一种SMS型纺粘无纺布四层纤网热轧设备的制作方法

一种sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备
技术领域
1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备。


背景技术：

2.无纺布，又称无纺布、针刺棉、针刺无纺布等，由聚酯纤维、聚酯纤维制成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，sms型纺粘无纺布也是无纺布的一种，无纺布热轧加工通常采用热轧辊配合进行热轧，因此需要使用sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备。
3.根据申请号cn202020186215.8提供的一种无纺布热轧设备，包括安装板，所述安装板上下对称分布设置，所述安装板的相对面上固定安装有左右对称分布的安装座，所述安装座上转动安装有热轧辊部件，所述安装板的背离面上固定安装有驱动机构，本实用新型为一种无纺布热轧设备，通过设置传动齿盘、热油腔和开关阀等，达到了方便对热轧辊内部热油进行更换，避免热轧辊表面受热不均影响热轧效果，方便对热轧辊之间的间隙进行调节，解决了目前的热轧辊存在热轧间隙难以调节，热轧辊内部热油温度降低后，难以对热油进行更换，通入新的热油容易导致热轧辊表面热轧加工时温度不均匀的情况出现的问题。
4.上述技术方案中通过设置传动齿盘、热油腔和开关阀等，达到了方便对热轧辊内部热油进行更换，避免热轧辊表面受热不均影响热轧效果，但是在使用sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备时发现结构较为复杂且调节热轧辊的稳定性较差，容易影响使用，因此、我们提出了一种新型的sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备对上述的问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备，以解决上述背景技术中提出结构较为复杂且调节热轧辊的稳定性较差，容易影响使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备，包括安装架，所述安装架底端的四个拐角处固定连接有支脚，所述安装架的一侧安装有第一驱动电机，所述安装架的顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的顶端安装有顶板，所述顶板底端的两侧焊接有连接板，所述连接板的一侧安装有第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出端分别固定连接有连接轴，所述安装架内部的顶端设置有第一热轧辊，所述第一热轧辊的顶端设置有第二热轧辊，所述安装架两侧顶部的两端设置有限位滑槽，所述连接板另一侧两端的底部固定连接有限位滑块。
7.优选的，所述连接轴分别安装在第一热轧辊和第二热轧辊的两侧，所述限位滑块在限位滑槽的内部上下滑动。
8.优选的，所述安装架顶部的一端设置有箱体，所述箱体内部的一侧安装有风机，所述风机的输出端和输入端分别固定连接有连接管，所述箱体的内部设置有防尘网，所述箱
体内部另一侧的底端设置有储存抽屉，所述箱体的一侧安装有固定管，所述固定管的底端固定连接有分管，所述分管的底端设置有吸风口。
9.优选的，所述吸风口设置有多组，所述吸风口在分管的底端呈等间距排列。
10.优选的，所述防尘网设置在连接管的一侧，所述储存抽屉的一端设置有把手。
11.优选的，所述第二热轧辊和第一热轧辊内部的另一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧设置有密封垫，所述第二热轧辊和第一热轧辊的内部设置有加热棒，第二热轧辊和第一热轧辊内部的另一侧设置有密封板，所述密封板内部的两端设置有固定螺栓，所述密封板通过固定螺栓安装在挡板的另一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备不仅实现了便于提高热轧辊移动时的稳定性，实现了便于清理无纺布的杂质，而且实现了便于均匀的加热；
13.(1)通过设置有连接板、顶板、液压油缸、限位滑槽和限位滑块，需要调节第一热轧辊和第二热轧辊之间的距离时启动液压油缸，液压油缸带动顶板升降，由于连接板焊接在顶板底端的两侧且第二驱动电机安装在连接板的一侧，所以顶板升降可以带动第二驱动电机和第二热轧辊升降，从而可以调节第一热轧辊和第二热轧辊之间的距离，调节距离可以方便该装置对不同厚度的无纺布进行加工，当连接板升降时限位滑块会在限位滑槽的内部上下滑动，从而可以对连接板限位提高第二热轧辊升降的稳定性；
