一种板材废料筛分破碎处理装置及处理方法与流程

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材废料筛分破碎处理装置及处理方法。


背景技术：

2.板材加工的过程中会产生大量的加工废料或者边角料，由于大部分残碎的废料体积小，且废料形状不规则，其不具备进一步加工的必要，通常方法为对板材废料进行破碎及筛分处理，以便后续的回收利用。
3.公开号为cn 111844286a的专利公开了一种木材家具加工废料回收处理装置，通过在破碎筒对木材废料进行破碎处理，通过在下料筒内设置弧形槽，结合转动安装的筛分板，从而对尺寸不合格的碎屑进行筛分，当筛分板上的碎屑较多时，控制伸缩杆向上移动，使得筛分板左侧向下移动，打开回流管，从而使得尺寸不合格的碎屑重新回到传送带上，进入破碎筒进行再次破碎处理，从而确保碎屑的尺寸达到合格。但是该装置还存在如下问题：其对于不符合规格的物料采用回流的方式，势必会影响新一轮破碎工作的进行，虽然可使符合规格的物料被筛分，但是影响了装置整体的效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种板材废料筛分破碎处理装置及其处理方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种板材废料筛分破碎处理装置，包括基座，还包括：倾斜方向设置的固定筒，所述固定筒与所述基座固定连接，所述固定筒内转动连接有内筛筒，所述内筛筒外圈连接有用于承接物料的筛网；料斗，所述料斗连通有出料管，所述出料管另一端与所述内筛筒相连通；转动架，所述转动架转动连接有若干个切刀，所述转动架设置在所述内筛筒内；驱动机构，所述驱动机构用于驱动转动架沿内筛筒长度方向滑动，从而使转动架移动到出料管下方或者一侧。
6.优选的，所述基座固定连接有固定支架，所述固定支架设置在所述固定筒外侧，所述固定支架固定连接有花键轴，所述花键轴贯穿所述内筛筒，所述内筛筒和所述花键轴转动连接。
7.优选的，所述驱动机构包括有气缸，所述气缸与所述固定支架固定连接，所述气缸连接有滑动座，所述滑动座与所述花键轴滑动连接，所述转动架与所述滑动座转动连接。
8.优选的，所述滑动座固定连接有第三电机，所述第三电机连接有第三齿轮，所述转动架固定连接有内齿圈，所述内齿圈与所述第三齿轮相啮合。
9.优选的，所述切刀同轴固定连接有第二齿轮，若干个第二齿轮之间相互啮合，所述滑动座固定套设有固定齿轮，其中一个第二齿轮与固定齿轮相啮合。
10.优选的，所述固定筒固定连接有第二电机，所述第二电机连接有第一齿轮，所述内筛筒固定连接有外齿圈，所述外齿圈和所述第一齿轮相啮合。
11.优选的，所所述料斗内转动连接有两个破碎轮，所述破碎轮固定连接有第四齿轮，两个第四齿轮相啮合，其中一个第四齿轮连接有第一电机，所述第一电机和所述料斗固定连接。
12.优选的，所述基座还开设有下料孔，所述下料孔设置在内筛筒的筛网下方，所述基座内还固定连接有倾斜方向设置的出料板，所述出料板设置在所述下料孔下方。
13.优选的，所述固定筒内圈转动连接有顶轮，所述顶轮滚动设置在所述内筛筒外壁上。
14.本发明还提出了一种处理方法，采用上述的一种板材废料筛分破碎处理装置，包括以下步骤：s1:将板材废料放入料斗内，启动第一电机，第一电机带动两个破碎轮转动，同时第二电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过外齿圈带动内筛筒转动；s2：随着破碎轮的转动，实现板材废料的破碎工作，破碎后的板材粉末通过出料管落入内筛筒内，随着内筛筒的转动，在滤网的作用下，实现板材粉末的筛分工作；s3：进料指定时间后，第一电机停止工作，气缸开始工作，气缸推动滑动座沿花键