一种芯模振动成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及制管装置技术领域，具体为一种芯模振动成型装置。


背景技术：

2.芯模振动制管机，常用于水泥管的制造，特别是柔性接口、钢承口顶管,开槽施工或顶进施工的圆形混凝土管的成型设备，它具有以下优点：高度机械化生产效率高，制管强度高匀质性好，成型后模具数量少脱模方便，产生的废泥浆少，工业废渣少，操作劳动强度低，劳动力占用少，但是现有的部分芯膜振动成型装置在使用时往往还会存在一定的不足，需要对其进行改进。
3.现有技术中芯膜振动成型装置存在的缺陷是：专利文件cn217372822u公开了一种芯模振动制管装置“包括外模，所述外模内部的中部开设有圆柱腔，所述圆柱腔的中部活动连接有内模，所述外模外侧的顶部固定连接有肋板，所述肋板底部的中部开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌入连接有固定壳体，所述外模顶部的上方设置有压紧板，所述外模的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部活动连接有横梁，本实用新型通过压紧板底部的环形圈在定位柱与定位孔的配合作用下，将注入的水泥浆上方压紧，使制管整个质地均匀，提高了芯模振动制管装置产品的质量，另外在缓冲弹簧的反作用力下，有效缓冲芯模振动制管装置的振动，使其稳定，从一定程度上减少了振动棒的维护，降低了成本。”4.但是上述装置在使用时尽管其能够达到有效缓冲芯模振动制管装置的振动，使其稳定，一定程度上减少了振动棒的维护，降低了成本，但是其振动制管装置在使用时振动的方向可能会有所不同，从而会导致芯膜振动种制管装置受到其它方向上的振动，因此整体的稳定性还有待提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种芯模振动成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种芯模振动成型装置，包括支撑座，所述支撑座的正前方设置有外模，所述支撑座内底壁开设有横槽；
7.所述横槽的内侧壁固定连接有两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有连接块，所述横槽的内侧壁固定连接有两个第一减震弹簧，且第一减震弹簧的底端与连接块的一侧固定连接，所述外模的底部固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板的底部固定连接有若干个第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的底端固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板的顶部固定连接有若干个第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端与第一挤压板的底部固定连接，所述第二挤压板底部的两侧均固定连接有挤压块。
8.优选的，所述外模的内部固定连接有内膜，所述内膜与外模之间开设有成型槽，所述外模的内部开设有四个定位孔。
9.优选的，所述支撑座的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连
接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有支撑杆。
10.优选的，所述支撑杆的底端固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有液压缸。
11.优选的，所述液压缸的输出端固定连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有环形按压块。
12.优选的，所述下压板的底部固定连接有四个导向杆，且导向杆的表面贯穿于定位孔的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过横槽、第一伸缩杆、第一减震弹簧、连接块、第一挤压板、第二挤压板、第二减震弹簧、第二伸缩杆的搭配使用，使得外模以及内膜受到振动棒振动时能够使其起到左右以及上下方向上的缓冲效果，使得振动成型装置保持稳定，以及减小了后续振动棒的维护，提高其使用寿命。
15.2、本实用新型通过驱动电机、转动杆、支撑杆、液压缸、下压板、环形按压块、导向杆和定位孔的搭配使用，使得混凝土进入成型槽内部后能够使得位于成型槽顶部位置的混凝土能够被压实，使其成型效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内膜结构示意图；
18.图3为本实用新型的环形按压块结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一减震弹簧结构示意图；
20.图5为本实用新型的挤压块结构示意图；
21.图6为本实用新型的转动杆结构示意图。
22.图中：1、支撑座；2、外模；3、横槽；4、第一伸缩杆；5、连接块；6、第一减震弹簧；7、第一挤压板；8、第二减震弹簧；9、第二挤压板；10、第二伸缩杆；11、挤压块；12、内膜；13、成型槽；14、定位孔；15、驱动电机；16、转动杆；17、支撑杆；18、承载板；19、液压缸；20、下压板；21、环形按压块；22、导向杆。
具体实施方式
23.请参阅图1-6，一种芯模振动成型装置；
24.包括支撑座1，支撑座1的正前方设置有外模2，支撑座1内底壁开设有横槽3，横槽3的内侧壁固定连接有两个第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的底端固定连接有连接块5，横槽3的内侧壁固定连接有两个第一减震弹簧6，且第一减震弹簧6的底端与连接块5的一侧固定连接，外模2的底部固定连接有第一挤压板7，第一挤压板7的底部固定连接有若干个第二减震弹簧8，第二减震弹簧8的底端固定连接有第二挤压板9，第二挤压板9的顶部固定连接有若干个第二伸缩杆10，且第二伸缩杆10的底端与第一挤压板7的底部固定连接，第二挤压板9底部的两侧均固定连接有挤压块11。