14.(2)通过设置有箱体、分管、吸风口、连接管、防尘网、固定管、储存抽屉和风机，当布料经过分管的底端时启动风机，风机通过连接管和分管吸附布料上的杂质，防止对布料加工时杂质粘附在布料上影响布料的品质，吸附的杂质会进入箱体的内部，然后落在储存抽屉的内部，防尘网可以防止装置进入连接管的内部影响连接管的使用寿命；
15.(3)通过设置有固定螺栓、加热棒、挡板、密封垫和密封板，第一热轧辊和第二热轧辊内部的加热棒可以对第一热轧辊和第二热轧辊内部的润滑油进行加热，避免了来回抽油造成热量损失的情况发生，并且随着第一热轧辊和第二热轧辊转动可以使得第一热轧辊和第二热轧辊内部的润滑油温度均匀，进一步使第一热轧辊和第二热轧辊的内部受热均匀，密封板通过固定螺栓安装在挡板的一侧，密封板和密封垫可以防止润滑油外漏。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一热轧辊侧视剖面放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的箱体后视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处剖面放大结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、连接板；5、顶板；6、箱体；7、液压油缸；8、分管；9、吸风口；10、限位滑槽；11、连接轴；12、支脚；13、第一热轧辊；14、第二热轧辊；15、固定螺栓；16、加热棒；17、挡板；18、密封垫；19、密封板；20、连接管；21、防尘网；22、固定管；23、储存抽屉；24、风机；25、限位滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备，包括安装架1，安装架1底端的四个拐角处固定连接有支脚12，安装架1的一侧安装有第一驱动电机2，安装架1的顶端安装有液压油缸7，液压油缸7的顶端安装有顶板5，顶板5底端的两侧焊接有连接板4，连接板4的一侧安装有第二驱动电机3，第一驱动电机2和第二驱动电机3的输出端分别固定连接有连接轴11，安装架1内部的顶端设置有第一热轧辊13，第一热轧辊13的顶端设置有第二热轧辊14，安装架1两侧顶部的两端设置有限位滑槽10，连接板4另一侧两端的底部固定连接有限位滑块25；
23.连接轴11分别安装在第一热轧辊13和第二热轧辊14的两侧，限位滑块25在限位滑槽10的内部上下滑动；
24.具体地，如图1和图4所示，需要调节第一热轧辊13和第二热轧辊14之间的距离时启动液压油缸7，液压油缸7带动顶板5升降，由于连接板4焊接在顶板5底端的两侧且第二驱动电机3安装在连接板4的一侧，所以顶板5升降可以带动第二驱动电机3和第二热轧辊14升降，从而可以调节第一热轧辊13和第二热轧辊14之间的距离，调节距离可以方便该装置对不同厚度的无纺布进行加工，当连接板4升降时限位滑块25会在限位滑槽10的内部上下滑动，从而可以对连接板4限位提高第二热轧辊14升降的稳定性。
25.实施例2：安装架1顶部的一端设置有箱体6，箱体6内部的一侧安装有风机24，风机24的输出端和输入端分别固定连接有连接管20，箱体6的内部设置有防尘网21，箱体6内部另一侧的底端设置有储存抽屉23，箱体6的一侧安装有固定管22，固定管22的底端固定连接有分管8，分管8的底端设置有吸风口9，吸风口9设置有多组，吸风口9在分管8的底端呈等间距排列，防尘网21设置在连接管20的一侧，储存抽屉23的一端设置有把手；
26.具体地，如图1和图3所示，当布料经过分管8的底端时启动风机24，风机24通过连接管20和分管8吸附布料上的杂质，防止对布料加工时杂质粘附在布料上影响布料的品质，吸附的杂质会进入箱体6的内部，然后落在储存抽屉23的内部，防尘网21可以防止装置进入连接管20的内部影响连接管20的使用寿命。
27.实施例3：第二热轧辊14和第一热轧辊13内部的另一侧固定连接有挡板17，挡板17的一侧设置有密封垫18，第二热轧辊14和第一热轧辊13的内部设置有加热棒16，第二热轧辊14和第一热轧辊13内部的另一侧设置有密封板19，密封板19内部的两端设置有固定螺栓15，密封板19通过固定螺栓15安装在挡板17的另一侧；
28.具体地，如图1和图2所示，第一热轧辊13和第二热轧辊14内部的加热棒16可以对第一热轧辊13和第二热轧辊14内部的润滑油进行加热，避免了来回抽油造成热量损失的情况发生，并且随着第一热轧辊13和第二热轧辊14转动可以使得第一热轧辊13和第二热轧辊14内部的润滑油温度均匀，进一步使第一热轧辊13和第二热轧辊14的内部受热均匀，密封板19通过固定螺栓15安装在挡板17的一侧，密封板19和密封垫18可以防止润滑油外漏。
29.工作原理：本实用新型在使用时第一热轧辊13和第二热轧辊14内部的加热棒16可以对第一热轧辊13和第二热轧辊14内部的润滑油进行加热，避免了来回抽油造成热量损失的情况发生，并且随着第一热轧辊13和第二热轧辊14转动可以使得第一热轧辊13和第二热