轴长度方向移动，使位于出料管下方的切刀移动到出料管右侧；s4：之后第三电机开始工作，第三电机驱动第三齿轮转动，第三齿轮通过内齿圈带动转动架转动，从而带动切刀做圆周运动，在此过程中，第二齿轮沿固定齿轮移动，在固定齿轮的作用下，第二齿轮转动，从而带动若干个切刀进行自转；s5：然后气缸带动切刀沿花键轴长度方向移动，实现内筛筒内板材粉末的进一步破碎工作，在滤网的作用下，实现板材粉末的筛分工作，破碎指定时间后，第三电机停止转动，气缸带动滑动座复位，使切刀重新移动到出料管下方；s6：重复步骤s1-s5，直至完成所有板材废料的破碎筛分工作。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本技术设置有可转动的切刀，第三电机可带动切刀公转做圆周运动，固定齿轮又可带动切刀自转，通过设置的切刀，可实现对物料的二次破碎，操作方便，仅需向料斗内投入合适的物料，即可实现物料的自动破碎筛分工作，自动化程度高，针对筛分不充分的问题，可进行二次破碎，防止筛分后颗粒不均匀以及剩余的大颗粒过多，有效提高板材废料的处理效率和处理质量。
16.2.本技术还设置有气缸，气缸可推动滑动座移动，进而带动转动架移动，在进料时，切刀位于出料管下方，此时切刀不会影响正常进料，在进料完成后，气缸推动切刀移动到出料管一侧，随着气缸的工作，可带动切刀在内筛筒内移动，实现对物料的进一步破碎工作，同时还不会影响筛分和进料的效率。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本发明整体立体图；
图2是本发明整体剖视图；图3是本发明整体主视图；图4是本发明整体立体图（不包括固定筒）；图5是图4中转动架部分结构俯视图；图6是图4中转动架部分结构示意图；图7是图4中转动架部分结构立体图。
18.附图标记说明:1基座；2固定筒；3气缸；4第一电机；5料斗；6第一齿轮；7第二电机；8内筛筒；9花键轴；10出料板；11固定支架；12固定齿轮；13破碎轮；14外齿圈；15第二齿轮；16切刀；17顶轮；18第三电机；19第三齿轮；20内齿圈；21转动架；22滑动座；23下料孔；24出料管。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.如图1-7所示，本实施例提出了一种板材废料筛分破碎处理装置，包括基座1和倾斜方向设置的固定筒2，固定筒2与基座1固定连接，基座1用于固定筒2的支撑。
21.固定筒2内转动连接有内筛筒8，内筛筒8外圈连接有用于承接物料的筛网，筛网可与固定筒2可拆卸连接，固定筒2用于内筛筒8的固定工作，且内筛筒8和固定筒2平行设置。
22.通过拆卸筛网，可通过螺栓的方式实现筛网和内筛筒8的固定，通过旋出螺栓，可更换不同网孔的筛网，以实现对物料不同粉碎等级的筛分，当内筛筒8转动时，可带动内筛筒8内的物料转动，在筛网的作用下，实现物料的筛分工作。
23.料斗5可通过支架与基座1固定连接，料斗5用于板材废料的进料工作，料斗5连通有出料管24，出料管24另一端与内筛筒8相连通，内筛筒8的左端为开口结构，右端为闭合结构，出料管24可通过支架和固定筒2固定连接，出料管24的右端探入内筛筒8左端的开口内。
24.转动架21，转动架21转动连接有若干个切刀16，转动架21设置在内筛筒8内，切刀16可根据实际需要设置有若干个，从而便于对物料进行进一步的切割。
25.驱动机构，驱动机构用于驱动转动架21沿内筛筒8长度方向滑动，从而使转动架21移动到出料管24下方或者一侧，当转动架21位于出料管24下方时，此时转动架21和切刀16均不会影响出料管24的正常出料，当停止出料时，转动架21移动到出料管24右侧，此时可进行物料的进一步破碎工作。
