连接有罩在滑塞(14)外部的外封闭膜(15)。7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀的蝶阀，其特征在于，所述外封闭膜(15)位于防腐蚀蝶板(3)开启时正对介质的侧壁上，且外封闭膜(15)采用耐腐蚀弹性材质。

技术总结
本申请公开了应用于蝶阀领域的一种防腐蚀的蝶阀，该蝶阀通过在现有蝶板的基础上增设前板面和密封囊来取代蝶板的正面和侧边，从而有效降低蝶板与介质的接触面积，通过前板面来抵抗介质的冲击，不仅有效提高防腐蚀效果，而且还能有效削弱介质对蝶板的冲击力，在前板面受到介质冲击的同时依靠自身的可压缩性让密封囊膨胀，从而有效提高蝶板侧边的密封性，另外还通过在蝶板背面增设后板面，当蝶板打开时依靠介质对外封闭膜的冲击使得后板面鼓起来，从而有效加强介质对积聚在蝶板上腐蚀物质的冲刷作用，以此有效提高防腐蚀效果，实现对蝶板正面和侧边的防腐蚀效果的提高，同时还能有效提高侧边的密封效果。效提高侧边的密封效果。效提高侧边的密封效果。


技术研发人员：马尚才 余映潮 陈斌
受保护的技术使用者：浙江良精阀门有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/20