轧辊14内部的润滑油温度均匀，进一步使第一热轧辊13和第二热轧辊14的内部受热均匀，密封板19通过固定螺栓15安装在挡板17的一侧，密封板19和密封垫18可以防止润滑油外漏，需要调节第一热轧辊13和第二热轧辊14之间的距离时启动液压油缸7，液压油缸7带动顶板5升降，顶板5升降可以带动第二驱动电机3和第二热轧辊14升降，从而可以调节第一热轧辊13和第二热轧辊14之间的距离，调节距离可以方便该装置对不同厚度的无纺布进行加工，限位滑块25会在限位滑槽10的内部上下滑动对连接板4限位提高第二热轧辊14升降的稳定性，当布料经过分管8的底端时启动风机24，风机24通过连接管20和分管8吸附布料上的杂质，防止对布料加工时杂质粘附在布料上影响布料的品质，吸附的杂质会进入箱体6的内部，然后落在储存抽屉23的内部，防尘网21可以防止装置进入连接管20的内部影响连接管20的使用寿命，当储存抽屉23的内部的杂质较多时拉动把手，把手带动储存抽屉23移动，从而可以对储存抽屉23的内部的杂质进行统一处理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）底端的四个拐角处固定连接有支脚（12），所述安装架（1）的一侧安装有第一驱动电机（2），所述安装架（1）的顶端安装有液压油缸（7），所述液压油缸（7）的顶端安装有顶板（5），所述顶板（5）底端的两侧焊接有连接板（4），所述连接板（4）的一侧安装有第二驱动电机（3），所述第一驱动电机（2）和第二驱动电机（3）的输出端分别固定连接有连接轴（11），所述安装架（1）内部的顶端设置有第一热轧辊（13），所述第一热轧辊（13）的顶端设置有第二热轧辊（14），所述安装架（1）两侧顶部的两端设置有限位滑槽（10），所述连接板（4）另一侧两端的底部固定连接有限位滑块（25）。2.根据权利要求1所述的一种sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备，其特征在于：所述连接轴（11）分别安装在第一热轧辊（13）和第二热轧辊（14）的两侧，所述限位滑块（25）在限位滑槽（10）的内部上下滑动。3.根据权利要求1所述的一种sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备，其特征在于：所述安装架（1）顶部的一端设置有箱体（6），所述箱体（6）内部的一侧安装有风机（24），所述风机（24）的输出端和输入端分别固定连接有连接管（20），所述箱体（6）的内部设置有防尘网（21），所述箱体（6）内部另一侧的底端设置有储存抽屉（23），所述箱体（6）的一侧安装有固定管（22），所述固定管（22）的底端固定连接有分管（8），所述分管（8）的底端设置有吸风口（9）。4.根据权利要求3所述的一种sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备，其特征在于：所述吸风口（9）设置有多组，所述吸风口（9）在分管（8）的底端呈等间距排列。5.根据权利要求3所述的一种sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备，其特征在于：所述防尘网（21）设置在连接管（20）的一侧，所述储存抽屉（23）的一端设置有把手。6.根据权利要求1所述的一种sms型纺粘无纺布四层纤网热轧设备，其特征在于：所述第二热轧辊（14）和第一热轧辊（13）内部的另一侧固定连接有挡板（17），所述挡板（17）的一侧设置有密封垫（18），所述第二热轧辊（14）和第一热轧辊（13）的内部设置有加热棒（16），第二热轧辊（14）和第一热轧辊（13）内部的另一侧设置有密封板（19），所述密封板（19）内部的两端设置有固定螺栓（15），所述密封板（19）通过固定螺栓（15）安装在挡板（17）的另一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种SMS型纺粘无纺布四层纤网热轧设备，包括安装架，所述安装架底端的四个拐角处固定连接有支脚，所述安装架的一侧安装有第一驱动电机。该SMS型纺粘无纺布四层纤网热轧设备通过设置有连接板、液压油缸、限位滑槽和限位滑块，启动液压油缸，液压油缸带动顶板升降，顶板升降可以带动第二驱动电机和第二热轧辊升降，从而可以调节第一热轧辊和第二热轧辊之间的距离，调节距离可以方便该装置对不同厚度的无纺布进行加工，当连接板升降时限位滑块会在限位滑槽的内部上下滑动，从而可以对连接板限位提高第二热轧辊升降的稳定性，解决的是结构较为复杂且调节热轧辊的稳定性较差，容易影响使用的问题。容易影响使用的问题。容易影响使用的问题。


技术研发人员：陈凯 李咪咪 肖金良 强新辉
受保护的技术使用者：浙江旭沣新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/10/20