26.基座1固定连接有固定支架11，固定支架11共设置有两个，且两个固定支架11分别设置在固定筒2两侧，两个固定支架11之间固定连接有花键轴9，花键轴9贯穿内筛筒8，内筛筒8和花键轴9转动连接，在内筛筒8转动时，内筛筒8与花键轴9之间发生相对转动。
27.驱动机构包括有气缸3，气缸3与其中一个固定支架11固定连接，气缸3和内筛筒8平行设置，气缸3连接有滑动座22，滑动座22与花键轴9滑动连接，转动架21与滑动座22转动连接，气缸3位于内筛筒8左侧，滑动座22可自由贯穿内筛筒8左端的开口。
28.花键轴9和内筛筒8平行设置，在花键轴9的作用下，滑动座22仅可绕花键轴9长度方向滑动，由于花键轴9无法转动，且滑动座22仅可沿花键轴9长度方向运动，因此滑动座22
不会发生转动。
29.滑动座22固定连接有第三电机18，第三电机18连接有第三齿轮19，转动架21固定连接有内齿圈20，内齿圈20与第三齿轮19相啮合。当第三电机18转动时，可带动第三齿轮19转动，第三齿轮19可通过内齿圈20带动转动接21做圆周运动，从而可带动切刀16做圆周运动。
30.每个切刀16均同轴固定连接有第二齿轮15，若干个第二齿轮15之间相互啮合，滑动座22固定套设有固定齿轮12，其中一个第二齿轮15与固定齿轮12相啮合。由于滑动座22不会发生转动，因此固定齿轮12不会发生转动，当转动架21做圆周运动时，第二齿轮15和固定齿轮12相啮合，此时在固定齿轮12的作用下，可带动第二齿轮15转动，从而可带动若干个切刀16同时转动。
31.另外转动架21还可转动连接有若干个换向齿轮，换向齿轮设置在相邻第二齿轮15之间，第二齿轮15通过换向齿轮和相邻的第二齿轮15相啮合，换向齿轮的设置可实现切刀16转动方向的改变。
32.需要注意的是，在气缸3带动转动架21复位时，首先通过第三电机18驱动转动架21转动到出料管24一侧，之后气缸3才会收缩，带动转动架21复位，以防止出料管24影响转动架21的正常复位工作。
33.固定筒2固定连接有第二电机7，第二电机7连接有第一齿轮6，内筛筒8固定连接有外齿圈14，外齿圈14和第一齿轮6相啮合。通过设置的第二电机7，当第二电机7转动时，可带动第一齿轮6转动，第一齿轮6可通过外齿圈14带动内筛筒8转动，从而实现物料的筛分。
34.料斗5内转动连接有两个破碎轮13，破碎轮13固定连接有第四齿轮，两个第四齿轮相啮合，其中一个第四齿轮连接有第一电机4，第一电机4和料斗5固定连接。
35.当第一电机4转动时，可驱动其中一个破碎轮13转动，通过设置的第四齿轮可带动另一个破碎轮13转动，此时两个破碎轮13转动方向相反，且均向中间转动，可实现对板材废料的破碎工作。
36.基座1还开设有下料孔23，下料孔23设置在内筛筒8的筛网下方，基座1内还固定连接有倾斜方向设置的出料板10，出料板10设置在下料孔23下方，出料板10一侧还可设置有收集箱，筛网筛分下的物料，可通过下料孔23落入出料板10上，之后落入收集箱内，实现板材粉末的收集工作。
37.固定筒2内圈转动连接有若干个顶轮17，顶轮17滚动设置在内筛筒8外壁上，当内筛筒8转动时，若干个顶轮17可沿内筛筒8外表面滚动，顶轮17的设置为内筛筒8提供足够的支持，另一方面还可减少摩擦力，便于内筛筒8的转动。
38.一种处理方法，采用上述的一种板材废料筛分破碎处理装置，包括以下步骤：s1:将板材废料放入料斗5内，启动第一电机4，第一电机4带动两个破碎轮13转动，同时第二电机7驱动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过外齿圈14带动内筛筒8转动；s2：随着破碎轮13的转动，实现板材废料的破碎工作，破碎后的板材粉末通过出料管24落入内筛筒8内，随着内筛筒8的转动，在滤网的作用下，实现板材粉末的筛分工作；s3：进料指定时间后，第一电机4停止工作，气缸3开始工作，气缸3推动滑动座22沿花键轴9长度方向移动，使位于出料管24下方的切刀16移动到出料管24右侧；s4：之后第三电机18开始工作，第三电机18驱动第三齿轮19转动，第三齿轮19通过