25.横槽3的设置，使得第一减震弹簧6以及第一伸缩杆4得以稳定放置，通过第一减震弹簧6和第一伸缩杆4的设置，使得外模2受到左右方向的振动时能够起到一定的缓冲作用，
通过第一挤压板7、第二伸缩杆10和第二减震弹簧8的设置，使得外模2受到上下的振动时能够再次对其起到缓冲的效果。
26.外模2的内部固定连接有内膜12，内膜12与外模2之间开设有成型槽13，外模2的内部开设有四个定位孔14。
27.通过成型槽13的设置，使得需要浇筑的制作混凝土管道的混凝土能够进入成型槽13的内部，通过定位孔14的设置，使得下压板20能够与其精准对接。
28.支撑座1的内部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有转动杆16，转动杆16的表面固定连接有固定环，固定环的表面固定连接有支撑杆17。
29.驱动电机15的设置，使得转动杆16的转动提供一定的驱动力，通过转动杆16和固定环的设置，是的支撑杆17得以转动一定的角度。
30.支撑杆17的底端固定连接有承载板18，承载板18的顶部固定连接有液压缸19。
31.通过承载板18的设置，使得液压缸19得以稳定放置，通过液压缸19的设置，使得下压板20得以下压。
32.液压缸19的输出端固定连接有下压板20，下压板20的底部固定连接有环形按压块21。
33.环形按压块21下降时，使得位于成型槽13顶部位置的混凝土能够被压实，环形按压块21的大小与成型槽13的大小相匹配。
34.下压板20的底部固定连接有四个导向杆22，且导向杆22的表面贯穿于定位孔14的内部。
35.导向杆22插进定位孔14内部后能够使得下压板20保持一定的稳定，同时对下压板20的移动起到一定的导向作用。
36.工作原理，将原料加入到成型槽13内部后，此时工作人员将控制振动棒对外模2以及内膜12结构振动，若是受到上下的振动，此时外模2会将第一挤压板7上下挤压，进而使得第一挤压板7将其底部的第二减震弹簧8挤压，随后使得第二伸缩杆10向下移动，使得外模2受到的上下振动的幅度得到一定的缓冲，若是受到左右两侧的振动，此时就会使得第一挤压板7和第二挤压板9左右晃动，随后挤压块11将连接块5挤压，随后连接块5将第一减震弹簧6挤压，同时第一伸缩杆4收缩，使得外模2左右振动得到缓冲，对其起到一定的保护作用，同时对振动棒起到一定的保护作用，提高其使用寿命，降低了其更换的频率，振动棒在工作时，此时工作人员启动驱动电机15，驱动电机15的输出端带动转动杆16转动，进而使得支撑杆17跟随其转动到外模12的上方，随后工作人员控制液压缸19启动，进而使得液压缸19的输出端带动下压板20下降，从而使得环形按压块23贯穿于成型槽13的内部，使得位于成型槽13内顶部位置的混凝土能够压实，使其成型效果更好。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种芯模振动成型装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的正前方设置有外模(2)，所述支撑座(1)内底壁开设有横槽(3)；所述横槽(3)的内侧壁固定连接有两个第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的底端固定连接有连接块(5)，所述横槽(3)的内侧壁固定连接有两个第一减震弹簧(6)，且第一减震弹簧(6)的底端与连接块(5)的一侧固定连接，所述外模(2)的底部固定连接有第一挤压板(7)，所述第一挤压板(7)的底部固定连接有若干个第二减震弹簧(8)，所述第二减震弹簧(8)的底端固定连接有第二挤压板(9)，所述第二挤压板(9)的顶部固定连接有若干个第二伸缩杆(10)，且第二伸缩杆(10)的底端与第一挤压板(7)的底部固定连接，所述第二挤压板(9)底部的两侧均固定连接有挤压块(11)。2.根据权利要求1所述的一种芯模振动成型装置，其特征在于：所述外模(2)的内部固定连接有内膜(12)，所述内膜(12)与外模(2)之间开设有成型槽(13)，所述外模(2)的内部开设有四个定位孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种芯模振动成型装置，其特征在于：所述支撑座(1)的内部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的表面固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有支撑杆(17)。4.根据权利要求3所述的一种芯模振动成型装置，其特征在于：所述支撑杆(17)的底端固定连接有承载板(18)，所述承载板(18)的顶部固定连接有液压缸(19)。5.根据权利要求4所述的一种芯模振动成型装置，其特征在于：所述液压缸(19)的输出端固定连接有下压板(20)，所述下压板(20)的底部固定连接有环形按压块(21)。6.根据权利要求5所述的一种芯模振动成型装置，其特征在于：所述下压板(20)的底部固定连接有四个导向杆(22)，且导向杆(22)的表面贯穿于定位孔(14)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种芯模振动成型装置，包括支撑座，所述支撑座的正前方设置有外模，所述支撑座内底壁开设有横槽，所述横槽的内侧壁固定连接有两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有连接块，所述横槽的内侧壁固定连接有两个第一减震弹簧，所述第一挤压板的底部固定连接有若干个第二减震弹簧，第二挤压板的顶部固定连接有若干个第二伸缩杆，第二挤压板底部的两侧均固定连接有挤压块。本实用新型通过横槽、第一伸缩杆、连接块、第一挤压板、第二减震弹簧、第二伸缩杆的搭配使用，使得外模以及内膜受到振动棒振动时能够使其起到左右以及上下方向上的缓冲效果，使得振动成型装置保持稳定，以及减小了后续振动棒的维护，提高其使用寿命。高其使用寿命。高其使用寿命。


技术研发人员：林玲 严银锋 雷建生 林峰
受保护的技术使用者：浙江汇博水泥制品有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/10/20