内齿圈20带动转动架21转动，从而带动切刀16做圆周运动，在此过程中，第二齿轮15沿固定齿轮12移动，在固定齿轮12的作用下，第二齿轮15转动，从而带动若干个切刀16进行自转；s5：然后气缸3带动切刀16沿花键轴9长度方向移动，实现内筛筒8内板材粉末的进一步破碎工作，在滤网的作用下，实现板材粉末的筛分工作，破碎指定时间后，第三电机18停止转动，气缸3带动滑动座22复位，使切刀16重新移动到出料管24下方；s6：重复步骤s1-s5，直至完成所有板材废料的破碎筛分工作。
39.需要说明的是，第三电机18可带动切刀16公转做圆周运动，固定齿轮12又可带动切刀16自转，通过设置的切刀16，可实现对物料的二次破碎，操作方便，仅需向料斗5内投入合适的物料，即可实现物料的自动破碎筛分工作，自动化程度高，针对筛分不充分的问题，可进行二次破碎，防止筛分后颗粒不均匀以及剩余的大颗粒过多，有效提高板材废料的处理效率和处理质量。
40.另外，气缸3可推动滑动座22移动，进而带动转动架21移动，在进料时，切刀16位于出料管24下方，此时切刀16不会影响正常进料，在进料完成后，气缸3推动切刀16移动到出料管24一侧，随着气缸3的工作，可带动切刀16在内筛筒8内移动，实现对物料的进一步破碎工作，同时还不会影响筛分和进料的效率。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种板材废料筛分破碎处理装置，包括基座（1），其特征在于，还包括：倾斜方向设置的固定筒（2），所述固定筒（2）与所述基座（1）固定连接，所述固定筒（2）内转动连接有内筛筒（8），所述内筛筒（8）外圈连接有用于承接物料的筛网；料斗（5），所述料斗（5）连通有出料管（24），所述出料管（24）另一端与所述内筛筒（8）相连通；转动架（21），所述转动架（21）转动连接有若干个切刀（16），所述转动架（21）设置在所述内筛筒（8）内；驱动机构，所述驱动机构用于驱动转动架（21）沿内筛筒（8）长度方向滑动，从而使转动架（21）移动到出料管（24）下方或者一侧。2.根据权利要求1所述的一种板材废料筛分破碎处理装置，其特征在于，所述基座（1）固定连接有固定支架（11），所述固定支架（11）设置在所述固定筒（2）外侧，所述固定支架（11）固定连接有花键轴（9），所述花键轴（9）贯穿所述内筛筒（8），所述内筛筒（8）和所述花键轴（9）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种板材废料筛分破碎处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括有气缸（3），所述气缸（3）与所述固定支架（11）固定连接，所述气缸（3）连接有滑动座（22），所述滑动座（22）与所述花键轴（9）滑动连接，所述转动架（21）与所述滑动座（22）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种板材废料筛分破碎处理装置，其特征在于，所述滑动座（22）固定连接有第三电机（18），所述第三电机（18）连接有第三齿轮（19），所述转动架（21）固定连接有内齿圈（20），所述内齿圈（20）与所述第三齿轮（19）相啮合。5.根据权利要求4所述的一种板材废料筛分破碎处理装置，其特征在于，所述切刀（16）同轴固定连接有第二齿轮（15），若干个第二齿轮（15）之间相互啮合，所述滑动座（22）固定套设有固定齿轮（12），其中一个第二齿轮（15）与固定齿轮（12）相啮合。6.根据权利要求5所述的一种板材废料筛分破碎处理装置，其特征在于，所述固定筒（2）固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）连接有第一齿轮（6），所述内筛筒（8）固定连接有外齿圈（14），所述外齿圈（14）和所述第一齿轮（6）相啮合。7.根据权利要求6所述的一种板材废料筛分破碎处理装置，其特征在于，所述料斗（5）内转动连接有两个破碎轮（13），所述破碎轮（13）固定连接有第四齿轮，两个第四齿轮相啮合，其中一个第四齿轮连接有第一电机（4），所述第一电机（4）和所述料斗（5）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种板材废料筛分破碎处理装置，其特征在于，所述基座（1）还开设有下料孔（23），所述下料孔（23）设置在内筛筒（8）的筛网下方，所述基座（1）内还固定连接有倾斜方向设置的出料板（10），所述出料板（10）设置在所述下料孔（23）下方。9.根据权利要求1所述的一种板材废料筛分破碎处理装置，其特征在于，所述固定筒（2）内圈转动连接有顶轮（17），所述顶轮（17）滚动设置在所述内筛筒（8）外壁上。10.一种处理方法，其特征在于，采用权利要求7-9任一项所述的一种板材废料筛分破碎处理装置，包括以下步骤：s1:将板材废料放入料斗（5）内，启动第一电机（4），第一电机（4）带动两个破碎轮（13）转动，同时第二电机（7）驱动第一齿轮（6）转动，第一齿轮（6）通过外齿圈（14）带动内筛筒（8）转动；
s2：随着破碎轮（13）的转动，实现板材废料的破碎工作，破碎后的板材粉末通过出料管（24）落入内筛筒（8）内，随着内筛筒（8）的转动，在滤网的作用下，实现板材粉末的筛分工作；s3：进料指定时间后，第一电机（4）停止工作，气缸（3）开始工作，气缸（3）推动滑动座（22）沿花键轴（9）长度方向移动，使位于出料管（24）下方的切刀（16）移动到出料管（24）右侧；s4：之后第三电机（18）开始工作，第三电机（18）驱动第三齿轮（19）转动，第三齿轮（19）通过内齿圈（20）带动转动架（21）转动，从而带动切刀（16）做圆周运动，在此过程中，第二齿轮（15）沿固定齿轮（12）移动，在固定齿轮（12）的作用下，第二齿轮（15）转动，从而带动若干个切刀（16）进行自转；s5：然后气缸（3）带动切刀（16）沿花键轴（9）长度方向移动，实现内筛筒（8）内板材粉末的进一步破碎工作，在滤网的作用下，实现板材粉末的筛分工作，破碎指定时间后，第三电机（18）停止转动，气缸（3）带动滑动座（22）复位，使切刀（16）重新移动到出料管（24）下方；s6：重复步骤s1-s5，直至完成所有板材废料的破碎筛分工作。

技术总结
本发明公开了一种板材废料筛分破碎处理装置及处理方法，涉及板材加工技术领域，包括基座，还包括：倾斜方向设置的固定筒，固定筒与基座固定连接，固定筒内转动连接有内筛筒，内筛筒外圈连接有用于承接物料的筛网；料斗，料斗连通有出料管，出料管另一端与内筛筒相连通；转动架，转动架转动连接有若干个切刀，转动架设置在内筛筒内；驱动机构，驱动机构用于驱动转动架沿内筛筒长度方向滑动，从而使转动架移动到出料管下方或者一侧。本装置操作方便，针对筛分不充分的问题，可进行二次破碎，防止筛分后颗粒不均匀以及剩余的大颗粒过多，有效提高板材废料的处理效率和处理质量。提高板材废料的处理效率和处理质量。提高板材废料的处理效率和处理质量。


技术研发人员：王大伟
受保护的技术使用者：江苏宜佳诚金属制品有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/20